液压启闭机安装程序.pdf

液压启闭机安装程序 The final edition was revised on December 14th,2020.液压启闭机安装程序 油缸上阀块及管道配制安装 技术交底 液压油缸安装 液压站安装 管道配制及安装 系统循环净化处理 管道耐压试验 系统整体调试 液压油管的配制及安装等工艺 主要器材：400砂轮切割机 一台 半圆锉刀 两把 台式砂轮机 一台 角磨机 一台 氩弧焊机 一台 ER50-6 焊丝 若干 管子扳手 两把 15-20活动扳手 六把 苏打 5kg 口径 6080cm陶瓷缸 三个 空压机 一台 98%浓硫酸 若干 长度约 1m耐酸棒 三根 耐酸泵 一台 耐酸瓢 二个 平光镜 五付 耐酸手套 五双 口罩 二十付 YL-50 滤油机 一台 一、管道配制：据实际情况测量出每段钢管长度，用砂轮切割机切割，并据砂轮片厚度考虑切割余量，禁止用氧炔焰切割钢管。切割时注意切割面应与管轴心相垂直，钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工，当管路由多段配套件组成时，依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差，每条管路最后管段要严格控制尺寸。二、管道对接：配制好的钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过0.2mm，定位后用氩弧焊打底，然后用 ER50-6 焊丝进行氩弧焊。焊接前应将坡口及其附近宽 10-20mm处表面的脏物、油迹、水分和锈斑清除干净。当两根不同管径的管道与管道焊接时，中间要加一个过渡接头，以保持两端都是相同口径的管子对焊。液压管道对接焊时，焊缝内壁必须比管道内避高出0.5mm，不允许出现凹入内避的现象。管道对接焊后，应把内壁中高出的焊缝修平，去除焊渣毛刺，达到光洁程度。焊缝截面不允许在转角处，在配管焊接时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形，压力管道应采用平焊，一边转动，一边焊接。在焊管的全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭，管道焊接后，对壁厚 t5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。焊缝应焊透，外表均匀平整，焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。三、管道预安装：将配制且对接好的各段管道进行一次预安装，以此检验管道长度是否确，若正确则拆下进行管道酸洗。四、管道的酸洗：稀硫酸的配制：先在一个陶瓷缸内装进清水，然后用耐酸瓢取浓硫酸沿着耐酸棒流入缸内，并用另外一个耐酸棒不断地搅匀，浓硫酸及清水比例为 1：4。忠告：浓硫酸为高腐蚀、高氧化化工产品，必须小心按要求进行配制，配制过程中须戴耐酸手套穿长袖衣裤并戴口罩及平光眼镜，如不慎将硫酸溅到皮肤或衣物上，请马上用清水冲洗并涂适量苏打水。严禁将水注入浓硫酸内。酸洗：较小长度管段可直接放入缸内酸洗，较长管段可将管道连接起来进行循环酸洗，酸洗主要目的是去锈去油迹及氧化皮等。五、管道的磷化：即用磷化液对管道内壁进行磷化处理，处理方式与管道的酸洗相同。六、管道的干燥：酸洗磷化以后的管道经进行干燥，可用空压机压出的空气对管内壁进行干燥。七、管道预清洗：酸洗磷化及干燥后，在安装前须对内壁进行一次清洗，清洗方式可与酸洗磷化方式相同，用 YC-N46 液压油清洗。注意：清洗后的液压油要回收，过滤后重复使用。八、管道安装：管道预清洗后，要尽快与液压元件组装成系统，组装过程中勿忘加装密封圈。液压启闭机安装技术材料之一 编制：谢传祥 日期：2000/7/15