屋面工程施工方案_4.pdf

目 录 一、编制依据 1 1.1。施工图纸及施工组织设计 1 1。2。标准、规范、规程及其他 1 二、施工部位的工程概况 1 2.1.建筑与结构设计概况 1 2。2。施工特点、重点与难点 4 三、施工准备 4 3。1。技术准备 4 3.2.材料及机具准备 5 四、施工安排 5 4.1 施工顺序安排 5 4.2 人员、时间安排 5 五、主要施工方法及工艺 6 5.1 工艺流程 6 5.2 作业条件 7 5。3 防水层施工 7 5。4 找坡层施工 12 5。5 找平层施工 13 5。6 保温层施工 15 5.7 种植屋面保护层施工 16 5。8 过滤层施工 17 5.9 屋面细部做法 20 六、质量标准 26 6.1 主控项目 26 6.2 一般项目 26 6。3 允许偏差项目 27 七、成品保护 27 八、安全、环保措施 28 8。1 安全要求 28 8.2 环保要求 28 九、成本节约措施 29 附图 一、编制依据 1.1.施工图纸及施工组织设计 施工图纸 施工组织设计 1.2.标准、规范、规程及其他 序号 施工规范、规程名称 编 号 1 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 2 建筑工程施工工艺标准（土建篇）DBJ14-032-2004 3 屋面防水工程施工及验收规范 GBJ2072002 4 屋面工程技术规范 GB503452012 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011 6 平屋面建筑构造 12J201 7 住宅建筑规范 GB50368-2005 8 预拌砂浆生产与应用技术规程 DB51/T50602008 注:施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改,则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。二、施工部位的工程概况 2.1.建筑与结构设计概况 本工程屋面包括 1#、2、3#、5、6、8、9、24#、25#主楼楼屋面；电梯机房层屋面；4#、7#、10#商业楼屋面和车库植被屋面、雨篷等,女儿墙均为现浇钢筋混凝土结构。屋面保温层选用 40 厚挤塑聚苯板,防水等级为二级，防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材.屋面排水采取有组织排水方式。主要分为上人屋面、不上人屋面和植被屋面，主要施工做法如下：类别 交工部位 具体做法 屋面一 住宅坡屋面 钢筋混凝土屋面板；找平层设置：30 厚 C20 细石混凝土找平层；曼宁家屋面系统（详二次设计）。屋面二 用于保温上人屋面 钢筋混凝土屋面板（原浆收光）；1.5mm 厚 JS 防水涂膜双组份 II 型（上翻高度参照防渗漏体系标准）；20mm 厚 1：2。5 水泥砂浆保护层；最薄处 30 厚 1:6 水泥珍珠岩找坡 2%(坡向穿墙出水口或屋面下水口)；20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层；3mm 厚 SBS 聚酯胎防水卷材 I 型（同 JS 涂膜收口平齐）；B1 级难燃性挤塑聚苯板保温层（厚度以节能计算为准)；保温层内设通气孔2532 的 PVC 管，管上打螺旋形5 孔，通气管按分格缝对称设置且纵横间距不超过 6 米，管与管每 6 米相通并埋入女儿墙内屋面完成面 250mm 高度引出，管口加朝下 90 弯头防止雨水渗入管内;聚酯无纺布(200g/m2),搭接宽度不小于 100mm（一道隔离层）；40mm 厚 C20 细石混凝土刚性保护层,内配6。5200 钢筋网单层双向，内摻 5防水剂，设纵横间距6000mm 预留分隔缝（钢筋在缝内断开），缝宽 20mm，缝内嵌填建筑密封膏，缝边作一布二涂盖缝条宽 300mm，距女儿墙 300mm 沿女儿墙墙线留缝。屋面三 用于无保温上人屋面 钢筋混凝土屋面板(原浆收光）;1。5mm 厚 JS 防水涂膜双组份 II 型（上翻高度参照防渗漏体系标准）；20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆保护层；1:6 水泥珍珠岩找坡 2（坡向穿墙出水口或屋面下水口,最薄处 30 厚）；20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层；4mm 厚 SBS 聚酯胎防水卷材 I 型（同 JS 涂膜收口平齐）；聚酯无纺布（200g/m2），搭接宽度不小于 100mm(一道隔离层）;40mm 厚 C20 细石混凝土刚性保护层，内配冷轧带肋5200 钢筋网单层双向,内摻5防水剂,设纵横间距6000mm 预留分隔缝(钢筋在缝内断开）,缝宽 20mm，缝内嵌填建筑密封膏，缝边作一布二涂盖缝条宽 300mm,距女儿墙 300mm 沿女儿墙墙线留缝。屋面四 用于无保温不上人屋面 钢筋混凝土屋面板(原浆收光）；1.5mm 厚 JS 防水涂膜双组份 II 型（上翻高度参照防渗漏体系标准）；20mm 厚 1:2。5 水泥砂浆保护层;1：6 水泥珍珠岩找坡 2%（坡向穿墙出水口或屋面下水口，最薄处 30 厚）;20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层；4mm 厚 SBS 聚酯胎防水卷材 I 型（同 JS 涂膜收口平齐）；聚酯无纺布（200g/m2),搭接宽度不小于 100mm（一道隔离层）；40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内摻 5防水剂，设纵横间距6000mm 预留分隔缝，缝宽 20mm，缝内嵌填建筑密封膏，缝边作一布二涂盖缝条宽 300mm。屋面五 用于保温不上人屋面 钢筋混凝土屋面板（原浆收光）;1。5mm 厚 JS 防水涂膜双组份 II 型（上翻高度参照防渗漏体系标准)；20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆保护层；1：6 水泥珍珠岩找坡 2%(坡向穿墙出水口或屋面下水口，最薄处 30 厚);20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层；4mm 厚 SBS 聚酯胎防水卷材 I 型(同 JS 涂膜收口平齐）；B1 级难燃性挤塑聚苯板保温层（厚度以节能计算为准);保温层内设通气孔2532 的 PVC 管，管上打螺旋形5 孔，通气管排距不超过 6 米,管与管每 6 米相通并埋入女儿墙中高出屋面完成面 250mm 高度引出,管口加朝下 90弯头防止雨水渗入管内;聚酯无纺布（200g/m2)，搭接宽度不小于 100mm（一道隔离层）；40mm 厚 C20 细石混凝土保护层,内摻 5防水剂，设纵横间距6000mm 预留分隔缝，缝宽 20mm，缝内嵌填建筑密封膏,缝边作一布二涂盖缝条宽 300mm。屋面六 用于保温上人覆土屋面 钢筋混凝土屋面板（原浆收光)；1。5mm 厚 JS 防水涂膜双组份 II 型（上翻高度参照防渗漏体系标准)；20mm 厚 1:2。5 水泥砂浆保护层;最薄处 30 厚 1：6 水泥珍珠岩找坡层（坡率 2，分区域找坡每段长度不超过 10m）;20mm 厚 1：2。5 水泥砂浆找平层；4mm 厚 SBS 聚酯胎防水卷材 I 型（同 JS 涂膜收口平齐）;B1 级难燃性挤塑聚苯板保温层(厚度以节能计算为准）;聚酯无纺布（200g/m2），搭接宽度不小于 100mm（一道隔离层）;50mm 厚 C20 细石混凝土,内摻 5防水剂，内配6.5200 钢筋网单层双向，设纵横间距6000mm 预留分隔缝(钢筋在缝内断开）,缝宽 20mm,缝内嵌填建筑密封膏，缝边作一布二涂盖缝条宽 300mm,距女儿墙 300mm 沿女儿墙墙线留缝；100mm 厚碎石（干铺）；聚酯无纺布滤水层一道（250g/m2)（防根穿刺）四周上翻至种植土完成面;种植土。（详二次设计）屋面七 用于无保温上人覆土车库屋面 自防水钢筋混凝土顶板清理和修补（抗渗等级详设计);刷冷底子油两遍；3mm 厚 SBS 聚脂胎防水卷材 I 型（上翻高度参照防渗漏体系标准),遇洞口处往洞口内侧延伸 300mm；最薄 30mm 厚 C20 混凝土找坡层，坡度不小于 0。3%，坡向排水沟；刷冷底子油两遍；3mm 厚 SBS 聚脂胎防水卷材 I 型（上翻高度参照防渗漏体系标准），遇洞口处往洞口内侧延伸 300mm；50mm 厚 C20 细石混凝土（内加 4%防水剂(按水泥用量），内配双向6。5200 钢筋，设间距6000*4000 的分割缝（钢筋在缝内断开），缝宽 20mm,缝内嵌填建筑密封膏,缝边作一布二涂盖缝条宽 300mm；100 厚碎石滤水层(粒径 2535mm），上覆聚酯无纺布（250g/m2）；回填土。（详二次设计）屋面八 室外砼雨棚板顶、飘窗板顶、风井板顶、厨房烟道出屋面板顶等（具体部位详建筑平面图）结构层；1mm 厚 JS 聚合物水泥基复合防水涂料(墙根部上翻 250mm)；最薄 20 厚 1:2 水泥砂浆找坡（3防水剂）兼面层。2.2。施工特点、重点与难点 2。2。1 本工程最早于 2015 年 10 月初主体结构封顶，屋面工程施工在主体结构验收通过后开始,定于 3 月底开始施工.2。2。2 施工时应注意屋面坡度及坡向,以免影响屋面排水效果.2.2。3 基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、变形缝、天沟、排风道出屋面口等）的转角处，均先用水泥砂浆做成圆弧，再将柔性防水向上翻至规定高度。三、施工准备 3.1.技术准备 3.1.1 技术人员应对设计图纸进行认真的审核,明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。3。1.2 根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等,制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排,确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现.3.1。3 施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。3.2.材料及机具准备 在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：主要材料工程量统计表 序号 名 称 规 格 主要技术要求 数量 备注 1 挤塑聚苯板 40mm 厚 密度:2730kg/m3 根据作业面 保温层 2 珍珠岩 珍珠岩颗粒 根据作业面 找坡层 4 水 泥 P.0 42。5 根据作业面 找平层 5 SBS 防水卷材 3mm 型,聚酯胎 根据作业面 防水层 6 JS 防水 1.5mm 型，涂膜 根据作业面 防水层 7 手推车 15 辆 材料运输 8 搅拌机 2 台 砂浆搅拌 四、施工安排 4。1 施工顺序安排 根据施工现场情况,按照由上向下施工的顺序进行屋面作业.具体如下：主体楼屋面施工商业楼屋面施工车库屋面施工 4.2 人员、时间安排 4。2。1 组织机构 组 长:姚怡辛 副组长：杨明红 王 冲 组 员：郝 宇 杨树成 王 建 苟家祥 康 彬 李 茂 黄泽宇 张 敏 刘锡坤 吴乾领 袁 昊 苏飞扬 艾华强 吴尚洪 杨广书 4。2。2 人员分工 姚怡辛 现场总负责 杨明红 现场技术总负责，各专业之间协调 王 冲 各施工队伍的进场安排,现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排,各施工队伍之间调度协调 郝 宇 施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验 王 建 技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验 苟家祥 康 彬 李 茂 黄泽宇 根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理,负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知,并跟踪督促、检查 王 建 袁 昊 根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验,并负责相关资料的收集整理 刘锡坤 根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制 张 敏 艾华强 根据屋面工程的进度计划,进行现场工作的安排、协调和现场文明施工管理;参与材料的进场检验 龚良忠 现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查 吴尚洪 杨广书 组织相关材料的进场,钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理 4。2。3 劳动力计划 4。2.3.1 装修队伍：负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层、屋面广场砖铺贴的施工。4。2。3.2 防水队伍：负责防水施工以及蓄水试验。4。2.3。3 保温队伍:负责保温的施工，并根据总进度计划分段进行施工。4。2.3。4 施工工期计划:屋面施工根据实体施工进度进行，找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工,即 3月底开始进行施工，先施工保温层、找坡、找平层，在外墙保温完成拆除脚手架后进行防水及广场砖铺贴施工。五、主要施工方法及工艺 5。1 工艺流程 5.1.1 普通屋面工艺流程 施工准备基层处理及出屋面管根等处理基层防水施工保护层、找坡层及找平层施工防水层施工保温层施工保护层及面层施工 5。1.3 种植屋面工艺流程 施工准备基层及出屋面结构处理防水层施工找坡层、找平层施工防水层施工隔离层施工混凝土刚性保护层排水层及过滤层种植屋面介质施工植物层 5。2 作业条件 5.2。1 顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，砌筑女儿墙已砌筑完成。屋面杂物处理完毕.5.2。2 水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕.5.2.3 屋面内排雨水斗已安装完毕。5.2.4 穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。5.2。5 提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。5.3 防水层施工 5。3.1 材料要求 5。3.1。1 所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求,材料进场后必须按规定进行现场取样复试,复试合格后方准使用.5。3。1.2 卷材:SBS 高聚物改性沥青防水卷材；涂膜：JS 防水涂膜，防水的各项性能及外观质量应符合以下要求：高聚物改性沥青防水卷材物理性能 高聚物改性沥青防水卷材外观质量 项 目 质 量 要 求 孔洞、缺边、裂口 不允许 边缘不整齐 不超过 10mm 胎体露白、未浸透 不允许 纤维布材料粒度、颜色 均匀 每卷卷材的接头 不超过 1 处，较短的一段不应小于 1000mm，接头处应加长 150mm JS 防水涂膜物理性能 JS 防水涂膜质量要求 5。3.1.3 材料的贮存、保管:应贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于 45 摄氏度，卷材应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。5.3。1。4 配套材料 a)基层处理剂:采用冷底子油。b）接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理,密封材料的各项性能应符合下表的要求。改性沥青密封材料物理性能 项目 指标 拉伸粘结性 不小于 125mm 耐热度 80，5h 下垂值不大于 4mm 柔 性 -10 无裂纹 施工缝宽度 25mm 5.3.2 作业条件 5.3.2。1 防水材料合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服,软底鞋并带手套。5。3。2。2 施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。5。3。2.3 防水材料和配套材料均为易燃材料，集中存放,有专人管理，并准备好干粉灭火器,严防火灾发生。5。3。2。41：3 水泥砂浆找平层施工完毕,并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。5.3。2。5 屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm 的圆弧形。5。3.2。6 涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。5.3。2。7 电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成.5.3.3 施工工艺 5.3。3.1 工艺流程：基 层 清理 涂 刷基 层处 理 剂 附加层 铺贴 或 涂收头粘 结卷材接 头密封蓄水试验 5.3。3。2 基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净,必要时可采用喷灯局部喷烤,但喷烤时间不宜过长,防止爆裂、起砂。5.3.3。3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率 100%,底油总厚度不得小于 3mm。在底油实干前,不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。5.3.3.4 施工附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间)外墙根部、阴阳角部位加铺或加刷一层同质防水附加层，宽度 500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加设两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm.5.3.3。5 确定铺刷方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕 3 小时后，手摸感觉不粘即可根据防水材料的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。5.3.3.6 做样板：在大面积铺刷施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做 10m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。5.3。3。7 防水铺刷：施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理,然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向,并使卷材或涂刷的长向和流水坡向垂直,必须平行铺刷，禁止垂直铺刷，铺刷时先平面后立面。铺刷平面立面相接茬时，由下向上进行，使防水紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。5.3.3.8 卷材搭接:相邻卷材的短边搭接不小于 10mm,长边搭接不小于 10mm。防水工验收规范的规定。3 防水层严禁有破损和渗漏现象发生。5。3。4。2.一般项目 1 防水层的基层平整,基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角成弧形或钝角.2 防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密,不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。3 防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4 卷材铺刷附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定,接头嵌填牢固。5 卷材搭接宽度的允许误差为10mm。5。3.5 防水施工注意事项 5。3。5.1 卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5。3.5.2 热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青.5.3。5。3 防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。5.4 找坡层施工 5。4.1 材料及要求:5.4.1。1 水泥：强度等级为 PO 42.5 普通硅酸盐水泥.5.4。1。2 珍珠岩颗粒：珍珠岩颗粒。5.4.2 主要机具:搅拌机、手推车、压滚、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、木拍子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等.5.4。3 施工工艺 5.4。3。1 根据墙上 500mm 水平标高线按 2%找坡，根据坡度将铺设珍珠岩的厚度线以贴饼形式体现出来，找坡层最薄处 30mm，水落口周围直径 500mm 范围内坡度不应小于 5%。5.4.3.2 冲筋贴灰饼：根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋，冲筋间距为 1。5m。冲筋后进行找坡层施工.找坡层的坡度必须准确,符合设计要求。5.4。3.4 铺设珍珠岩：水泥和膨胀珍珠岩严格按 1：8 体积比进行计量，采用人工进行搅拌，搅拌要均匀,一次拌合料不得过多，要根据工程量,随用随拌,将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。5.4。3。5 刮平、滚压:以找坡贴饼为标志,控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平.再用压滚往返滚压，并随时用 2m 靠尺检查平整度,将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。5。4。3。6 养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护,严禁上人乱踩,待其凝固后方可进行下道工序施工。5.4.3 各楼屋面坡度走向见附图。5.4.4 质量要求：1、找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。2、允许偏差项目 找坡层厚度的允许偏差 项 目 允许偏差（mm)检 验 方 法 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 标高 10 用水准仪检查 厚度 设计厚度的 1/10 用钢针和尺量检查 5。5 找平层施工 5.5.1 材料及要求：5。5.1。1 水泥：强度等级 PO 42。5 普通硅酸盐水泥。5。5.1.2 砂：中砂，含泥量不得大于 3%，不得含有有机杂质，级配良好。5。5.1。3 找平层砂浆配合比为 13（重量比），厚度 20mm。5。5.2 作业条件：找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续.5.5。3 施工工艺 5。5。3。1 基层清理:将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。5。5.3。2 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前,适当洒水湿润基层,利于基层与找平层的结合.5。5。3.3 冲筋、贴饼定标高：按 1。5m 间距贴灰饼，然后按流水方向以间距 1.5m冲筋。5。5。3。4 铺装水泥砂浆:按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可.5。5。3。5 找平层做至女儿墙顶,所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径 R=50mm(用酒瓶抹）。5.5.3。6 分格缝：找平层按不大于 6m 设置 20mm 宽分格缝,并用密封膏封严。分格缝布置图见细部做法分格缝布置图。5.5。3.7 养护：找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，养护期为 7 天,经干燥后铺设防水层。5.5。4 质量要求 5。5.4。1 主控项目：1 水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。2 屋面找平层的坡度必须符合设计要求。5。5。4.2 一般项目 1 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形,且整齐平顺。2 水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。3 水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距(纵、横两个方向均不大于 6m)符合设计要求。4 屋面找平层允许偏差项目如下表所示：屋面找平层的允许偏差和检验方法 项次 项目 偏差（mm）检查方法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 3 用水准仪检查 5。6 保温层施工 5.6.1 材料及要求：保温层采用 30 厚挤塑聚苯板，要求容重 2535Kg/m3.保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施.搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。5。6。2 主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺等.5.6.3 施工工艺 5。6.3。1 工艺流程：基层清理弹线确定标高保温层铺设。5。6。3。2 基层清理:将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。5。6.3。3 保温层铺设：将 30mm 挤塑聚苯板铺设在屋面上,铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。5.6。3.4 已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物.5。6.4 质量要求 5.6。4.1 主控项目：1 保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。2 保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。5.6.4。2 一般项目 1 紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确.2 允许偏差项目如下表所示：屋面保温层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 保温层厚度 3 用钢针插入和尺量检查 5。7 种植屋面保护层施工 5.7.1材料及要求：防水层的混凝土宜用普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性措施.防水层的细石混凝土中，粗骨料的最大粒径不宜大于 15mm，含泥量不应大于 1%，细骨料应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于 2，水泥储存时应防止受潮，存放期不得超过三个月，当超过期限时应重新检验水泥的强度，受潮结块的不得使用.5.7。2 主要机具：吊斗、塔吊、标尺杆、铁锹、木抹子、铁抹子、扫帚等.5.7.3 施工工艺 5。7.3.1 工艺流程：隔离层施工完毕弹线确定标高 细石混凝土浇注养护。5。7.3。2 隔离层施工完毕：将隔离层上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，隔离层层验收合格并作隐检记录.5。7.3。3 细石混凝土浇注:浇筑混凝土时应分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定,一般为振捣作用长度的 1。25 倍，最大不超过 50cm。5。7.3。4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实.移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍，一般为 50cm 左右。5。7。3。5 每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，约为 1530 秒.5.7.3.6 浇筑混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过210min，当超过规定时间必须设置施工缝。5.7.4 质量要求 5.7。4。1。主控项目：1 防水保护层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准。2 混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定.3 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87）的规定和设计要求.5.7.4。2 一般项目：允许偏差 检查项目 允许偏差 检查方法 表面平整度 3mm 2m 靠尺和塞尺检查 标 高 3mm 用水准仪检查 5。8 过滤层施工 5。8。1 材料及要求：过滤层材料采用土工布施工，在铺设施工前,计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。5.8。2 施工工艺 5。8。2。1 工艺流程:基层清理弹线确定铺设走向 土工布铺设面层施工 5。8.2。2 基层清理：为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对基层表面先进行平整.对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与基层面紧贴，可使得土工布处于较好的状态,以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。5。8.2.3 土工布铺设:土工布铺设时,沿着基层表面进行铺设，相邻土工布的搭接长度不小于 1m。先将成卷的土工布放到基层面上，位置正确后，逐渐向前铺设，如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位.土工布应边铺设，边压载,使土工布紧贴基层底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂,间距为 12m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补,修补采用与土工布相同的材料,用工业缝纫机和强度150N 的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后,尽快进行吹填施工.5.8.3 土工布施工注意事项 5.8。3.1 土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧,避免架空，清除气泡，以保证安全。5.8。3.2 土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。5.8。3。3 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求。5。8.3。4 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。5。8.3。5 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破,加工好的土工布应避光保存.5.8.3。6 铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。5.8.3.7 铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设,防止土工布发生位移。5。8.3。8 土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验,抽样数量每批次抽样不少于一次.5.8.3.9 土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀）,如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；5。8。4 质量要求 5.8。4。1 土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定.5.8。4.2 土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。5.8。4。3 土工布拼幅的缝接方法应符合水运工程土工编织物应用技术规程(JTJ/T239）的规定。5.8。4。4 土工布不得发生折叠和破损现象。5。8。4。5 压稳砂袋的数量和间距应符合水运工程土工编织物应用技术规程（JTJ/T239）的规定.具体详见下表：土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 平整度 抛石面 水下 200 每个断面（每10m 一个断面)每 2m 一个点 检查基层理坡或整平测量记录 水上 100 砂、砂砾石面 水下 150 水上 100 搭接长度 水上施工+L/10 每块织物（抽查3 用尺量上、中、水下施工+L/5 30)下三处 注:L 为设计搭接长度,单位 mm。5。9 屋面细部做法 5。9。1地下室顶板天窗、采光井、通风井及出地下室顶板构筑物周边防水收口做法见图，地下室顶板的混凝土挡墙应尽量与结构板砼一起浇筑，避免留设施工缝；若不能一次浇筑，在浇筑挡墙前须将下部砼凿毛并充分湿润；混凝土挡墙高度根据设计需要设置,高度至完成面上不小于300，在施工图中需标注明确；防水附加层：反坎与地下室顶板的阴角处须增加防水附加层，从阴角开始水平延伸和上翻高度不小于250mm；防水层:防水层必须上翻收在挡墙顶部，高出完成面不小于250mm；防水层保护：100实心砖砌保护墙.5.9。2女儿墙顶防水收口做法见图，女儿墙下部300mm高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成;浇筑时须预留防水层收口凹槽(深30mm、宽60mm），其高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上；刚性保护层和饰面层与女儿墙间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严;有种植土的屋面侧墙保护层可采用100厚砖保护;防水附加层上翻必须超过施工缝至收口处。5。9。3 卷材防水固定收口做法见图，压条为 1.5mm20mm，水泥钉间距 400。5.9。4 设备基础防水收口做法见下图,卷材收口高度大于等于 250mm,收口处做凹槽压条处理。5.9。5雨水口的做法 直排式落水斗斗口必须低于屋面最低处；雨水斗定位并用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙;用密封胶封堵防水层与落水斗间的空隙；刚性保护层与落水斗间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。侧排落水斗施工防水层，防水层必须伸入到落水斗内75mm 以上；防水层在侧墙(女儿墙)上反500mm;在侧排地漏500mm 范围涂刷防水附加层,并伸入到落水斗内75mm。见下图所示。5。9.6出屋面管道防水收口做法：出屋面管道须在屋面板浇筑砼时预埋带止水翼的套管,并保证管周砼密实。套管应高出屋面完成面300mm以上,内径至少应比管道外径大30mm。管道安装须居套管中心;套管与屋面相交阴角处用1:2。5水泥砂浆倒R100mm的圆角；管道防水附加层：在套管周边250mm范围涂刷防水层,并沿套管根上翻至屋面完成面250mm；刚性保护层和饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密建筑封膏封严；套管周收口处打密封胶封堵；套管周边浇筑C20砼墩，高度300mm，圆墩，每边宽出套管30mm.大样图如下：5。9.7变形缝：高低屋面变形缝：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝;反坎厚度不得小于120mm；现浇100 厚浇混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于C20;防水卷材上翻高度出完成面不得小于300mm。等高屋面变形缝混凝土盖板:反坎厚度不得小于120mm，一侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面一侧预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确定；现浇100 厚浇混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于C20；防水卷材上翻高度出完成面不得小于300mm;防水材料：SBS改性沥青防水卷材；伸缩缝需柔性连接断开，需重点注意。等高屋面变形缝金属盖板：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇；反坎厚度不得小于120mm,配筋根据计算确定；在反坎顶部铺设4mm 厚卷材防水,并在缝内充分下返,在反坎两边下返不小于200mm;防水卷材上翻高度出完成面不得小于300mm。5。9.8出屋面门洞口:出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑,避免留置施工缝；反坎高度至少高出屋面250mm以上，建筑及结构设计时须考虑反坎高度对门窗高度的影响；防水上翻应至少高于屋面完成面250mm或到顶。5.9。9烟道：出屋面烟风道道壁必须采用现浇混凝土结构,并与主体混凝土同时浇筑,壁厚不小于100mm，出屋面建筑完成面高度不得小于500mm。做法如下图所示：5.9.10 天沟：屋面四周设置排水天沟,天沟高度为屋面标高减去 40mm，利用防水保护层进行找坡，坡度如附图 2 所示，天沟做法如下：5.4.11 屋面临时排气管:屋面临时排气管设置在屋面分格缝交点位置,自屋面伸至保温层，待屋面防水层施工完成后拆除，灌入密封膏。六、质量标准 6.1 主控项目 6。1.1 保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范（GB502072012)及建筑节能工程施工质量验收规范(GB504112014)的规定。6。1。2 找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。6.1。3找坡施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和 屋面工程技术规范（GB503452009)的规定.6。1.4 找平层采用 1：3 水泥砂浆，配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。6.1.5 找平层的坡度必须符合设计要求。6.1。6 防水卷材的规格、性能、配合比必须达标,并有合格的出厂证明。6。1.7 防水层不得有渗漏和积水现象.6.1。8 细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。6.1.9 屋面施工时,各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序.6.2 一般项目 6。2。1 保温材料应紧贴基层铺设,铺平垫稳，拼缝严密。6。2.2 珍珠岩和基层间不得有空鼓和表面积散现象.6。2。3 突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径 R=50mm，水落口周围 500mm 范围内应做成略低的凹坑。6。2.4 找平层无空鼓、起砂，表面平整,用 2m 长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过 5mm，阴阳角要弧形或钝角。6.2。5 冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。6.2。6 防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。6。2.7 防水粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。6.2.8 面层应设置分格缝，与防水层间应设置隔离层.6.2.9 卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为10mm。6.3 允许偏差项目 保温层厚度的允许偏差 项目 允许偏差（mm）检验方法 保温层厚度 2。5 用钢针插入和尺量检查 找坡层厚度的允许偏差 项 目 允许偏差(mm）检 验 方 法 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 标高 10 用水准仪检查 厚度 设计厚度的 1/10 用钢针和尺量检查 找平层厚度的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）检验方法 平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 七、成品保护 7.1 保温层的成品保护 1。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；2.保温层施工完成后，应