产品质量奖惩管理规定.pdf

文件编号：编制：质量奖惩管理制度 审核:生效日期：版本：B/1 一、目的 为持续提高本公司全体员工的质量意识,使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。二、职责 全质办：负责公司全面质量管理,内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实.质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实.操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。全检工序操作者:对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。三、内容(一）、与工艺纪律相关的奖惩（1）作业指导书 生产现场无作业指导书处罚操作者 20 元/次;生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者 10 元/次；实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者 10 元/项，并承担因此产生的所有损失；（2)首检 未交首检就进行批量加工处罚操作者 30 元/次，并承担因此产生的所有损失;操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚 10 元/项,如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间,首件未确认，处罚 30 元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担 几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检,写在一张首检记录单上,按 20 元/次处罚相关操作者 首检记录不填处罚操作者 30 元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者 10 元/项（一个尺寸)对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验 30 元/次 首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者 10 元/次 对因首检问题被罚款 5 次者，待岗 1 月，并从学工开始重新试用。（3）自检、巡检 操作者未按要求进行自检,处罚操作者 20 元/次，巡检人员未按要求进行巡检,（如出现离岗 10 分钟或打瞌睡、玩手机等）处罚巡检 30 元/次，并承担由此产生的所有报废损失(4)产品流转、标识、状态 生产产品未按一件流处罚工序操作者 10 元/件（有几道序处罚几道序），检验 5 元/次；现场不合格品没有标识（未放进红色箱子，也没有不合格标识）处罚责任人（在工序处处罚操作者、在检验处处罚检验 10 元/项（此项与 6S 重复考核有效）已发现不合格品的去向不明处罚责任人（库管员、操作者、检验)20 元/次，并承担因此产生的所有损失 产品混装处罚责任人 30 元/次(无废品损失、无客户投诉前提下）返工产品未按流程流转处罚责任人 50 元/次,并承担因此产生的所有损失。（二）、量具的使用、保管及保养(1）量具的使用(对不按工艺要求使用量具者，除按以下项目罚款外，还需承担因此产生的所有损失)操作者与检验共用一付检具检测产品，扣操作者、检验人员各 20 元/次;未按量具使用方法使用量具,扣 20 元/次，并承担因此产生的所有损失；对继续使用失效（磨损、损坏）专用量具者处罚 30 元/次,通用量具者 10 元/次，如已通知量具管理员,并对量具管理员处罚 10 元/次(专用)、30 元/次（通用）；对量具不全仍加工、检验产品者处罚 30 元/次（仅针对工艺文件确定的批量产品），若因此造成损失，由相关操作者、检验赔偿 量具领用人应妥善保管好量具的计量准用证,若量具计量准用证丢失处罚 5 元/张；未按工艺作业指导书使用量者（如规定用游标卡尺实际用类似尺寸塞规）,罚款 30 元/次，并承担因此产生的所有损失 相关产品不可作为量具使用，一经发现，罚款 20 元/次（2）保管、保养 对乱丢、乱放量具者，处罚量具使用人 5 元/次；库存量具无标识、乱摆放，对量具管理员处罚 10 元/次.对继续使用状态、型号模糊的量具使用者,处罚 5 元/次。量具丢失或损坏，由量具领用人照采购价 100赔偿 量具生锈,处罚量具领用人或保管人 10 元/次,造成量具报废，责任人赔偿全部损失(三）质量事故奖励制度（1）内部发现质量问题处理：见附表 1：（2）外部发现质量问题处理：罚款金额及原则 非批量质量问题节气门总成、机械总成按 50 元/件、皮带轮 30 元/件、（经全检的发散件到客户的）配件按30 元/件罚款，第二次发生，仍按此单价执行不翻倍；批量问题产品在当批产品的 5%内，属尺寸不合格只对工序操作者进行处罚，属外观不合格只对完工检(此处包括装配线及本体完检？）进行处罚，漏加工不合格项对完工检验及操作者都进行处罚。外部投拆问题明细 序号 问题描述 责任人 责任划分 备注 1 工艺上要求加工部位未加工 完检+操作者 各 50 2 漏刻字 操作者 各 50%3 因机床原因造成产品未加工到位（如2 度斜孔未加工到位）完检+操作者 各 50%4 工艺上要求装配配件未装配 装配完检+操作者 各 50 5 坯件缺料未发现 半成品检+装配完检 各 50 6 坯件裂纹 供应商？完检?7 水管脱落 操作者 8 调试品与正常产品混放造成 操作者 100 9 螺纹位置度不良（内眼可见）半成品检+装配完检 各 50%10 皮带轮表面划痕 完检 11 产品上的全检标识（打点）与工艺要求的不符 此工序操作者/完检 100 12 节气门试压漏水 操作者 100%13 10 孔失圆(肉眼可见）完检 100 14 因坯件抽芯弯导致加工缺陷，完检未选出 供应商?完检？15 相同型号产品不同客户件混发到客户处 装配线完检?问题产品在当批产品的 5内，经确认问题为连续产生的不合格产品,按下表进行处理:出厂后发现的质量问题（按销售价赔偿或直接损失）比例 5及以下 比例 5.1%10%比例 10-20%比例 20以上 操作者承担损失 检验人员承担 30，操作者承担 70 检验人员承担 50,操作者承担 50%检验人员承担 70%，操作者承担 30 样件质量 出厂的样品由于尺寸、外观、报告错误等质量问题，处罚样件检测人员及相关工序检测人员 50 元/次,操作者 20 元/次（报告有问题与操作者无关）.重大质量事故公司开会讨论处理。（原则上按第一责任人承担直接损失的 2-10%；第二直接责任人承担直接损失的 25；间接责任人承担直接损失 12）(四)质量工作纪律(针对公司全体操作者及检验人员）（1）下工序发现的漏加工产品,必须上报组长，并将产品统一交巡检人员按考核规定处理，若巡检人员、组长、操作者私自将产品交漏加工工序操作者返工，发现一次处罚私自转交者 50 元/件，第二次加倍，第三次由综合管理部重新安排工作.（2)因上报质量问题，被罚款者辱骂、弄虚作假、栽赃陷害、故意为难问题举报者、发现者,一经查实，立即开除。(3）对公司管理人员（包括技术人员)指出的不符合要求的操作不予理睬，仍然继续者罚款 20 元/次（4）因相同原因出现第二次批量（15及以上）质量问题（此批量针对所有内、外部发现的问题），对责任人处罚加倍并调离生产、质检岗位。