技术交底记录-塔吊安拆1级.pdf

技术交底记录（表 C2-5）编 号 工程名称 分部工程名称 地基与基础 分项工程名称 塔吊安拆施工 施工单位 交底日期 交底内容：一、塔吊施工概况 根据施工组织设计及施工计划安排，塔吊位于基坑内膜池。序号 项目 内容 1 塔机使用单位 工程总包单位 2 塔机安拆单位 3 塔机产权单位塔机服务单位 4 待安拆塔机 WA7527-16D 一台 二、塔吊性能参数 1、T7020-12KA 塔机型号 WA7527-16D 公称重力矩 315tm 生产厂商 中联重科 最大起重量 8t/16t 外观颜色 黄色 最大起重量绳数 2 绳、4 绳 塔头形式 平头式 最大幅度 70m 可选安装形式 固定式、行走式、底架式 最大独立自由高度 60m 作业温度范围-20至+40 起升钢丝绳长度 7 00m 行走机构轨距-机构 项目 起升机构 回转机构 变幅机构 行走机构 堵转力矩/额定功率 55kw 27.5kw 7.5kw 动力种类 电机 电机 电机 调速方式 变频 变频 变频 工作速度 最大线速度 180m/min-080 m/min 塔机使用过程中风力条件 主机安装作状态 顶升/降节/爬升状态 行走过程状态 吊装工作状态 不大于 12m/s（约 6 级）不大于 7m/s（约 4 级）不大于 12m/s（约 6 级）不大于 12m/s（约 6 级）塔机抗风能力设计值 塔机状态 离地面高度 m 计算风压 Pa 空旷区离地面 10m 处的折算风速 m/s 正常工作状态 设计高度范围 150 15.6428（约 7 级）工作状态 设计高度范围 250 20.1948（约 8 级）非工作状态 0-20 800 36.12（约 12 级）20-100 1100 42.36（约 14 级）100 1300 46.05（约 14 级）起重性能表 2、塔机初步安装特定配置 序号 1 塔机编号、型号 WA7527-16D 起重臂长/幅度 75m 初装塔身节型号/规格、数量 L69G22X1+L69B6X3+L68B7X1+L68B6X10 终装塔身节型号/规格、数量 L69G22X1+L69B6X3+L68B7X1+L68B6X10 初装公称起升高度 51m 顶升朝向 北 平衡重块型号/规格、数量 PHZ30005+PHZ20001 平衡重块总重量 21.5t 各机构额定总功率 77.5kW 所需工地供电功率 145kw 所需工地电闸电流值 大于等于 220A 独立配电箱距塔中距离 小于等于 3m 三、塔机安拆施工现场环境 地上管线 施工场地内无，场地临路。地下管线 无 作业场地 在施工场地内作业，安装工作面开阔。周边障碍物 施工场地南侧、东侧存现有建筑。车辆进出路线 由西施工现场出入口进入，沿环形施工道路抵达安拆位置 四、施工计划 进度计划图 各施工节点起始日 根据实际施工进度定夺 基础施工起始日 根据实际施工进度定夺 基础施工工期 11 天 WA7527-16D 塔机初装起始日 根据实际施工进度定夺 WA7527-16D 初装工期 2-3 天 拆 卸 WA7527-16D 塔机拆卸起始日 根据实际施工进度定夺 WA7527-16D 塔机落节 1 天 WA7527-16D 塔机主机拆卸工期 1-2 天 五、主要原材料计划 认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场位置。六、施工机械配备 机具统计表 名称 规格 数量 备注 汽车吊 75t 2 班台 汽车吊 50t 2 班台 直流焊机 1 台 运输车 12m 5 辆（32 车次）大锤 20 磅 2 把 带手柄 大锤 16 磅 4 把 带手柄 大锤 12 磅 2 把 带手柄 小手锤 2.5 磅 2 把 带手柄 吊装钢丝绳 直径7 分 6m4 根 两端带套 锁物钢丝绳 直径 4 分 1m4 根 两端带套 钢丝绳卡子 直径 4 分 6 个 卡环（吊环）9t 4 个 卡环（吊环）5t 4 个 撬棍 直径 30mm 1m-1.5m2 根 活动扳手 15 寸 2 个 活动扳手 6 寸 1 个 活动扳手 4 寸 1 个 电子称 10t 1 个 试块（配重块）5t 2 块 麻绳 直径 20mm 左右 35m1 根 手动葫芦（倒链）2t 2 个 角磨机 1 个 十字大螺丝刀（改锥）2 个 十字小螺丝刀（改锥）2 个 一字大螺丝刀（改锥）2 个 一字小螺丝刀（改锥）2 个 内六角扳手（六棱扳手）1 套 全套尺寸 老虎钳 2 把 线鼻子 250A 国标 12 个 万用表 1 个 过冲 自制-直径 32mm 1 个 用于暗销敲击 对讲机 4 个 经纬仪 1 个 水平仪 1 个 七、施工方法 WA7527-16D 吊起预埋支脚固定基节，安装到预埋支腿上，用 8 件销轴 60220、8 件插销 20145 和 16 件开口销 540 连接牢靠。同样，吊起 1 节拼装好的加强节和 1 节标准节安装到基节上，安装顺序从下到上依次为基节、加强节和标准节。其中加强节与基节用 8 件销轴 60220、8 件插销 20145 和 16 件开口销 540 连接；加强节与标准节用 8 件销轴 55220、8 件插销 20145 和 16 件开口销 540 连接。将爬升架组装完毕后，如图 5-16 所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。支腿式塔机：将爬升架上的止动靴放在由下往上数第六对踏步上，再调整好 16 个爬升导轮与标准节的间隙(间隙为 23mm)；安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。将过渡节吊起，放在塔身上面。用 8 件 55-220 的销轴连接牢靠，如图 5-18 所示（注意过渡节爬梯与标准节的爬梯要对接上）。操作顶升系统，将爬升架顶升至与过渡节连接耳板接触，用 4 件60190 销轴将爬升架与过渡节连接牢固。用上支座上的四个吊耳将回转总成吊起，将其放在已经安装好的塔身和爬升架顶部，注意下支座的爬梯与过渡节的爬梯位于同一方向，缓慢往下放并适当调整位置，直至下支座与标准节销轴孔对齐。用8件55-220的销轴将下支座与标准节连接牢固，用锁销固定。吊装平衡臂 用 4 个 70335 销轴将臂节与上支座连接到一起，注意安装平衡臂下弦杆与开口销之间的垫圈，以免塔机使用过程中开口销刮坏下弦杆表面。使用回转机构的临时电源或摇把将塔机上部结构回转至方便安装平衡臂臂节的方位；用平衡臂上的 4 个吊耳吊起平衡臂臂节。将平衡臂臂节下弦与平衡臂臂节下弦通过快装接头连接好；将平衡臂总成逐渐抬高至适当的位置，用 50100 销轴将平衡臂臂节上的拉杆与平衡臂臂节上的拉杆连接。安装一块平衡重：每一块平衡重都通过二个平衡重销轴安装在平衡臂上。吊装第一块重 3.0t 的平衡重，放置在平衡臂上靠近塔身一侧的位置上 使用臂长为 35 和 30m 时，需在起重臂侧增加挡风板。各种臂长的起重臂总成时参考重心位置如图。注意：吊装时 8md20m(1)用变幅机构将载重小车 5 开至起重臂臂根，并在载重小车正下方的地面上放置临时安装支架，再将吊钩6 固定在支架上。(2)从起升卷筒 2 处拉出起升绳 1 的绳头，同时启动起升机构下降档，将其依次穿过起重臂起重量限制器滑轮 3、起重臂臂根导向滑轮 4，并穿过载重小车 5 和吊钩 6 的滑轮组。(3)用两个绳夹将起升绳 1 固定在载重小车 5 上的合适位置，并留不小于 1.2 米的余量。(4)从臂尖的防扭装置拆下楔形接头 8，将起升绳 1 与其连接，并把起升绳 1 的尾部用软的钢丝 11 绑住，再使其折回后用固定绳夹 7 固定住。(5)缓慢启动起升机构提升吊钩 6 吊离支架上平面约 1m，检查起升钢丝绳是否固定牢固。(6)启动变幅机构将载重小车 5 和吊钩 6 开至起重臂臂尖。(7)用销轴 9 和开口销 10 将楔形接头 8 固定在臂尖防扭装置上，缓慢把小车下降到臂尖下面的支架上，拆卸载重小车上固定起升绳 1 的绳夹，松开起升钢丝绳 八、质量保证措施 1、技术准备 审阅建筑相关图纸和塔机安拆方案。了解塔机及辅助起重机性能。对相关人员进行塔机安拆技术交底、方案交底、安全技术交底。对所有作业人员进行入场教育。2、塔机维保 对各运动机构润滑油进行检查，需补充或更换的及时处理。对塔机结构进行检查，有开裂、变形现象或迹象的及时处理。配置足够的常用塔机备件。3、作业场地准备 提供场地和道路，保留安装作业面，作业区域清理干净，填垫平整，无妨碍汽车吊作业的障碍物；便于塔机部件的摆放和辅助起重机的入场选位，满足辅助起重机站位以及塔机起重臂的拼装位置。如施工现场有架空输电线或通讯线，应对其架设防护。在基础施工前，准备好基础施工所用材料及基础制作当日需现场测量人员、电气焊工配合施工。由建筑施工总包单位做好基础施工的记录，并出具验收报告。硬化作业路面，确保辅助起重机、运输车等车辆顺利进出。如需夜间作业，应对作业现场设置足够的照明设备。九、安全保证措施 1.作业人员必须持证上岗，操作证件复印件盖章后交施工总包单位备案。2.塔机安拆用辅助起重设备应持监管部门颁发的检测合格证，并将合格证复印件盖章后交施工总包单位备案。3.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣。4.作业人员登高（2 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，穿防滑鞋。5.作业人员应已进行严格的体格检查，不合格者，不准进行塔机安拆作业。6.安拆塔机电路时，应断开电源后安拆，禁止带电作业。7.禁止在雨雪天气中进行塔机安拆作业。8.塔司及其它辅助起重机司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。9.禁止酒后作业、禁止作业中打闹和吸烟。10.信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于 1.0，无色盲、听力障碍。11.安拆用各类工机具，应有检测合格证。12.塔机及辅助起重机应严格按照额定起重量性能表作业，严禁超载，严禁歪拉斜拽。13.作业时段应在白天，特殊情况需在夜间作业时，应专门配置充足的照明。14.作业人员必须了解辅助起重机性能、塔机性能、塔机安装程序、塔机各部件重量和正确吊点。15.塔机安装前，检查塔机电气线路的绝缘电阻值是否合格、各级漏电保护器是否灵敏、塔机基础地线组织是否小于等于 4。16.塔机本机组人员应在场，同时当面交待本机械电气设备使用情况。17.固定式塔机塔身轴心线对支承面侧向垂直度4，上回转行走或底架式塔机塔身轴心线对支承面侧向垂直度3，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度2，最高附着点以上塔身轴心线对支承面侧向垂直度4。18.严格按塔机说明书规定进行塔机电气线路安拆。19.塔机接线端子必须按规定压牢，防止因接线松动引发火灾事故。20.塔机设置专用配电柜，不得在该配电柜上接其它用电设备。21.各起重机司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。22.吊装作业前必须进行试吊，吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳蹦紧稍停试吊，试吊高度为200mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。23.吊装现场地面要平整坚实，有松软的土层要夯实及加垫木，以保证辅助起重机稳定作业。24.塔机安拆、附着等过程中，需要搭设脚手架等工作平台的由施工总包单位设计并搭设，塔机安拆作业人员不得在无合规场地防护的地点强行作业。25.作业前，对各作业工种进行安全技术交底。26.作业前，安拆组组长对全员进行班前讲话，明确工作任务和注意要点。27.安拆组设专职安全员，对作业安全实时监护，对违反安全规定的人员，有权纠正或停止其工作，且专职安全员不得兼职其它工作。28.安拆组设专业电工从事电气安装、调试、拆卸等工作。29.现场应设立安全区域，并派专人监护，禁止非作业人员进入。30.合理安排作业人员，明确分工，责任落实到每个人。31.施工总包单位与塔机安拆单位签署安全协议，明确双方安全管理责任。32.统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施。33.塔机安拆作业中如需动火、动焊作业，必须由总包单位统一审批，审批前应对作业点进行检查；动火、动焊前，应清理作业点及周围易燃、可燃物，配备灭火器具，明确现场看火人。十、应急措施 险情发生后，抢险救援指挥部及抢险队立即赶赴现场，控制事态，疏散事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证抢险救援路线畅通无阻。为防止意外，对危险地段做必要的安全防护，设置警戒线保护现场。抢险队到现场后，仔细观察险情，制定抢险救援方案，并严格按抢险方案实施抢险救援，不能一哄而上、盲目冒进，以免造成更大的人员伤亡和损失。11.1 塔机平衡臂、起重臂折臂险情：1、出现险情，塔机不能做任何动作；2、按照抢险方案，根据情况采用焊接，将塔机结构加固，或用连接方法将塔机结构与其它物体联接，防止塔机倾翻和在拆除过程中发生意外；3、用 2-3 台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂，其中一台是在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻；4、按抢险方案中规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件取下，变形的连接件用汽焊割开，用起重机将臂杆拿下；5、按正常的拆塔程序将塔机拆除，遇变形结构用汽焊割开。11.2 塔机倾翻险情：1、采取焊接、连接方法，在保持稳定的情况下，增加平衡力矩，控制事态发展；2、选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔机拆除，变形部件用汽焊割开或调整。塔身结构变形 1、将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。2、根据情况采用焊接，将塔机结构变形或断裂、开焊部位加固。3、落塔更换损坏结构。11.3 其它措施 在抢救过程中，应以拯救人的生命为最高宗旨，积极投入伤员的救护工作，发生有人员伤亡时，立即拨打 120 或 999 急救电话，为伤员赢得抢救时间，同时在救护工作中，应注意以下事项：（1）根据伤势情况觉得急救措施，分别采取人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。（2）根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤员送上救急车。（3）根据情况需要，随时征调一切车辆进行救援，在最短时间内，将伤员送到最佳医院治疗。（3）设置警戒线，保护现场，采取相应措施，防止发生二次伤害。审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。