开闭所工程施工组织设计.pdf

开闭所工程 施 工 组 织 设 计 编制日期：年 月 日 目录 第一章、编制依据 1.1 本施工组织设计纲要主要编制依据 第二章、工程概况与工程实施条件分析 2.1 工程概况 2.2 工程施工特点 2.3 工程实施条件分析 2.4 项目管理特点及总体要求 第三章、项目施工管理组织机构 3.1 项目管理组织机构与职责分工 第四章、施工方案与技术措施 4.1 施工测量方案 4.2 土方开挖方案 4.3 基础及主体工程施工方案 4.4 安装工程施工方案 第五章、质量管理体系与措施 5.1 质量目标及分解 5.2 质量管理组织机构 5.3 质量控制措施 5.4 质量检验及持续改进 第六章、安全管理体系与措施 6.1 安全目标及分解 6.2 安全管理组织机构 6.3 安全风险预测及控制 6.4 安全控制措施 6.5 安全文明施工及其策划 第七章、环境保护管理体系与措施 7.1 环境保护管理目标 7.2 环境保护管理体系 7.3 环境保护措施 第八章、工程进度计划与措施 8.1 工期目标 8.2 施工进度计划及编制说明 8.3 进度计划风险分析及控制措施 第九章、施工现场协调经验和能力 9.1 工程项目所在地各方面综合协调能力 9.2 施工期间还应做好与以下部门的协调关系 附表 附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备表 附表二：劳动力安排计划表 附表三：施工进度计划表 附表四：施工总平面图 附表五：临时用地表 第一章、编制依据 1.1 本施工组织设计纲要主要编制依据 XX 旅游区开闭所工程（一期）1#开闭所招标文件及图纸；国家颁布的 GB/T503262006建设工程项目管理规范等有关工程建设施工管理的规程、规范、规定；中华人民共和国“安全生产法”、“劳动法”、“建筑法”、“消防法”、“环境保护法”、“招投标法”、“合同法”、“职业病防治法”等和工程建设有关的法律法规；建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）；国家颁布的有关送电线路工程施工的现行标准、规范及规程；我公司对本工程线路沿线地区的实地调查资料；我公司质量、职业健康安全、环境整合型管理体系及相关程序文件。第二章、工程概况与工程实施条件分析 2.1 工程概况 项目名称：XX 旅游区开闭所工程（一期）1#开闭所 建设地点：文昌市。建设内容及规模：项目拟新建一层框架结构开闭所，层高 4.5m，总建筑面积 138.69。开闭所电源采用进线两回，分别由 110KV 龙楼站至 1#开闭所，线路长度 25715 米，电缆型号为 ZRC-YJV22-8.7/15kV-3300；开闭所采用单母分段接线运行方式，系统按 2 回进线+2 回 PT+1 回站用变+1隔离+1 分段+13 回出线设置。计划工期：50 日历天,缺陷责任期：730 日历天。招标范围：施工总承包（详见施工图和工程量清单）。质量要求：合格。2.2 工程施工特点 本工程施工难度及各项要求都较高，工程规模较大，线路复杂，协调工作量大，时间紧迫，交叉作业面多，安全控制点杂。在施工技术、安全、质保措施中公司将加大力度，合理配置施工资源，优化施工方案，充分发挥有利条件，克服不利因素。2.3 工程实施条件分析 2.3.1 施工条件分析 2.3.1.1 气候条件对施工的影响 施工期间可能是天气湿热、偶带雨天和台风的季节，给户外施工和设备 运输造成困难，影响工程施工进度、工期、安全和质量。因而需要考虑各项雨季施工的进度、安全和质量的措施。2.4 项目管理特点及总体要求 2.4.1 项目管理特点 2.4.1.1 管理模式：我公司将成立本工程项目经理部，统一协调。抽调各有关部门业务骨干人员，组成工作小组，对本工程进行综合管理，现场设技术负责人，确保工程顺利实施，保质保量如期完成。2.4.2 总体要求 2.4.2.1 进度目标 我方将坚持以“工程进度服从质量”为原则，保证按照业主要求的工期安排开工、竣工，施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相应措施，按时完成工程阶段性里程碑计划和验收工作。根据现场条件和设备材料到货的具体情况，组织进场。2.4.2.2 原则 1）有关电缆土建管沟、基础部分先行进场。2）开闭所主体建设完成，验收合格，设备到货，组织进场电气安装。第三章、项目施工管理组织机构 3.1 项目管理组织机构与职责分工 3.1.1 项目管理组织机构 根据进度计划安排，我们将立即组建本工程项目经理部，实行项目经理负责制，以项目组织管理为基础，先进技术为先导，物资供应为保障，质量安全为约束，实现工期为目标，下辖项目经理和四部一室工作组，即市场经营部、项目管理部、物资管理部、质安部、办公室，对本工程项目施工的全过程有效控制和管理，确保高质量、高水平、高效率地实现项目法人确定的项目目标。项目管理组织机构如图所示：项目管理部 土建施工队 安装施工队 调试班组 项目经理 项目总指挥 市场经营部 质安部 办公室 技术负责人 3.1.2 职责分工(1)公司各职能部门 1）总指挥 负责工程的总协调，对工程的总体进度、质量、安全、服务，统一部署。(2)项目经理 本工程项目经理由承担过类似工程的注册建造师担任，以确保工程顺利开展，并为最终实现工程安全目标、质量目标、进度目标、文明施工目标、环境保护目标。具体职责如下：1)认真贯彻执行国家的政策、法规、法令关于送变电工程建设的各项规定以及本公司的各项管理制度，并认真执行发包方关于工程建设的有关文件规定要求。2)在公司总经理的授权下，由工程指挥部领导，代表公司经理对本工程全面负责，自觉维护公司及职工的权益，确保发包方的各项要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成；组织协调好各部门之间的关系，使工程进展协调统一，在确保安全、质量的前提下，确保工程进度，提高经济效益。3)贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系，确保工程质量目标、安全目标和环保目标达到本大纲的规定；确保质量、环保及安全体系在本工程有效运行。4)项目经理是本工程质量、安全、环保工作的第一责任人；根据工程具体情况，负责建立与质量、环保及安全体系相适应的工程质量管理、安全管理及环保管理组织机构，明确其职责和权限。5)组织施工组织管理、安全管理、质量管理、技术管理和文明施工管理 等各项管理制度的编制和落实，实现精细化、标准化、准军事化管理。6)合理配置资源，确保工程按计划如期竣工和达标投产。(3)项目管理部 1)对项目经理和工程指挥部负责，全面落实本工程的技术管理、质量管理和质量监督检验工作。2)贯彻执行施工技术管理制度的各项规定，负责作业指导书等技术指导性文件的编制工作，参加施工图会审，负责技术交底工作。3)执行国家各项技术规范、规程和标准的规定，根据工程情况设置关键工序质量控制点，控制各项关键点控制措施的落实。4)负责技术检验工作；协助安监部、供应部进行各种质量检查、材料验收、工器具检查等工作。5)负责新技术、新工艺、新材料的应用和实施，确保工程质量符合规程规定要求。6)坚持现场指导，解决施工中的技术问题，对工程质量、安全、环保实行全过程控制。7)负责质量记录的编制、检查、收集、分析、整理和归档，做好工程资料的全过程控制；负责竣工资料的收集、整理、归档、移交；负责工程施工总结的编写工作。8)对工程质量实施全过程监督、控制、检查，负责本工程质量计划的制定和质量保证措施的编制，并在施工现场负责其贯彻执行。9)负责本工程质量三级检验制度的落实；负责隐蔽工程的检查验收；分析和统计质量检验数据，根据分析结果，及时提出整改意见；预测影响质量 的薄弱环节，制定其预防措施并负责预防措施的落实。10)协助发包方及监理对工程质量进行日常监督。11)负责贯彻执行国网公司新的验收规范和相关的规程、规范，并确保公司质量体系在本工程中的有效运行。12)在施工全过程中负责执行公司 质量奖惩条例，并确保公司各项质量管理制度在本工程得到有效的落实。13）根据工程总体规划，编写工程施工总体方案。组织工程现场交底工作。指导分公司对危险源进行分析、辨识、预控组织推进工程实施，及时纠偏施工组织 14）督促并审核分公司、分部及时办理物资采购计划、编制工程进度计划及停电计划。15）跟踪、监督工程实施进度，协调解决工程实施过程存在的问题，及时纠偏施工组织，确保工程顺利推进。(4)质安部 1)对项目经理和项目技术负责，全面负责本工程的安全文明施工、职业健康及环境保护管理。2)贯彻执行公司“三和一”管理体系，确保体系在本工程有效运行，实现对本工程施工生产安全实行全过程控制；负责策划、编制本工程安全文明施工二次策划 和各项安全管理制度的编制，并负责监督施工现场的贯彻执行。3)负责组织过程监督和安全检查，分析和统计检查结果，提出整改意见，负责安全整改闭环管理，并预测影响安全的薄弱环节，并制定其预防措施。4)负责安全文件资料的整理、收集，做好工程资料的归档工作。(5)市场经营部 1）负责工程的前期工作，收集各种工程函件资料、设计图纸。2）负责与甲方办理工程施工合同，公司内工程流程系统的取号和有关信息的起始录入工作。3）负责与客户与公司项目部的工程信息处理与反馈。4)负责工程竣工结算的工作。(6)物资管理部 1)负责健全工地材料、机具设备管理的各项规章制度，并负责组织落实。2)根据施工进度计划和施工方案作出设备配置计划，并负责组织落实。3)负责供应材料的联系、接收、保管和发放，并参与组织到货检验。4)负责工程原材料的跟踪管理和物资质量证明材料的收集、归档。5)负责机械设备的运输、保管、保养、维修以及计量器具的配置和周期检验，并确保其使用的有效性。(7)办公室 1)负责与工程有关的各类施工合同管理。2)负责本工程的文秘、内外文件的收发保管等工作。3)负责办理有关的施工许可证及其它相关手续。4)认真贯彻执行国家、地方政府的相关赔偿的政策、法规、法令、文件的要求，并贯彻执行本公司的外部协调和施工赔偿的管理制度。5)负责处理清障工作，防止施工受阻，并处理好施工中与地方政府的政策协调工作。第四章、施工方案与技术措施 4.1 施工测量方案 4.1.1 平面控制网的测定：根据建设单位提供的定位基准点及规划部门测设的现场轴线控制网，为确保施工阶段控制网点的精确度，在轴线较远处测设出核对桩，在布置轴线及控制网点时，所用的经纬仪、钢卷尺必须技监局检测合格后，方可测设水平角度或延长线，测设水平角度时均用正倒镜回法观测，轴线传递可用外控法和内控法，内控法用 10Kg 线锤引测后再用外控法经纬仪复核，每个单体轴线传递不少于 4 个点。4.1.2 高层控制：根据建设单位提供的水准点高层在全场引出 4 个高层控制点，控制点距拟建工程必须在 20m 以上，以减少工程施工对水准点的影响，并须经常对控制点进行复核，各层标高均由底层原始点向上引测。4.1.3 沉降观测：底层柱子施工时设置沉降观测点，具体设置位置按设计图纸。沉降观测每施工一层结构复测一次，到竣工再观测一次。4.2 土方开挖方案 本工程在开挖土方时，根据现场的土质，决定采用不支撑放坡开挖，放坡系数为 0.5，并根据基础宽度考虑排水沟工作面的宽度，再加上放坡系数及挖土深度，计算出边坡口位置，然后放出灰线，挖土时按此线进行开挖。4.2.1 开挖方式 本工程因时间紧，决定用机械开挖，土方可堆在房屋四周。堆土需离开槽上口线 80cm 以外的地方，堆土高度不超过 2.5m，挖土到接近基底 100mm时钉好水平竹签，进行人工修挖，挖到基底标高，支设垫层，浇好垫层混凝 土。有一定的强度后，再进行切割、凿桩。在基槽两边均设排水沟，排水沟深度、宽度各为 300mm，并每隔 30m 左右搭设一个集水井，槽内积水通过排水沟，流入集水井用水泵及时将积水排出场外，保持基坑干燥。土方挖到设计标高后及请监理、勘察、业主、设计单位和质监站对基槽进行验收，验收合格后方可进行垫层施工。4.3 基础及主体工程施工方案 4.3.1 钢筋工程、钢筋工程施工顺序：翻样下料制作吊运绑扎成型 隐检、翻样：根据施工图纸进行翻样，翻样时须考虑搭接长度，搭接长度根据进场材料长度综合考虑，局部构件要 1:1 实地放样。所有结构钢筋的翻样单，须经项目部技术负责人审核后方可制作，钢筋代换须经设计单位同意。、下料：根据翻样单的长度、数量进行下料，钢筋截断采用切断机、砂轮切割机和钢筋剪刀。、制作：粗钢筋弯曲使用弯曲机，12 以下钢筋可用手工弯曲。粗钢筋连接采用闪光对焊，用对焊机连接，12 以下钢筋大多采用绑扎搭接，部分钢筋需在现场用电弧焊连接，焊缝长度，双面焊大于或等于6d，单面焊大于或等于 12d。绑扎：钢筋绑扎搭接应在中心与两端用铁丝扎牢，主筋与箍筋交叉点 用铁丝绑扎，14 以上钢筋用 20#铁丝绑扎，12 以下钢筋可用 22#铁丝绑扎。现浇屋面板及楼板的钢筋绑扎，双向受力钢筋需全部扎牢。非双向受力钢筋除外围两行钢筋全部扎牢外，中间可按梅花形交叉绑扎牢固。主筋交叉、主梁钢筋在下，次梁钢筋其次，板筋在上。悬挑结构上部的受力负筋须用马凳或支架撑起，不使其在施工过程中被踩到，确保它的有效高度。为确保钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎完毕后，须用砂浆垫块垫好，垫块用 1：3 水泥砂浆制作，其厚度等于保护层厚度，竖向结构中使用带铁丝的垫块，每一米高度设置一块，梁底双皮钢筋用25 钢筋头隔断。、钢筋工程完工后，须请监理、业主、设计和质监部门检查验收，合格后方准下道工序施工。、在浇捣混凝土时派人整理钢筋，对施工中产生踩倒，偏移的钢筋及时修复原位。4.3.2 模板工程：、材料：工地现场使用的模板均为 18mm 厚层板，使浇捣的构件平整光洁密实，减少接缝、漏浆，后覆以 6080 小方木，每 500mm 一档加强模板的刚度。、柱模支设：为了使框架柱柱模位置正确，支模时先在楼板面复核好柱中心线，并弹出柱边线，再在柱侧模上弹出中心线，制模时使模板中心线与板面柱中心线吻合，用螺杆进行固定，并复核好垂直度及截面尺寸。、梁、板模板支设：梁板混凝土一次性浇筑成型，底模采用层板制作，下面搁 6080 小方木,支撑采用直径为 48mm 壁厚 3.25mm 钢管搭设排架，立 杆间距纵横均不大于 1000mm，沿立杆长度方向设置横杆,其间距不大于1800mm，板底方木搁在立杆顶部的横杆上，整体支承架在纵横两个方向上都设有拉撑，保证支架的整体性。、模板支设过程中须及时复核轴线、标高、截面尺寸等，发现误差及时整改，模板支设完后要加固，检查支撑牢固程度，在拼缝处贴胶带纸防止漏浆。、后浇带立模：采用模板用插板留出缺口通过钢筋，也可采用细铁丝网片封堵。在浇捣混凝土前应再全面检查一遍支撑牢固情况。浇捣过程中，必须派木工守模。、模板拆除：A、柱模板拆除：先放松螺杆，再撬动模板，使模板与混凝土分离。B、梁、板模板拆除：侧模板(包括柱模)拆除，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；梁和板的底模拆除，当跨度小于或等于 8m 时，其混凝土强度必须达到设计强度的 75%，当跨度大于 8m 时，混凝土强度须达到设计强度的 100%方可拆除；悬挑构件模板拆除其混凝土需达到设计强度的 100%方可拆除。C、拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，防止模板损坏、变形，拆下的模板要及时清理粘结物，并涂刷脱模剂。4.3.3 混凝土工程：(1)、本工程基础及主体均采用商品混凝土。(2)、施工准备：A、浇筑前先进行钢筋隐检验收，检查预埋件、预留洞口数量及规格，检查垫块是否齐全。检查模板、支撑架、支撑牢固情况，并签好混凝土浇灌令。B、组织好浇筑人员，尤其在基础浇筑时不允许留设施工缝，一定要落实好材料供应和人员轮班操作及食堂夜餐供应的工作。(3)、混凝土施工顺序：商品混凝土配料商品混凝土搅拌运输浇筑振捣抹平养护 (4)、振捣：混凝土振捣采用50 插入式振捣机三台，另外备用 3 台。当振捣楼板时，振捣棒横卧拖振，待混凝土收水后再用平板振动机拖振一次，然后将上部砂浆抹平。(5)、混凝土浇捣时，先捣柱，然后浇筑梁和楼板，柱子底部冲洗后可先倒入 510cm 厚与混凝土同配比水泥砂浆，以保证柱根部混凝土密实，浇筑楼板屋面板时，可设置短钢筋(板厚)，焊柱板上部负筋，即可防止上部负筋踏倒，又可作浇筑厚度标记。柱要分层振捣，分层厚度500mm，振动棒插点呈梅花状。振动棒要快插慢拔，到混凝土表面不再明显下沉，无气泡泛出为宜。(6)、梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(7)、浇筑方向宜沿次梁方向进行，若中途间隙时间较长宜留施工缝，施工缝应留在次梁跨中 1/3 区段内，施工缝表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，梯段施工缝亦须留在梯段板 1/3 部位，缝与梯段板垂直，施工缝处混凝 土应用木板或钢丝网挡住。(8)、施工缝接槎须待已浇混凝土抗压强度不小于 1.2Mpa 时才可浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净(但不能有积水现象)，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细振实使旧混凝土紧密结合。(9)、养护：混凝土浇筑 12 小时内用麻袋或草包进行覆盖浇水养护，一般混凝土结构至少养护 7d，防水混凝土须养护 14d，每天浇水次数，主要看覆盖物使混凝土始终处于潮湿环境之中，满足它的水化需要。(10)、对已浇筑的楼梯踏步的上表面及角部混凝土要加以保护，楼梯必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以后方准上人操作及安装结构用的支架和模板。4.3.4 砌砖工程：1）准备工作：、砖的品种、强度等级须符合设计要求，进场要有出厂合格证，进场后必须抽样到试验室试压，合格后方准使用。、砂浆须到试验室做好各种规格的级配单。、水泥须经复试合格后方可使用，黄砂含泥量不超过 5%，使用前要用孔经 5mm 的筛子过筛。石灰熟化时间7d。、砌筑前一天必须将砖块浇湿，一般以水浸入砖四边 15mm 为宜，含水率达 10%15%，常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。、弹线：按照图纸要求在砌体部位弹出中心线及边线，同时，还要留出门洞口位置线。、立皮数杆：根据层高和现场砖实际厚度，把砖厚加灰缝控制线划在皮数杆上，皮数杆内还应画出窗台，门洞高度等。本工程还可在框架柱上划皮数杆，只要把画好的皮数杆放到混凝土柱边校对好标高后，把皮数杆复画到柱子上。、拌制砂浆：必须严格按级配单配合比，计量后投料用机械搅拌，每拌至少 90 秒，拌和物应色泽均匀一致和易性好，无游离水，拌制好的砂浆最好在 2h 内用完，现拌现用，尤其今晚收工前，砂浆要用多少拌多少，防止盲目多拌，不准使用过夜结硬砂浆。2）墙体砌筑：、组砌方法：本工程墙体采用一顺一丁法砌筑，砌筑时，采用铺浆法，每次铺浆长度不准超过 750mm，顶头缝采用加浆法，使其饱满。、盘角：砌筑前，先盘前，每次盘角不要超过五皮，要及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整，同时，要仔细对照皮数杆，控制砖层和标高。盘角后，再复查一次，平整、垂直、灰缝等都符合要求后再挂线砌筑。构造柱边须砌马牙槎，可三进三退，先退后进，同时放置拉结筋，每档26，伸入墙长1m。、挂线：砌筑一砖墙亦需双面挂线，提高反手墙的平整度，挂线时小线要拉紧。、砌砖：砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟梭，左右相邻要对平”，砌体要求横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭接，水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般为10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。拌制的水泥砂浆须在 2h 内用完，混合砂浆须在 4h 内用完，砌完一砖后随即将舌头刮尽。、质量责任管理：每一堵墙体砌筑完后都必须在砖墙上写上砌筑者姓名和砌筑日期便于质检员质量监督。4.3.5 抹灰工程：、清理基层：光滑的混凝土表面应崭毛，凸出墙面的部位要凿平，并清理干净。、测灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm，墙面凹凸较大时要分层衬平，用靠尺找好垂直与平整，灰饼宜用 1：3 水泥砂抹成 50mm50mm 见方形状。、浇水湿润：在砖墙处宜提前一天用水浇透，对混凝土基层面只要湿润即可，将灰沫冲净。、抹底灰：在混凝土基层上先涂一层纯水泥浆，然后抹层灰。抹底关键要使劲抹，但不要太厚，然后用直尺刮平再用木蟹压实槎毛。、抹面层：当底灰六七层干时即可开始抹面层灰，如底灰过干应浇水湿润。、同一墙面中因砖墙基层与混凝土基层对抹灰砂浆的吸水性不同，所 以收水后的一次抹压有所区别，如果同时进行，混凝土基层部分水份较多，以后易出现裂纹，应注意在适当时候再补压一遍。、做水泥护角：室内墙面的阳角，柱面阳角和门窗洞口阳角，应用1:3 水泥砂浆打底，与所抹灰饼齐平，待砂浆稍干后，用水泥胶抹成小圆角(与罩面灰齐平)，其高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。4.3.6 门窗工程 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且有合 格证。安装位置须符合设计要求。开启方向要正确，安装必须牢固。抹灰前要用塑料保护膜保护好门窗。门窗裁口顺直、刨面平整光滑，开启灵活，无回弹和倒翘。披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平整光滑，与门窗结合牢固，严密无缝隙。地面抹灰完成后再安装门扇。4.3.7 外墙涂料 基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，并用水冲洗 干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前 2 天用聚合物水泥腻子修 补完整。基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲净。抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面。新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂壁膜质量有影响。因此抹灰后需间 隔 3d 以上再行涂饰。基层表面应平整，纹理质感应均匀一致。涂刷时，辊子滚动要轻缓平稳，直上直下，不要歪扭蛇行，施工时不要 一次蘸涂料过多。4.3.8 屋面工程 1）基层处理 对现浇砼屋面进行清理，检查砼质量，并修补其蜂窝孔洞，同时对屋面进行浇水试验（或闭水），24 小时后不渗漏即可进行下道工序施工。2）找平层施工 施工前先按要求做好塌饼，以控制找平层厚度及平整度，同时按照规范及屋面形状进行分缝分块，每块面积不大于 66m，分格缝宽为 46cm，做为找坡层排气道。砂子必须选用中砂，且含泥量1%，水泥选用 32.5R 普通硅酸盐水泥。水泥砂浆采用机械搅拌，计量要准确。水泥砂浆铺筑前基层表面干净湿润，砂浆铺筑由远及近，由高及低的程序进行，每一分格一次连续铺成、摊平。待砂浆铺好后稍收水，用抹子压实抹平，在终凝前轻轻取出嵌缝条，并用铁抹子压光表面。在 12h 后开始养护，养护时间不小于 5d。砂浆找平层完成后粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整。基层与凸出屋面结构的联接处及基层转角处均应抽成 R=100 圆弧，有组织排 水的落水管口应做成盘子型凹坑。找平层做好后 3d 内严禁上人，同时做好找平层养护，时间不得少于 7d。3）卷材防水层 找平层干透后，做 10mm 厚 1：3 水泥砂浆保护层，然后自粘防水卷材施工。在大面积施工前，先要把找平层排气管安装完（36m2布置一个）。同时对细部加层铺贴。要求卷材长向搭接7cm；短向10cm。卷材铺设完毕后，需进行 24 小时闭水试验，不渗漏再做 20mm 厚 1：3水泥砂浆保护层，然后屋面隔热板采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板水泥砂浆粘结。4.3.9 外墙脚手架 1）脚手架所用材料：、本工程采用483.25 钢管，钢管应无锈蚀弯曲压扁或裂纹等现象，钢管应有产品合格证及钢管质检验报告，用于立杆的钢管长度要求用1.8m 和 3.6m 两种(为了操作人员接立杆安全)，纵向水平杆，剪刀撑为 4.5m6.0m，用于横向水平杆长度为 1.3m。所用钢管必须全部刷黄色油漆，作为底部架立杆的钢管需刷黄、黑相间的油漆，油漆为 30cm 一档作为醒目标志。、各杆件连接，采用铸铁扣件，扣件的种类有直角、对接和回旋三种，使用的扣件应有出厂合格证，不得使用脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的型号和规格与钢管相匹配。2）外架搭设：、夯实搭设脚手架范围内的回填土，地坪硬化后，立杆位置垫块作为立杆的支承点。、脚手架外侧应设置排水沟，排水沟 200mm200mm，防止积水。、外墙底步架高不大于 2m,其余每步高架高为 1.8m。、立杆间距为 1.8m，排距为 1.0m，离墙间距为 20cm。、脚手架杆件搭设必须使用扣件，立杆纵向水平杆的接头必须错开，立杆上的对接扣件应交叉布置，两个相邻立柱接头在高度方向上错开距离50cm，剪刀撑搭接长度40cm，且不少于 2 只扣件紧固。、脚手架外侧设置剪刀撑，撑与地面夹角为 45oC60oC 角自下而上左右，连续设置与其他杆件交叉点应相互连接。、竹笆脚手片应在操作层的上下层，顶层，底层均满铺，铺设时四角应用 18铅丝双股绑扎牢固，交接处平整，无探头板。、脚手架外侧自第二步起必须设 1.2m 高材质防护栏杆和 30cm 高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于 2 道，高度分别为 0.9m 和 1.3m。、脚手架里立杆高度低于檐口 50cm，外立杆高度高于檐口 11.2m。、脚手架搭设人员须经培训合格后持证上岗，搭设前应对架子工进行技术交底，搭设后由公司质安科进行分段验收，办理验收手续，经验收合格后并持上合格牌后方可使用。4.4 安装工程施工方案 4.4.1 电气施工工序：施工准备支架预制盘柜基础制作电缆桥架敷设电气柜安装电缆保护管安装电缆敷设电缆检查及接线电气调试试车。1）所有电气设备都必须有产品合格证。所有电气设备的类型、级 别、组别应符合设计要求。2）与土建密切配合，做好电气预埋工作。3）本工程电气安装周期短，在电气安装过程中，加大预制，缩短电气安装工期。4）对电工进行培训，提高工人技术素质，从而提高电气安装工程质量。5）电气安装过程采用质量工序控制，每一道工序完成后必须经过电气质检员检查合格后（需甲方施工代表确认的必须经过甲方施工代表检查、签字认可），方可进入下一道工序。严格控制每一道工序的质量，确保电气安装工程整体质量。6）隐蔽工程必须经过监理单位检查、签字认可后，方可进行隐蔽。4.4.2 盘、柜安装 设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并符合下列要求：1）包装及密封好。2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损坏，附件、备件齐全。产品技术文件齐全。3）按电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范要求检查外观合格。4.4.3 基础型钢的安装 1）基础型钢的直线度和倾斜度用拉线和尺测量，允许偏差小于1mm/m。当总长超过 5m 时，全长允许偏差小于 5mm。2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。4.4.3 电缆桥架安装 1）本装置电缆桥架为节能型电缆梯架，根据现场实际情况加快施工进度，缩短安装工期。2）电缆桥架应尽量在地面上组装后敷设，根据现场实际情况室内用葫芦吊。电缆桥架安装时，连接螺母应在桥架外侧，以免电缆敷设时，划伤电缆。3）电缆桥架锯断或制作弯头时采用手锯或切割机，其接口打磨光滑并刷上防腐漆，面漆颜色必须与桥架颜色一致，且不应有显著变形。4）电缆桥架进建筑处应有防鼠措施，且必须接地。4.4.4 电缆线路的安装要求 1）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽可能避免或减少电缆接头。2）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。3）电缆保护管管口光滑无毛刺，电缆敷设完后保护管口应用密封胶泥密封。4）电缆标志牌应正确清晰。5）电缆接线时，芯线应无伤痕及氧化层，电缆接线时需用接线端子。4.4.5 保护管安装 电缆管的加工符合下列要求：1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲扁程度不宜大于管子外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆及银粉漆。4）电缆保护管成排敷设时应排列整齐、美观大方。4.4.6 防雷及接地系统安装 1）接地系统为 TN-S 接地型式，要求接地电阻小于 1 欧姆。2）室内金属设备外壳、工艺管道、通风管道、水管、电缆金属铠装、动力箱、照明箱、铁爬梯、钢平台等均需与接地干线相连。所有有静电接地要求的工艺管道及其他管道均需作防静电接地，静电接地电阻不大于 100 欧姆。3）防雷网应按施工图要求进行，以达到防雷等级。4）接地线焊接应符合规范要求。5）接地极应达图纸规定长度，数量以接地电阻达到图纸要求为准。6）保护接地和工作接地采用共用接地系统，接地电阻小于 1 欧姆。7）接地线埋深、安装符合规范要求，防腐完善。4.4.7 照明灯具安装，应符合的要求：1）灯具安装位置应符合规范要求并与图纸意图相符。2）灯具固定应牢固，螺栓齐全。