预应力施工方案_1.pdf

预应力工程施工方案 目 录 第一章 适用范围及编制依据.-1-第一节 本施工组织设计适用范围.-1-第二节 编制依据.-1-第二章 工程概况及特点.-2-第一节 工程概况.-2-第二节 预应力施工主要技术要点.-2-第三章 施工部署.-8-第一节 项目管理机构.-8-第二节 施工部署.-11-第三节 材料及设备计划.-14-第四节 分包人员计划表.-18-第五节 项目协调配合.-19-第四章 预应力施工工艺和技术措施.-21-第一节 后张有粘结预应力施工工艺.-21-第二节 后张有粘结预应力操作要点.-21-第三节 后张无粘结预应力施工操作要点.-32-第五章 工程质量保证体系及措施.-34-第一节 工程质量总目标及质量保证体系.-34-第二节 质量标准.-34-第三节 质量控制.-35-第六章 安全生产、文明施工.-37-第一节 安全生产、文明施工总目标.-37-第二节 安全生产、文明施工管理体系及保证措施.-37-第三节 消防措施.-39-第七章 安全运行保证.-40-第一节 职责.-40-第二节 分包预应力施工控制措施.-40-附录：施工进度计划.-45-第一章 适用范围及编制依据 第一节 本施工方案适用范围 本施工方案适用于本协和城二期北地块工程项目预应力专项施工。第二节 编制依据 1施工图纸：设计单位设计的相关施工图纸；2规范、标准文件：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；建筑工程预应力施工规程CECS180:2005；无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ 92-2004；预应力混凝土用钢绞线GB/T52242003；预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002；预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370；预应力用液压千斤顶JG/T5028；预应力用电动油泵JG/T5029。3中国建筑科学研究院后张预应力混凝土结构施工工法；4相关厂家的配套产品说明。5国家、本市有关法规。第二章 工程概况及特点 第一节 工程概况 本协和城二期北地块工程项目位于本市，分 A、B、C 三栋楼，均为框架结构。该项目结构设计由设计单位设计，预应力部分由本建科结构新技术工程设计施工，建设方为本静安协和房地产。在本工程中，A、B、C 楼的二层五层框架梁中布置有粘结预应力筋，局部采用有粘结和无粘结相结合的技术。按照设计要求，预应力筋采用 1860MPa 级、s15.2 低松弛钢绞线；有粘结预留孔道采用波纹管成型，选用金属波纹管；预应力混凝土强度等级为 C40。第二节 预应力施工主要技术要点 预应力的施工质量要求较高，因此在施工中需要采取一系列必要的技术措施。针对本工程预应力布置的特点，通过对本工程预应力结构设计方案的分析，在本工程预应力施工中，主要存在以下技术要点：2.2.1 梁上预应力筋搭接布置 本工程中部分预应力梁超长，如 A 楼、B 楼、C 楼的字母轴方向预应力梁，超过50m，预应力筋为了满足截面有效预压应力的要求，必须在一定长度内进行分段处理。结合本工程的结构应主要考虑三点：后浇带的分布位置及施工段的施工先后顺序，超过 50m 长的预应力束，部分张拉端与结构外围幕墙的安装相互冲突的问题。针对这三点，梁上预应力束搭接布置采用集中式搭接法，将梁筋在柱边集中式搭接布置，如图 2.2.1-1 所示。搭接处预应力束张拉端节点采用梁侧加腋处理。图 2.2.1-1 梁上预应力筋集中式搭接布置示意图 根据以上做法，可以做到预应力施工与土建施工同步，同时避免了结构外围设置张拉端可能造成的与幕墙安装向冲突的问题，减少由于预应力施工而对工期的影响，预应力分段按后浇带或施工缝进行单元划分，后浇带区域的预应力筋单独布置。这样可以满足土建施工在本单元混凝土强度达到设计要求后，预应力可以及时进行张拉，土建施工可以及时拆除模板，以便于排架模板材料的及时周转。施工中预应力筋的搭接铺放还应考虑各施工段的施工先后顺序，跨施工段预应力筋由于需先预埋一段波纹管在先施工的施工段内。若先埋入施工段内为固定端则必须先穿预应力筋，预应力筋甩出一段待相邻施工段施工时再搭接铺放。若施工段内预埋预应力筋为张拉端，则应先将波纹管进行预埋，然后可选用先穿束或后穿束的施工方法。先穿束的施工方法即在混凝土浇筑前穿设预应力筋；为防止管道堵塞要求在混凝土浇筑后初凝前来回抽动预应力筋；若发现局部有漏浆应不停来回抽动预应力筋保证局部漏浆不会凝固造成孔道堵塞，直至混凝土初凝。后穿束的施工方法即在混凝土浇筑前不穿预应力筋，为防治孔道堵塞在混凝土浇筑前在波纹管内穿入硬塑料管，保证孔道畅通。先穿束的施工方法要预先甩出后做施工段的预应力筋，若预应力筋过长则对后续预应力施工不利，但对孔道堵塞防治容易保证；后穿束的施工方法施工简单但对孔道堵塞的防治要求较高。本工程施工时可结合使用这两种方法，若先穿束预应力筋甩出过长则可采用后穿束施工方法。先后施工段中波纹管的搭接处理采用如下图 2.2.1-2 所示的做法。图 2.2.1-2 先后施工段中波纹管的搭接处理 2.2.2 预应力筋铺放施工流水作业 本工程由于结构体量较大，施工时总体作业面大，预应力分布集中，给预应力专项施工带来难度。因此预应力施工必须与总体施工密切配合，要求预应力专项施工单位能即时配合总体施工布署和进度，根据总体流水作业分段，调整配合方案，以达到最优化，保证总体施工进度。绑扎钢筋的流水分段，必须要考虑预应力筋的施工特点。预应力施工中预应力筋的铺设属主导工序，需要单独占用一定施工时间，但可通过施工段上预应力梁、板的流水作业组织统筹作业，来避开普通钢筋绑扎与预应力束铺设的时间，从而保证总体施工进度。其余工序可穿插进行，一般不占用主导工序的时间。2.2.3 预应力筋定位 预应力钢绞线在定矢高前，对于梁，先进行预应力梁箍筋绑扎，然后根据设计图纸进行矢高钢筋定位及固定。值得注意的是图纸的矢高尺寸为预应力梁下表面至预应力钢绞线中心的距离，因此，对于有粘结可近似为梁下表面至波纹管中心的距离。定位钢筋的固定应考虑到波纹管及支架钢筋本身的尺寸，所有支架钢筋的规格为12，梁钢绞线的定位钢筋间距为1000mm 左右。对梁内的预应力筋，由于梁柱节点处钢筋较密，为保证预应力筋的矢高，普通钢筋绑扎时位置必须准确到位，预应力施工时应先穿设预应力波纹管及钢绞线，然后再绑扎柱箍筋。预应力筋矢高与普通钢筋相冲突时，应以服从预应力筋为原则。2.2.4 复杂预应力节点做法 本工程中预应力筋端部节点、搭接节点较多，构造复杂，必要时需现场放样，普通钢筋的布置应考虑到预应力锚具的安装空间。本工程中主要有以下几种典型的节点形式：1梁预应力筋的搭接张拉节点，采用梁侧加腋、板底张拉的做法。如图 2.2.4-1所示。具体方法：在柱与框架梁或框架主、次梁的交界处，框架梁两侧对称设置两个长方体，为方便总包支模，高度同附近最小梁高。为保证预应力施工质量以及建筑要求，张拉端采用内置式，在预应力施工完成后，采用细石混凝土或防水砂浆封闭。考虑到框架钢筋、水平管道等其他因素的影响，锚垫板位置一般设置在加腋区截面的中上部。图 2.2.4-1 梁内预应力筋搭接张拉节点示意图 2 梁预应力筋外置式张拉节点，采用在柱边张拉锚固的做法，如图 2.2.4-2 所示。图 2.2.4-2 梁内预应力筋外置式张拉节点示意图 3预应力束固定端节点。无粘结预应力筋的固定端采用 15-1 挤压式锚具。图 2.2.4-3 无粘结预应力筋固定端示意图 4有粘结预应力束固定端节点。考虑到本工程节点处固定端及梁柱纵筋相交密集，局部可用单根挤压锚具固定端代替多孔挤压锚具，以保证施工质量。固定端构造如图 2.2.4-4 所示。图 2.2.4-4 预应力梁有粘结固定端节点 2.2.5 复杂节点的张拉工艺 考虑到本工程采用的支撑体系较为密集，不利于预应力张拉设备进入板底进行张拉操作，拟考虑在楼面结构上部搭设张拉操作架，将主要张拉设备置于楼面上。在混凝土浇筑时，在相应张拉端部位的楼板上设置张拉预留洞，如下图2.2.5 所示。图 2.2.5 中间有粘结张拉节点施工区段板下张拉做法 预应力搭接节点处两侧预应力孔道均由柱侧绕出，此处梁面纵筋与柱纵筋相交较密集，施工时应注意柱纵筋的绑扎位置。柱纵筋绑扎时应预先留出波纹管的穿设位置，对于波纹管柱纵筋应预留出足够的净间距。2.2.6 预应力张拉顺序及方法 确定合理的预应力施加过程及施加顺序，是本工程预应力施工的关键所在。本工程中采取如下张拉方案：1预应力张拉顺序：从中间向两边依次同步进行，以保证整个区域变形一致。2预应力张拉完成以后方可拆除梁底模板及支撑。3为防止张拉过程中梁产生较大的偏心受力，张拉次序一般为先中间后上下或两侧，当仅有两个平行孔时，可采取不对称张拉。2.2.7 施工材料、劳动力配置要求高 本工程预应力工程量数量较大，施工时间集中，施工期间需采购的预应力工程材料品种较多，因此施工前分包单位必须仔细规划好材料的品种和进场时间。另外，预应力材料订货及检验环节较多，因此必须认真规划好钢绞线、锚具、锚垫板等主要材料的订购、进场、检验问题，同时要根据施工情况，准备有一定的余量，以满足工程进度的要求。由于每个施工段预应力工程量较为集中，施工时必须根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置，以确保现场施工的顺利进行。施工计划详见第三章。第三章 施工部署 第一节 项目管理机构 按项目法施工管理原则，并结合本工程的特点，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工管理项目部，项目经理作为管理核心，全权负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。组成人员职责分明，相互协作。3.1.1 机构设置及职责 总包项目部施工组织体系 生产经理 工程技术质量安全物资预应力责任分包队 分包项目部施工组织体系 3.1.2 分包项目管理人员组成名单 职务 姓名 职称 执业或职业资格 证书名称 级别 专业 项目经理 翁旻 工程师 建造师 一级 建筑工程 项目副经理 裴井胜 工程师 建筑工程 技术工程师 王凯 工程师 注册结构工程师 一级 建筑工程 质量员 陈治朝 工程师 质量员证 建筑工程 安全员 缪建杨 工程师 安全员证 C 类 建筑工程 施工队长 杨利平 建筑工程 项目经理 技术负责 现场负责 质量员 施工员 安全员 材料员 设备员 资料员 材料组 铺放组 张拉灌浆组 3.1.3 分包主要岗位人员职责 主要岗位人员职责 岗位 定员 主 要 职 责 项目经理 1 本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对履行合同负全责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。对工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书组织施工。组织工程竣工验收等工作。现场负责 1 本工程施工的组织者和管理者，是工程质量主要负责人，对履行合同负主要责任，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格。对人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。对工程质量、安全、工期、文明生产负领导责任，严格按质量计划及作业指导书组织施工，项目经理不在时行使项目经理职责，配合工程竣工验收等工作，对项目经理负责。技术负责 1 对本项目技术质量工作负直接责任，核对总包提供的技术资料图纸，施工组织设计与成井报告的编写与送审，施工工序质量控制、签证、质量记录控制（原始资料收集整理、保存），统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。质量员 1 工序质量检查与验收，填写开工令，隐蔽工程验收，施工中一般合格项目评审与处置，材料检验、半成品状态标识及质量记录资料。施工员 1 施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，施工员填写施工日记，负责工序调度，组织，相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理、器具搬运。材料员 兼 确保材料供应到位，对材料质量进行初验、进场材料物资的签收、发放、登记和保管。安全员 1 检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为，生产设备检验、安全装置的检查。现场员工安全教育培训，上岗证书检查，安全日记填写。测量员 兼 严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果 第二节 施工部署 3.2.1 施工段的划分 预应力工程的一个专项工程，与混凝土工程、钢筋工程等土建单位的各项工程间采取平行交叉施工。整个施工过程中，根据总体结构施工流水作业安排，对预应力专项工程按突出重点兼顾次要的原则组织流水作业施工，多工作面展开平行穿插以缩短施工周期。3.2.2 施工任务安排 针对本工程的特点，拟定预应力分包单位安排三个班组分别对预应力施工过程各项内容进行流水作业。材料组：负责预应力筋下料、制作等任务。铺放组：负责预应力筋在梁上的铺放工作。张拉灌浆组：混凝土强度达到张拉要求时，对预应力筋进行张拉灌浆。其中，铺放工作是整个预应力专项工程中的关键路线，也是保证整体按期完成工期的关键所在，因此，必须采取优化的施工技术方案以及强化的施工组织手段使各工序部位与一般结构各工序紧凑序衔相接，分秒必争的抓紧施工时间，并采取如下措施：提前采办所需的各种材料，加强周转材料的施用及备用，充足配备所需机械设备，在最短时间内备齐各项材料并组织人员进场；加大劳动力强度，时间安排实行 24 小时轮班制，保证施工全天候条件。施工班组在分包负责人的统一协调指挥下，实现立体交叉平等流水作业，以确保工程保质按期完成。3.2.3 施工进度计划 预应力工程为分包工程，其施工工期必然要根据总包的进度计划进行调整，详细进度计划由分包单位结合总工期进度计划进行编制。（1）施工准备期 接到中标通知后，分包单位做正常准备工作 7 天，为保证结构整体的施工进度，若有需要，准备时间适当缩短。（2）施工队伍和主要材料、设备进场计划 项目 进场时间 说明 预应力施工队伍 开始预应力施工前 57 天进场 进场后即可开始 准备分包作业。主材（钢绞线、锚具等）材料于开始预应力施工前 7 天进场 材料进场后进行 抽样和送检。设备（油泵、千斤顶等）开始张拉前 4 天进场 设备在进场前 即作好标定和试运行（3）施工进度计划 预应力施工中预应力筋的铺设属主导工序，需要单独占用一定的施工时间。如果不考虑相互穿插时间，仅考虑预应力独立的作业时间，每个施工单元内预应力筋的铺设大约需占用 2 天时间；如果相互穿插配合，预应力筋铺束大约要单独占用 1 天。如果上述工序安排合理，作业时间可缩短。详细进度计划安排详见附录。3.2.4 施工进度保证措施 一、保证工期的管理措施 针对预应力施工，配置专门的管理人员对现场施工进行监督检查，对分包单位施工进度进行协调。分包单位做好相应的进度控制：（1）配置高效项目管理层。本分包工程施工的项目负责人、技术负责人、质量员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。（2）严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制度严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。（3）在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。（4）定期召开工程例会，由分包项目负责人主持，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。（5）对影响工程的关键工序，分包项目负责人要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。二、保证工期的技术措施 从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下三个方面因素的影响：（1）设计变更因素 设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。因此必须做到以下两点：a分包单位要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。b预应力设计人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出现的各种问题。（2）资源配置因素 a劳动力配置。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据施工情况进行 24 小时作业。b材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。c机械配置。为保证本工程的按期完成，分包单位配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。d资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。e后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。（3）技术因素 a实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业。b发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题。c应用新技术、新材料和新工艺及计算机等现代化的管理手段为本工程服务。3.2.5 施工现场部署 施工现场布置是针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1.划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便；2.符合施工流程要求，减少对专业工种和其它工程方面的施工的干扰；3.布置应满足安全文明施工的要求。第三节 材料及设备计划 3.3.1 拟选用的材料 本工程拟选用的预应力主要施工材料见表 3.4.1-1：表 3.3.1-1 预应力主要施工材料选用计划 材料名称 型号及规格 生产单位 钢绞线 S15.24mm，fptk=1860(Mpa)低松弛 有粘结及无粘结 天津市春鹏预应力钢绞线 本申佳金属制品 锚具 QM15 系列 柳州市南部佳正预应力机械 柳州市邱姆预应力机械 波纹管 本建科结构新技术工程 水泥 海螺牌 42.5 普通硅酸盐 本海螺水泥销售公司 本玉琴水泥销售 1 2 3 4 图 3.4.1-1 各项主要材料式样：1.金属波纹管；2.固定端；3.张拉端；4.预应力成型式样(1)施工中所用材料必须有生产批号、产品质量保证书等，符合国家相关标准、规范。(2)预应力绞线截面特征及力学性能 本工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足表3.4.1-2 的要求。表 3.4.1-2 钢绞线截面特性及力学性能 抗拉强度 N/mm2 公称直径 mm 公称面积 mm2 最小破坏 荷载 KN 1伸长时最小荷载 KN 最小延伸率 1000H 最大松弛率 70F 80F 1860 15.2 139 260.7 234.6 3.5 2.5 3.5 钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度 fptk1860N/mm2，3.5。如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。(3)预应力锚固体系的质量要求及外形要求 预应力锚固体系分为张拉端锚具和固定端锚具。预应力张拉端采用夹片式锚固体系，由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成；固定端采用挤压式锚固体系，由挤压锚、承压板、螺旋筋组成。本工程拟选用的锚固体系所有性能均达到规定要求。a)有粘结预应力成型样式 b)多孔及单孔预应力锚固体系 图 3.4.1-2 预应力锚固体系 锚具进场后，除应按产品出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，尚应按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）要求进行检测，合格后方可使用。（1）外观检查 应从每批中抽取 10%的锚具且不少于 10 套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；（2）硬度检验 由锚具生产厂提供有效的试验报告。(4)波纹管质量要求 波纹管进场须有出厂合格证。使用前应逐根检查其外观质量，表面不得有油污、引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口应紧密。波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得拦腰捆扎成单点起吊。波纹管不得直接堆放在的地面上，应采取措施防止雨露和各种腐蚀性气体和介质的影响；长期保管时应堆放在通风良好的仓库内。3.3.2 分包项目部计划投入的主要现场办公设备 序号 办公设备名称 型号 数量 用途 1 笔记本电脑 ACER 1 工地管理、技术文件归档 2 激光打印机 惠普 1 打印下料单等 3.3.3 机械设备计划 本预应力工程的施工中，主要采用的机械设备较多，品种较烦杂。主要为预应力下料切割设备、预应力张拉设备及其它设备。其主要设备计划（不包括主材的运输）见下表：序号 机械或设备名称 型号 规格 数量 用于施工部位 1 油泵 ZB450 4 台 用于张拉及固定端挤压作业 2 千斤顶 YCQ150 3 台 用于张拉 4、5、6 孔有粘结预应力筋 YCQ-20 1 台 用于张拉无粘结预应力筋 3 挤压机 JY45 4 台 固定端挤压锚的制作 4 电焊机 2 台 固定预应力筋矢高及垫板 5 砂轮切割机 3 个 钢绞线下料 6 角磨机 3 个 张拉后切割多余钢绞线 7 螺旋式灌浆机 J2GG 2 台 孔道灌浆 8 水泥灌浆料拌和机 0.3 2 台 灌浆水泥浆拌和 9 高压油管 6m 40 根 千斤顶油管 10 常用工具箱 4 套 主要施工机械如图 3.4.2 所示：挤压机 YCQ-20 千斤顶（无粘结）油泵 灌浆机 YCQ-150 后卡式千斤顶 图 3.2 主要设备图 预应力张拉设备在使用前，应对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。第四节 分包人员计划表 施工中分包应根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置。本工程计划采取技术工人和一般普通工人结合操作的方式，由各工序的指挥负责总体安排，熟练技术工人负责现场关键工序的操作，包括以下关键工序和内容：（1）预应力束的定长下料和挤压（弹簧圈安装、操作油泵和挤压机）；（2）预应力束放线、锚垫板和螺旋筋的固定；（3）节点区穿设波纹管；（4）穿设预应力钢绞线；（5）波纹管的连接以及端部构造处理；（6）安装塑料盖瓦和排气孔；（7）预应力张拉前钢绞线清洁、安装锚具（8）预应力束张拉过程中操作油泵、千斤顶安装、伸长值测读、张拉记录；（9）预应力孔道排气孔的检查和疏通；（10）浆配合比的控制、灌浆泵操作、灌浆管的安装、出浆检查、排气孔的封堵；（11）制作水泥浆试块；（12）多余钢绞线的切除。对于施工过程中除前面所述关键工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具体包括以下施工工序：（1）下料过程中的拉料、盘卷、材料周转运输；（2）预应力钢绞线束的编束、整体穿束；（3）预应力张拉前锚垫板外的清理；（4）张拉设备的搬运。按一个施工单元布置劳动力，具体部署情况见下表 3.5：表 3.5 劳动力需量表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况（一个施工单元）预应力筋下料挤压 焊支架钢筋 焊端头埋件 铺设波纹管(有粘结)穿钢绞线 清理埋件 安装锚具 预应力张拉 灌浆 端部切割 预应力工 4 2 2 8 4 6 2 6 电焊工 0 2 1 0 0 0 0 0 电工 1 1 1 0 0 1 0 1 杂工 2 2 2 4 2 2 2 2 总人数 7 7 6 12 6 9 4 9 第五节 项目协调配合 本工程施工过程中，分包单位遇到问题要及时上报并向设计院反馈，总包单位进行相关协调确保施工正常进行。为保证总体进度，其它工序与预应力施工应当协调统一，解决好以下配合工作：1绑扎普通钢筋时应尽量减少电焊次数，以免损伤预应力筋。2普通钢筋的绑扎应与预应力筋的布置相协调，当位置发生冲突时，首先应当保证预应力筋标高的准确及满足设计要求，对于复杂节点，事先应当现场放样。3柱内需要放置预应力固定端或张拉端锚具，群锚尺寸较大，而柱节点区钢筋较多，因此绑扎节点区箍筋之前，要先安装好喇叭管和垫板、螺旋筋等配件，并固定牢靠，同时柱子纵筋的排列，要考虑留出空间供预应力管道穿过。4浇筑混凝土前，要对操作工人进行详细交底，浇筑混凝土的过程中要注意保护波纹管，严禁振捣器长时间直接冲击波纹管而产生破损，给后续的张拉和灌浆工序造成困难。第四章 预应力施工工艺和技术措施 第一节 后张有粘结预应力施工工艺 本工程预应力梁中采用后张有粘结预应力技术，根据本工程的结构设计特点，确定该部分预应力的施工工艺如下图 4.1 所示。无粘结穿插在有粘结预应力梁中，因此施工流程除不需要穿波纹管及灌浆外，其余工序类同。第二节 后张有粘结预应力操作要点 一、下料 下料是整个工艺的前奏，也是原材料控制的关键。下料前,应核对预应力筋的规格、品种是否符合设计图纸要求。同时,预应力筋应通过进场复检合格,展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。下料时,下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、施工方法等因素。预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。预应力筋运至现场后要分区分类堆放,露天堆放时,需覆盖防雨布,下面应加垫木,尽量不与地面接触。预应力钢绞线下料如图 4.2-1 所示：图 4.2-1 预应力钢绞线下料 二、预应力梁内穿设波纹管和预应力束 1本工程预应力孔道选用金属波纹管，能保证孔道质量。波纹管及有粘结预应力筋的成型样式如图 4.2-2 所示。*支撑排架搭设钢绞线加工、断料、编号*梁、板底模铺设支架马凳钢筋加工制作固定端P型锚制作*普通钢筋绑扎材料分类、送至现场*绑扎梁主筋、箍筋、腰筋等普通钢筋铺放预应力筋焊接普通支架钢筋预应力筋绑扎固定安装锚垫板、螺旋筋*绑扎板钢筋其它普通钢筋预应力筋矢高、数量检查隐蔽工程验收*张拉端部模板封闭*浇捣混凝土*混凝土试块试压安装预应力锚具*混凝土养护张拉端部拆模、清理预应力筋张拉拆除底模外露多余预应力筋切割*张拉端部混凝土封闭预应力孔道灌浆 注：*该工序由土建结构施工完成。图 4.1 有粘结预应力的施工工艺 图 4.2-2 金属波纹管及预应力式样 2预应力筋铺设主要要点：铺设梁底板、绑扎骨架钢筋：在绑扎完成预应力梁上下排主筋和箍筋后，就可以穿插进行预应力筋的制作。现场板底模可同时进行铺设，但由于梁的高度比较高，在梁的两侧需要搭设预应力铺放脚手架，梁侧模、张拉端及固定端处模板须预留，待有粘结穿筋和端部节点完成后，再进行梁侧面模板的封模。如果现场梁、板底模分开进行铺设，则在梁侧搭设工作排架，以便于堆放材料和安全施工。为了满足预应力筋的设计矢高要求，对于交叉梁普通钢筋的高度在铺放图制作时应进行复核，确定交叉梁普通钢筋的绑扎顺序。若普通钢筋与预应力钢筋发生矛盾，应以普通钢筋避让预应力钢筋为主，同时，应及时提出避让或变更方案，报监理及有关设计单位认可。确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上（垫块完成后），确定孔道跨中高度和反弯点高度。必须注意，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标注。支架钢筋采用12mm 以上钢筋，长度与梁箍筋宽度相同，水平间距一般不大于 1000mm。支架钢筋制作完成后，现场质量员应及时进行复核及工序验收。铺放波纹管：支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管每根长度一般为 6m，套管长度 300mm，在穿入波纹管前，应先将套管旋上波纹管另一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。波纹管接头必须要牢固、严密，两段工作管要顶紧。3梁底模指设完成，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架，其间距约为 1000mm。支架用12 以上直径的钢筋制作。图 4.2-3 梁内预应力束铺放 4铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。两段波纹管采用大一号的波纹管相连接，连接处采用胶带密封。构造如图 4.2-4 所示。图 4.2-4 波纹管构造示意图 5、预应力筋穿束：穿筋平台可以利用土建普通脚手架进行。穿筋采用单根穿束法。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后从一端穿至另一端。要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。在穿束完成后应及时对孔道进行绑扎、固定。现场质量员应对波纹管进行外观检查，若发现孔洞等现象应及时进行修理。6、设置灌浆泌水孔：设置原则：二端张拉的预应力筋，一般以每跨大梁每一束预应力曲线高处设置一个泌水孔，水平间距不超过 30m。一端张拉的预应力筋在固定端处必须设置泌水孔。具体方法：在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用25 增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约 300mm，并加以固定，按下图施工。图 4.2-5 泌水孔设置 7在构件的端部应设置灌浆孔，每跨的最高点安装盖瓦和排气管。对金属波纹管采用标准 T 形三通和配套的外带丝扣排气管。8.张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。9.梁柱节点处非预应力筋绑扎顺序 按目前设计要求，有粘结预应力筋矢高一般在支座处最高点为150mm，跨中处最低点为 120mm。根据一般非预应力钢筋配筋情况，提出如下建议，希望总包单位在编制普通钢筋绑扎顺序时，应充分考虑对预应力筋矢高的影响。1 由于预应力梁的截面较大，而梁内预应力线型为曲线，要在箍筋上焊支架来固定矢高位置，因此在支模时，应先留单侧模板和梁端模板后封，以确保预应力施工。钢筋下料时应考虑柱中主筋要让出锚垫板或孔道的间距 。2 根据设计要求，当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确。3 预应力梁内腰筋之间S 形拉接筋待波纹管铺设后再放置绑扎。4 目前预应力孔道的外径最大为100mm，对于柱内竖向钢筋和箍筋交叉处钢筋较密（尤其是架空道路及作业区一每块单元中间的柱子纵筋），应进行预应力筋孔道与普通钢筋相互间的排列设计，须先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端或张拉端锚垫板，然后再绑扎固定柱箍筋。（如下图）根据预应力梁内布置的束数情况，在梁箍筋绑扎时对称留置相应数量不小于100mm 的空档，以便穿设预应力波纹管。边梁中只有一束预应力筋，箍筋采用四肢箍，可将中间的开档尽量放大至 100mm 以上，横向主次梁内布置两束预应力筋，箍筋采用四肢箍，可将两边的开档放大至 100mm 以上（如下图）。图 4.2-6 预应力筋与梁柱钢筋排列示意图 三、混凝土浇筑 1当穿束在浇捣混凝土前进行时，在锚垫板安装完成后，应对垫板外工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其它物质对其损害。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。2在浇筑混凝土前，应进行专项的预应力孔道检查。项目部将组织自检，包括仔细检查预应力孔道的完好，及时修补。孔道接头处应用胶布密封好。另外预应力张拉端处应用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位。固定端应用水泥浆封堵死。3在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。4混凝土达到设计要求强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。5 有粘结预应力施工应特别注意混凝土浇筑时孔道的堵塞防治，要求先穿设预应力束在混凝土浇筑初凝前抽动预应力束以防止孔道堵塞；因此在混凝土浇筑时将指派专门的人员于现场进行看护，争取及时发现及时治理。孔道如发现有漏浆应反复抽动预应力束只至混凝土初凝。四、预应力张拉 1预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。2理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚。图 4.2-8 有粘结预应力张拉用设备：后卡式液压千斤顶及油泵 3由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至两倍初应力，再次量测伸长值，最后张拉至控制应力，第三次量测伸长值，计算实测伸长值L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；4如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。5张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6+6）%范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。6各区段张拉前报送张拉通知单及张拉任务单，包括详细的针对各区张拉顺序及张拉伸长值等张拉控制。张拉时将详细填写张拉记录单，张拉完成后填写张拉完成通知单。I 预应力张拉控制（1）对混凝土强度的要求 只有混凝土强度试验报告表明混凝土强度达到设计要求后，才能开始张拉。（2）张拉控制力 预应力束的张拉控制，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。本工程板筋张拉控制应力取为 0.72 倍钢绞线的强度标准值。每根预应力筋的张拉控制力超张拉后按下表取值。表 4.2-1 单根预应力筋张拉控制力 预应力束 理论张拉力（kN）初始张拉力 二倍初应力 张拉控制力 梁筋 18.7 37.4 187（3）预应力筋在张拉过程中，应尽量避免发生断、滑丝。（4）如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松锚更换夹后从新张拉。（5）张拉后实际建立的有效应力 张拉后实际建立的有效应力与设计规定值偏差范围不超过 5%，实际有效应力的测试方法应根据张拉时预应力筋伸长值以及油压表读数为准。当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并采取措施予以调整后方可继续施工。（6）预应力筋应在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。锚固阶段张拉端锚具的内缩量不应大于 8mm。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。（7）预应力筋张拉及放松时，应填写预应力张拉记录表。（8）张拉时,预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求,同时应符合表 4.2-2 规定：表 4.2-2 张拉具体要求 序号 具体要求 1 张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；2 当预应力筋是逐根或逐束张拉时,应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；3 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。如超出范围，须查明原因后采取措施，方可继续施工。4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱 5 张拉锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，对于一般常用的夹片式锚具，有顶压时内缩量限值为5mm；无顶压时，内缩量限值为68mm。若施工中预应力筋产生断丝和滑移，其数量不得超过表 4.2-3 的控制数。表 4.2-3 后张预应力筋断丝、滑移限制 类 别 检 查 项 目 控制数 钢丝束和钢铰线束 每束钢丝断丝或滑丝 1 根 每束钢绞线断丝或滑丝 l 丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1 单根钢筋 断筋或滑移 不容许 注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列