钣金件折弯展开计算方法改正版.pdf

折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。展开的定义和折弯常识 折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。折弯 V 槽选择公式：当 R=时，V=5T;当 R时 V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则:l 由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。折弯及大于 90小于 180折弯选模：一般在 SOP 没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为 88或 90 的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：直角展开的计算方法 当内 R 角为时折弯系数（K）=*T，前提是料厚小于，下模为 5T L1+L2-2T+*T=展开 钝角展开的计算方法 如图，当 R=时的展开计算 A+B+K=展开 K=1800-2/900 a=所有折弯角度 锐角展开的计算方法 900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内 R 角为时折弯系数（K）=*T，L1 和 L2 为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=(180)/90 *压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为 300小尖刀，下模根据 SOP 及材料厚度选择 V 槽角度为300的下模。先用所选的模具将折弯角度折到约 300-650.死边 展开=L1+压 U 边 选模：上模选用刀口角度为 300的小尖刀，下模根据 SOP 及材料厚度选择 V 槽角度为 300的下模。先根据 U 边间隙高度选用合适的 R 上模（选用上模时注意：U 边间隙多大就选用与高度最接近的 R 上模），再用压平模压平，压平时 U 边间隙内垫与间隙高度一样的材料。当 H时的计算方法 展开=L1+*H 压 U 型 当 H时，按圆弧展开计算 压段差 根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定。直边断差：当断差高度 h 小于倍料号时采用断差模或易模成形，大于倍料厚时采 用正常一正一反两折完成。斜边断差：当斜边长度 L 小于倍料厚时采用断差模或易模成形，大于倍料厚时采用正常一正一反两折完成 图 如图，直角压段差，当 H2T 时，按下面方法，当 H2T 时，按 2 折计算 展开=L1+L2+T+注：为补偿值 如图，斜角断差，当 H2T，展开=L1+L2+K+(H-T)*当 K2T,HT 时，展开=L1+L2+K+图 R 角的展开计算：L1+L2-2(R+T)+弧长 弧长=*（R+）/2 钝角展开 L1+L2+弧长=展开长度 弧长=*(R+/180*(180-)注：角度为 R，L1、L2 为直边长度 C.锐角 展开=L1+L2-2（R内+T）+弧长 弧长=*（R+）/180*180-其他不常用的展开一般根据以往的实际操作来定（如大于铜等）。具体见系数表