危险场所电气安装.pdf

GB3836.15-2000、eqv IEC60079-14：1996 爆 炸 性 气 体 环 境 用 电 气 设 备 第1 5部 分：危 险 场 所 电 气 安 装（煤 矿 除 外）Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 15：Electrical installations in hazardous areas（other than mines）自 2001-6-1 起执行 前言 本标准是强制性国家标准。本标准等效采用国际电工委员会标准 IEC60079-14：1996爆炸性气体环境用电气设备 第 14部分：危险场所电气安装（煤矿除外）。根据我国采用国际标准的规定，对于与 IEC6009-14 不同的内容，用采用说明注释的形式加以说明。本标准与 IEC60079-14 的主要差异是：本标准根据我国多年来的实践经验和具体情况，对在 1区选用增安型“e”电气设备的种类；在2 区选用未经防爆检验的一般型电气设备以及简单产品允许表面温度等方面提出了比 IEC60079-14：1996更严格限制，以保证爆炸危险场所中电气的安全。GB3836 爆炸性气体环境用电气设备包含若干分标准：GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用要求（eqv IEC60079-0：1998）GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分：电气设备隔爆外壳的结构和试验（eqv IEC60079-1：1990）GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 3 部分：增安型“e”（eqv IEC60079-7：1990）GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分：本质安全“i”（eqv IEC60079-11：1999）GB3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 14 部分：危险场所分类 （idt IEC60079-10：1995）GB3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 15 部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（eqv IEC60079：14：1996）本标准附录 A 是标准的附录，附录 B是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。本标准由南阳防爆电气研究所、中国寰球化学工程公司、化工部天津化工研究院、中国石化北京设计院、沈阳电气传动研究所、浙江宁波镇海炼化公司等单位负责起草。本标准主要起草人：李合德、刘汉云、徐刚、姜公望、王军、沈舜鹏。本标准 2000年首次发布。本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。IEC前言 1）国际电工委员会（IEC）是一个国际性的标准化组织，它是由所有的国家电工技术委员会（IEC National Committee）组成的。IEC 的宗旨是为了促进电工领域中有关标准化的所有问题的国际性合作。为此目的，除了其他活动外，IEC 还出版标准。标准的制定委托各个技术委员会进行；在标准制订阶段，对该专题有兴趣的任何 IEC国家委员会都可以参加，在标准的制定中，国际性的、政府与非政府性与 IEC 有关的组织，也参与该工作。按照两组织之间共同协商的条件决定，IEC 紧密地与国际标准化组织（ISO）合作。2）IEC关于技术问题的正式决议都是由技术委员会制定的，对该专题特别有兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加，因此，表明关于该专题的决议和协议都尽可能反映国际间的一致意见。3）它们具有国际上通用的推荐形式，以标准、技术报告或指南的形式出版，并在这个意义上为各国家委员会认可。4）为了促进国际间的统一，IEC 各国家委员会都同意在本国标准和区域性标准的最大允许范围内用 IEC国际标准。IEC 标准和相应国家标准或区域性标准如有差别，均应在后者的文本中清楚地表明。5）国际电工委员会（IEC）对批准程序没作规定。因此对宣称某设备符合国际标准的某个标准时，国际电工委员会不承担任何责任。6）值得注意的是本国际标准某些部分可能涉及到专利权，国际电工委员会对某些或全部等同将不负任何责任。国际标准 IEC60079-14 是由国际电工委员会第 31 技术委员会爆炸性环境用防爆电气设备的 31J 分技术委员会危险场所分类及安装要求负责制定的。该第二版取代了 1984 年出版的第一版并且进行了技术修订。本标准是以下列文件为根据的。本标准投票批准的全部情况可以在上表所列的投票报告中查到，在使用该标准时，应与IEC60079-0 范围中所列述的专门防爆型式标准相联系。附录 A作为该标准的一部分内容要求。附录 B仅作资料提供。IEC引言 当电气设备安装在可燃性气体、蒸气、雾、纤维或粉尘的危险浓度和数量在环境中可能存在的场所时，应采取保护措施减少在正常运行或规定的故障条件下由于电弧、火花或热表面将其引燃而产生爆炸的可能性。IEC60079 的这一部分是对其他相关 IEC 标准的补充，例如 IEC60364关于电气安装要求，也参照了 IEC60079-0 及有关电气设备结构，试验和标志要求等相关标准。由于电气安装精心的设计，使得将多数电气设备安置在危险少或无危险所常常成为可能。要发生爆炸，爆炸性环境和引燃源需同时存在，采取保护措施目的是使电气安装能成为引燃源的可能性降低到能接受的水平上，按照爆炸性气体环境存在的可能性，将危险场所分区是切实可行的（见 IEC60079-10）。这样的划分，对每个区域都能确定适当防爆型式。目前，危险场所用电气设备的几种防爆型式是适宜的（见 IEC60079-1），本标准确定了爆炸性环境电气安装的设计、选择和安装的专门要求。本标准的假设能够根据电气设备的技术特点正确地安装、试验、维护和使用为基础。在任何工业安装中，无论其尺寸如何，除电气设备之外还可能有许多引燃源，需采取预防措施来保证安全，但是有关那些方面的指南不在本标准范围之内。1 范围 本标准规定了爆炸性气体环境中电气安装的设计、选型和安装的具体要求。这些要求是对危险场所电气安装要求的补充。本标准适用于危险场所中所有电气设备的安装，无论是永久的、临时的、移动的、车载的或手提的。本标准不适用于：煤矿井下电气安装；注：本标准可以用于含有除沼气之外其他爆炸性气体的煤矿井下的电气安装和煤矿地面上的电气安装。由可燃性粉尘或纤维形成危险场所的电气安装；炸药的制造和加工；医疗室。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2900.35-1998 电工术语爆炸性环境用电气设备 （neq IEC60050（426）：1990）GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用要求 （eqv IEC60079-0：1998）GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分：电气设备隔爆外壳的结构和试验（eqv IEC60079-1：1990）GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 3 部分：增安型“e”（eqv IEC60079-7：1990）GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分：本质安全“i”（eqv IEC60079-11：1999）GB3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 14 部分：危险场所分类 （idt IEC60079-10：1995）GB4208-1993 外壳防护等级（IP 代码）（eqv IEC60529：1989）GB/T14823.1-1993 电气安装用导管特殊要求 金属导管 （eqv IEC60614-2-1：1982）GB/T4942.1-1985 电机外壳防护分级（neq IEC60034-5：1981）GB6829-1995 剩余电流动作保护器一般要求（eqv IEC60755：1983）GB/T12666.2-1990 电线电缆燃烧试验方法 第二部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法（eqv IEC60332-1：1979）GB13028-1991 隔离变压器和安全隔离变压器 技术要求（eqv IEC60742：1983）GB/T16927.1-1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求 （eqv IEC60060-1：1989）IEC60079-2：1983 爆炸性气体环境用电气设备 第 2部分：正压外壳“p”IEC60079-5：1997 爆炸性气体环境用电气设备 第 5部分：充砂型“q”IEC60079-6：1995 爆炸性气体环境用电气设备 第 6部分：油浸型“o”IEC60079-15：1987 爆炸性气体环境用电气设备 第 15 部分：“n”型电气设备 IEC60079-17：1990 爆炸性气体环境用电气设备 第 17 部分：危险场所电气安装的检查和维护（煤矿除外）IEC60079-18：1992 爆炸性气体环境用电气设备 第 18 部分：浇封型“m”IEC60614-2-5：1992 电气安装用导管的技术要求第 2 部分：导管的特殊技术要求第 5节：挠性导管 3 定义 本标准采用下列定义：3.1 爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere 在大气条件下，气体，蒸气或薄雾可燃物质与空气的混合物点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。3.2 危险场所 hazardous area 爆炸性气体环境出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。3.3 非危险场所 non-hazardous area 爆炸性气体环境预期出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。3.4 最高表面温度 maximum surface temperature 电气设备在允许范围内最不利条件下运行时，能引起周围爆炸性环境点燃的任何部分的表面的最高温度。注：最不利条件包括认可的过载以及该防护型式的专用标准中所认可的任何故障条件。3.5（爆炸性环境用电气设备）类别 group（of an electrical apparatus for explosive atmospheres）电气设备的类别与使用环境有关。注：爆炸性气体环境用电设备分为两种类别：类：煤矿用电气设备；类（能分为 A、B、C）：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用的电气设备（见 5.4）3.6 防爆型式 type of protection 为了避免点燃周围爆炸性气体环境而对电气设备采取的特定措施的型式。3.7 密封圈 sealing ring 电缆或导管引入装置用，确保引入装置与电缆或导管间密封的圈。3.8 最高电压（交流有效值或直流）（Um）maximum r.m.s a.c.or d.c.voltage 施加到关联设备非本质安全连接装置上，而不会使本质安全性能失效的最高电压。3.9 最高输入电压（Ui）maximum input voltage 施加到本安电路连接装置使本安电路不失效的最高电压（交流峰值或直流电压）。3.10 最高输出电压（Uo）maximum output voltage 在开路条件下，在设备连接装置施加电压达到最高电压（包括 Um或 Ui）时，可能出现的本质安全电路的最高输出电压（交流峰值或直流）。注：当施加电压多于一个时，则最高输出电压应是在几个施加电压组合最不利时产生的。3.11 最大输入电流以（Ii）maximum input current 施加到本质安全电路连接装置上，而不会使本质安全性能失效的最大电流（交流峰值或直流）。3.12 最大输出电流（Io）来自设备连接装置的本质安全电路的最大电流（交流峰值或直流）。3.13 最大输入功率（Pi）maximum input power 当设备与外电源连接不使本质安全性能失效时，可能在设备内部消耗的本质安全电路的最大输入功率。3.14 最大输出功率（Po）maximum output power 能从电气设备获得的本质安全电路最大功率。3.15 最大内部电容（Ci）maximum internal capacitance 通过电气设备连接装置出现的电气设备总等效内电容。3.16 最大外部电容（Co）maximum external capacitance 可以连接到电气设备连接装置上，而不会使本质安全性能失效的本质安全电路的最大电容。3.17 最大内部电感（Li）maximum internal inductance 通过电气设备连接装置出现的电气设备总等效内电感。3.18 最大外部电感（Lo）maximum external inductance 可以连接到电气设备连接装置上，而不会使本质安全性能失效的本质安全电路的最大电感。3.19 最大内部电感与电阻比（Li/Ri）maximum internal inductance to resistance ratio 在电气设备外部连接装置上出现的内部电感（Li）与电阻（Ri）之比。3.20 最大外部电感与电阻比（Lo/Ro）maximum external inductance to resistance ratio 可以连接到电气设备连接装置上，而不会使本质安全性能失效的任一外电路的电感（Lo）与电阻（Ro）之比。3.21 简单设备 simple apparatus 电气参数符合电路本质安全性能的一个电气元件或结构简单的元件组合。下列设备认为是简单设备。a）无源元件，如开关、接线盒，电阻和简单半导体装置。b）具有明确参数的贮能源，如电容器或电感器，当确定系统综合的安全性时，要考虑其量值。c）产生能量的能源，如热电偶、光电池，它们产生的电压、电流和功率不大于 1.5V，100mA和 25mW。这些能源的电感或电容应考虑，如 b）。3.22 本质安全设备 intrinsically safe apparatus 在其内部所有电路均为本质安全型式的电气设备。3.23 关联设备 associated apparatus 电气设备的电路或电路部件不必都是本质安全型的，但它包括能影响与电气设备连接的本安电路的安全的电路。3.24 正常运行 normal operation 设备运行符合机械和电气设计要求，并且在制造厂规定的限制范围内使用。注：由制造厂规定的限制范围可以包括连续的运行条件如转子堵转、光源失效和过载。4 通则 4.1 通用要求 危险场所的电气安装也应符合非危险场所安装的相应要求。为便于选择合适的电气设备和进行适宜的电气安装设计，危险场所按 GB3836.14分为 0 区、1区、2 区。电气设备应尽可能地安装在非危险场所，如不可能时，则应安装在危险最小的场所。危险场所电气设备和电路的选择应符合第 5章第 9章的要求和第 10章第 14 章特殊保护的补充要求。电气设备应按规定的技术文件进行安装。注意确保其更换项目，如更换灯泡，其型式和额定值正确。设备安装完成，设备及安装的初始检查应按 IEC60079-17 进行。注：如果使用荧光灯管，那么在灯管穿过该场所运输或灯管替换之前，使用场所不应存在 C类气体/蒸气，除非采取合适的预防措施防止灯管破碎。低压钠灯不应使用于具有引燃危险的任何危险场所，这种引燃危险是由破碎灯中的钠引起的。使用于特殊环境中的设备和系统，如：研究、开发、小规模实施性装置和其他新项目工作，如果设备仅在限制期间内使用，由经过专门培训的人监督，那么不需要符合第 5章第 9 章的要求，但应符合下列相应的一项或多项条件：采取措施确保不形成爆炸性危险环境；或 确保设备在出现爆炸性危险环境时断电，此时应防止热元件引起点燃；或 采取措施，确保人和环境不受由于试验工作燃烧或爆炸带来的危险。另外，应由具备下述条件的人员书面写出所采取的措施：熟悉这些措施的要求和其他相关标准以及危险场所用电气设备和系统的使用规范；掌握进行评估所需的资料。4.2 文件 为对电气设备进行正确的安装或对现有安装扩建，要求注意下列几点：场所分类文件（见 GB3836.4）；设备安装和连接说明书；特殊情况下如合格证号后缀有“X”的电气设备文件；本质安全系统用说明性系统文件（见 12.2.5）；制造厂的/有资格的人员声明。5 电气设备的选型（包括电缆和导管）5.1 特定资料 为了选择适用于爆炸性危险场所的电气设备，要求了解下列内容：危险场所的类别；温度组别或根据 5.3 条气体或蒸气的引燃温度；在必要的地方，与按照 5.4 的电气设备分类和小类相关的气体或蒸气分级；注：GB3836.1中的防爆类型，仅仅对于防爆类型“d”（隔爆外壳）和“i”（本质安全型）需要将设备分为小类。对于防爆类型“n”，某些设备也需要分为小类（见 5.4）。外部影响和环境温度。5.2 根据区域类别选型 5.2.1 0 区用设备 若电气设备和电路符合 GB3836.4（“ia”类本质安全型）和本标准 12.3 的要求，该电气设备和电路可用于 0区。5.2.2 1 区用设备 如电气设备符合用于 0 区要求或下列防爆型式的一种或多种要求（也见 5.2.4）该电气设备可用于 1 区。隔爆外壳“d”符合 GB3836.2；正压型“p”符合 IEC60079-2；充砂型“q”符合 IEC60079-5；油浸型“o”符合 IEC60079-6；增安型“e”符合 GB3836.3；本质安全型“i”符合 GB3836.4；浇封型“m”符合 IEC60079-18.注1 1 IEC60079-14 规定，“e”型电气设备可用于 1区。2 根据我国的实际情况，允许在 1区中使用的“e”型设备仅限于：在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d”或“m”型、接线部分为“e”型的电气产品；配置有合适热保护装置（GB3836.4-2000附录 D）的“e”型低压异步电动机（起动频繁和环境条件恶劣者除外）；单插头“e”型荧光灯。_ 采用说明：1 IEC60079-14 中无此注。5.2.3 2 区用设备1 下列电气设备可以安装在 2 区：a）0 区或 1 区用电气设备；或 b）符合 IEC60079-15 的“n”型电气设备；c）符合 5.2.4 的设备。对于符合上述 b）或 c）项的旋转电机来说，除非采取措施保证不存在爆炸性环境，那么在电机起动期间，不应发生易点燃火花。5.2.4 选择不符合 GB3836 标准的设备 对于标有“s”的特殊型设备，应按照设备上标明适用的区域类型选用，并注意设备安装和使用的特殊条件。5.3 根据气体或蒸气的引燃温度选型 电气设备应按其最高表面温度不超过可能出现的任何气体或蒸气的引燃温度选型。电气设备上温度组别标志意义见表 1。如果电气设备未标示环境温度范围，设备应在-20+40温度范围内使用。如果电气设备标示了该温度范围，设备只能在这个范围内使用。表 1 温度组别、表面温度和引燃温度之间的关系 5.4 根据设备类别选型 防爆型式为“e”，“m”，“o”，“p”，和“q”的电气设备应为 类设备。防爆型式为“d”和“i”的电气设备应是 A、B、C类设备，并按表 2进行选型。防爆型式“n”的电气设备应为 类设备，如果它包括密封断路装置，非故障元件或限能设备或电路，那么，该设备应是 A、B或 C 类，并且按表 2 进行选型。表 2 气体/蒸气分类与设备类别间的关系 5.5 外部影响 _ 采用说明：1 本标准在 2 区用设备中删去了 IEC60079-14 第 5.2.3 中 c)关于“未经防爆检验单位认可的电气产品允许用于 2 区”的条文。电气设备的选型和安装，应防止外部影响（例如：化学作用，机械作用和热、电气、潮湿）对防爆性能产生不利的影响。应有防止异物垂直落入立式安装电机通风口内的措施。6 防止危险火花 6.1 带电部件产生的危险 为了避免形成易于点燃爆炸性混合物的危险火花，除本质安全部件外，应防止与裸露带电部件的任何接触。6.2 裸露的外部导体部件的危险 与安全有关的基本原则是限制结构支架或外壳中的接地故障电流（幅值和/或持续时间）和防止等电位接地导体电位升高。注：对于电压高于 1000V 交流/1500V 直流可以遵照相应的国家标准。但除本安电路外，下列规则适用于 1 区和 2 区电压为 1000V 交流/1500V 直流以下的电源系统。6.2.1 TN 型系统 如果使用 TN 型电源系统，应为危险场所中的 TN-S 型（具有单独的中性线 N 和保护线PE），即在危险场所中，中线性与保护线不应连在一起或合并成一根导线，从 TN-C 到 TN-S 型转换的任何部位，保护线应在非危险场所与等电位连接系统相连。注：危险场所内中性线和 PE 保护线间的漏电监视应给予考虑。6.2.2 TT 型系统 如果在 1 区使用 TT 型电源系统（电源接地与裸露导体部件接地分开），那么电源将使用（剩余）漏电电流动作保护装置进行保护。注：接地电阻率高的地方，不允许使用该系统。6.2.3 IT 型系统 如果使用 IT 型电源系统（中性线与地隔离或经阻抗接地），应提供一绝缘监视装置指示第 1次接地故障。注：局部等电位连接，通常称为附加等电位连接是必要的（见 GB/T14821.1）。6.2.4 SELV 和 PELV 系统 特低电压系统 SELV 应符合 GB/T14821.1 的有关要求。SELV 电路的带电部件不应对地连接或与带电部件、或与构成其他带电部分的保护导体连接。特低电压系统 PELV 应符合 GB/T14821.1 的有关要求。其电路可以是接地的或非接地的。如果电路接地，接地电路和裸露的导体部件与共同的等电位系统相连接。如电路不接地，裸露导体部件可以是接地的（如电磁兼容）或不接地。SELV 和 PELV 用安全隔离变压器应符合 GB13028 要求。6.2.5 电气隔离 对仅向设备的一个项目供电来说，电气隔离应符合 GB/T14821.1 的有关要求。6.3 等电位连接 危险场所安装要求等电位连接，对于 TN、TT 和 IT 系统，所有裸露的外部导体部件应与等电位系统相连接。该接地系统可以包括保护线、金属导管、电缆金属外皮、钢丝铠装和结构的金属部件，但不包括中性导线。连接应是安全的，以防自动松脱。如果裸露导体用金属相连的方式固定在结构件或管道上，并且结构件或管道与等电位系统相连，则该导体不必再与等电位系统相连。不属于本结构或安装件的外部导体，例如门、窗，如果没有电位转移，则亦不必与等电位系统相连。本质安全设备的金属外壳不需要与等电位系统连接，但设备文件有要求的除外。具有阴极保护的安装不应与等电位系统连接，系统专门为此目的的设计除外。注：运输工具和固定设备之间等电位连接需采用特殊的方法，例如使用绝缘法兰连接管线的地方。6.4 静电 在电气安装的设计中，应考虑静电所造成的影响1。6.5 防雷电 在电气安装的设计中，应考虑雷电作用造成的影响1。12.3 规定了安装在 0 区的 Ex“ia”设备的防雷电要求。6.6 电磁辐射 在电气安装设计中，应考虑电磁辐射所造成的影响1。6.7 阴极保护金属部件 安装在危险场所中的阴极保护金属部件，是一些外部的带电导电部件（尤其是用外加电流外），尽管它们是较低的负电位。0 区场所的金属部件不应采用阴极保护，除非为它们进行专门的设计。阴极保护所要求的绝缘元件，例如导管和线路中的绝缘元件，如果可能，应安装在危险场所外。如果不可能，应符合有关规定要求1。7 电气保护 本条要求不适用本质安全电路。应保护线路，防止过载、短路和接地故障造成有害的影响。应保护所有电气设备，防止短路和接地故障造成有害的影响。旋转电机应该采取附加的过载保护，除非它能承受额定电压和频率下的持续起动电流，或者对于发电机来说，能承受短路电流没有不允许的发热。过载保护装置应是：a）监控所有三相过电流时间延迟保护装置，设定值不超过电机额定电流，它将在 1.2 倍额定电流下 2h 内动作，在 1.05 倍额定电流下 2h 以内不动作；或 b）通过嵌入的温度传感器来直接控制温度的装置；或 c）其他等效装置 变压器应有防止过载措施，除非它能承受原边额定电压和频率下的持续次级短路电流而无不允许的发热，或者对于连接负载预期不发生过载。短路和接地故障保护装置应能防止在故障条件下自动重合闸。应采用预防措施防止三相电动机断相运行。如果电气设备的自动断电可能引起比引燃危险造成的危险更大时，应使用报警装置代替自动断电装置，但报警装置的报警应很明显，以便及时采取补救措施。_ 采用说明：1 本标准在上述位置省略了 IEC60079-14 中关于无 IEC 标准时可以遵照相应国家标准的注释。8 紧急断电和电气隔离 8.1 紧急断电 为处理紧急情况，在危险场所外合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。为防止附加危险，必须连续运行的电气设备不应包括在紧急断电电路中，而应安装在单独的电路上。8.2 电气隔离 为保证作业安全，应对每一电路或电路组采取适当方法进行隔离（例如隔离开关，熔断器和保险丝），包括所有电路导体，也包括中性线。应立即采取与隔离措施一致的标签对被控制电路和电路组标识。注：裸露非保护导体对爆炸性环境产生危险仍持续时，应有有效措施或程序来阻止对电气设备恢复供电。9 布线系统 除本质安全电路安装不必符合 9.1.2、9.3.1、9.3.2 和 9.3.3 的要求之外，电缆和导管系统应完全符合本条款的有关要求。9.1 概述 除了本质安全电路安装外，在铝被用作导体材料的地方，导体应采取适当的连接方法，且横截面积不能小于 16mm2。9.1.1 防止出现危险 电缆及其附件在安装时，根据实际情况其位置应能防止受外来机械损伤、腐蚀或化学影响（例如溶剂的影响），以及高温作用（对本质安全电路亦见 12.2.2.5）。如果上述情况不能避免，安装时应采取保护措施，例如使用导管或对电缆进行选型（为了使其损害降低到最小，可使用铠装电缆，屏蔽线、无缝铝护套线，矿物绝缘金属护套或半钢性护套电缆等）。注：在-5安装时，PVC 电缆应采取措施防止电缆护套或绝缘材料受损害。9.1.2 无护套单芯线 无护套单芯电线，除非它们安装在配电盘、外壳或导管系统内，不应用作导电配线。9.1.3 连接1 电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。9.1.4 未使用的通孔 电气设备的电缆或导管引入装置未使用通孔应该用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封，除本质安全设备外，堵塞元件使用工具才能拆开。9.1.5 可燃性物质的传播和聚集 设置电缆的通道、导管、管道或电缆沟，应采取预防措施防止可燃性气体、蒸气或液体从这一区域传播到另一个区域，并且阻止电缆沟中可燃性气体、蒸气或液体的聚集。这些措施包括通道、导管或管道的密封。对于电缆沟，可使用充足的通风或充砂。_ 采用说明：1 本条删去了 IEC60079-14 中关于电缆护套常温下塑性变形和电缆引入装置标志 X 的 3 个注释。导管和在特殊情况下的电缆（如存在压力差）应密封，防止液体或气体在导管或电缆护套内通过。9.1.6 通过危险场所的电路 电路从非危险场所穿过危险场所到另一场所时，危险场所中的管线系统应适合于该区域。9.1.7 偶然接触 除加热带外，应避免电缆金属铠装/扩套与有可燃性气体、蒸气或液体管道系统之间的偶然接触，利用电缆上非金属外护套进行隔离通常可避免这种偶然接触。9.1.8 壁上的开孔 危险和非危险场所之间墙壁上穿过电缆和导管的开孔应充分密封，例如用砂密封或用砂浆密封。9.1.9 中间接头 在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。当不能避免时，除适合于机械的、电的和环境情况外，连接应该：在适应于场所防爆型式的外壳内进行；或 配置的连接不能承受机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。注：1：除本质安全系统用电缆外，后一种方法不能在 1 区使用。除连接隔爆设备导管中或本安电路中导线连接外，导线连接应通过压紧连接、牢固的螺钉连接、熔焊或钎焊方式进行。如果被连结导线用适当的机械方法连在一起，然后软焊是允许的。9.1.10 绞线终端的保护 如果使用多股绞线尤其是细的绞合导线，应保护绞线终端，防止绞线分散，可用电缆套管或芯线端套，或用定型端子的方法。但不能单独使用焊接方法。符合设备防爆型的爬电距离和电气间隙不应因导线与端子连接而减小。9.2 0 区电缆系统 本质安全型“ia”的电缆安装要求在第 12 章中规定。用于 0 区（见 5.2.1）的其他设备的电缆应特殊批准。9.3 1 区和 2 区电缆系统 9.3.1 固定式设备用电缆 热塑护磁电缆、热固护套电缆、合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆可用于固定式线路。9.3.2 手提式和可移动式设备用电缆 手提式和/或移动式设备应使用含有加厚的氯丁橡胶或其他与之等效的合成橡胶护套电缆、含有加厚的坚韧橡胶护套的电缆或含有同等坚固结构护套的电缆。导线模截面积最小为 1.0mm2。如需要电气保护导线，应与其他导线绝缘方式相同，并且应与其他导线并入电源电缆护套中。_ 采用说明：1 IEC60079-14 中无此注。对地电压不超过 250V、额定电流不超过 6A 的手提式电气设备可以采用普通橡胶护套电缆、普通的氯丁橡胶护套电缆，或具有同等耐用结构的电缆。对于承受强机械力作用的手提式或移动式电气设备，例如：手灯、脚踏开关、桶式喷雾泵则不允许采用这些电缆。对手提式或移动式电气设备，如果电缆中使用金属柔韧性铠装成屏蔽，则铠装或屏蔽不应单独作为保护导线使用。9.3.3 软电缆 危险场所用软电缆应选用下列电缆：普通橡胶护套软电缆；普通氯丁护套软电缆；加厚橡胶护套软电缆；与加厚橡胶护套软电缆耐用结构相当的塑料绝缘电缆；加厚氯丁橡胶护套软电缆。注：电缆应参照有关标准规定。9.3.4 阻燃性能 固定布线电缆的阻燃性能应该按照 GB/T12666.2 的要求承受阻燃试验，除非电缆埋在地下，充砂导管内或采取其他防止火焰传播措施。9.4 导管系统 为了降低导管在同隔爆外壳连通中压力重叠效应，导管应按照下列规定配备密封件：a）导管进入或离开危险场所的地方；b）在正常运行时，所有有点燃源外壳的 450mm 范围内；c）含有分接头、接头、电缆头或终端的外壳，与直径为 50mm 以上导管连接的地方；导管所有螺纹连接处应严密拧紧。当电路由熔断器或开关保护时，采用导管系统作保护导体的地方，其螺纹的结合应适合于故障电流通过。若导管安装在腐蚀场内，应有适当防腐保护措施，若导管有多种金属接合，应有防电蚀措施。导管内安装电线后，密封附件应采用填料填塞，填料凝固后应不透水、不收缩并且不受危险场所中化学物质的影响。密封附件和填料用来限制压力重叠的影响，阻止来自含有点燃源的外壳和炽热气体进入导管系统，并且阻止危险场所气体进入非危险场所。密封附件中的填料厚度应至少等于导管内直径，但不得小于 16mm。导管中可采用无护套的绝缘单芯或多芯电缆。但当导管含有三根或多根电缆时，电缆的总截面积，包括绝缘层不超过导管截面积的 40%。长距离布线的外壳应有排放装置，用于排放冷凝水，另外电线绝缘应有防水特性。为了满足外壳防护等级要求，导管和外壳间应有密封措施（例如密封垫圈或螺纹密封剂）以及导管与导线间密封措施（例如密封附件）。注：如果导管是唯一的接地措施，螺纹密封剂不应影响接地路径的有效性。10 对隔爆外壳“d”的附加要求 10.1 固体障碍物 安装设备时，应注意防止隔爆结合面与固体障碍物（如钢架、墙、护套、安装板、管道或其他电气设备）之间的距离小于表 3 规定的数值，试验证明隔离距离可以更小的情况除外。10.2 隔爆面的保护 隔爆面应有防腐措施，应防止水进入接合间隙。衬垫仅在文件规定允许时方可使用。接合面不得用使用中变硬的物质处理。表 3 按照气体/蒸气分组的隔爆外壳结合面与障碍物间最小距离 注：适用的接合面保护措施：可使用非凝结性润滑脂或防腐剂。通常使用硅润滑脂比较合适，但在气体检测器上应填用。特别应强调在选择材料时要保证其非凝固性，否则会影响接合面间的紧密性1 10.3 电缆引入系统 10.3.1 概述 电缆引入系统须满足有关的设备标准要求，而且电缆引入装置适合用于使用的电缆类型，保持相应的保护方式并且符合第 9 条的要求。当电缆经隔爆绝缘套管穿过设备外壳外入设备时（间接引入），外壳外边的套管部分应符合GB 3836.1规定的防爆型式。通常，外露部分放在一个接线盒空腔内，该空腔可以是隔爆型 Ex“d”或增安型 Ex“e”。接线盒为隔爆型 Ex“d”时，电缆引入装置应符合 10.3.2 的要求；接线盒为 Ex“e”时，电缆引入装置应符合 11.3 的要求。为电缆引入系统直接引入隔爆型设备时，应满足 10.3.2的要求。10.3.2 选择 电缆引入系统应满足下列条件之一：a）电缆引入装置满足 GB3836.2的要求，并满足该设备使用的电缆具体型号要求；b）致密和圆形的热塑性、热固性或弹性电缆具有挤压成的衬层和不吸水填料，可以使用隔爆型引入装置，按照图 1选择密封与之结合；c）有塑料外套或无塑料外套矿物绝缘电缆具有相应的隔爆型电缆引入装置；d）设备文件规定的隔爆型密封装置（例如填料盒或密封腔）或者有文件批准并且使用与使用电缆相适应的电缆引入装置。密封装置如填料盒或密封空腔应有密封填料或其他允许填充在芯线周围的相应密封。密封装置应配置在电缆引入设备的位置；e）隔爆型电缆引入装置应装填料密封各根芯线或其他等效密封措施；f）其他保证隔爆外壳整体性的措施。注：如果设备连接在工厂制造时已胶封，不应再改动或更换电缆。10.4 由变频和调压电源供电的电机 由变频和调压电源供电的电机要求：a）按照电机有关标准规定埋入温度传感器，对温度进行直接控制或采用其他有效限制电机外壳表面温度的措施。保护装置动作应能使电机断电。电机和变频器不需一起进行试验；或 _ 采用说明：1 本标准删去了 IEC60079-14 中A设备接合面外侧用非固体脂织物带进行防腐蚀保护的注释。b）电机作为一个工作单元应和变频器、保护装置一起按照 GB3836.1 的有关标准规定进行型式试验。注 1 在有些情况下，电机最高表面温度发生在电机轴上。2 对于增安型“e”接线盒的电机，如果使用高频脉冲输出，应注意接线盒内可能出现的过压峰值和产生的高温。注：内部引燃源包括火花或正常运行条件下可引燃的设备表面温度。壳体仅含接线端子或非直接引入外壳（见 10.3.1）可认为不具备内部引燃源。图 1 符合 10.3.2 中 b）款电缆的隔爆外壳电缆引入装置选型图 10.5 导管系统 导管按以下选型：a）重规螺纹钢管、无缝钢管或符合 GB/T14823.1 规定的焊缝钢管；或 b）挠性金属导管或复合材料结构（例如金属导管具有塑料或合成橡胶套），具有按照IEC60614-2-5 分类高或极高的机械强度。导管最小螺纹扣数 5扣，与隔爆外壳啮合五扣。密封件安装在距隔爆外壳 450mm以内。如果外壳专门设计用于导管连接而改用电缆连接，可用一个带有绝缘套管和接线盒的隔爆型转接器，通过导管与外壳连接，导管长度不超过 150mm。电缆再连接到接线盒（例如隔爆型或增安型）中，而且应符合接线盒相应防爆型式的要求。11 增安型“e”防爆型式的补充要求 11.1 外壳的防护等级 外壳内有裸露带电件的防护等级应不低于 GB/T4942.1 和 GB4208规定的 IP54，仅含有绝缘带电件的应不低于 IP44。安装在干净环境下并且通常有人管理的旋转电机防护等级不低于 IP20。使用限制应在电机上标出。11.2 鼠笼感应电机运行中的热保护 11.2.1 过载保护 为了满足第 7章中 a）的要求，过载反时限延时保护装置不仅监控电机电流，而且能使安装的电机堵转时在铭牌规定的 tE时间内断电，表明延时继电器或断路器的过载延时时间/起动电流比曲线应交用户。曲线应显示环温 20 下冷态起动电流比（IA/IN）38倍延时值，保护装置的动作时间应等于该延迟时间，误差为20%。形连接绕组，电机在断相故障堵转时断开时间应按照电机起动电流的 0.87 倍检查。总之，允许连接工作制电机，包括起动容易和不频繁起