雨水跌水井施工方案及工艺方法_1.pdf

雨水跌水井施工方案及工艺方法 一、工艺流程 测量放线挖槽混凝土基础井墙砌筑及勾缝豆石混凝土泛水找坡过梁安装、井圈及井箅安装。二、施工方法要点 1、测量放线 根据设计图纸，按道路设计边线及支管位置确定雨水口位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线，并放出雨水口开挖边线。开挖边线按照雨水口结构尺寸确定，一般开挖边线比雨水口墙体边线宽300-500mm。2、挖槽 人工开挖雨水口槽，必须严格按照开挖边线进行开挖。开挖时，应核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平等于路边修正位置，并挖至设计深度。3、混凝土基础（1）在浇筑混基础混凝土前，应对槽底仔细夯实，遇水要排除，槽底松软时应夯筑 3：7 灰土基础。（2）一般采用标号不低于 10MPa 的混凝土，混凝土厚度一般为 100mm，根据设计要求及标准图集，确定基础尺寸。（3）混凝土浇筑时，采用人工振捣密实，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，宜采用覆盖洒水养护的方法（4）井墙砌筑及勾缝 雨水口混凝土基础强度达到 5MPa 以后，方可进行雨水口的砌筑。选择数量合适、质量合格的砖，运送至现场。砌筑井墙前一天砖应浇水湿润。根据试验室提供水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。砂浆搅拌：宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50-70mm。砂浆应随拌随用，从拌和后 2.5h 内用完（当气温超过 30，应在 1.5h 内用完）。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，根据长宽尺寸，核对对角线尺寸。灰缝宽度控制在 8-12mm。砌筑井墙，灰浆应饱满，随砌随勾缝。每砌高 300mm 应将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料应采用二灰混合料或低标号混凝土。砌墙体砌筑，砖块应上、下错缝，互相搭接。雨水支管与井墙间应砂浆饱满，管顶应发 125mm 砖券，管口应与井墙面齐平。若支管按设计要求必须斜交时，允许管口入墙 20mm，另一侧凸出 20mm，管端面应完整无破损，超过此限时须考虑调整雨水口位置。为了保证雨水口与路面顶面的平顺性，应按照设计高程，在路面沥青面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。道路雨水口顶面高程应比此处道路路面高程低 30mm，并与附近路面接顺。4、过梁、井圈及井箅安装（1）严格按照设计的顶面高程控制。（2）雨水口预制过梁安装要求位置准确，顶面高程符合要求，安装牢固、平稳。（3）铸铁井圈和混凝土井圈 预制混凝土井圈安装时，底部铺 20mm 厚 1：3 水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口墙内壁一致，井圈顶与路面齐平或稍低 30mm，不得凸出。现浇井圈时，模板应支立牢固，尺寸准确，浇筑后应立即养生。5、雨期施工措施（1）雨期砌筑应有防雨措施，下雨时必须停止砌筑，未用完的砂浆进行覆盖，并对已新砌筑的墙体采取遮雨措施。（2）下雨时，若雨水口已具有泄水能力，应临时安装雨水箅子，将雨水导入到雨水主干线；若雨水口尚未具有泄水能力，应覆盖好在施的雨水口，防止雨水进入雨水口内。6、质量标准（1）砌筑用砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖的抽检数量按照检验批次抽检试验。砌筑用砂浆由试验室出具试验配合比报告单，雨水口砌筑，每工作班制取不少于一组的试块。同一验收批试块的平均强度不低于设计强度等级。（2）各种钢筋混凝土预制构件、铸铁箅子、井圈等，必须符合设计要求。选择有资质的生产厂家，进场时应具有产品合格证及检验报告。（3）井周回填满足路基要求。7、成品保护（1）砌筑用砖现场抽搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏棱角及表面。（2）预制件如过梁、井圈安装时，要轻搬轻放，防止磕棱掉角。（3）道路施工时，注意雨水口临时盖钢板的刚度、强度以及密闭性，防止道路施工机械损坏雨水口和沥青面层或沥青混凝土进入雨水口内。8、技术保证措施（1）应严格按照配合比计量、拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。（2）为防止雨水口积水，应严格控制雨水口顶部高程及坡度。（3）控制好雨水口位置与道路边线（路缘石）的关系，特别处于弯道时，应对雨水口井室做相应调整，确保雨水口与道路线形一致。（4）应调整支管的坡度大于 1，清除管内杂物，避免使用过程中雨水内集水。（5）为防止雨水口及支管下沉，注意肥槽回填质量，压实度应符合设计要求。