大件吊装施工方案[1]资料.pdf

word word1 1、工程概述 1.1 13 万吨/年苯胺技改工程，总计有三台超型设备，需动用 300 吨的汽车吊进行吊装，并用80 吨的汽车吊进行溜尾，其中苯胺装置有两台（T241、R202），硝基苯装置有一台（E103）。其中 T216 设备就在 R202 设备旁，吊装完 R202 后顺便将 T216 吊装就位。由于 T241 整体重53.6T,高 41m,300T 的汽车吊整体吊不上去,因此决定采取分两段吊装.为了确保 T241 顺利空中组对,并三台设备吊装安全有序的进行，特编制此技术措施。(此措施为 TCC-苯胺-08 方案的补充技术措施)1.2 此三台设备吊装有关参数见下表：2、编制依据 2.1 化二院提供的有关图纸 2.2 石油化工提供的吊装手册(上下册)2.3 起重机械安全规程(GB6067-85)2.4 大型设备吊装过程施工工艺标准(SHJ515-90)2.5 钢制压力容器GB150-98 2.6 钢制塔式容器JB4710-92 2.7 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85 2.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 3、施工程序（300T 吊车为主吊车，80T 吊车为辅助吊车）3.1.1 设备组对工艺流程图 施工准备 T241 下段就位 T241 吊起 打上卡具 测量垂直度 焊接 RT 验收 3.1.2 吊车吊装设备吊装工艺流程图 位号 规格 安装标高 安装位置 安装型式 设备重量 备注 T241 上段 3000*20810 28000Kg T241 下段 3000*20100 05m 露天地面 立式 25600Kg R202 2000*21925 05m 露天地面 立式 34700 Kg E103 2300*8754 1848m 框架顶 立式 36450Kg T216 2000*10600 05m 露天地面 立式 16000Kg word word2 3、施工程序 3.2 设备吊装顺序（吊车行走路线及站位示意图见后附图一）T241 下段 T241 上段 R202 T216 E103 4、施工方法及技术措施 4.1 设备下段就位前已完成以下各项工作:4.1.1 设备下段已制造完毕并报验合格,基础验收合格，具备起吊安装条件.4.1.2 设备下段如下准备工作已经完成;4.1.2.1 设备下段的 2 个管式吊耳焊接完毕.管式吊耳用219*9 的无逢钢管(20#)制作,管内焊接”十字形“加强筋(加强筋用=10 的钢板(Q235A)制作).焊接位置在对焊缝下 300mm 的圆周上,在直径两段对称焊接.管式吊耳焊接在=16mm，材质与筒体母材相同的护板上，护板焊接在设备筒壁上。设备吊装就位后去掉钢管吊耳,护板永久保留)4.1.2.2 设备下部用于组对焊缝的临时剪刀撑制作完毕,数量为 10 个,装配在设备的扁钢鼻子上,剪刀撑用麻绳从上到下绑满剪刀撑内,与设备捆绑在一起。临时剪刀撑示意图如下（用20mm 的圆钢制作，材质为 Q235A）：主吊车进场 主吊车就位 吊臂竖立 主吊车回转 半径核实 系挂吊装索试吊与正式 吊 装 设备就位 拆除吊装 索具 主吊吊车 拆除撤离 辅助吊车 撤离 设备吊点 设置检查 待吊设备进场确定方向 辅助吊车进场就位 吊臂竖立 系挂吊装索 具 设备方位及参数检查 吊车吊装设备吊装工艺流程图 word word3 1：L63*63*6 的角钢（数量 0.05m*10 个）2:20mm 圆钢剪刀撑(数量 3.5m*10 个)3:20mm 护拦(数量 1m*10 个)说明:图中阴影部分表示角钢与圆钢焊接成一整体.剪刀撑上面铺满竹跳板,并与设备下段一起起吊.剪刀撑与剪刀撑之间也用20mm 圆钢连接，然后挂上安全网。4.1.2.3 用于安装剪刀撑的扁钢鼻子(-50*6),材质为 16MnR，扁钢鼻子采取煨弯方式制作,已与设备焊接在一起(永久保留在设备上),焊接在对接焊缝下 1.3m 的圆周上,沿圆周均匀布置.扁钢鼻子示意图如下:4.1.2.4 设备下段用于组对的眼睛板(20mm 厚钢板制作),至少 8 个,已均匀布置在焊缝下附近的圆周上.组对完成后,用砂轮机磨掉,保证筒壁光滑.4.1.2.5 组对卡具，至少 8 套已具备；扁楔、圆楔各 16 套等已具备。4.1.2.6 T241 设备上下段已脱离(现已焊接在一起,焊口已焊一层),用 80T 吊车配合设备的分段脱离工作,约 0.5 台班,然后用 30T 吊车配合 80T 吊车抬吊到基础附近,具备吊装条件.4.2 吊装前准备工作 4.2.1 吊装用的机索具已进行认真检查并准备好,其性能满足吊装要求.4.2.2 人员已配齐,指挥者及施工人员已经熟悉其内容.4.2.3 设备基础已中间交接合格并办理了中间交接手续,具备安装条件 4.2.4 设备已到现场,设备外形尺寸和管口方位等符合图纸要求,并办理了相关手续.4.2.5 行走场地处理:吊车行走路线及装拆臂杆处场地应平整并用轧路机轧实,满足 300T 吊车进退场,300T 吊车和 80T 吊车行走的需要.4.2.6 300T 吊车站位处地基处理:在 T241、R202、E103 吊车站位处，挖 0.4m*10m*12m 的坑,内填毛石至顶部以下 10公分,轧实后上面在铺碎石,上面辅已30mm(1.8m*6m)四块钢板作为路基板,便于安全吊装.4.3 先用 80T 吊车将 T241 下段吊装就位到设备基础上,吊装时用 30T 的汽车吊进行溜尾。80 吊车站位回转半径 7m，伸 25m 杆，能吊 29 吨（去掉吊具重量 1.5 吨,还能吊 27.525.6,符合起吊要求）.杆伸 25m 后,起吊垂直高度为 24.5设备高度 20.1+1.2=21.3m,符合起吊要求.4.4 300T吊车进场到T241基础前,沿基础东西轴线方向站位,吊车回转中心位于2轴线上并距基础中心 12m.头朝南.4.5 300T 吊车抬头后,利用 80T 吊车溜尾,将设备旋转直立,然后 80T 吊车的钢丝绳脱钩,接着 300T吊车拎着 T241 上段设备(吊前,眼睛板已焊接在对焊缝上面,并与下段眼睛板在一条垂直线上,以便word word4 设备组对),将其吊装 T241 下段上面.4.6 吊装理论数据如下:300T 吊车回转半径 12m,杆伸 52m,能吊 35T,去掉吊具重量约 3 吨,能吊 32吨28.5 吨,允许起吊.杆伸 52m 后垂直起吊高度为 50.6m40.9+1.2=42.1m,符合起吊要求.4.7 T241 上下段组对.4.7.1 T241 组对时，其环焊缝的对口错边量：气提再生塔为：3mm。圆筒对接环向焊缝接头形成的棱角 E，用长度不小于 300mm 钢直尺检查，其 E 值不得大于 3mm。壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径 Di 的 1%，不得大于 30mm。4.7.2 T241 垂直度20mm,用经纬仪在 0、90两个方向上检查。4.8 T241 上下段组对焊接:4.8.1 筒体材质为 16MnR,焊条选用 J507RH.焊接方法采取手工电弧焊，焊接时先焊基层一侧，清根后再焊复层一侧焊接过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧是应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。在保证焊透和熔合的良好条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。4.8.2 焊接工艺规程见后附件三。4.8.3 焊接顺序;焊工 A 从 1#向 4#施焊；焊工 B 从下 1#向 2#方向施焊；焊工 C 从 4#向 3#施焊。焊工 D 从 2#向 3#施焊。见下附图.4.8.4 焊接完后,对该焊缝 100%RT 检验,检验标准 JB4730-94 II 级合格 4.8.5 T241 安装找正后，进行 1%（体积）氨气法（C 法）进行气密性试验，试验压力为 0。37MPa。4.9 吊装完 T241 后,吊车移位到 R202 处,沿基础东西轴线方向站位,吊车回转中心位于基础中心线上并距 16m.臂杆长度 L 为 34m,起重量为 49.5T,吊装 R202,并用 80T 吊车溜尾.理论数据测算如下:起重量 49.5 吨-3 吨=46.3 吨34.7 吨,能满足吊装要求.垂直起升高度为 32.3m21.925+1.2=23.125m,能满足吊装要求.4.10 吊装完 R202 后接着吊装 T216,然后 300T 吊车移位到 E103 处,沿基础南北轴线方向站位,吊车回转中心离 E 轴线 4m,离 3 轴线 8m,吊车回转半径 12m,伸 43m,起重量为 46T,吊装 E103,并用 80T吊车溜尾.4.11 此三台设备由于 T241 采取了分段组对,因此规格、重量、安装高度已 E103 为最大，因此吊装强度及抗杆校核详细计算均以吊装 E103 设备为准，钢丝绳、卡环的选择也已吊装 E103 设备相同；如果吊装 E103 设备时，吊装强度及抗杆均能符合要求，钢丝绳、卡环的选择符合要求,那么吊装另外其余设备也就证明没有问题，能够安全吊装,安全使用.4.12 设备吊装计算负荷 Q 计=(Q+q)*K=(36.45+3)*1.1=39.45*1.1=43.4 吨=434KN 其中:Q 设备重量,q-吊具重量,取 q=3 吨,K 为不稳定系数.4.13 选用 300T 汽车吊吊装,回转半径为 12m,臂杆长度 L 选 43m,查表有效起重量为 46 吨43.4 吨.能满足吊装要求.溜尾吊车选用 80T 汽车吊,回转半径 5m,臂杆长度 L 选 16.1m.查表有效起重量为49.6T-1.5T(吊钩重量)=48.1 吨43.4/2/0.75=28.94T.其中 0.75 为吊装不均衡系数,能满足吊装要求.（吊装示意图附后）4.14 钢丝绳的选用:4.14.1 主吊选用两根 6*37+1-1670MPa 36 钢丝绳,每根钢丝绳长度选 12m,均采用 2 弯 4 股.钢丝绳的夹角为 60.单根钢丝绳实际受力:P=Q 计/(8*sin60)=523/(8*0.866)=75.5KN 查P 许=P 破/K=638KN/6=106.3KN75.5,故选用的钢丝绳可靠.4.14.2 溜尾选用两根 6*37+1-1670MPa 30 钢丝绳,每根钢丝绳长度选 45m,钢丝绳弯成 4 股.,捆word word5 绑式吊装.单根钢丝绳实际受力:P=Q 计/(2*8)=523/(8*2)=32.7KN 查，P 许=P 破/K=638KN/6=106.3KN75.5,故选用的钢丝绳可靠.查P 许=P 破*0.75/K=443KN*0.75/8=41.6KN32.7KN,故选用的钢丝绳可靠.4.15 吊装高度校核:4.15.1 300T 吊车的最大吊装高度计算:H 吊=L2-(R0-E)21/2+H1-H2=432-(12-1.4)21/2+2.5-6.3=41.67+2.5-6.3=37.87m E-表示吊车回转中心与吊臂回转中心的偏心,取 E=1.4m H1-表示吊车回转中心距离地面的高度,取 H1=2.5m H2-表示主吊钩高度,取 H2=6.3m 4.15.2 设备吊装高度计算:见附图 H 设=H0+H1+H2=8.754+18.48+2.6=29.84m 其中:H0-表示设备整体高度,H0=8.754m H1-表示安装高度,H1=18.48m H2-表示吊装用索具高度,H2=3*3/2=2.6m 4.15.3 H 吊=37.87mH 设=29.84m,所以吊装高度足够.4.16 抗杆校核 4.16.1 设备筒体起升到安装高度时,上部中心最大直径处的高度 H 计算 H=H0+H1-H 封=8.754+18.48-0.7=26.534m H 封-表示封头高度,取 0.7m.4.16.2 最大直径处与臂杆中心的距离计算 X=S*(H 吊-H 设)/H 吊=12*(37.87-23.524)/37.87=4.54m2.35m S 为回转半径,2.7m 为吊车臂杆的宽度一半 1.2m 与设备筒体半径 1.15m 之和 因此,设备吊装时不抗杆.4.17 吊装卸扣主吊为 32T 两个,溜尾为 20T 两个.4.18 T241 上部及 R202、E103 的吊装均采用设备本体吊耳，吊装时根据设备规格和重量选择作相配的延伸梁（即扁担），防止板式吊耳扭曲。根据设备重量，选用159*10 的无缝钢管，强度足够，最低起重量为 80T。5、施工进度计划 300T 吊车进场 吊装 T241 上段并配合组对 吊装 R202 吊装 T216 吊装E103 300T 吊车退场 主吊车 300T 的使用台班和费用以与甲方合同为准;80T 吊车进场 吊装 T241 下段 T241 上段溜尾 R202 溜尾 T216 溜尾 E103 溜尾 80T、30T 吊车台班以现场实际发生台班为准 300T吊车进场前,T241下段必须就位.按计划 300T吊车06年4月3日进场,4月3日开始吊装,06年 4 月 5 日吊装结束并退场,总计吊装时间为 3 天.6、质量保证措施 6.1 设备组对严格按程序执行,焊工必须持证上岗,合格项目在有效时间范围之内.6.2 T241 上段、R202、E103、T216 设备吊装采用设备本体吊耳。6.3 设备吊装时间性强，前后工序间应配合紧密，保证下部工作正常实施。6.4 专业交叉作业时，对已安装的设备应采取保证措施。7、安全技术措施 7.1 凡参加本吊装作业的施工人员,均须熟悉起吊方法及工程内容,并按方案要求进行施工.7.2 在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责,在整个吊装要具体分工，明确职责，要切实遵守现场秩序，服从命令、听从指挥，任何人不得擅自离开工作.7.3 吊装时整个现场由总指挥调配，各分岗指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准word word6 确，并对自己负责的范围内负有责任。7.4 在施工全过程，要做好现场清理，清除障碍物，拉好警戒旗，并派人警戒，非本工程施工人员严禁入内。以利施工 7.5 凡进入现场人员要正规戴好安全帽，凡登高人员要进行身体检查合格，登高时要戴好安全带，并挂在安全可靠的地方。7.6 不得从高空抛丢任何物件，高空作业工具要带安全绳，以防止掉下伤人。设备高空组对时需在临时平台周遍挂好安全网。7.7 带电的电线要远离钢丝绳，以免联电损伤人。7.8 设备吊装前要和气象部门联系，不得在大雨、大雾、夜间、5 级风力以上进行吊装作业。7.9 设备吊装前要组织有关单位根据方案要求进行全面检查，经检查合格后方可吊装。施工人员进入操作岗位后，要对本岗位进行自检，检查无误方可进行操作。在起吊过程重，未经现场指挥人员同意，不得在吊装重物下和受力索具附近停留或通过。吊车、钢丝绳、倒链及卡环等应按方案配置，满足使用要求；使用前应检查有无合格证明，核对其荷载，仔细检查有无损伤、断裂、断丝等缺陷，性能状况应良好。7.10 吊装过程中如因故中断，必须采取合理措施进行处理，重物不得悬空过夜。7.11 吊车性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须安全可靠.吊装前,对吊车站位点的地下情况,应认真核实其地基是否符合承载作业要求,对影响吊装的地基采取安全处理措施如铺垫钢板、毛石、枕木等。7.12 吊装前应进行试吊,确保吊车支腿、钢丝绳及捆绑等无异常现象后方可正式吊装。吊装时，设备不论大小均应设置溜绳且应缓慢起吊，避免震动和摆动。7.13 两台吊车共同吊装时,应作到吊装缓慢动作协调一致.设备吊装过程中,应注意设备不与框架相碰,保护好设备.7.14 严格按厂方有关规章制度进行施工,做到文明施工.8.施工机械、计量具等一览表:施工机具设备需用量计划表 序号 机具设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 300t 台 1 外租 2 汽车吊 80t 台 1 外租 3 汽车吊 30t 台 1 现有 4 钢丝绳 37*6 m 32 现有 5 钢丝绳 32/30 m 90 现有 6 卡环 32t/20t 只 4 现有 7 组对卡具 套 8 现有 8 硅整流电焊机 GS-500SS 台 4 现有 9 焊条烘烤箱 500 台 1 现有 10 焊条恒温箱 300 台 1 现有 11 焊条保温桶 SY-350 台 4 现有 12 角式磨光机 100 台 4 现有 13 经纬仪 TDJ2E 台 1 外借 14 气泡水平仪 0.02mm/m 把 1 现有 15 气焊工具 套 1 现有 16 盘尺 30m 1 现有 17 卷尺 5m 把 1 现有 18 水平尺 L=1M 1mm/m 把 1 现有 word word7 9.施工材料一览表:序号 名称 规格 单位 数量 说明 1 脚手架钢管 48*3.5 T 1 搭设脚手架、安全防护架 2 扣件 千只 0.3 搭设脚手架、安全防护架 3 竹跳板 块 30 搭设脚手架,平台板 4 木跳板 块 10 搭设脚手架 5 道木 160*220*2500 根 20 垫吊车支腿、垫设备 6 钢板=30mm M2 43.2 路基板用 7 钢管 159*10 m 4 中间延伸梁，吊装用 8 碎石 M3 45 吊装铺路用 9 毛石 M3 10 吊装铺路用 10 圆楔子 只 16 组对用 11 扁楔子 只 16 组对用 12 钢管 219*9 m 1 焊接吊耳用 13 扁铁-50*5 m 3 扁钢鼻子用 14 角钢 L63*63*6 m 1 挂钩用 15 圆钢 20 m 40 剪刀撑,护拦用 16 钢板=20mm M2 1 眼睛板用 17 圆钢 18 m 80 钢爬梯 18 安全网 4m*6m 块 10 组对安全用 吊装 E103 示意图（附图二）：H A D1 h F O E 回转中臂 杆 中L S H1 E103 word word8 H：设备顶部到地面高度 H1：设备吊装时的起升高度 S：回转半径 D1：设备直径 A：臂杆中心线到设备最大直径外壁处距离 E：回转中心距离地面高度 O：回转中心点 L：臂杆所伸长度 F：吊车回转中心与吊臂回转中心的距离：起升角度 h：设备安装标高 目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施 7、安全技术措施 8、施工机械及计量具一览表 9、施工材料一览表