房建及配套工程施工组织设计.pdf

房建及配套工程 施 工 组 织 设 计 目 录 第一章 编制说明 第二章 工程概况 第三章 项目管理组织机构 第四章 施工部署 第五章 主要施工方案与技术措施 第六章 质量管理体系与措施 第七章 安全管理体系与措施 第八章 文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施 第九章 工期保证措施与进度计划 第十章 拟投入的主要的施工机械计划 第十一章 拟投入的主要的物资计划 第十二章 劳动力安排计划 第十三章 施工总进度表与网络计划图 第十四章 施工总平面布置图 第十五章 施工场地治安保卫管理计划 第十六章 与各方的协调及配合 第十七章 项目风险预测和管理 第十八章 季节施工、已有措施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 第十九章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 第一章 编制说明 1.1 编制目的 本施工组织设计的编制目的：为本工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。1.2 编制原则 （1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）坚持“四节一保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，减少施工占地；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。1.3 编制依据 1.3.1 招标文件 本工程招标文件。1.3.2 主要规范及规程 主要规范及规程见表 1.3.2 所示。表 1.3.2 主要规范及规程 序号 标准名称 标准标号 1 建筑设计防火规范 GB50016-2014 2 民用建筑设计通则 GB50352-2005 3 办公建筑设计规范 JGJ67-2006 4 公共建筑节能设计标准 GB50189-2015 5 海南省公共建筑节能设计标准 海南省地方标准 6 屋面工程技术规范 GB50345-2012 7 无障碍设计规范 GB50763-2012 8 国家及地方其它相关规范 9 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）10 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）11 给水排水构筑物施工及验收规范 （GB50141-2008）12 城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）13 园林绿化工程施工及验收规范（CJJ82-2012）14 城市道路照明工程施工及验收规程（CJJ 89-2001）15 城市园林苗圃育苗技术规程（CJJ/34-91）1.3.3 主要法规 主要法规见表 1.3.3 所示。表 1.3.3 主要法规 序号 法规和规范性文件名称 类别 1 中华人民共和国建筑法 国家 2 中华人民共和国合同法 国家 3 中华人民共和国招标投标法 国家 4 中华人民共和国安全生产法 国家 5 中华人民共和国环境保护法 国家 6 建设工程质量管理条例 国家 7 建设工程安全生产管理条例 国家 8 安全生产许可证条例 国家 9 工程建筑标准强制性条文 国家 1.4 编制内容 本施工组织设计依照招标文件的要求，结合本工程的施工特点进行编写，主要有编制说明、工程概况、项目管理组织机构、施工部署、主要施工方法和质量及安全措施、工程进度计划与措施、资源计划等各方面做了详尽的安排和布署。第二章 工程概况 2.1 工程简介 XXX 工程，位于文昌市，资金来源为企业自筹，出资比例 100%。2.2 工程范围 施工图所包含的全部内容。2.3 工程内容 本项目内容和规模：一、主体及配套工程：该项目主体工程建筑面积为 13150.37 平方米，按照绿色建筑标准二级进行设计，抗震设防烈度为 8 度，建筑结构的安全等级为二级，建筑物主体结构设计使用年限为 50 年。应急仿真教学楼地上五层，地下一层（地下室和人防工程，建筑面积：1504.61 平方米），总建筑面积 5530.69 平方米，基础形式采用筏板基础，建筑高度为 19.85 米，结构形式为框架结构；应急学员宿舍楼地上五层，无地下室，建筑面积 3821.96 平方米，基础形式采用条型基础，建筑高度为 18.45 米，结构形式为框架结构；应急实训楼地上两层，无地下室，建筑面积 3797.72 平方米，基础形式采用条型基础，建筑高度为 12.15 米，结构形式为框架结构；门卫以及中水处理站均采用独立基础，主体建筑采用框架结构，建筑面积分别为 67.00 平方米和 26.88 平方米。二、室外工程：1、室外道路工程总面积约 6565.78 平方米，主干道路宽度 7.00 米，路基采用混凝土结构，路面采用沥青面层。2、室外停车场工程室外地上共设置 98 个停车场，总面积 1081.92平方米，停车场垫层采用碎石混凝土，面层采用 6.00cm 植草砖。3、室外给排水系统：本工程供水系统水源为市政供水管网（接口位于园区西北侧）。园区内采用生活用水与消防用水合用管道系统，室外给水管道当管径 DN2MP 断裂伸长率 100%低温弯折线-20C 无裂痕 不透水性 压力 0.2MP 保持时间 30min 熟老化保持率 拉伸强度 80%断裂伸长率 70%2.2.3合成高分子卷材粘结剥离强度不应小于15N/10mm浸水168h后粘结剥离强度保持率不应少于 70。3、进场材料抽样复验，应符合以下规定：3.1 同一品种、牌号和规格的卷材其抽检数量：德育 1000 卷抽取 5 卷；5001000 卷抽取 4 卷；100 一 499 卷抽取 3 卷；小于 100 卷抽取 2 卷。3.2 将抽取的卷材开卷进行其外观质量检查，全部指标达到规定及为合格。其中如有一项达不到要求应在收验产品中加倍取样复查，全部达到标准规定为合格，复检时有一项指标不合格，则判定该产品质量为不合格。三、屋面防水施工要点 1、屋面防水工程必须由防水专业队施工，防水工必须考试合格后持证上岗。2、卷材防水层施工前对基层的要求 2.1 屋面混凝土为随打随抹压因而能确保不空鼓、不起皮，其平整度必须符合要求，若不符合要求必须进行处理。2.2 女儿墙内外墙面及压顶卖弄采用 1：3 防水砂浆（掺水泥重量的 14%UEA）。2.3 天沟基层用 l：3 防水砂浆找坡。3、卷材铺贴帖程序：3.1 高低跨屋面连接的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；3.2 相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的 原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处两边“分水岭”处铺贴 4、卷材铺贴顺序：4.1 特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面屋面卷材施工之前铺贴完毕。4.2屋贴顺序如下图所示：(a)(b)卷材铺帖顺序（a）屋面中间起脊；（b）屋面一侧起脊 5、卷材铺贴方向：屋面坡度小于 3%时，宜平行于屋脊铺贴。6、合成卷材铺帖方法：根据 SBS 卷材性质，施工时宜采用空铺法。施工时将卷材空铺平放在屋面上，卷材连接处，采用搭接焊接工艺。在屋面处使用铝条及射钉对卷材进行机械固定。最后在铝条上加焊 10cm 宽防水卷材。此方法的最大特点是因卷材与基层分离，卷材受力均匀一致，不易因应力过于集中而产生破坏。7、保温层采用 l：8 的水泥蛭石，采用“干铺法”施工，水泥蛭石按配比拌匀后，用喷壶适当喷水，含水率严格控制在 20。8、保温层上找平层做 4-6 米的分格缝均用玛踢脂嵌塞。四、屋面防水工程质量检验 1、屋面施工中应做分项（按屋面防水做法分层，每一层为一分项），未经 检查验收，不得进行后续施工。2、防水层施工中，每一道防水层完成后应由经理部质检员检查后交监理复查，并进行蓄水试验，其蓄水时间不应小于 24h，经蓄水试验确认无渗漏，方准进行上一层做法的施工。3、保温层应做含水率试验。4、保温层严格按设计找坡，其上一层施工完后应做坡度检查。5、卷材防水屋面的节点处理特别是水落斗及女儿墙泛水处、接缝、保护层应进行外观检查。五、检查验收 1、屋面防水层完工后未做保护层前，应申报质检站进行中间核验，核验前应由监理验收并做淋水试验。2、工程验收时应提交下列技术资料：2.1 屋面工程设计图、设计变更和工程洽商单；2.2 屋面施工方案和技术交底记录；2.3 材料出厂质量证明文件及复查试验报告；2.4 施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程记录、验评报告。5.10 脚手架工程 一、脚手架材质 1、钢管符合国际 3 号钢和技术要求，外径不小于 48mm，壁厚不小于 3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。2、扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣 件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm。二、脚手架的基底 落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。1、脚手架的地基一般要求（1）地下外脚手架因直接承载在底板面上，其基础承载力可不考虑。（2）脚手架未能承载在楼板的地基须平整夯实。（3）脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于 50mm；不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（4）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基发生沉降。2、一般作法 脚手架立杆处在墙基回填土之上，回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.21.5m、宽不小于 200mm、厚 5060mm 的木板，垂直于墙面放置或用长 4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水（如下图）。（a）排水沟垫木（b）排水沟垫木 普通脚手架基底（a）横铺垫板（b）顺铺垫板 三、架体与建筑物的拉结 1、联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。墙杆在房屋每隔一层范围均需布置一排，一般竖向间距为脚手架 步高的 24 倍，不宜超过 4 倍，而且绝对值在 34m 范围内。横向间距宜选用立杆纵距的 34 倍。不宜超过 4 倍。且绝对值在 4.56.0m 范围内。杆的间距大小还与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。见下表：脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数 脚手架总高 H（m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个）25 2528 25 1525 2、联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。3、在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。4、刚性联墙杆一般采用如下做法：（1）联墙杆和预埋件焊接而成。即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用圆钢或角钢一端与预埋件焊接（如下图）。另一端与连接短管用螺栓连接。连接时要求混凝土的强度等级不低于 15N/mm2。连接短管角焊缝扣件连接角钢或钢管内接立杆 焊接连接 （2）短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接（如下图）。（3）联墙杆宜采用梅花形布置（如下图）。扣件短钢管垫木连向立杆 刚性连接之二连墙杆连墙杆 连墙杆的布置 （4）联墙杆所在位置有时可能遇到门窗洞口，可以用添加附加短钢管的办法来实现联结。（5）施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。四、立杆的纵距、横距、步距 1、立杆的纵距 脚手架高度 H 脚手架的纵向间距 L 30m 1.82.0m 2、立杆的误差控制 在脚手架的高度段 H 内，立杆的全部垂直偏差绝对值规定如下：当 H30m 时，偏差不大于 H/200。作业面的横向尺寸：（1）横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆（大横杆）外的长度不宜小于100mm，以防止小横杆从大横杆上滑脱。（2）双排脚手架的里立杆距墙体的距离为 250300mm。以保证工人有一定的操作活动空间。（3）由于结构施工和装饰施工操作工艺的不同，材料用量、堆放运输方式的不同，对作业面尺寸要求均有所不同。（4）小横杆的里端离墙面的距离、对结构脚手架和装修脚手架因不同需求而异。各式脚手架的尺寸类型 3、脚手架的步距 一般为 1.8m，底步不大于 2m。五、外脚手架的防护 1、离地面 2m 以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。2、两道护身栏杆离脚手架的高度分别为 1.2m 和 0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。3、挡脚板宽度在 180mm 左右。4、架体须超过施工操作层 1.8m 高，中间须加防护栏杆。5、密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。6、当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。六、支撑体系 脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。1、纵向支撑 脚手架高度在 25m 以下时，在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑。剪刀撑宽度宜取 35 倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在 4560。接点离地面不宜大于 500mm。2、横向支撑 横向支撑是指在横向承力结构内从顶沿全高呈之字形设置连续的斜撑。在下列位置必须设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“一”字型，“L”字型，或“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个 间距加设一道横向支撑；七、杆件搭设构造要求 1、立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。（1）立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，其余必须采用对接扣件实行对接头。搭接时的搭接长度不应小于 1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于 100mm。（2）立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻接头的 高度应大于 500mm。（3）单杆和双杆的连接构造有两种（如上图）：A、上部单立杆是由下部立杆中的一根延伸而成。该杆应按承受全部上立杆（单立杆部分）荷载的 70%和下部荷载（双立杆部分）的一半来考虑。B、上部单立杆同时和下部两根双立杆搭接。上部单立杆支承在小横杆上，这小横杆则置于下部双立杆之间。搭接部分不少于三道旋转扣件（扣在立杆上），且三道扣件紧接，以加强对大横杆支持力。这种联接方式下的两根立杆的荷载可按平均分担考虑。2、大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于 6m。（1）立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。（2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/300，且不大于500mm。下双立杆旋转扣件上单立杆大横杆直角扣件 单立杆和双立杆的联系方式 （3）横杆最好采用对接扣件连接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1M，并用三个旋转扣件扣牢。（4）横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的五分之一。（5）同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。相邻接的水平距离应大于 500mm。1、小横杆（1）小横杆紧贴立杆布置。对于双立杆，则设于双立杆之间。（2）小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。2、斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角在 4560。（1）斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点（即立杆和横杆的交点）不大于 200mm。除两端扣紧外，中间尚需增加 2-4 个节点。（2）斜杆的最下面一个连接点距地面不宜于 500mm，以保证脚手架的稳定。（3）斜杆的接长宜采用对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于 180mm，并用两只旋转扣件扣牢。八、荷载 1、承重脚手架负荷量每平方米不宜超过 270kg。2、不应在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等。I、搭设和拆除顺序 1、搭设顺序 做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立杆安全网。2、拆除顺序 拆除的原则：先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除的顺序为：安全网护身栏档脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。3、脚手架拆除安全技术要点（1）外脚手架的拆除应按自上而下的顺序进行。拆除钢管应码好、捆好、扣件用尼龙袋装好，安全网叠好并逐一由塔吊吊落地面堆放，做到工完场清。（2）拆除时，在外墙需修补的地方，应暂时停下来，配合管理人员、泥水工做好墙体的修补及墙面粉尘的清理工作；配合幕墙施工人员清理及修补幕墙存在的缺陷。（3）做好成品保护工作，施工过程必须确保墙面砖、玻璃幕墙不被损坏及污染。（4）拆除后的一切材料按指定地点堆放整齐。（5）外脚手架拆除时，应派专人守护下面，禁止无关人员进入拆除危险区，确保安全。（6）在拆除前，应先与施工外墙的人员商定交叉作业范围，错开工作面，确保施工安全。5.11 垂直运输 一、塔吊安装及拆除 根据本工程特点，选用 QTZ60 型塔吊作为材料垂直运输。1、混凝土基础：基础混凝土下设 10cmC10 混凝土垫层，钢筋混凝土基础深1.8 米，平面尺寸为 5.05.0 平方米。2、基础混凝土 C30，待混凝土强度达到 70%时可进行上部安装工程。3、塔吊安装工序如下：（1）用 25 吨轮胎吊进行作业。（2）塔吊用人工装臂杆，并用道木作支垫。（3）配件及全部塔吊件，逐件吊装。（4）组装完毕，后臂上加配重，作好四角风缆绳试吊及试运转后，一切无误后进行试吊，塔吊安装即告结束。（5）塔吊锚固装置的安装必须严格遵守有关安全操作规程的规定，特别要切实做到以下几点：锚固环必须装设在塔身标准节对接处或设置在水平腹杆的断面处，塔身 节主弦杆应视需要加以补强。锚固环必须牢固，紧密地箍紧塔身结构，不得松脱。安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查，如发现塔身偏斜时，应通过调节附着杆的长度进行调直。附着杆必须安装牢固，其倾角不得大于 1 度。在塔式起重机使用过程中，应经常对锚固装置各个部位及连接进行仔细检查，如发现有松动或短缺必须加以紧固并补齐。锚固装置的间距必须符合塔吊使用说明的规定，锚固完毕后经过详细检查确认安全后，方可投入施工。在建筑上的锚固支座，可套装在柱子上或埋设在现浇混凝土墙板里，锚固点应紧靠楼板，其距离以不大于 20cm 为宜。5、塔吊拆除（1）当全部装修完工后，即而进行拆除。（2）将塔吊降到地面上，用枕木垫起臂杆。（3）拆卸塔吊时，一定要使降落塔身与拆除附着杆同步进行，严禁先拆卸附着杆后再逐节拆卸塔身标准节，以免造成塔身扭曲甚至倒毁事故的发生。二、质量安全措施 1、塔吊使用试吊前，塔吊基础上每边加混凝土块（每块混凝土块 22.5吨）每边不少于 6 块。2、试吊时观察塔吊基础沉降情况是否倾斜，塔架垂直情况，臂杆情况，有问题及时处理。3、注意观察大风情况对塔吊影响。4、安装时，塔吊安装程序要符合 QTZ60 塔式起重机使用说明书要求。5、如遇台风、暴雨，塔吊另外加固处理。6、吊装塔吊时，遵守轮胎吊操作规程。7、施工现场安装人员要戴安全帽，高空作业系安全带。地面及基坑中均设双重指挥。5.12 安装配套工程 1.电气安装工程 1.1、施工顺序 由于工程中结构、电气、通风、消防等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。1.2、施工工艺 整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装阶段和调试阶段。其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故应设电气责任师专门负责落实到人。电气工程主要施工项目包括有：（1）钢管敷设及预留洞；（2）电缆桥架安装；（3）电缆敷设；（4）管内穿线（缆）工程；（5）配电柜（盘）安装；（6）器具安装；（7）防雷与接地；（8）电动机及其附属设备的安装；（9）调试。1.3、桥架安装 （1）桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。（2）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（3）敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的 10 倍，如弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。（4）在弱电竖井内设电缆爬架。（5）线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。（6）线槽、桥架、托盘、钢索等配线，其正常情况下与不带电的金属外壳 均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接 线；非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接地线连为整体。（7）电缆可敷设在线槽内，但桥架或托盘内不应直接敷设导线。（8）电缆支架应安装牢固，横平竖直各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5MM在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度（9）电缆支架必须先涂防腐底漆。油漆应均匀完整，也可以采用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。（10）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处 05 M 为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点 05M 应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。1.4、电缆敷设 （1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验 1KV 以下电缆，用 1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M，合格后方可敷设。（2）敷设方法用人力或机械牵引。（3）动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。（4）敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的 10 倍，及时装设标志牌。（5）电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火堵死。并按施工图册增订本做好封闭措施。防止水从套管内流入下层房间内。（6）敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。（7）电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。（8）通风、消防、空调等系统的电缆敷设还应满足相关的特殊要求。1.5、管内穿线（缆）工程（1）管内穿线前必须做到以下三点：混凝土结构工程必须经过验收和核定。作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范 要求。（2）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。（3）考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。（4）穿线前应在管口处加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为 50mm2 及以下的导线 30m；截面积为 70 mm295 mm2 的导线为 20m；截面积为 180 240 mm2 之间的导线为 18m。（6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用 500V 摇表绝缘电阻值不小于 05M，动力线路采用 1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于 1 M，并做好记录，由栋号工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字并 找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。2.管道安装工程 管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定。2.1、管道安装（1）干管安装：给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于 3mm找平找直后，将管道固定管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满 采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢 慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头。（2）主管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。立管阀门安装朝向应方便操作和修理。安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露 23扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。穿楼板的管段须作防水处理。（3）支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找于找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管暗装：确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管放在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵 污水立管：清理场地，按需要支搭操作平台；将预制好的支管按编号运 至场地；清除各粘接部位的污物及水份；将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口；根据管段长度调整好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞 消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活当消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施（4）卫生洁具及排水附件的安装：卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集及厂家提供的说明书进行。器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装，存水弯均带检查口。各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。（5）水泵的安装：所有水泵进出水管应装设橡胶挠性接头。并于出水管上装设排气旋塞、泄水塞及压力表。所有泵组包括底座须固定于一可浮动的钢筋混凝土减震底板上，板下设置避震弹簧，减震板厚度大于 150 毫米，重量至少应为泵组之 1.5 倍。所有水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门与水泵依次紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找平找正，量出配管尺寸然后点焊；冷却后与阀门连接好。2.2、管道的面漆及保温（1）管道保温：热水管、热水回水管需保温；接至器具的支管可不保温；设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温；设在地下泵房的管道做防结露保温；屋顶水箱和管道做 5cm 保温处理，地下车库内给、消防及排水管做 5cm保温处理。管道保温采用的保温材料为 PVC/NBR 橡塑海绵保温材料外复合铝箔布，阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。排水铸铁管采用石棉灰胶泥，镀锌铁丝绑扎外刷调和漆。热交换器、分水器和其它加热设备的保温采用玻璃棉毡，外包镀锌铁皮外壳，保温厚度50mm。玻璃钢水箱保温采用 50mm 聚苯板，外包镀锌铁皮。（2）防腐、面漆：在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊碴等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2.3、管道试压及系统调试（1）管道试压 铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量 管道试压的程序：联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压给水系统一般按立管分段试压。（2）灌水试验：排水管道的埋地铺设及吊顶，管井等隐蔽工程在封闭、回填土前应进行灌水试验。灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，安装后进行通水试验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。（3）系统冲洗 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小平被冲洗管道截面的 60，排水管应接至排水井或排水沟内 以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度入口处目测一致为合格 系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上（3）系统通暖 系统连接好后，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。将系统中的冷风排净后进行通暖，运行半小时后，检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后重新运行。各管路达到平衡后进行正式检查验收，并办理手续 3.通风工程施工工艺 3.1.风管支吊架的安装 风管的支吊架制作应按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格和作法制作。吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将 1 米线标高引上去至 6 米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。吊杆用料规格见下表：风管边长（mm）吊杆规格 630 8 630 10 横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用 风管边长（mm）横担规格 630 304 6301250 404 12501600 504 16002000 604 支吊架在制作前首先要对型钢进行矫正 抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。横向槽钢一定要焊牢固，应引动日焊权的一定要补加焊板。吊架间距应符合设计要求若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架问距按本表要求值乘以 0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm）水平风管间距（m）垂直风管间距（m）最 少 吊 架 数（付）400 4 4 2 1000 3 3.5 2 1000 2 2 2 风管支、吊架均采用减振支吊架。防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架 保温风管文吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止内管变形。3.2、风管安装 吊架安装完毕后，确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料应符合设计要求。风管安装时，根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。连接法兰的螺母应在法兰同一侧，紧螺栓时，为了避免螺纹滑扣，应十字交叉地紧。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于 3mm，总的偏差不应大于 10 mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于 2mm，总偏差不应大于10mm。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为上。楼梯间加压系统全部采用玻镁钢，连接方法，采用承插连接。3.3、风管漏风检查 风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上 粘接保温钉前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上 铝箔玻璃棉保温，对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用铝箔玻璃丝布缠紧，缠玻璃丝布时，应使其互相搭接，使保温材料外表形成两层铝箔玻璃丝布缠绕。铝箔玻璃丝布头要用卡子卡牢或用胶粘牢。法兰连接处不得漏保。保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。3.4、风口安装 首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于 2mm。短形风口两对角线之差不应大于 3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦，叶片间距应均匀方可安装，在安装过程中，密切与装修配合，风口装上后应平、直、正美观。3.5、系统调试 在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、逆风等工序后，即可进行系统调试运转调试前须会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，其工艺程序如下：（1）通风空调系统运转前检查 核对通风机，电动机型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联动轴是否找正。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类与数量应符合设备技术文件的规定.检查风机调节，开启应灵活，定位装置可靠。风机启动可连续运转，运转应不少于两小时。（2）单机试运转 摇测电机绝缘值符合要求。风机联轴器油箱内要加入设备要求标号的机油。皮带松紧度 1.5cm，风机内要求无异物，电机转动无异声，无困难现象。风口打开到开启位置并固定。启动时，电工、钳工、通风工都要到位，由电工点动，无问题后方可启动。不允许通风工启动设备。启动后方可进行各专业的下一步调试。（3）系统调试 绘制系统草图，把各风口进行编号。标注各风口及主要风量、风速等参数。用斜管微压计或 U 型压力计和毕托管测定主风量，不允许用风速仪测定。用热球仪测定风口风量，每一测点不得少于三次。系统风量调整平衡后，风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于 10；新风量与回风量之和应近似等于总的逆风量，总的逆风量应略大于回风量与排风量之和。（4）测量各种参数时，要请甲方、监理参加，做好记录，测量后请甲方验收，并办理交验手续。5.13 管道安装工程施工方案（一）本工程雨水才用混凝土管、污水管道为双壁波纹管。给水管道为复合聚乙烯管。沟槽开挖、基础处理及管道基础（1）沟槽开挖 所有管道开挖深度沟槽开挖深度2.5 米时，采用 1：1 放坡开挖施工；开挖深度在 3.5 米内采用 4.5 米木麻黄桩，尾径直径不小于 10cm。沟槽降水采用明沟与集水井排水，即在沟槽两侧设 0.4*0.4m 的排水沟，并结合检查井