排油烟不锈钢的风管制作实用工艺及安装方案设计.pdf
.不锈钢风管制作工艺与安装方案 不锈钢风管的制作工艺 1 X 围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作.2 施工准备 2.1 材料要求与主要机具 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表 4-1 的规定.不锈钢板风管和配件板材厚度 表 4-1 圆形风管直径或矩形风管大边长 不 锈 钢 板 厚 度 100500 1.2 5601120 1.2 12502000 1.2 25004000 1.2 2.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力.板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷.主要使用的机具与工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备与不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具.2.2 作业条件：集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房.现场分散加工应具有能防雨雪、大风与结构结实的设施.作业地点要有相应加工工艺的根本机具、设施与电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量与安全交底.3 操作工艺 3.1 工艺流程：展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型 方法兰下料焊 接打眼冲孔 注：无设计要求时,不锈钢风管成品不再行喷漆处理.3.2 划线的根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等.展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法.根据图与大样风管不同的几何形状和规格、分别进展划线展开.3.3 板材剪切必须进展下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进展剪切.3.4 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中.上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上.使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当.3.5 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进展倒角工作.倒角形状.3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法.1.2mm 厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,本工程主要采用纵向直缝焊接.3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线.操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度.3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤.3.9 法兰加工：3.9.1 矩形风管法兰加工：.3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断.3.9.1.2 下料调直后放在冲冲击铆钉孔与螺栓孔、孔距不应大于 150mm.如采用8501 阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不得超过 300mm.3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接,焊接时按各规格模具卡紧.3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表 4-2 的规定.矩 形 风 管 法 兰 表 4-2 矩形风管大边长 法兰用料规格 630 303 8001250 304 16002500 404 30004000 505 注：矩形法兰的四角应设置螺孔.3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟,风管内壁不允许出现凹痕和楞筋,故单段风管长度不宜超过 1200mm,对超过 1200mm 的管件与弯头等宜采用外部焊接加固框进展补强加固,补强加固框与风管连接宜采用连续氩弧焊连接；3.11 与角钢法兰连接时,壁厚为 1.2mm 的不锈钢风管可采用翻边点焊,点焊时法兰与管壁外外表贴合；3.12 平面风管段如采用1200mm长,宜每三段风管抽一段制作检修孔,检修孔为D400,采用1.5mm厚板材制作密封盖板,盖板尺寸为500,采用石棉密封垫片,从风管内壁穿出 M8*30 紧固螺栓,螺栓应于内壁满焊固定.螺栓弧向间距不宜大于100mm.3.13 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风.3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接与工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂.4 质量标准.4.1 保证项目：风管的规格、尺寸必须符合设计要求.检验方法：尺量和观察检查.4.1.2 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开.检验方法：观察检查.4.2 根本项目：风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角.外表凹凸不大于5mm；风管与法兰连接结实,翻边平整,宽度不大于 6mm,紧贴法兰.检验方法：拉线、尺量和观察检查.风管法兰孔距应符合设计要求和施工规X的规定,焊接应结实,焊缝处不设置螺孔.螺孔具备互换性.检验方法：尺量和观察检查.风管加固应结实可靠、整齐,间距适宜,均匀对称.检验方法：观察和手扳方法检查.不锈钢板风管外表应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷.检验方法：观察检查.4.3 允许偏差项目 风管与法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 4-3 的规定.风管与法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表 4-3 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 矩形法兰两对角线之差 0-5 尺量检查 2 法兰平整度 0-2 尺量检查 3 法兰焊缝对接处的平整度 0-1 尺量检查 5 成品保护.5.1 要保持钢板外表光滑洁净,不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤外表.下料时应使用不产生划痕的画线工具,操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑.5.2 法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象.5.3 风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施.码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运.5.4 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品.6 应注意的质量问题 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表 4-4.风管制作易产生质量问题与防止措施 表 4-4 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致 2 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 3 风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形 按规 X选用钢板厚度 4 矩形弯头角度不准确 正确展开下料 7 质量记录 7.1 预检工程检查记录单.7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表.安装方案 一、适用 X 围：本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于 5Kpa 的通风机的通风管道与配件安装工程.二、施工准备：1.安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理,地面无杂物.土建提供的标高基准已画好,经核对无误.检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决.2.风管垂直运输:风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机,升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排,并遵守操作规程.3.风管与材料的检查:风管运抵现场后,要逐件进展检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补,经完全修复后方可使用.经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装.4.施工用工具设备的检查:施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠.电钻、电锤等工具要完好,梯子、架子要结实可靠.三、操作工艺：1.风管与部件安装工艺流程：2.确定标高：按照施工图纸和土建基准线找出风管标高.要注意此时室内地面并不一定就是成形地面,因此,必须以土建给的标高基准线来确定标高,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高.3.制作吊架：1风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式.2支、吊架制作前,型钢要进展调直,不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时,应使用机械,不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接结实.3将焊渣清理干净后,除锈刷防锈漆一遍,再刷灰调和漆一遍.4.设置吊点：根据工程的特点,采用膨胀螺栓法.吊点的位置根据风管中心线对称设置,间距按下表选取.风管 确定标高 制作吊架 风管排列 检验 安装吊架 安装就位找正找平 风管连接 设置吊点.矩形风管长边或 圆形风管直径 水平风管间距 垂直风管间距 最少 吊架数 规 X、标准 企业标准 规 X、标准 企业标准 400mm 不大于 4m 不大于3m 不大于 4m 不大于3.5m 2 付 400mm、1000mm 不大于 3m 不大于2.5m 不大于3.5m 不大于3m 2 付 1000mm 不大于 2m 不大于2m 不大于 2m 不大于2m 2 付 安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分结实.对于预应力楼板,在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记.设置吊点时必须注意,不可在标记周围 400mm 以内施钻,以免打伤预应力钢筋.5.安装吊架：将吊杆安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧.安装吊杆时注意角钢头的方向要一致,以确保吊杆在一条线上.明露的吊杆不得拼接,暗装吊杆拼接时搭接焊,搭接长度不少于 6cm,并应在两侧焊接,焊后除掉焊渣并补漆.6.风管连接：风管连接为角钢法兰连接.垫法兰垫料：排烟风管的法兰垫料为 3mm 厚石棉橡胶板.擦拭掉法兰外表的异物和积水,使法兰外表枯燥.石棉橡胶板的使用.根据风管法兰角钢的规格,将石棉橡胶板裁成等宽的长度,把垫料贴在法兰上,并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓.注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接,各部位的垫料均不得凸入风管内.连接法兰：角钢法兰风管连接法兰时,按规定要求垫料,把两个法兰先对正,穿上几只螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧.然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧.穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧.紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀地拧紧.7.风管安装：竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法 立风管由下向上逐层安装,在每层的楼板上设置支架承重,支架形式如以下图.水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原如此,各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定.风管接长吊装.根据现场的空间位置,在地面将风管接长至 1020m 左右,用麻绳捆绑结实,用倒链将其升至吊架上,把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣.起吊时要注意,当风管离地 200300mm 时,应停下来进展检查,确认倒链的受力点、绳索绳扣与风管本身没有问题后方可继续起吊.风管分节安装.对因场地限制不能接长吊装时,将风管分节用绳子拉倒脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装.8.部件安装：在风管连接安装时,应同时将调节阀、放火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置.各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进展安装.各种部件法兰上一般没有螺栓孔,安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼,然后进展安装.调节阀安装时要处于完全开启状态,调节手柄要安在易于操作的位置.放火阀的方向要正确,易熔件在迎气流方向.止回阀的开启方向要与气流方向一致.安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用.折板消声器串联时,要注意其方向,确保气流顺畅.风口与风管的连接要严密结实,边框与建筑装饰面贴实,外外表平整不变形.最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进展制作安装,以形成完整的风系统.四、成品保护：1.运抵现场的风管应有妥善的存放位置,露天堆放应有防雨措施.2.未安装完毕的系统,应将风管开口处封闭,以防杂物进入.3.刷油漆和涂料时,要采取措施防止污染风管,尤其不得污染螺栓 的螺纹,以免影响拆卸.4.在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架,不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上.五、安全措施：1.对施工人员与时在进场施工前进展安全培训教育,并做好记录,认真贯彻现场编制的专项安全技术措施.2.对焊工、电工安全技术较强的工种,做到持证上岗,确保安全施工.3.安装操作时必须注意安全,进入现场带好安全帽,高空作业系好安全带,去除施工场点的各种障碍,与时消除各种不安全隐患,任何人都严禁违章指挥,违章作业；4.施工现场用火必须开引火证,设专人看火,配置消防器材,去除操作点周围的易燃物,施工用电必须由电工拉接,严禁非电工拉、接电源,电动机具要有漏电保护装置,并经常检查机具有无隐患,严禁机具带病运行；5.按操作工序施工,不颠倒工序,操作完毕进展自检,合格后做好记录,变更要办理洽商,无洽商严禁随意改动；6.高空作业时必须栓好安全带,进入施工现场必须戴好安全帽,严禁上下抛掷传递工具和材料.7.施工使用梯子时应先进展外观检查,确认坚实无损伤方能使用.8.制作加工件,使用机械钻孔时,严禁戴手套操作或用手端着工件进展钻孔.9.每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯,工程完工和下班时,都要对施工现场进展清扫整理,切实做到工完场清.10.对施工人员进展安全技术交底,施工前将安全技术交底,送交施工人员手中并签字.六、施工注意的事项：1.确定标高时要认真核对土建基准线,以免出现过失.2.有些房间的室内屋面有坡度,设置吊杆时要计算好长度,确保风管的标高.3.支、吊架应在保温层外部,设置吊杆和安装风管时都要考虑到这一因素,注意调整标高.4.风管过墙时,要提前调整各管段的长度,防止将法兰接口设在墙内.5.风管接长吊装时,要考虑风管本身的强度和重量,不可连接太长,以免吊装时引起变形.6.对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架.
