防爆设备检查管理制度.pdf

1 防爆设备检查管理制度 防爆设备检查管理制度之相关制度和职责，1.防爆设备检查是保证井下电气安全的专业组织，为使其能正常开展工作，做到有职有权，我矿该组设在机电科，业务上由机电矿长或机电副总工程师直接领导。防爆检查员要从井下电气维修工中挑选，并应具有初中.1.防爆设备检查是保证井下电气安全的专业组织，为使其能正常开展工作，做到有职有权，我矿该组设在机电科，业务上由机电矿长或机电副总工程师直接领导。防爆检查员要从井下电气维修工中挑选，并应具有初中以上文化水平，身体素质好，业务熟练，经过防爆原理、三大保护等专业培训，且有合格证书。防爆检查组要保持人员相对稳定，该组人员调动要经过机电矿长批准，并报公司机电处备案。2.防爆设备检查组应对全矿防爆电气管理组、电缆组和小型电器组的工作质量负责检查、监督，但不能兼任矿并口修理厂的防爆设备检修后的质量验收工作。3.防爆检组应严格执行煤矿安全规程、防爆电气设备标准汇编、机电设备完好标准 等有关规定，对防爆电气设备(包括小型防爆电器)的各项制度有检查、监督实施的权力和义务。4.由于防爆检查组工作失职，不按期检查防爆性能和不负责任造成失爆或发生事故，应有机电矿长负责追查防爆检查组及责任人的责 2 任。5.防爆检查组应建立下列记录：A.日检查隐患记录，并将此记录一式三份送机电矿长，矿机电科及被检查单位各一份。B.日检查隐患的处理登记表。C.设备库内存放的防爆设备及小型防爆电器的质量抽查情况记录。D.全矿及分区、队的失爆设备(包括小型电器)的图表。E.三大保护抽查情况的记录。F.电缆抽查情况的记录。G.有关会议记录及有关的文件和标准汇编。H.6.对全矿防爆设备状态要实行旬分析，月总结，以书面报机电矿长。篇 2：防爆设备、煤安标志产品入井检验制度 1.领取新设备时，设备管理人员要按装箱单进行逐件验收，填写验收记录，图纸技术资料存入档案。2.根据生产情况，使用单位需领用设备时，须经主管人同意后，到机电设备库领取，领发双方要将所领设备填入该井的机电设备台账。3.机电设备下井使用时，有各井到机电设备组办理设备入井通 3 知单，否则一律不准入井。4.防爆电器设备入井前由入井设备检查员检验，防爆性能合格后方可入井。5.设备安装人员要严格按照设备完好标准，技术资料及图纸进行认真恰当地安装。6.设备安装后，由设备使用人员对安装的设备进行全面检查，验收合格后，由使用人员签字后方可投入使用。篇 3：防爆电气设备修理工作业操作规程 1上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。2防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。3检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。4防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。5修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。6在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。4 7防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。8对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。9严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。10拆装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章操作。11防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理损伤的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。12对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。13选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。14 修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记；所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。15 经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、5 主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。16防爆电气设备修完装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线头，零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。17对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时，不得沾污防爆面。18 按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。电气试验合格后，出具产品检修证书，签字盖章入库存放。19实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查，20 对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送指定地点。21 每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。22防爆电气设备应编号管理，建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片（丝）的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修入的签字等项内容。6 23清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停好电后方可离开工作场所。篇 4：防爆检查员作业操作规程 1上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。2需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。3检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。4 继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。5清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。6需要停电检查前，应提前与有关部门（区队）取得联系。7电气设备入井前检查：（1）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。（2）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。7（3）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。8井下电气设备的检查：（1）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。（2）设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。（3）是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。（4）安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。（5）设备完好，符合防爆性能和要求，做到：电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象；有无异常声响、过热、异味；控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。（6）检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。9防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写 8 检查报告单，送交有关单位限期解决。【防爆设备检查管理制度】附录资料：不需要的可以自行删除 冲压机械安全操作与管理措施 冲压机械安全操作与管理措施之相关制度和职责，冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、.冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部 1985 年 5 月颁发的冲压安全管理规程)。1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。2.拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。3.红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。1.手动安全工具 在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。2.简易手工送料装置 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。3.机械输料装置 机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。三、管理措施 9 要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。4.冲压机的安全操作。工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。