钢丝绳芯带式输送机管理制度.pdf

1 钢丝绳芯带式输送机管理制度 钢丝绳芯带式输送机管理制度之相关制度和职责，为了规范钢丝绳芯带式输送机的管理，保证钢丝绳芯带式输送机的安全运行，杜绝超规定的物料上皮带，并进一步明确责任区域，特制定本管理制度：一、东胶大巷、上仓巷钢丝绳芯带式输送机由机电队负责管理、运.为了规范钢丝绳芯带式输送机的管理，保证钢丝绳芯带式输送机的安全运行，杜绝超规定的物料上皮带，并进一步明确责任区域，特制定本管理制度：一、东胶大巷、上仓巷钢丝绳芯带式输送机由机电队负责管理、运行和维护;二、生产单位往东胶大巷钢丝绳芯带式输送机上煤(矸)必须经机电管理部同意，并按机电队和机电管理部的要求进行安装运输设备，最后由机电管理部和机电队共同验收合格后，方可上煤(矸)。三、上煤(矸)处的挡煤装置由上煤(矸)单位负责安装，东胶大巷胶带机上煤(矸)点处的缓冲架和缓冲托辊由机电队负责安装，首采面搭接溜煤咀处的挡煤装置由安装队负责安装。四、东胶大巷胶带机上煤(矸)点处前后各 10 米范围内的清煤工作和文明生产由上煤单位负责。2 五、东胶大巷胶带机更换缓冲托辊和相关易损件由机电队负责，成本计入机电队。六、东胶大巷胶带机机尾驱动装置由机电队派专人看管和维护，若需加装清煤装置由机电队负责安装和更换。七、各生产单位接到停止上煤(矸)的通知后，仍继续强行上煤(矸)者，由机电队向调度室汇报，并由安全监察部进行事故分析。八、东胶大巷胶带机沿途的急停按钮，任何人在正常的情况下，不得私自闭锁，否则对当事人处以 200 元/次罚款，并株连单位负责人 100 元/人/次。九、上煤(矸)的单位要坚决杜绝超规定(所有铁器和超过 300mm的木料、矸块等硬物)的大块和长铁器上皮带，一经发现对上煤(矸)设备的司机处以 200 元/次罚款，并株连该单位机电负责人 200 元/次。十、各单位若因工作需要停东胶大巷、上仓胶带机，必须提前在调度会上要时间，并到调度室办理相关停机手续，严禁无计划停机，若发现一次扣责任者 100 元，停机单位 200 元/次。十一、机电队负责东胶大巷胶带机在线监控及各类记录的填写和汇报，发现问题要及时汇报和处理，不得拖延时间和私自停机，否则一经发现扣机电队 200 元。十二、东胶大巷胶带机头、上仓胶带除铁器必须完好，皮带运行 3 时除铁器必须按规定正常运行，否则发现一次扣当班司机 100 元，扣运行单位 500 元。十三、皮带系统发生故障需配合处理时，就近单位应按调度指令迅速赶往故障地点协助处理，尽快恢复皮带系统正常运行，否则按不执行调度指令进行考核。十四、主运输系统各处的看护人员和各转载点司机要认真负责，发现异常情况要及时停机处理，汇报本单位值班室，同时汇报矿调度室。若发现擅离职守和不负责任者，扣责任人 100 元/次，扣单位 200元/次。篇 2：带式输送机操作规程 适用机型：包括皮带宽度为：320，500，650，800，1000 毫米的所有机型设备。一、认真执行机械化运输设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前须认真做到：1、送、回砂皮带要检查刮板，不得有严重磨损和转轴卡死的现象。2、回箱皮带要检查分箱装置处于不得有卡住皮带的地方。（二）工作中认真作到：1、经常沿设备全长巡回检查：如滚筒、滚子粘砂严重要立即停机清理，滚子不转要交班提出修理或更换；如皮带与滚筒、刮板间有芯骨、冒口、飞边等障碍物要立即停机清除，严防刮坏皮带。2、皮带运输机上没有设置过道的地段不准跨越。4（三）每星期最后一个班，工作后必须要送、回砂皮带的砂子全部卸去将回箱皮带上的砂箱全部吊离，以便设备检修。篇 3：履带式起重机安全操作规程 1 适用范围本规程规定了履带式起重机安全操作的有关规定。本规程适用于公司履带式起重机作业。2 主要内容 2.1 发动启动机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好，方可启动。2.1.1 工作前必须进行试运转，确认完好，方准使用。2.1.2 作业时，驾驶员与指挥员应密切配合，正确操作，按时完成任务，发现指挥错误，驾驶员有权拒绝执行。2.1.3 起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡上横向运行，更不许朝坡的下方作回转运作，且应避免在未经加固处理的管沟地面上行驶或作业，离沟坡要有足够的安全距离。2.2 严禁在未采取可靠措施的情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上的物件（拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架的正前方操作，距离不得超过 410m）。2.3 起吊物件应拉回绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；平移应高出障碍物 0.5m 以上，下落（或插桩）应低速轻放，防止倾倒。2.4 桩机行走，臂杆应在履带的正前方，桩架离开地面约 50cm；回转时，臂杆、吊钩的制动须刹住。2.5 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起重臂在未停稳时，严禁交换档 5 位，以防滑杆。2.6 起吊时起重臂下不得有人停留或行走；起重臂、物件与架空电线要保持规定的安全距离。2.6.1 起重机行走转弯时，不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯；下坡时严禁空档滑行。2.6.2起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于 15，禁止在跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。2.6.3安装导架时，须架设防止倾倒的缆绳。2.7拔管速度应尽量放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架的人员必须互相密切配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。2.8 导架须支承在平整的方木上，待臂杆起落钢丝绳适当放松后方允许开始锤击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。2.9 插桩（管）时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩（管）与龙门之间，必须用卡（夹）具就位校正。2.10 桩身的附着物必须事先清除干净，起吊人员不准在桩身移动的范围内通过和停留。篇 4：带式压滤机操作规程 1、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。2、开机步骤 1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.3Mpa。3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。4）启动主传动电机，使滤带运转正常。5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。6）将进气压 6 力调整到 0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。4、停机步骤 1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。3）停止絮凝搅拌电机 。4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。8）将气路压力调整到零。5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。【钢丝绳芯带式输送机管理制度】附录资料：不需要的可以自行删除 冲压机械安全操作与管理措施 冲压机械安全操作与管理措施之相关制度和职责，冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、.冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。一、冲压机床的安全防护装置 7 冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部 1985 年 5 月颁发的冲压安全管理规程)。1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。2.拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。3.红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。1.手动安全工具 在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。2.简易手工送料装置 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。3.机械输料装置 机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。三、管理措施 要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。4.冲压机的安全操作。工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。8 工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。