路基双向水泥搅拌桩施工方案.pdf

*武汉城市圈环线高速公路仙桃段 第二合同段 水泥搅拌桩专项施工方案 编制：_ 复核：_ 审批：_ 武汉城市圈环线高速仙桃段第二合同段 中建五局项目经理部 年 月 *目 录 一工程概况1 二施工准备3 三施工工艺及方法6 四搅拌桩质量控制措施8 五施工管理及注意事项9 六搅拌桩质量检测10 七双向水泥搅拌桩施工工艺框图11 八试验段方案11 九.安全保证措施14 十.雨季施工保证措施17 *武汉城市圈环线高速公路仙桃市境段第二合同段 水泥搅拌桩专项施工方案 一、工程概况 本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，与武汉城市圈环线高速公路孝感市境段对接，终点与武汉城市圈环线高速公路荆州段对接，桩号为 K153+000K175+938，全长 22.938Km。本合同段不良地质为软土地基，路线全线为软土，池塘、小湖泊较为发育。主要为流塑状淤泥和软塑流塑状淤泥土。为保证路基的稳定和满足工后沉降的要求，对软土深度 22m 以下的桥头路基段落（台后 30m，台前 10m 范围）和涵洞基础采取水泥搅拌桩复合地基处理措施。本工程设计为双向水泥搅拌桩，桩长有 10m、14m、15m、16m、18m、19m、22m，桩间距有 1.2m、1.3m、1.5m，共计 83840 根，共计 1471755m，采用等边三角形布置。本工程水泥搅拌桩施工计划及工程量情况见下表：表 1 水泥搅拌桩工程量表 起讫桩号 处理面积 桩间距（m）桩径（m）桩长（m）根数 总长（m）K153+140K153+163 1173 1.3 0.5 10 800 8000 K153+284K153+326 1674 1.3 0.5 10 1141 11410 K153+299K153+311 670.8 1.3 0.5 10 506 5060 K153+411K153+450 2113.8 1.3 0.5 10 1457 14570 K159+933K159+969 1699.2 1.3 0.5 14 1159 16226 K159+100K159+700 42540 1.5 0.5 22 18911 416042 K159+700K159+900 8920 1.5 0.5 18 4575 82350 仙桃南服务区场坪 A 25186.8 1.5 0.5 18 12920 232560 仙桃南服务区场坪 B 26365.5 1.5 0.5 18 13535 243630 K163+974K164+120 7383.4 1.5 0.5 15 3788 56820 K164+094K164+106 658.8 1.2 0.5 15 528 7920*DK0+295K0+305 331 1.2 0.5 15 268 4020 EK0+207K0+217 306 1.2 0.5 15 248 3720 K164+500K164+869 21069.9 1.5 0.5 15 10944 164160 K164+605.5K164+618.5 835.9 1.2 0.5 15 670 10050 K164+759.5K164+772.5 773.5 1.2 0.5 15 619 9285 CK0+030CK0+126 6723.6 1.5 0.5 15 3491 52365 CK0+129CK0+139 276 1.2 0.5 15 224 3360 BK0+246BK0+256 287 1.2 0.5 15 233 3495 AK0+281CK0+400 7842.1 1.5 0.5 15 4075 61125 AK0+374CK0+386 505.2 1.2 0.5 15 404 6060 LK0+800LK0+816.5 427.35 1.5 0.5 15 219 3285 LK0+816.5LK0+825.6 226.8 1.3 0.5 15 155 2325 LK0+825.5LK0+842 427.35 1.5 0.5 15 219 3285 LK1+139LK1+156 436.9 1.5 0.5 18 224 4032 LK1+156LK1+162 175.2 1.3 0.5 18 119 2142 LK1+162LK1+178.5 437.25 1.5 0.5 18 224 4032 LK1+560.5LK1+576 410.75 1.5 0.5 20 210 4200 LK1+576LK1+582 171 1.3 0.5 20 116 2320 LK1+582LK1+598 430.4 1.5 0.5 20 221 4420 LK2+277LK2+292 406.5 1.5 0.5 19 208 3952 LK2+292LK2+298 163.8 1.3 0.5 19 112 2128 LK2+298LK2+313 412.5 1.5 0.5 19 211 4009 LK3+004.5LK3+020 413.85 1.5 0.5 16 212 3392 LK3+020LK3+026 166.2 1.3 0.5 16 113 1808 LK3+026LK3+041.5 416.95 1.5 0.5 16 214 3424 LK3+521.5LK3+537 434 1.5 0.5 19 222 4218 LK3+537LK3+543 175.8 1.3 0.5 19 120 2280 LK3+543LK3+558 439.5 1.5 0.5 19 225 4275 合 计：163507 83840 1471755 *表 2 施工计划表 起讫桩号 处理面积 总长（m）机械安排（台）开始时间 完成时间 K153+140K153+450 5651.6 39040 1 2013.4.15 2013.5.30 K159+100K159+969 53159.2 514618 5 2013.4.15 2013.8.01 仙桃南服务区场坪 AB 51552.3 476190 5 2013.4.20 2013.7.30 K163+974K164+120 8042.2 64740 1 2013.5.01 2013.7.20 K164+500K164+869 22679.3 183495 2 2013.5.10 2013.8.20 匝道 A B C D E 16270.9 134145 2 2013.7.01 2013.9.20 LK0+800LK3+558 6182.1 59527 1 2013.7.01 2013.8.30 二、施工准备 1、场地布置 进行水泥搅拌桩施工的场地，根据实际情况，实地测量放样，提前进行场地平整和现场布置，抽出地表明水，清除桩位处地面、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理。场地低洼时，应用土填筑。合理布置机械设备、水泥储料罐。2、施工前的准备（1）、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。（2）测量准备 首先清除施工范围内的地表积水及各种附着杂物，根据设计，用全站仪放出路基处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪（或 GPS）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。并做好临时排水设施，修筑好水泥进场的临时便道。放样偏距小于 5，搅拌机就位垂直偏差小于 1.5%。（3）试验准备 在设计提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配方试验，了解最适宜加固的水*泥品种掺入量，水灰比及最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长期与强度的关键，以便核对试验所给配方是否合适选出最佳配方方案。及时对现场土样进行取样检测，掌握现场实际含水量，根据含水量情况指导选择采用干喷和湿喷工艺。（4）材料准备 开工前（材料部负责进料，试验室进行检验），对水泥等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程中。水泥进场后采取防雨防潮措施，要下垫上盖。搅拌桩采用的粉体加固剂为 42.5 普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过 5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。（5）人员准备 施工现场配备分部经理、分部技术负责人、施工技术员和工班长，负责施工现场管理。施工前，进行三级交底，即先由项目总工对项目技术人员进行交底，再由责任工程师对劳务队管理人员或班组长进行交底，再由劳务队管理人员对参与施工劳务人员进行现场交底，三级交底同样做到明确施工要点及注意事项，并对交底内容进行详细的记录。施工组织机构及施工人员配备如下：图 1 施工组织机构 *图 2 施工人员配备 岗位 分部经理 分部技术负责人 责任工程师 施工员 质量员 测量员 人数 1 1 1 3 2 2 岗位 安全员 资料员 电工 钻机操作手 焊工 指挥 配合工人 人数 2 1 2 34 5 2 6 对焊工，桩机操作手，电工等特种作业人员要求持证上岗。施工前，认真核查人员是否符合要求。（6）机械准备 根据设计要求，确定深层搅拌桩机及辅助设备。所用机械在施工前均需进行检修，以确保施工过程中能正常运转。（具体机械见机械设备情况一览表）施工机械设备一览表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 性能 备注 1 钻机 SJB-17 台 良好 分部经理 技术负责人 工程部 物资部 实验室 质安部 劳务施工负责人 钻机操作班 运输班 机电组 杂工组 安全管理组*2 制浆机 JBJ-300 17 台 良好 3 灰浆泵 HB3 17 台 良好 4 电磁流量计型号 LD8111-A 17 台 良好 每一台钻机配一部 2001 电磁流量计 17 台 良好 5 电焊机 BX#-500-1 5 台 良好 6 发电机 200KVA 4 台 良好 备用 (7)成桩实验 水泥搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试验桩施工，取得各种机械参数，确定施工工艺水泥掺量等各项指标，根据试桩确定和调整好技术参数，编制质量控制措施及施工工艺，以及打桩的顺序（一般采用横移退打或自一侧向单一方向进行），以确保大面积施工质量，经监理工程师认可后进行工程桩的施工。三、施工工艺及方法 1、施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。（1）场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。场地平整，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。（2）布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。（3）测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同业主和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。（4）材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，*抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量 100 吨最少抽检 1 组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。（5）水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交业主及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。（6）施工工艺试桩 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于3 根。工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。工艺试桩应达到如下目的：a、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。b、喷浆和搅拌的均匀性。c、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。2、钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。3、钻进 桩机调正后，启动主电机钻进，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆*钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。4、喷灰（浆）、搅拌 开启喷粉（浆）装置，在内钻头（反向）入土后喷灰（浆），其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰（浆）；直到设计深度，桩端应就地持续喷灰（浆）搅拌 10 秒以上。5、提升、搅拌 在达到设计深度时，搅拌机提升、关闭送灰（浆）泵，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升直到地表或设计桩顶标高以上 50cm，完成单桩施工。6、停机 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。7、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。8、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填 30cm 砂垫层。四、搅拌桩施工质量控制 1、严格控制水泥等材料质量 按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。2、加强管理工作 制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。3、确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷灰（浆）*量及喷灰（浆）深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷灰（浆）量和钻进提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。4、加固效果检查 在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。五、施工管理及注意事项 1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合 粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TBl0113-96)附录 B 的要求。2、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。3、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。4、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。5、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高等。终钻提升的确定，应以达到设计标高为原则。水泥损耗量不得大于 1kgm。6、施工中不得中途中断喷灰（浆），确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷灰（浆）的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断灰（浆）点下不小于 1 米的位置，待恢复供灰（浆）时再喷灰（浆）提升。*7、按设计的水泥用量喷灰（浆），施工中发现喷灰（浆）量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷灰（浆）量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查灰（浆）罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷灰（浆）量及成桩后喷灰（浆）总量。8、钻头直径磨损量不得大于 1cm。9、水泥入浆罐之前经过 4 目cm2 筛网过筛，除杂除块。10、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以 60m 左右为宜，不得超过 80m。六、搅拌桩质量检测 1、开挖检查：成桩 7 天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度 0.52.0 米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率 2。2、成桩 7 天内采用 N10 轻便触探检测。检测频率 2。搅拌桩施工质量容许偏差 项 次 项目 单位 允许偏差 检查方法和频率 1 桩距 mm 100 钢尺抽查 2 2 桩径 mm 不小于设计 钢尺抽查 2 3 桩长 m 不小于设计 喷浆前检查钻杆及刻度盘 4 竖直度%1.50%垂球或经伟仪抽查 5 单桩喷浆量%不小于设计 查施工记录 6 桩体强度 KPa 不小于设计规定 N10 或抽芯试验 3、桩体强度试验：采用 N10 轻便触探检测。*七、双向水泥搅拌桩施工工艺流程图 fbaedc 双向水泥搅拌桩施工工艺流程图 八、试验段施工 1、试桩位置 试桩地点选择在沙湖互通连接线 LK3+543LK3+558 段，总长 15 米，面积439.5，桩间距 1.5 米，桩径 0.5 米，桩长 19 米。选择中心部位试桩 9 根。2、工期安排 计划 2013 年 3 月 12 日完成现场取样及进行相关实验工作，2013 年 3 月 15日前完成室内配合比选定，2013 年 3 月 20 日前完成平整场地；2013 年 3 月 20日机械到达现场，并组装机械并对机械进行标定，2013 年 3 月 25 日开始做试桩。3、室内配合比试验 为确定本标段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，试验室将在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样二组到中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验，所取土样主要为黑色淤泥质土。根据设计要求，水泥采用 P.C32.5级复合硅酸盐水泥，每延米掺量为 55，为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试验室将按水泥浆配比试桩和水泥+粉煤灰试桩二组做配合比，灰掺量为 15%、18%、20%的各试配三组，共 6 组。分别检验了龄期为 7 天的水泥试块抗压强度。根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果，*采用满足设计要求的最佳水灰比、土入量、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。4、试桩布置 为了确定水泥搅拌桩的施工工艺，根据中心试验室试验的结果，本次选试验桩 9 根，桩排成 3 行，桩与桩成正三角形布置，间距为 150cm，依次编号为 19桩(见下图)。相关参数如下：1#2#3#7#8#9#6#5#4#150cm50cm 试验桩布置图 5、试桩目的：掌握满足设计单桩喷灰（浆）量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻进速度、钻杆提升和下沉速度、喷灰（浆）压力、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（供参考的双搅桩机械参数：钻进速度 0.71.0m/min；提升速度 0.71.0m/min；内钻杆转速50r/min；外钻杆转速70r/min；钻进时喷浆压力0.250.40MPa）；掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度 80100mm；叶片厚度2540mm；叶片倾角1020 度）；检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等。6、试桩技术标准 水泥搅拌桩施工28 天后，进行试验检测，要求 28d 桩身强度达到 1Mpa，单*桩容许承载力不小于 120KN。7、试桩质量保证措施 为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。（1）人员 实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加浆体喷射搅拌桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。（2）设备 双向搅拌桩机必须使用与东南大学双向旋喷搅拌专利相配套的钻机。输送管长度一般不大于 60，摆放平顺，管道最大长度不得大于 80，接头最多不超过 2 个。每台湿喷桩必须配备能够自动记录，打印处理深度，单位长度水泥浆用量，水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工中钻头下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。所有的电流表、压力表和电脑计量装置等必须经过计量部门的标定认可，每台设备必须经监理人员现场试桩后，由驻地监理组统一发放进场设备准许证后方可使用。（3）材料 只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。用水泥库保管水泥，水泥库四周设排水沟，防止水泥受雨淋导致受潮、结块。建立水泥台帐审核签认制度，台帐中应注明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。浆体喷射搅拌桩机的水泥必须由机长领取并编号，同时必须由旁站人员*现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根浆体喷射搅拌桩的施工桩号。8、试桩总结 试桩施工完成后由班组、现场施工员、质安部进行自检，待自检合格后报监理工程师验收并检测，检测验收合格后写出试桩总结报告，报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。九、安全保证措施 1、安全生产方针 施工工程中，我单位将严格按照国家建设工程施工安全管理条例及我单位的安全手册，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。2、制度保证措施（1）严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。（2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，（3）严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。（4）开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。（5）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。（6）广泛进行安全生产教育，增强安全生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围 *3、安全生产具体措施 （1）安全生产设备和器材管理措施 安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。（2）施工安全用电措施 建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。*（3）机械设备安全保证措施 机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（4）物资材料安全保证措施 工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。（5）施工作业安全保证措施 本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。（6）生活区安全保证措施 所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。*生活用水妥善管理，保证饮水卫生。食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。十、雨季施工保证措施 （1）雨季施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟，污水汇集至沉淀池经沉淀后排入污水管网。（2）施工场地要经常清理，防止滑到，碰伤及铁钉刺脚。（3）现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，防止泥水污染。（4）现场水泥堆放要搁空（离地高 15-20cm），保证底部地面干燥，防止回潮，水泥上方采用彩条布等覆盖。（5）工地接电、拉线应由电工负责，他人不得擅自变动。用电线路必须架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地。加强用电线路检查，现场设专职电工值班。（6）现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作定期检查，对查出的问题要及时整改。并坚持班前检查、班后保护，并有记录。（7）桩机等施工设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。（8）现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。（9）雷雨时不在树下、电梯下、房山墙等处避雨，不接触未经检查的带电物，防止雷击伤人。（10）夏季施工应根据气温条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息时间，保证工人有足够的休息。（11）经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化，并将天气情况及时下发到基层。