边坡及挡护结构工程施工技术交底.pdf
*施工技术交底记录 渝市政竣-12 工程名称 李渡生态工业园杨雀岭至鹤凤滩码头连接道路工程及雨污水管网 工程地点 交底部位 边坡及挡护结构工程 交底日期 年 月 日 主持单位 主持人 交底内容：一、使用范围 本技术交底使用范围为李渡生态工业园杨雀岭至鹤凤滩码头连接道路工程及雨污水管网项目边坡及挡护结构工程，边坡为锚杆挡墙、锚喷支护，锚杆挡墙竖向高度 8.0 米施工一段，采用逆作法施工，确保边坡的稳定。二、施工工艺 定位放线截水沟边坡土石方开挖第一级（8m）架设施工平台锚杆定位设备就位锚杆钻孔、安装、注浆检测挡墙钢筋网施工面板喷射植被砼施工养护继续下一层施工（无截水沟施工）。三、施工技术标准 1、截水沟 边坡顶部设置截水沟，采用C20混凝土浇筑，厚度为200mm，截面为(400-700)250mm。截水沟必须保持“横平竖直”原则，不得出现孔洞等现象，保证沟底排水坡度。2、边坡开挖 边坡采用分层、分台阶开挖，每3米高一层逐层逐阶施工，不得乱挖或超挖，并配合边坡支护进行施工。距边坡坡面1m范围内的岩体采用人工或器械切割开挖，同时应做好水的导排处理。3、脚手架工程（1）脚手架搭设的工艺流程为：立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安装连接件拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板。（2）架体搭设 a.开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设双排脚手架。脚手架立杆纵距1.5m，横距1.5m，步距1.5m，立杆采用单立杆；内排架距离坡面距离不大于0.50米；大横杆在下，小横杆在上，扫地杆距地面尺寸为20cm，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。*b.脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。c.为保证脚手架搭设在稳固的基础上，开挖后的边坡首先要把脚手架立杆基础采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，平整夯实，确保施工脚手架基础坚固,具有足够的承载力和稳定性。脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工中的震动影响，在施工过程中在坡面锚入插筋作为脚手架拉结筋。拉结筋按6m*6m梅花形布置，采用与锚杆共同的型号锚入锚孔内，外露部分通过拉结筋小横杆用扣件和木楔固定，以此保证脚手架整体的稳定性。脚手架每个施工单元按照20m长度搭设，在每段脚手架的始末端搭设一道人行爬梯，该爬梯采用钢管搭设宽度1m，爬梯步高0.15m。4、锚杆工程(1)钻孔要求 钻孔位置：按照设计画出孔位，偏差不超过20 mm。钻进方式：采用干作法施工。钻孔直径：设计锚孔直径为 60mm，为确保灌浆充分，成孔孔径不得低于设计值的 101%。钻孔方向：锚孔竖向与水平方向成 90 度，允许偏斜度不大于 5%。锚孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐。钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的 2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。钻孔深度：超过锚杆设计长度应50cm。孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻 12 分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径。*钻孔孔壁：钻孔完成后清孔检查，不得有掉块塌孔现象。孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用风吹尽孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。(2)锚杆组装与安放 锚杆体材料：锚杆用材为14钢筋，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于 50mm。锚杆由 1 根14钢筋,短锚杆长度 0.5m，长锚杆长度 1.5m，梅花状布置。安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度或钻孔角度保持一致。(3)锚杆注浆 原材料必须经检验合格后才能用于现场。水泥采用 42.5MPa 普通硅酸盐水泥；河砂采用特细砂；水采用自来水。在注浆前将锚孔清理干净，并用高压风机吹干，及时进行注浆。注浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。注浆利用注浆机进行，采用 M30水泥砂浆。注浆压力不小于 0.6MPa，为使锚固段内水泥砂浆填密实，灌浆管要插入孔底，自最低部分开始灌注，以排除孔内余水。灌浆管要求地层与锚固体粘结强度特征值不小于 320kPa。锚杆所用水泥砂浆须进行彻底拌和，并具有可泵性、低泌性，凝固时应具有膨胀性，注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。注浆作业开始和中途暂停超过 30 分钟时，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。5、面板工程（1）板肋式锚杆挡墙面板采用C20喷射混凝土，面板厚120mm，内设单层双向钢筋网片，横向钢筋为12200，竖向钢筋采用8150。（2）面板上设泄水孔按3.03.0m，呈梅花型布置，孔径=100，外倾5%。有裂隙处和明显出水处应适当增设，孔后侧设置300300800mm滤水包，对中安设。（3）挡墙伸缩缝缝宽30mm，伸缩缝每1520m设一道，沥青马蹄脂嵌缝。（4）面板嵌入基坑底面以下0.2m，施工过程面板不得完全悬空。（5）面板水平施工缝为 1/3 锚杆间距，施工第一段挡板时，须按照设计要求施工并预留与下端挡墙钢筋搭接的长度，并插入到下端土体中，当施工到岩层部位钢筋无法下插到土体中时，可将钢筋底部折弯，下端钢筋搭接时将弯头折直即可。施工完最底部一道挡板后，采用水钻沿肋筋及挡墙往下开挖基槽。将肋筋及挡墙嵌入到基坑底标高以下 500mm。见下图：*（6）锚喷前的准备工作 1）喷射砼采用干喷作业。2）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。4）水泥。喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。5）砂选用中砂。6）石子。喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于 15mm。7）拌合水。喷射混凝土用水与普通混凝土相同。8）外加剂。喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。9）喷射砼严格按配合比现场搅拌机拌合。（7）喷射砼作业流程示意图 预留钢筋预留钢筋插入下部土体中*（8）喷射砼施工 1）因喷射作业面较大，应分区分段进行。分段长度一般不超过 6m，喷射前应埋设喷射厚度标志，喷射顺序由上而下，当喷射配筋构件时，最好分二步进行，第一步覆盖钢筋，第二步在大面上找平。2）喷头与喷射面间距离，直接影响混凝土的回弹量与强度，一般以 0.81.0m 为宜。喷头喷射方向与喷射面应基本保持垂直，这样回弹少，且混凝土硬化后强度高。3）喷射时，应先喷裂缝、孔洞处，后喷一般的补强面。对于喷射裂缝、孔洞或配置钢筋的结构面，喷头与受喷面的距离宜缩小为 0.30.7mm，以确保喷射质量。4）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于 6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。5）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到 0.5MPa 后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。6）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近 90 度,以使获得最大压实和最小回弹。受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于 70 度。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。7）喷射砼分区完成后及时人工收面处理。7、施工中钢筋工程质量要求 钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成品的尺寸准确。将加工好的钢筋放在操作平台上，检查是否有翘角现象，如发现此类情况应及时纠正。钢筋绑扎必须间距对等，严格按设计尺寸进行安装，保证绑扎质量。对于钢筋长度不足需要焊接钢筋时，先将钢筋焊接部位折向一侧，保证两根钢筋轴线在同一条纹上。钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为 10d。钢筋绑扎时必须保证钢筋的保护层厚度 30mm。8、混凝土质量控制措施 （1）检查进场商品砼的塌落度，在浇筑过程中不得私自加水。（2）浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为 4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（3）混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本*技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。（4）混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，不得随意留置施工缝。（5）混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 500mm。（6）混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。（7）混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。9、喷射混凝土工程质量要求 喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面，严格检查结构开挖尺寸。喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于 40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为 0.61.0m。喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间不应少于 14d。喷射混凝土必须做抗压强度试验。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，转角处处必须棱角分明，平整度允许偏差为 30mm。五、检查验收 1.土石方开挖工程质量检验标准（mm）项 序 项 目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基基坑基槽 挖方场地平整 管沟 地面基层 人工 机械 主控项目 1 标 高-50 30 50-50-50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线两边量）+200-50+300-100+500-150+100 经纬仪、用钢尺量 3 边 坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 2.锚杆质量检验标准见下表：项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控 1 锚杆长度 mm 30 用钢尺量*项目 2 锚杆抗拉力 设计要求 现场实测同种型号 3%5%一 般 项 目 1 锚杆位置 mm 100 用钢尺量 2 成孔倾角 0 1 测成孔倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算注浆量 检查计量数据 3.钢筋验收标准见下表：检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 网格尺寸(mm)10 尺量：每 50m2 检查 2 个网眼 钢筋保护层厚(mm)10 凿孔检查：检查 5 点 与受喷岩面的间隙(mm)30 尺量：检查 10 点 网的长、宽(mm)10 尺量 4.模板工程质量检查标准见下表：5.混凝土验收标准见下表：检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 项次 项目 允许偏差（mm）检测方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量 2 底模上表面标高+5 水准仪拉线尺量 3 截面模内尺寸 柱、墙、梁+4、-5 尺量 4 层高垂直度 层高不大于 5 米 6 经纬仪、吊线尺量 大于 5 米 8 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 方尺、塞尺 7 阴阳角 方正-方尺、塞尺 垂直-线尺 8 预埋铁件中心位移-9 预埋螺栓 中心线位移-拉线、尺量 螺栓外露长度-10 预留孔洞 中心线位移-拉线、尺量*混凝土强度(MPa)在合格标准内 每个公班抽检 1 到 2 组试压块 厚度(mm)平均厚度设计厚度；检查点的 60%设计厚度；最小厚度0.5 设计厚度，且50 凿孔法或雷达检测仪：每 10m 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查 1 点 空洞检测 无空洞，无杂物 凿孔或雷达检测仪：每 10m 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查 1 点 六、安全文明注意事项 1、施工作业人员必须佩带安全帽等劳动保护用品。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。2、施工人员要保持个人卫生、仪表整洁，同时应注意精神文明，不打架、不赌博、不酗酒等。3、现场作业人员必须服从管理人员统一安排指挥。4、在施工过程中，要经常检查与维修防护设施。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。5、雨天施工时，必须做好抽排水。6、在施工中注意文明施工，材料堆放整齐，不得乱丢乱放。7、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照要求经处理后达标排放。技术交底人：参加交底人员：监 理 单 位 施 工 单 位 监理工程师：总监理工程师：年 月 日 专业技术负责人：技术负责人：项目经理：年 月 日
