钢平台安全专项施工方案.pdf

目录 一、编制说明.1 二、工程概况.2 三、工程项目所在地区特征.5 四、施工方案.8 五、施工组织安排15 六、资源配置方案17 七、管理措施20 八、钢平台安全使用规定31 九、钢平台的维护和保养31 十、施工图表32 十一、附件.32 十二、引用的设计文件与施工规 X.32 -1-/35 一、编制说明 1.1 编制依据（1）业主提供的 76 省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程芦浦特大桥设计图纸和招投标文件；现运行的主桥栈桥。（2）国家和交通部等现行验收标准、设计规 X、施工规 X 及现行施工、材料、机具设备等定额；（3）76 省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程第6 合同段标准化管理要求；（4）我项目部对现场调查所取得的当地的水文、气象桥梁基础的地质勘察资料和其它相关依据；（5）国家、XX 省、XX 市及业主有关安全、环境保护、水土保护等方面的法律、法规、条例、规定；（6）未详之处，参考国家和地方最新颁布的法律、法规以及施工技术规 X、标准。1.2 编制目的 制定合理的施工工艺、施工进度计划和有效的施工工序和方法，用于指导钻孔钢平台施工现场安全施工。1.3 适用 X 围 76 省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程芦浦特大桥钻孔钢平台：2-8#墩、53#墩、16-37#墩、9-15#墩、38-52#墩共计 52 个主桥墩平台。1.4 设计概况 76 省道复线南延玉环至大麦屿工程芦浦特大桥位于 XXXX 市玉环县，为解决大桥桩基、承台的施工，特在主栈桥侧修建钻孔钢平台。钻孔钢平台尺寸：28.5m*9m，28.5m*12m，28.5m*13.2m 三种尺寸类型。1.5 设计荷载 1.5.1：钻孔钢平台荷载：10 立方砼罐车荷载，50 吨履带吊荷载，1 台 250 型钻机顺桥向同时作业荷载。二、工程概况-2-/35 2.1 工程简介 76 省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程起自玉环县楚门镇丁岙村附近的 76 省道复线 K19+856 处,先后途径楚门镇、漩门湾、漩门二期工业城、分水村、箬笠礁码头以及西滩、小普竹、陡门头、峰源、普南和火叉口等村庄，止于在建疏港公路 K4+034 处，全长 22.811km，按一级公路标准设计。设计速度 100km/h 本合同段桩号为 K11+350K15+800，长 4.45km,含芦浦特大桥一座(灌注桩基础,40m后 X 预应力 T 梁结构,分离式先简支后连续梁桥),全长 2207m;乌岩桥一座(120.9m,灌注桩基础，16m 后 X 预应力空心板梁桥)。2.1 平台所处位置及结构布置 临时钻孔钢平台桥位于芦浦特大桥 2 号墩53 号墩，钢平台桥面标高 5.97110.464m，钻孔钢平台结构形式采用上承式结构，需满足桩基、承台施工。2.2 平台结构形式（1）平台桥面宽度为 9m、12m、13.2m。贝雷梁上设横向分配梁，横向分配梁为25a 工字钢(B 型平台)25b 工字钢（A、C 型平台），间距 0.75m，分配梁长度为6 米。承重梁为 240a 工字钢(A、B 型平台)，232a 工字钢(C 型平台)，桥面采用 32a槽钢，间距 4cm，平台两侧设 1.0m 高防撞护栏。（2）钻孔平台根据桩位情况布置，详见图纸；结构采用上承式结构。-3-/35 -4-/35 -5-/35 -6-/35 第三章 工程项目所在地区特征 3.1 自然特征 3.1.1 地形地貌 拟建场地属海滩；河道落差较小，地形平缓，每日均有涨、退潮。3.1.2 工程地质及水文地质条件 3.1.2.1 构造地质 根据 76 省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程第6 合同段芦浦特大桥地质资料，其构成及分布特征现由上至下分述如下：、1 淤泥，厚度 33-36.9 米。地基承载力基本允许值 50kpa，桩周摩阻力15kpa。、2 粘土，厚度 0-15 米。地基承载力基本允许值 55kpa，桩周摩阻力 18kpa。、3 粘土，厚度不详。地基承载力基本允许值 90kpa，桩周摩阻力 28kpa。、4 粘土，厚度不详。地基承载力基本允许值 100kpa，桩周摩阻力 50kpa。-7-/35 3.1.2.2 水文地质及气象条件 地形、地貌 本工程位于 XX 玉环县西南侧沿海地带，主要地貌单元为低丘陵、冲海积平原和海涂，山前斜地分布 X 围很小，基本可分为丘陵、海积平原和海涂两个地貌单元。低山丘陵区地形陡度一般约 2050，部分陡峭，植被较发育，残坡积覆盖层厚度约 1.03.0m,部分基岩裸露。海积平原地形平坦，地面标高 0.504.00m 之间，主要为菜地、农田、果园等，分布有较多水塘、沟渠等。海涂主要位于路线沿海段外侧和漩门湾，主要为水产养殖区域。区域地质 地层 路线区出露地层主要为上侏罗统和第四系。上侏罗统为陆相火山岩，岩性、岩相复杂。现将其岩性由上到下叙述如下：第四系（Q）全新统冲海积、海积层（a1-mQ4）分布于测区平原和海涂带，为黏土、淤泥质土，粉质黏土等，层厚约 15.050.0不等。上更新至中更新统统冲积层（a1Q3+2）分布于山前平原地带，为粉质黏土、含砾黏土、含黏性土圆砾、卵石层等，富含铁锰质。第四系残坡积层（e1-d1Q）:分布于山麓和沟谷坡地，岩性为含角砾亚粘土及含粘性土碎石。第四系人工堆积（meQ）：分布于村庄及公路、坝堤沿线，岩性为碎石、卵石、砾石和粘性土组成。中生界 侏罗系上统高坞组（J3g）岩性主要为流纹质含角砾晶屑熔结凝灰岩、流纹质含角砾玻屑屑熔结凝灰岩、-8-/35 局部含角砾或集块熔岩，多数具晶屑塑变结构，石英、长石晶屑含量高（30-70%），有些经过重结晶作用，晶粒变粗。呈灰色，灰白色，青灰色，灰褐色，灰紫色，岩体呈块状大块状结构，岩石致密坚硬，完整性较好，抗风化能力强，属硬质岩。测区揭露的该层组岩石力学性质差异性不大，本报告为了便于叙述评价，将其统一定名为凝灰岩。水文地质评价 地表水 勘察区属于海岛平原及滩涂区，平原区沟河塘浜发育，纵横交织成网，河流 密度较大。河道宽窄不一，河床平缓，河道连通江海，不同程度受潮水影响，属感潮型河流；滩涂属乐清湾水域。含水岩组水文地质特征 全新统冲海积层亚粘土、淤泥质土孔隙潜水含水层组 广泛分布于测区海积平原及海涂的上部，含水层组为海积、冲海积的黏性土、淤泥质土等，受山区暂时性水流的影响，常夹带有较粗颗粒，局部为亚砂土或粉细砂互层。含水层富水及透水性均较差，渗透系数一般 10-710-8cm/s,地下水与地表水联系密切，水位动态变化不大，主要受大气降水和地形、水文地质条控制，年变幅 1m 左右。地下水、地表水腐蚀性特征 本次外业勘察期间，实测地下水位埋深0.02.2cm，地下水位随季节、大 气降水、农田灌溉、河床水位等变化明显。3.2 交通运输情况 本工程可利用的主要公路为省道、县道、市内公路，形成了公路网，本线的大批材料都可通过以上公路及新建的临时便道运输至工地。3.3 水、电、燃料情况 3.3.1 施工生活用水 河道常年有水，但其流量随季节变化较大。地下水埋深较浅，水质为海水，对混凝土及钢管有较强侵蚀性，为保证平台安全使用，本承包人根据钢管腐蚀程度，及时进行保养和维护。-9-/35 3.3.2 施工用电 施工用电使用电力供电，当停电或临时用电未接通时采用自发电。3.3.3 燃料供应 燃料供应充足，施工机械使用的燃料可就近购买。3.4 其他与施工有关的情况 3.4.1 通讯 公共通讯设施发达，施工中采用移动的方法实现对外联络。3.4.2 医疗 工程位于 XX 玉环县内，线路所经地区无可能波及施工人员身体健康的污染水源及区域性病疫，施工中可与玉环县人民医院建立医疗关系，签订救治合作协议。3.4.3 民族风俗 本工程所在地主要民族构成为汉族，所在地经济发达，民风较为淳朴，治安良好。第四章 施工方案 4.1 上承式钢平台施工方案 4.1.1 施工工艺流程 钢平台施工工艺流程见图 4-1-1。图 4-1-1 钢平台施工工艺流程图 场地平整-10-/35 钢管桩运输到位 振动锤与钢管桩连接 履带吊吊钢管桩就位 测量定位 振动下沉钢管桩 承重梁梁 2I40（2I32）安装 纵、横向钢管桩连接 贝雷梁拼装 贝雷梁安装 横向分配梁安装 贝雷梁斜撑安装 桥面系铺装 栏杆等附属结构安装 4.1.2 钢管桩加工及运输 钢管桩在加工场地按图纸加工成型，在施沉过程中尽量不进行管节接长，钢管桩在加工场加工时应保证直缝错位。成品进场时，生产厂家必须提供卷制钢管桩所用钢材的产品合格证、质量保证书以及钢管桩的出厂产品合格证。钢管桩接长时，采用对接补强连接，每根钢管桩在对接满焊后，沿圆周均匀焊接 4 块连接钢板，提高连接处的钢管强度。钢管桩的堆放或存放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形（堆放或存放层数不得超过两层，超过两层时采用定位架）。钢管桩在起吊、-11-/35 运输和堆存过程中应避免由于碰撞、摩擦等原因造成管端变形和损伤。运输起吊及施打起吊过程中采取多点起吊，杜绝钢管桩弯曲现象的发生。钢管桩加工好后由平板车运输至施工现场。4.1.3 钢管桩插打施工（1）钢管桩基采取“钓鱼法”进行钢管桩施工，即在已经修筑好钢平台上，以履带吊吊挂振动锤逐孔向前打设钢管桩，每 2 孔钢管桩打设完毕铺设上部结构，履带吊前移，继续下 2 孔的钢平台施工。由履带吊配合 DZ60 型振动锤插打钢管桩。在已架设好的平台上，将 3（5、6）组长度为 15 米的贝雷梁悬挑架设，在端头安装临时定位架，采用全站仪控制钢管桩所在的位置。将钢管桩吊入定位架内，采用全站仪控制桩基的偏位及垂直度，沉桩以标高进行控制，贯入度进行校核。（2）钢管桩插打时应注意以下事项 钢管桩施打时要注意桩顶标高的控制，桩顶标高应控制在正误差 10cm 以内。当钢管桩进尺极为缓慢或施沉困难时，则不能强行施沉，以免钢管偏位或变形，要分析其原因。钢管桩施打时，若桩顶有损坏或局部压屈，则对该部分予以割除并接长至设计标高。钢管桩最终贯入度参考钢栈桥试桩数值确定，参考贯入度为 10cm/min。（3）钢平台施工过程中钢管桩的定位打设方法：第一跨钢管桩的打设。A.通过在已经架设好的主栈桥上放出紧靠栈桥边第一排平台钢管桩位置辅助线，采用简易导向架，将导向架固定在主栈桥的分配梁上，并在导向架上放出平台第一排桩基的实际位置。B，履带吊大钩吊住振动锤（在锤头位置系根麻绳），小钩将钢管桩吊起放直，下放振动锤，通过工人牵动麻绳，调整夹具位置，使夹具准确牢固夹住钢管桩。C.通过在栈桥纵横方向上站人，采用简易垂球仪（线垂），观测控制管桩垂直度，将钢管桩打入地层，入土深度以贯入度和计算入土深度进行双控。两者有异时，以贯入度为准。D.打好第一排桩基，将钢管桩切割到设计标高，安装承重梁。-12-/35 平台第二排钢管桩的定位打设。A.将导向架加长，焊接固定在主栈桥分配梁上，根据图纸计算出需打设钢管桩位置，调节导向架。B.履带吊大钩吊住振动锤（在锤头位置系根麻绳），小钩将钢管桩吊起放直，下放振动锤，通过工人牵动麻绳，调整夹具位置，使夹具准确牢固夹住钢管桩。C.通过在栈桥纵横方向上站人，观测控制管桩垂直度，将钢管桩打入地层，入土深度以贯入度和计算入土深度进行双控。两者有异时，以贯入度为准。D.将钢管桩切割到设计标高，安装承重梁。在后平台钢管桩的打设，采用直接在已经架设好的平台贝雷梁上再悬挑导向架，采用钓鱼法施工。“钓鱼法”打设钢管桩 4.1.4 钢管平联及牛腿施工（1）钢管桩插打完毕后，即进行钢管平联、剪刀撑的焊接。钢管平联采用直径为20a 的槽钢进行联接。由于钢管桩的施打存在一定误差，因此用于联接的钢管下料长度要根据钢管桩间实测长度而定。联接设置的目的在于保证每个墩钢管桩及整座钢栈桥的稳定，因此必须保证联接钢管的焊接质量，且联接钢管与钢管桩接触的空间曲线要尽量保证无过大间隙，钢管与钢管间必须确保满焊。施焊前应对焊接部位的钢管桩表面进行清理，去除锈皮、粘附的泥土等杂物，并保证表面干燥。焊接完成后，应保证焊缝冷却前不接触到冷水。（2）钢管桩的联接施工是平台施工中的重点、难点，由于施工环境恶劣、安全隐-13-/35 患多、施工中不可预见因素多、工期紧、任务重，因此在施工过程中首先要保证施工人员的安全；其次，在安全得到保证的前提下，一定要保证施工质量。首先保证焊接材料满足相关规 X 要求，并由专职电焊工进行施焊，焊缝质量必须满足行业标准要求。在施工中委派技术人员现场督促，对施工进行全过程监督、检查，将质量责任落实到具体的技术人员和操作人员，以确保施工质量。施工质量的检查验收程序如下：施工现场操作人员自检现场技术员进行监督检查报质检部复检报经理部相关领导及部门组织相关人员进行专项检查。任何一道检查不合格，绝对不能转序。钢管联接未施工完成前，不得转序进行上部结构的铺设。（3）钢管联接施工过程中应及时进行钢管桩牛腿放样及焊接。若由于钢管桩偏位造成牛腿的安装位置无法与设计位置吻合时，采取补强措施进行加固。4.1.5 安装桩顶横梁 桩顶横梁为 I40a（A、B 型平台）及 I32a（C 型平台）工字钢，可提前加工，在钢管桩基施工完成后整体吊放，加工时，应注意支点处的加劲立板焊接位置准确。实际安装时，若由于安装误差造成桩顶横梁与牛腿间不能紧密接触，则采用加垫薄钢板或钢楔等方法进行施焊调平处理。桩顶横梁与牛腿之间采用焊接固定。纵向与横向横梁之间采用焊接连接。4.1.6 安装贝雷梁 桩顶横梁架设完成后，采用履带吊吊装贝雷梁。每一孔贝雷梁提前在加工场按组拼装好，整组运至施工现场由履带吊架置于桩顶横梁上，调整好位置后，焊接门式限位器，将贝雷梁固定于桩顶横梁上。若由于安装误差造成横梁与贝雷间不能紧密接触时，必须在贝雷与连接垫板间加垫薄钢板的方法进行施焊调平处理。两组贝雷梁安装完毕，在组与组之间加设 10角铁支撑，斜撑空间交错布置，每遇贝雷片连接处设置一道。如果因实际施工或本身设计，使支撑点和贝雷梁节点错位，为增加贝雷梁的剪力，在支撑点处，设置 2 根槽 10 的槽钢立杆。钢平台贝雷梁架设示意图-14-/35 4.1.7 安装纵、横向分配梁（1）将横桥向 I25 工字钢分配梁按照设计间距摆放至贝雷上弦杆上，工字钢与贝雷片之间采用 U 型螺栓栓结固定，每根工字钢分别固定两个端头。螺栓在使用后及时涂抹黄油防止螺纹生锈，在后期钢平台使用过程中，每个月定期进行螺栓的检查，防止螺栓松动。4.1.8 铺设桥面系（1）桥面分配梁铺设完毕且焊接牢固后，在分配梁上按图纸放出 32a 槽钢位置，吊车吊装工字钢，人工铺设，并将槽钢和分配梁之间焊接。（2）栈桥外侧栏杆采用48mm 的钢管制作，每侧设置上下 3 道。护栏座采用高度 1 米 I12 工字钢，焊接在横向型钢梁上，间距 2.25 米。4.2 临时钢平台的拆除 钢平台的拆除工作同钢平台的搭设工作顺序基本相反，依次拆除桥面附属设施、桥面花纹钢板、型钢分配梁、贝雷、桩顶分配梁及钢管桩，拆除方法基本与搭设方法相同，但同时要注意的是在钢管桩基础拆除时，需要慢慢摇动钢管，然后再慢慢拔出。拆除钢平台时，采用一个工作面，从钢平台一端倒退拆除施工，一边拆除，一边利用原钢栈桥运送材料到即将搭设的钢平台相对应的钢栈桥位置。在拆除过程中要注意对周围河域的保护，防止油污等造成对河域的过度污染。-15-/35 4.3 测量控制与实施方案 测量是工程建设中一项基础性和前瞻性的工作，是施工技术管理中的重要组成部分，具有其专业的独立性和特殊性。工程测量工作要认真执行国家的法律、法规，地方、行业的标准、规 X。4.3.1 施工测量体系 为确保测量工作能够切实有效地实施，建立测量体系，做到组织有序、及时复核、及时检查、资料齐全。本工程的测量工作由工区测量组负责具体的测量工作，包括控制桩复测、加密控制点的布设与检查、具体结构物的放样与检查、测量资料的记录与整理、编制测量方案，项目部负责审核批准、复核指导工作。4.3.2 施工测量的一般要求（1）在施工测量中，严格遵守测量规 X 的规定，保证施测精度。（2）做好本工程的施工测量，控制测量采用全站仪测量，全站仪测量沿线路分别布点，组成控制网。利用全站仪进行工程施工复测和平面定位测量。根据设计提供的控制点和实地地形情况布设本工程的施工控制网。（3）建立钢平台的沉降、位移观测台账，并及时记录，一旦发生沉降过快、位移过大情况，立即停止施工，并查明原因，找出解决的办法，报监理审批后实施，直到沉降和位移控制在规 X 以内，方可继续施工。4.3.3 高程控制测量 根据设计单位提供的水准控制点，利用水准仪对管线内控制桩高程进行一次施工复测，复测成果经平差后作为施工水准测量依据。同时对涉及本工程的水准点控制网进行加密，确保本工程施工控制精度需要。4.3.4 测量仪器的管理（1）测量仪器实行统一管理制度，测量仪器由项目部统一管理，建立保管、使用、维修制度。（2）各种测量仪器、量具按计量部门有关规定定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好，建立测量设备台帐，准确记载检定维修情况。-16-/35 第五章 施工组织安排 5.1 施工总体目标 5.1.1 质量目标（1）杜绝施工质量较大及以上等级事故。（2）工程质量零缺陷，工程一次验收合格率达到 100%。5.1.2 安全目标（1）实现安全零死亡。（2）杜绝较大及以上施工安全事故。（3）杜绝重大及以上道路交通责任事故。（4）杜绝重大及以上火灾爆炸事故。（5）控制一般责任事故。5.1.3 环境保护目标（1）实现环保零投诉。（2）严格执行国家环、水保规定，符合国家批准的环水保各项要求，落实环、水保措施。（3）最大限度保护各生态功能区原生生态系统。（4）尽量减少对本工程涉及的自然资源、水源保护区等环境敏感点的影响。5.1.4 文明施工目标 现场布局合理，不扰民、场地整洁，物流有序，标识醒目，标牌规 X，达到建设单位要求的安全文明工地标准。5.2 施工组织机构和队伍布署 5.2.1 施工组织管理机构 在项目经理部的直接领导下，成立桥梁工区，工区具体负责人如下：郭永（工区主任）：负责全面工作；王阿二负责现场施工管理工作，徐勇负责本工程技术管理工作及施工方案、测量放样、技术交底工作；宋佳良负责本工区的合同与财务管理工作；俞 X 根负责本工程的安全质量工作；王纪青负责本工程的机械设备维修保养以及施工材料采购工作；郭永（兼）负责本工程的后勤供给保障及沿线环境保护等工作。-17-/35 5.2.2 队伍布署 本工程安排一支专业的钢平台施工队伍进行施工（两个作业班组），根据工程进度需要，两班轮换作业。5.3 施工准备和施工协调方案 5.3.1 施工准备 工程开工前，项目部组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求，并对重要岗位人员进行岗前安全培训。（1）开工前做好设备进场、安装、调试等准备工作。（2）提前做好供水、供电、施工便道、临时设施及材料堆放场地等布置安排。5.3.2 建设协调方案 5.3.2.1 征地拆迁协调 桥梁工区配合项目经理部、地方政府及建设单位做好本工程政策处理的有关具体工作。5.3.2.2河道协调 施工前请求业主与河道管理部门协调，确保施工方案的可行性。在施工中为确保施工安全，需要进一步加强与河道管理部门的沟通，及时解决施工过程中的问题。5.3.2.3环保、水保协调 严格落实环保水保措施，主动与地方环保部门密切联系沟通，落实环保水保措施，施工期间按规定主动接受各级部门环保水保监督检查。5.4 施工进度安排 施工准备（便道的修筑、平整场地，进场建点，放线测量，材料进场等）2012年 8 月 10 日2012 年 8 月 15 日。钻孔钢平台计划施工工期：2012 年 8 月 15 日2013 年 8 月 17 日。拆除时间根据主桥施工速度合理安排。第六章 资源配置方案 6.1 主要材料供应方案及数量 6.1.1 主要材料供应方案 6.1.1.1 材料运到现场的方法-18-/35 采用汽车由材料产地或供应点通过现场既有公路和临时钢栈桥运输至工地(自制料除外)。6.1.1.2材料供应的紧急预案（1）在工程开工时，及时调查材料来源，并且货源供应充足，提前与供应商签定供货合同。（2）节假日来临之前，提前对各种施工材料进行储备。6.1.3 主要材料用量 主要材料用量见下表（单个 A 型平台）（适用于 9-15#及 38-52#墩）材料名称 规格型号 单 位 数 量 分配梁 25b*6m 根 74 护栏钢管 4.8*0.3cm 米 207 护栏座 12.6*1m 根 19 槽钢 32a 根 33 贝雷片 321 型 片 100 贝雷销（片及杆）个 200 支撑架 120 型 个 11 支撑架 45 型 个 44 工字钢 40a 双肢*12m 根 5 钢管 6008 型 根 25 主要材料用量见下表（单个 B 型平台）（适用于 16-37#墩）材料名称 规格型号 单 位 数 量 分配梁 25a*6m 根 74 护栏钢管 4.8*0.3cm 米 210 护栏座 12.6*1m 根 19 槽钢 32a 根 36-19-/35 贝雷片 321 型 片 120 贝雷销（片及杆）个 240 支撑架 45 型 个 66 工字钢 40a 双肢*13.2m 根 5 钢管 6008 型 根 30 主要材料用量见下表（单个 C 型平台）（适用于 2-8#及 53#墩）材料名称 规格型号 单 位 数 量 分配梁 25b*6m 根 74 护栏钢管 4.8*0.3cm 米 198 护栏座 12.6*1m 根 18 槽钢 32a 根 25 贝雷片 321 型 片 60 贝雷销（片及杆）个 120 支撑架 120 型 个 11 支撑架 90 型 个 11 支撑架 45 型 个 11 工字钢 32a 双肢*9m 根 5 钢管 6008 型 根 20 6.2.1 机械设备配置原则（1）各种设备性能配套齐全，充分发挥成套机械设备的综合施工能力，使施工机械化达到理想的效果。（2）在施工过程中要求各单机尽量机动，便于操作，性能可靠稳定，以保持生产的连续性，使整体综合配套保持高速度和高效率，单机生产能力宜为均衡生产要求能力的 1.21.5 倍。-20-/35（3）机械运转有整套的安全保证体系，单机配有过载保护和自检装置，对作业人员有安全保障设施。各单机机型尽量集中，容易维修保养和配件采购。6.2.2 机械设备配置 临时钢平台施工机械设备配置见表 6-2-1。6.3 劳动力组织计划 本工程所需的技术、管理人员都具有参与国家重点工程施工管理经验，所需的工人都具有相应的技术等级证书，使用的合同制工人也是与我单位有长期合作关系的协作队伍的技术工人。施工初期进场施工人员 10 人，高峰期施工人员达到 55 人。劳动力计划见表 6-3-1（按施工高峰期配置）。表 6-2-1 临时钢平台机械设备配置表 机械设备名称 规格型号 单 位 数 量 履 带 吊 50t 台 1 振 动 锤 DZ60 台 1 汽车吊 25 吨 台 1 交流电焊机 30 kw 台 5 载 重 汽 车 40t 辆 1 氧气乙炔割刀 ZL-30 套 10 120KW 发电机 120KW 台 1 表 6-3-1 临时钢平台劳动力配置计划表 工 种 数量 职 能 备注 管理、技术人员 2 名 现场指挥,调度,技术 起吊工 2 名 各种管,钢的起吊绑扎调整 指 挥 2 名 起吊时指挥 电焊工 6 名 各种管,钢焊接 -21-/35 第七章 管理措施 7.1 质量保证体系及措施 7.1.1 质量保证体系（1）严格按照 ISO9002质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式组建质量管理体系和质量保证体系，为提高质量管理和质量保证能力，成立以项目经理为组长，项目技术负责人、工区主任为副组长，各职能部门负责人为组员的质量管理和质量保证组织机构。（2）质量管理、保证领导小组 组 长:陈轩区 副组长:蒋炳芳、严开祥、郭永 组 员：陈轩军、余剑峰、戴翀、桑伟、陈若斌 7.1.2 质量保证措施（1）对现场人员加强质量教育，强化质量意识，参加施工的全体人员必须经技术考核和岗前教育培训，实行持证上岗制度。（2）健全内部检查制度,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保工程质量。7.2 安全保证体系、施工安全措施及应急救援措施 7.2.1 安全保证体系 7.2.1.1 组织保证（1）为实现安全目标，成立以项目经理为组长，项目技术负责人、工区主任为副组长的安全生产组织机构，实现安全生产提供强有力的组织保证。（2）安全生产领导组织机构 组 长:陈轩区 副组长:蒋炳芳、严开祥、郭永 机械司机 6 名 吊车,履带吊,运输车 普 工 10 名 配合钢平台各项施工 -22-/35 组 员：陈轩军、余剑峰、戴翀、桑伟、陈若斌 7.2.1.2 工作保证 做好基础工作。树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展有效的预测预防活动，力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，实行持证上岗，提高全员的安全意识。针对现场施工的具体情况，制定详细的安全技术措施和操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的措施保证安全目标的实现。7.2.2 危险源的综合预防 7.2.2.1 对危险因素要采取“两个控制”（前期控制、施工过程控制）7.2.2.1.1 前期控制 1、前期控制 工程开工前在编制芦浦特大桥钻孔钢平台安全专项施工方案时，根据公司“三合一管理里体系”程序文件，结合项目实际情况，对本项目进行了危险源辨识及风险评价，制定了重大危险源清单（见附件），在此基础上制定相应的应急救援措施（见下述）。7.2.2.1.2 施工过程控制 在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。7.2.2.2加强安全生产的综合管理（1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。（2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。（3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。（4）严格加强各种危险因素预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险因素实施相应的预防控制措施。7.2.2.3 切实加强安全交底制度的落实（1）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。（2）交底工作一般在施工现场项目部实施。-23-/35（3）交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。（4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。7.2.3 钢平台施工安全措施 7.2.3.1 钢管桩插打安全措施 钢管桩插打时，一定要严格按照钢平台施工方案所规定的工序和工艺进行，一定要保证钢管桩的插打深度，保证具有足够的强度、强度，避免下沉变形；严格控制材料的进场质量，使用符合国家标准的钢管，由技术、质检、物资部门把关，严禁劣质产品进入施工现场；钢管桩施工必须由专业作业施工队完成，严格按照技术设计要求及安全技术交底实施；钢管桩插打或者起吊时由专职起重指挥指挥吊车作业，在起吊或安装前要选择可靠的区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换；作业人员必须严格遵守相关安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防护措施，严禁随意抛掷各种工具、物料；钢平台作业时安全设施必须同步进行，每完成一跨相应的安全防护设施也要马上完成，如：钢平台两侧的安全防护栏杆等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。钢管桩必须增加剪刀斜撑，确保整体牢固可靠；施工中钢管桩之间以及钢板之间的焊接必须符合规 X 要求，保证钢平台的整体牢固可靠，焊缝由专人检查；在钢平台施工过程中，在已施工完毕的钢平台段和打桩机上悬挂明显的反光警示标识（前方钢平台施工，过往船只必须离钢平台50m 以外等），以及每隔 100m 在钢平台两侧设置安全警示灯（供电采用太阳能和蓄电池），防止过往船只撞到钢平台上，影响安全。在钢平台施工完成后，应设置交通安全警示标志，在钢平台进出口处设置限速标志。7.2.3.2 人员落水安全措施 钢管桩插打或者起吊时由专职起重指挥指挥吊车作业，在起吊或安装前要选择可靠的区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。并留有足够的人员通道，保证其余作业人员的安全生产与施工；作业人员必须严格遵守水上作业安全操作规程，使用-24-/35 的各种工具、用具应有防护措施，并且必须穿戴救生服，并且要配有足够数量的救生圈和救生绳；施工前必须对现场的安全设施，如：作业平台的走道板，护拦等进行检查，确保安全可靠。钢平台桥面铺装时，大部分作业人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。夜间施工保证投入足够的照明设施；全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格遵守施工现场的“三个必须”；严格执行施工现场安全管理规定，规 X 自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程；凡患有高血压、心脏病及不宜从事水上作业的人员，严禁参加水上作业工作。（具体措施详见防台、防汛、防洪应急预案）。7.2.3.3 预防物体打击安全措施 加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能；凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽；经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠；对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全；施工现场严禁抛掷作业（其中包括工具转换，及垃圾废料清理）；起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停滞作业；作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空戴运行，在确定无故障情况时方能进行作业。7.2.3.4 机械设备使用安全措施 对所有各种机械设备进场后，必须由物资部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装；设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经工区组织验收合格后方能正常使用；使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作；使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱；各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。-25-/35 7.2.3.5 安全用电措施 在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护；施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行 TNSR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施；电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地；必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用；专职电工对现场电气设备每月进行巡查，每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查；配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过 3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故；配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁；照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于 2.5 米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地；线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用；使用移动电气工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用品；凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。7.2.3.6 预防中毒事故的防护措施 凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，保证室内通风良好；宿舍内严禁存放有毒有害及化学物品；现场室内采取一律使用独立的锅炉供暖，严禁使用明火照明、取暖，以防止煤气中毒事故，需要独立用煤火取暖的屋室，其炉灶必须设在室外。7.2.3.7 施工现场防火措施 加强对作业人员的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能；施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患；配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未然；严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，-26-/35 应有单独保管；对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施；临时用房必须留出足量的消防通道，以备应急之用；对于临时用电线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾；冬季取暖炉应规 X 管理，符合防火中毒要求；定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。7.2.4 六种危险事故的应急救援措施 7.2.4.1 触电事故应急救援措施（1）现场发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向项目部报告事故情况。（2）事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。（3）如伤员情况危急及时拨打 120 求救以便争取时间。（4）物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。（5）要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。（6）对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。（7）配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。7.2.4.2 机械伤害事故应急救援措施（1）发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。（2）及时逐级上报到预案领导小组，伤势严重的应及时打 120 救援。（3）出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。（4）骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。（5）脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。-27-/35（7）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。7.2.4.3 机械倾覆的应急预案措施（1）事故发生后，工区应急救援小组人员应立即赶往出事地点，秉着先救人的原则积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急救援领导小组。（2）在抢救伤员的同时，应及时拨打 120 急救求救，以便争取时间，减小伤亡。（3）物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。并且根据现场情况确定定抢救设备的措施以及方案 （4）对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。（5）配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。7.2.4.4 人员落水事故应急预案措施（1）发生落水事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应上报到应急预案领导小组。（2）物资人员应及时将救生衣及救生圈带往落水现场，并且组织救生艇实施救援。（3）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。（4）根据落水人员受伤情况，及时拨打 120 急救组织施救。7.2.4.5 火灾事故