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模板工程施工计划 第一节 施工进度计划 一、总体施工进度计划 略 二、高支模区域施工进度计划 略 第二节 施工机具及机械计划 一、材料工具计划 1、钢管、扣件材料工具计划 材料工具名称 规格型号 进场数量 进场日期 钢管 483.6mm 30000m 2019 年 4 月 1 日 直角扣件 33333 个 2019 年 4 月 1 日 对接扣件 42139 个 2019 年 4 月 1 日 旋转扣件 2989 个 2019 年 4 月 1 日 脚手板 50150mm 6000 块 2019 年 4 月 1 日 2、模板材料计划 材料工具名称 规格型号 进场数量 进场日期 胶合板 13mm 6000 块 2019 年 4 月 1 日 4080mm 木方 4080mm 153m3 2019 年 4 月 1 日 16mm 螺栓 16mm 4000 根 2019 年 4 月 1 日 12mm 螺栓 12mm 3200 根 2019 年 4 月 1 日 可调底座 KTZ45 8330 个 2019 年 4 月 1 日 可调托座 KTC45 8330 个 2019 年 4 月 1 日 二、机械设备计划 序号 设备名称 型号规格 数量 功率（KW）进场日期 1 塔吊 QTZ63 1 7.5 现已进场 2 插入式振捣器 ZX50C 10 1.1 现已进场 3 交流电焊机 BX3-500-2 1 39.5 现已进场 4 无齿锯 2 2.8 现已进场 5 钢筋焊接对焊机 2 2.8 现已进场 6 电锯 1 4.5 现已进场 7 钢筋调直机 GT4-14 1 5.5 现已进场 8 钢筋切断机 GQ-40B 1 3.0 现已进场 9 木工电刨 MZB2-80/1 1 0.7 现已进场 10 钢筋弯曲机 GW40 1 3.0 现已进场 11 混凝土泵送车 SY5502THB 60E 2 32 现已进场 三、工具计划 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 进场日期 1 全站仪 莱佧 TC406 1 现已进场 2 激光经纬仪 J2 1 现已进场 3 水准仪 S3 2 现已进场 4 钢卷尺 5m 8 现已进场 5 钢卷尺 50m 2 现已进场 6 靠尺 2m 2 现已进场 7 塌落度桶 1 现已进场 8 兆欧表 2C-7 2C-8 1 现已进场 9 地阻仪 2C-8 1 现已进场 10 扭矩扳手 71411-22 1 现已进场 11 漏电保护器 m9000 2 现已进场 12 塞尺 2 现已进场 13 混凝土试模 100100100mm 8 组 现已进场 14 砂浆试模 70.770.770.7mm 6 组 现已进场 15 游标卡尺 0200mm 1 现已进场 16 方尺 250500mm 12 现已进场 17 手锯 5 把 现已进场 18 眼镜扳手 10 把 现已进场 19 安全网 1.56m 850 现已进场 第四章 施工工艺技术 第一节 工程特点、难点和关键环节 一、工程特点 略 二、技术难点和关键环节 1、技术难点 根据本工程大跨度、高支撑、梁截面高的施工特点，支撑系统为超过一定规模的危险性较大的分部工程，不仅产生较大的竖向荷载，并且还产生很大的水平荷载。模板支撑系统的强度及稳定，尤其是支撑系统沿水平方向的整体稳定要特别重视，必须采取相应技术措施。2、关键环节 针对此问题，经过对现场的勘察及图纸的深入理解，解决难点问题如下：（1）在本工程的施工中，高支模架体的搭设是关键的环节，必须保证架体的整体稳定性，立杆间距布置均匀合理，按要求设置剪刀撑，立杆顶部采用快拆头保证立杆轴心受力，杜绝立杆搭接偏心受力，做好架体与先浇筑柱子的拉接。（2）高支模模板支撑坐落的下层混凝土支撑体系不得拆模（全部保留到地下室底板、地面基层），并且保证混凝土支撑上下层杆件相对应。3、重要环节施工 1、综合楼二层大梁为后张有粘接预应力梁，由于预应力大梁需要张拉，则要求提供张拉工作面；另由于是曲线孔道布筋，因此，预应力的张拉会对预应力张拉端的梁下架体产生很大的压力，将整个预应力大梁的重量全部集中在两点中，造成架体承受很大的集中力荷载，为保证支撑架体的稳定在每根梁加设竖向剪刀撑和水平剪刀撑并且加密立杆增加立杆数量，使其形成几何不变体。在两侧再增加各一排辅助立杆，加强稳定性。下图 15 示：图 15：8002000mm 大梁加固图 2、由于立杆间距不同，保证水平杆相互连接、保证架体整体性稳定。3、综合楼 900800mm 梁的平面形状为斜梁且与高支模相连，为保证架体的整体性和避免次龙骨悬挑过大采取没有板的建筑物边缘的立杆尽量在一条线上偏于整体拉结，与板相连的全部采用扣件式脚手架搭设，不规则地方全都有钢管扣件补齐，保证架体立杆在一条线上。见图示 16：图 16：斜梁加固图 三、架体选用的种类和材料、质量和性能 1、架体选用的种类、结构形式 采用钢管扣件式架体，剪刀撑和水平剪刀撑为钢管扣件式。2、模板支撑材料：模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准。本工程用于模板支撑系统的钢管采用 A3 钢，其抗弯强度设计值o：205Nmm2。木材选用松木，含水率不大于 15，其力学性能为：E=8415Nmm2，抗剪强度为：fv：1.4Nmm2，抗弯强度为：fm=15.4 Nmm2。具体材料及性能见下表：（1）材料力学性能 材料 名称 自重 抗弯强度 设计值(N/mm2)抗剪强度 设计值(N/mm2)弹性 模量(N/mm2)截面最小抵抗矩（cm3）惯性矩（cm4）48 mm*3.0mm 钢管 3.33 kg/m 205 120 2.06105 4.49 10.78 48 mm*3.5mm 钢管 3.84 kg/m 205 120 2.06105 5.08 12.19 12mm 厚胶合板 10kN/m3 12 1.2 4200 40*80mm 木方 10kN/m3 15.4 1.4 8415 83.3 416 16mm 螺栓 抗拉强度：170 N=24.48 12mm 螺栓 抗拉强度：170 N=12.920 （2）架体的干管配件必须满足下表要求：名 称 型 号 规格（mm）单重（kg）用 途 立杆底座 KTZ-45 可调范围300 5.82 立杆底部垫板 可调托撑 KTC-45 可调范围300 7.01 KTC-60 可调范围450 8.31 3、材料要求（1）管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。所有材料有出厂合格证。（2）U 型支托进场必须加强验收，螺杆直径应不小于 36mm，支托无变形。扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。（3）新配件必须有产品合格证。旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。（4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。4、作业条件（1）搭设杆件时，应在地面弹出墨线以保证立杆对位准确。（2）使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷。若有则应剔除不用。对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。第二节 设计安全的控制与效果 一、支撑架体的构造设计安全及技术参数 1.构造设计安全 设计计算模板及支架结构的强度、稳定性、连接强度时，采用的是荷载标准值乘以荷载分项系数。荷载分项系数如下：永久荷载的分项系数：1.35，可变荷载的分项系数：1.4，风荷载的分项系数：1.4，支撑架体安全 等级为级，混凝土的浇筑采用泵送。2、模板支撑设计安全参数 支架满足不了碗扣式钢管支撑架体的模数的，采用钢管扣件搭设。为了安全储备钢管选用截面采用483.5mm，钢管计算为483.0mm，木背楞截面为 40mm80mm。（1）荷载参数 参数 参数值 参数 参数值 模板自重(kN/m2)0.75（预应力梁）、0.50 混凝土自重密度(kN/m3)25.5 钢筋自重(kN/m3)1.50 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)垂直面板 4.0 施工均布荷载标准(kN/m2)2.5 浇混凝土浇筑速度(m/h)2.5 倾倒混凝土侧压力(kN/m2)2.0 结构重要性 1.1（2）材料参数表 参数 参数 参数值 参数 参数值 木材 品种 落叶松 抗弯强度设计值fm(N/mm2)15.4 弹性模量E(N/mm2)8415 抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4 面板 类型 12mm木胶合板 抗弯强度设计值fm(N/mm2)12 弹性模量E(N/mm2)4200 抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.2 钢材 钢材弹性模量E(N/mm2)2.05105 钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)205.0 3、模板支撑技术参数（1）框架梁支架（8002000mm截面梁）参数 参数值 参数 参数值 梁支撑架搭设高度H(m)9.43 支撑架体步距(m)0.9 混凝土板厚度(mm)80、100 梁两侧立柱间距(m)1.4 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）(m)0.40 立杆横向间距或排距Lb(m)小于1.2 小横杆间距(m)0.40 梁下立杆加设数量（根）3（2）框架梁支架（700870mm、700800mm截面梁）参数 参数值 参数 参数值 梁支撑架搭设高度H(m)10.56、10.63 支撑架体步距(m)0.9 混凝土板厚度(mm)80、100 梁两侧立柱间距(m)1.35 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）(m)0.6 立杆横向间距或排距Lb(m)小于1.2 小横杆间距(m)0.60 梁下立杆加设数量（根）2（3）框架梁支架（6501000mm截面梁）参数 参数值 参数 参数值 梁支撑架搭设高度H(m)10.43 支撑架体步距(m)0.9 混凝土板厚度(mm)80、100 梁两侧立柱间距(m)1.25 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）(m)0.6 立杆横向间距或排距Lb(m)小于1.2 小横杆间距(m)0.60 梁下立杆加设数量（根）2（4）次梁支架（550800mm截面梁）参数 参数值 参数 参数值 梁支撑架搭设高度H(m)10.63 支撑架体步距(m)0.9 混凝土板厚度(mm)80、100 梁两侧立柱间距(m)1.15 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）(m)0.6 立杆横向间距或排距Lb(m)小于1.2 小横杆间距(m)0.60 梁下立杆加设数量（根）2（5）次梁支架（400800mm截面梁）参数 参数值 参数 参数值 梁支撑架搭设高度H(m)10.63 支撑架体步距(m)0.9 混凝土板厚度(mm)80 梁两侧立柱间距(m)1.0 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）(m)1.2 立杆横向间距或排距Lb(m)小于1.2 小横杆间距(m)0.6 梁下立杆加设数量（根）2（6）次梁支架（900800mm截面梁）参数 参数值 参数 参数值 梁支撑架搭设高度H(m)10.63 支撑架体步距(m)0.9 混凝土板厚度(mm)80、100 梁两侧立柱间距(m)1.5 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）(m)0.6 立杆横向间距或排距Lb(m)小于1.2 小横杆间距(m)0.6 梁下立杆加设数量（根）2（5）次梁支架（200800mm、200870mm截面梁）参数 参数值 参数 参数值 梁支撑架搭设高度H(m)10.63、10.56 支撑架体步距(m)0.9 混凝土板厚度(mm)80、100 梁两侧立柱间距(m)0.8 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）(m)1.2 立杆横向间距或排距Lb(m)小于1.2 小横杆间距(m)0.6 梁下立杆加设数量（根）1（7）梁支架（200400mm、200500mm截面梁）参数 参数值 参数 参数值 梁支撑架搭设高度H(m)11.0、10.9 支撑架体步距(m)0.9 混凝土板厚度(mm)80、100 梁两侧立柱间距(m)0.85、0.8 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）(m)1.2 立杆横向间距或排距Lb(m)小于1.2 小横杆间距(m)1.2 梁下立杆加设数量（根）1（8）梁支架（250500mm截面梁）参数 参数值 参数 参数值 梁支撑架搭设高度H(m)7.72 支撑架体步距(m)1.2 混凝土板厚度(mm)100 梁两侧立柱间距(m)0.85 立杆纵距（沿梁跨度方向间距）(m)1.2 立杆横向间距或排距Lb(m)1.2 小横杆间距(m)1.2 梁下立杆加设数量（根）1（9）80mm、100mm楼板支撑及构造参数 参数 参数值 参数 参数值 厚度(m)0.10、0.08 支撑架体步距(m)0.9 立杆横距L(m)1.2 立杆纵距b(m)1.2 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)0.3 扣件抗滑承载力折减系数 0.80 支撑架搭设高度H(m)综合楼100mm 11.33 扣件连接方式 单扣件 综合楼11.35 80mm 100mm 8.12 二、支撑架的平面、立面、节点大样 支架的平面、立面及节点大样见附图。三、支架的搭设质量及偏差控制 1、钢管扣件架体支架系统支撑构件允许偏差 1 外壁 48mm 壁厚 3.5mm-0.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切 斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈 蚀深度 0.50 游标卡尺 4 立杆钢管弯曲 3mL6m 12 钢板尺 水平杆、斜杆的 钢管弯曲 L6.5m 30 2、钢管扣件式支撑支架检查验收 序号 检查项目 质量要求 检查数量 检查方法 1 钢管 表面平面光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕及严重锈蚀等缺陷；构配件表面涂刷防锈漆或进行镀锌处理 全数 目测 最薄壁厚不小于 3.0mm 3%游标卡尺 2 扣件 铸铁造件表面光滑，无砂眼、缩孔、裂纹、浇冒残余等缺陷，表面粘砂清除干净 全数 目测 锻造件和冲压件无毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷 全数 目测 各焊缝饱满，无未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷 全数 目测 上下窜动、转动灵活，无卡滞现象 全数 目测 3 立杆连接套管 立杆接长当采用外插套时，外插套管壁厚不下于 3.5mm，当采用内插管时，内插管壁厚不下于 3.0mm。插套长度不小于160mm，焊接端插入长度不小于 60mm，外伸长度不下于 110mm，插套与立杆钢管的间隙不小于 2mm 3%游标卡尺、钢板尺 套管焊缝应饱满，立杆与立杆的连接孔能插入10mm 连接销 全数 目测 4 可调底座及可调托撑 螺杆外径不小于 38mm，空心螺杆壁厚不小于 5mm，螺杆与调节螺母啮合长度不小于 5 扣，螺母厚度不小于 5mm，弯曲变形不小于 1mm，可调底座垫板厚度不小于6mm；螺杆与托板或垫板焊接牢固，焊脚尺寸不小于钢板厚度 3%游标卡尺、钢板尺 第三节 工艺流程 1、总体高支模施工工艺流程如下：高支模方案专家评审高支模方案修改并最终确定方案交底测量放线施工准备支撑体系选型高支模专项方案编制现场架体搭设评定合格现场材料抽检材料准备梁板模板安装梁板模板、混凝土养护模板拆除钢筋施工梁板混凝土浇 筑 2、具体施工工艺：施工准备框架柱浇筑高支模架安装已搭设支撑体系加密高支模架体连柱件、连梁件水平拉接混凝土浇筑养护拆模 第四节 施工方法 一、梁、板施工方法 1、梁模板（1）支模方法 采用 12mm 厚覆膜胶合板，背肋采用 4080 木方，主楞采用48 钢管，与面层接触面必须过刨。各种梁支模节点图见后附图十二。（2）支模要求 梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸，及时通知木工组并作好详细技术交底。所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，大跨度梁模要按规定起拱。在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模。2、板模板（1）模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。（2）模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。（3）浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查支撑的稳定。二、支撑系统搭设方法及构造要求 1、工艺流程 模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。模板施工：弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱绑 扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。2、支撑系统搭设方法 本工程危险性较大模板支撑架体选用碗扣式式钢管模板支撑体系。结构形式采用满堂式架体。本工程模板架体支撑体系选用钢管扣件架体，高支模区域模板支撑体系现浇板设计为立杆间距1200mm1200mm 等为主，步距 900mm；框架梁立杆间距为 600，800mm2000mm 大梁立杆间距为400mm。详见附图。（1）应先放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。（2）架体搭设之前，在立杆下通长设置木垫板。（3）架体立杆搭设时，考虑分散架体荷载及施工荷载，楼板面每道立杆下部加设垫板，梁底顶托伸出自由高度不得大于 200mm。（4）架体必须设置纵、横向扫地杆。第一步架体距地高度 200mm 作为扫地杆，高低跨不能保证同步起架时，采用扣件式钢管，纵、横补强一道扫地杆，且两部分架体之间用剪刀撑可靠连接，两侧各延伸不得小于两跨。（5）搭设两步三跨时矫正垂直度不得大于 5mm，保证上下杆件同心，以减少偏心受压。（6）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3、模板支撑架体搭设要求(1)保证结构和构件各部分几何尺寸及规格，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(5)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000。(6)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(7)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(8)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(9)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4、构造要求（1）模板支撑架根据计算所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 200mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.65m。（2）纵向水平杆 1）当支架高度为 820m 时，顶端步距内加设一道水平拉杆。2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 13。3）搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100。（3）剪刀撑 满堂模板支架周圈及纵、横应从顶设置剪刀撑，纵、横向剪刀撑,剪刀撑宽度大于46m,支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角应在4560之间；其间距应小于或等于4.8m。纵、横向剪刀撑之间增加连续剪刀撑，周圈剪刀撑为连续式剪刀撑。对于满堂架，在顶部及下部、中部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45-60度。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，每四跨设置一道垂直剪刀撑。4、支撑地基及承重楼板支顶（1）为保证立杆基础底板的结构，高支模部位荷载较大，在承重立杆下在每根立杆下垫 300mm50mm 垫板（通板），保证架体不下沉。（2）综合楼 800mm2000mm 大梁支撑下层的梁板混凝土为混凝土为 C40，所有梁模板支撑不拆除将力传递到地面（底板），保证混凝土结构的安全，架体采用碗扣架体+早拆头搭设，架体两侧杆件间距为 1400mm，梁下 3 根承重杆间距为 350mm，竖向步距 900mm。早拆头与楼板间必须设置垫板增大立杆受力面积。应保证上、下层立杆位置一致。附图 17：支架立杆根部垫板图 附图 18：支架立杆顶部支顶示意图 5、架体与柱的拉接 为保证梁板支撑架体的整体稳定性，采用钢管将架体与混凝土柱进行拉接。拉接方法见下图 19所示。附图 19：架体与柱的拉接 抱柱拉结杆件抱柱拉结杆件 混凝 土框 架柱抱柱拉结杆件抱柱拉结杆件抱柱拉结杆件抱柱拉结杆件 附图 20：架体与柱的拉接 1-1 剖面图 三、混凝土施工（一）施工缝的留置及处理 1、施工缝的留置 施工缝为框架柱施工的施工缝留置在梁柱节点处的梁下皮，梁板施工施工缝留在板上皮，上部柱根处。综合楼二层高为 11.4m，采用柱、梁板混凝土分开浇筑，应先浇筑框架柱，框架柱分两次浇筑第一次到 8.1m，第二次浇筑到 16.17m 层的梁下皮，框架柱浇筑完后方可进行梁板结构施工。高支模区域施工必须待先浇筑的框架柱混凝土设计强度达到 80%后方能施工。2、混凝土浇筑堆料高度 浇筑混凝土堆料高度不超过 100mm。混凝土浇注时应有专人观察模架变形观测，有问题及时向工长汇报采取措施。（二）混凝土浇筑方法 浇筑梁板混凝土时，应遵循从中部到周边均匀浇筑，且不超载。梁板混凝土浇筑应连续进行，保证接茬部位混凝土连接良好。浇筑时配置两台象泵，保证对撑的浇筑过程实施。梁每层浇筑厚度不得大于 400mm，梁板浇筑顺序见下图 21 所示：L-1(1)L-1(1)L-1(1)L-1(1)综合楼二层混凝土浇筑顺序图 混凝土浇筑顺序 附图 21：综合楼二层梁板混凝土浇筑方向示意图 板厚为100mm1122 混凝土浇筑顺序初中部二层混凝土浇筑顺序图 板厚为100mm1122 混凝土浇筑顺序高中部二层混凝土浇筑顺序图 附图 22：部梁板混凝土浇筑方向示意图 四、架体的拆除规定与工艺要求 1、模板拆除时对混凝土强度要求 底模拆除时的混凝土强度要求：板跨度2m，混凝土强度应达到50%，板跨度8m，混凝土强度应达到75%，板跨度8m，混凝土强度应达到100%。梁：跨度8m，混凝土强度应达到75%，当8m 时混凝土强度应达到100%。悬挑构件混凝土强度必须达到100%以上，方可拆除。拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。2、模板拆除方法和操作要求 架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。模板工程季节性施工措施 第一节 雨季施工措施 一、防大风措施 凡遇五级以上大风、浓雾时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对架体进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用架体时，必须对架体进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。二、模板施工措施 1、落在模板上的雨水、污物要及时擦干净，施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。2、大于 6 级风时，要停止拆装模板及模板吊运作业。3、浇筑混凝土时，先需了解 23 日内的天气情况，尽量避开大雨。第二节 高温施工措施 1、夏季高温施工准备工作 成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理刘毅担任领导小组组长。夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。根据气候气温情况，控制好混凝土坍落度，满足施工要求和质量标准。项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等 2、夏季施工技术措施 炎热的夏季气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑混凝土工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量。因此夏季施工的混凝土施工技术，就要采取一些有效措施，特别是混凝土的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。与商品混凝土供应商协商以下措施：（1）混凝土运输 从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制混凝土的温升，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的措施：使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在混凝土浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。混凝土拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。在计算外加剂用量时，应先按外加剂掺量求纯外加剂用量，再根据已知浓度外加剂，求出实际浓度加剂用量。泵送混凝土要求流动性与好易性的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加剂增加等一些因素变化，导致混凝土收缩及水化热作用。因此，严格控制配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。在炎热季节混凝土施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土达到工地时仍处于搅拌状态。应做好施工组织，以避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。工程采用商品混凝土由混凝土公司确定拌制及运输过程，保证混凝土夏季施工要求。（2）混凝土浇筑和修整及温控措施 在炎热气候条件下浇筑混凝土时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差的影响。控制开裂主要因素是约束温差及收缩混凝土的极限拉伸。对于大面积的现浇梁板的施工，应做好混凝土浇筑方案，明确出混凝土的浇筑方向、浇筑顺序，并要养护 7 天。（3）混凝土的养护 夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。在混凝土浇筑后的前 12 天，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。混凝土浇筑后应及时加以覆盖，12 小时后浇水养护，并保持潮湿状态不小于 7 天。当完成规定的养护时间后折膜时最好为其表面提供潮湿的土工布覆盖层。