基础梁板混凝土专项施工方案.pdf
基础梁、板混凝土专项施工方案 一、基础概况：该工程基础采用下翻梁式筏型基础，垫层混凝土设计强度为C15，基础梁、基础底板混凝土设计强度为 C30。二、主要投入机具 一台 HDT50 混凝土泵车、尖锹、平锹、木抹子、长抹子、铁插尺、2m 铝合金刮尺、胶皮水管、铁板、串桶、夜间照明灯、草包、塑料布、混凝土吊斗、塔式起重机、插入式振捣器、平板振动机等.三、现场砼施工人员配备 总调度:金民桥 砼浇筑负责：潘国飞、周启龙 砼浇筑质量管理：周跃其 专业班长：宋乃扩 放 料：3 人；振 捣：2 人；平 铲：10 人；机务指挥:2 人；压光刮平(楼板）：5 人;共需人员：25 人。四、作业条件 供方按国家规范标准供应砼，并提供质量证明等资料。做好商品混凝土浇筑前的准备工作,包括场地道路坚实畅通；用水、照明齐全；搅拌车到达现场后 45 分钟务必浇捣，以免影响质量.振捣器（棒)经检验试运转合格.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。商品混凝土直接采用汽车泵车输送到幢号楼浇捣混凝土至每个部位。五、工艺流程 作业准备基础梁、基础底板混凝土浇筑与振捣养护 作业准备:浇筑前应将垫层内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜.六、质量标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ10787）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求.基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。七、成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩基础梁板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋.已浇筑基础梁板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行作业。八、质量记录 水泥出厂质量证明书及进场复试报告.石子试验报告。砂试验报告.掺合料出厂质量证明及进场试验报告。外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书.混凝土试配记录。混凝土施工配合比通知单.混凝土试块强度试压报告。混凝土强度统计评定表。混凝土施工日志。剪力墙、梁板混凝土专项施工方案 一、剪力墙概况:该工程剪力墙、梁板采用混凝土设计强度为 C30.二、砼供应以及配合比 1）砼配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定执行,砼的强度应符合国家现行 砼强度检验评定标准 的有关规定。2）配合比确定：、砼配合比根据设计施工图纸提供给供应商,供应商在供砼前将各种试配实验数据报给施工单位，施工单位再报监理，监理审批后确定。、混凝土使用的外加剂均有颁发的准用证明书、产品质量检验后均附合要求，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。三、坍落度及试块留置 1、严格控制砼送到现场的坍落度，每台班不少于 2 次，坍落度控制在 130140。2、根据规范要求，对现场砼进行现场取样并留置试块。四、作业条件 供方按国家规范标准供应砼，并提供质量证明等资料。做好商品混凝土浇筑前的准备工作，包括场地道路坚实畅通；用水、照明齐全;搅拌车到达现场后 45 分钟务必浇捣，以免影响质量.振捣器（棒）经检验试运转合格.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。五、工艺流程 作业准备剪力墙、梁板混凝土浇筑与振捣养护 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求:混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。剪力墙混凝土浇筑:如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土.剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 60cm 左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量.振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。六、注意事项 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙。七、质量记录 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。石子试验报告。砂试验报告。掺合料出厂质量证明及进场试验报告.外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。混凝土试配记录.混凝土施工配合比通知单。混凝土试块强度试压报告。混凝土强度统计评定表。混凝土分项工程质量检验评定。混凝土施工日志(含冬期施工记录）.
