「开关按键的注塑模具设计说明书」.pdf

目录 绪 论 错 误!未 定义 书签。.模 塑 工 艺 规 程的 编 制 错误!未 定 义书签。1.1 塑 件 的 工 艺性分 析 .错误!未定 义书 签。.1 塑 件 的原材 料 分 析.错误!未定 义书 签。1 1 2 塑 件 的结构 和 尺 寸 精 度 及 表面 质 量 分 析 错 误!未 定 义 书签。1.2 计 算 塑 件 的体积 和 质 量 .错误!未定 义书 签。1 3 塑 件 注 塑 工 艺参 数 的 确 定 .错误!未定 义书 签。1.塑 料 成 型 设备的 选 取 错 误!未 定 义书签。注 塑 模 的 结 构设 计 .错误!未定 义书 签。2.1 分 型 面 选 择错误!未 定义 书签。2.2 确 定 型 腔 的数目 及 排 列 方 式 .错误!未定 义书 签。.2.1 模腔 数 量 的确 定 错误!未 定义 书签。2 2.2 型腔 的 排 列方 式 .错误!未定 义书 签。.3 浇 注 系 统 设 计 .错误!未定 义书 签。2.3.1 主 流 道 设 计 .错误!未定 义书 签。2.3.2 分 流 道 设 计 错 误!未定 义书 签。2.3 3 浇口 设 计 .错误!未定 义书 签。.排 气 结构的 设 计 .错误!未定 义书 签。2.3.主 流 道 衬 套的 选 取13 2.4 抽 芯 机 构 设计 .错误!未定 义书 签。2.4.1 确 定 抽 芯 距 错 误!未定 义书 签。2.4 2 确定 斜 销 的倾 角 错误!未 定义 书签。2.4.3 确 定 斜 销 的尺 寸 错误!未 定义 书签。2.4.4 斜 导 柱 的 长度 错误!未 定义 书 签。2.4.滑 块 和 导滑 槽 设 计 .错误!未定 义书 签。.4.导 柱 的 设计 错 误!未 定义 书 签。2.5 推 出 机 构 设计 .错误!未定 义书 签。2.6 成 型 零 件 结构设 计 错 误!未 定义 书签。2.6.1 定 模 板 与 动模 板 的 设 计 .错误!未定 义书 签。3.外 壳 注 塑 模 具的有 关 计 算 .错误!未定 义书 签。4.模 具 加 热 和 冷却系 统 的 设 计 错 误!未定义 书签。5.模 具 闭 合 高 度确定 错误!未 定义 书 签。5.1 计 算 模 具 的闭合 高 度 .错误!未定 义书 签。.校 核 注 塑 机的 开，合 模 空 间 错误!未 定义 书签。2.1 模 具 合模时 校 核 .错误!未定 义书 签。5 2 模 具 开模时 校 核 .错误!未定 义书 签。6.注 塑 机 有 关 参数的 校 核 错误!未 定 义书签。61 模具合模时校核.错误!未定 义书 签。62 模具开模时校核错 误!未定 义书 签。7.绘 制 模 具 总 装图和 非 标 零 件 工 作 图22 .1 本 模 具 总 装 图和 非 标 零 件 工 作 图见 附 图 错 误!未 定 义书签。.本 模 具 的 工作 原 理 .错误!未定 义书 签。结 论 .错误!未定 义书 签。致 谢 错 误!未 定义 书签。参 考 文 献 .错误!未定 义书 签。绪论 大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加 13%左右,到00年塑料模具产值将达到 460 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的 9000 多万美元增长到 2005 年的 2 亿美元左右,产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国,是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势,所以中国塑模市场的前景一片辉煌,这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。按照我国国家标准,模具共分为0 大类 46 个小类，塑料模具是10 大类中的 l 个大类，共有 7 个小类:热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚,但发展却很快,特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看,与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大,一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。据悉目前全世界年产出模具约 650 亿美元，其中塑料模具约为60 亿美元。我国1999 年模具总产值45 亿元.其中塑料模具约为 82 亿元，2000 年近00 亿元。七类塑料模具中,注塑模具所占比例很大,约占全部塑料模具的0%左右。塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约3-10 亿元,真中有 30 多亿元仍靠进口,进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。.模塑工艺规程的编制 该塑件是外壳产品,其零件图如图-1所示。本塑件的材料采用尼龙1010,生产类型为中等批量生产。图 7-1 外 壳 零 件 图 该塑件 是 外 壳 产 品,其零 件图 如图 7-1 所示。本塑 件的 材料采 用尼 龙1010,生产 类型 为 中 等批 量生 产。1.1 塑件的工艺性分析.1 1 塑 件的 原 材料分 析 塑件的材料采用尼龙010，属热塑性塑料。从使用性能上看,尼龙 11是半透明,吸水小,耐寒性较好,坚韧耐磨耐油耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚,并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过 3min,料温高则收缩大,易出飞边，收缩小，取向性强,注射压力低易发生凹痕,波纹。成型周期按塑件壁厚而定,厚则取长,薄则取短,为了减少收缩,凹痕缩孔,一般宜取低模温高注射压力的成形条件,以及采用白油作脱模剂;尼龙010的主要技术指标：密度是 1.04kg/d3比体积是 0.9m3k吸水率是 0.20收缩率是.32.s熔点是05t/0c热变形温度是 550c抗拉屈服强度是2Mpa拉伸弹性模量1.813Mpa抗弯强度8Ma硬度9.75HB击穿强度2KV/mm。另外,该塑件成型时易产生缩孔,凹痕，变形等缺陷,成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此,在成型时应注意控制成型温度,浇注系统应较缓慢。散热冷却速度不易过快。1.塑 件的 结构 和尺寸 精度 及表 面 质量分 析 1.结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形。在宽度方向的一侧有两个高度 6m,半径为 2mm 的侧孔.因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。.尺寸精度分析 该零件重要尺寸,如 4mm,44mm,等尺寸精度为1 级(G/T148993)，次要尺寸,如 m,9mm,4mm，3mm 等的尺寸精度为M5 级（GB/T14 6199)。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为4m,壁厚均匀,符合尼龙 110 的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，尼龙00 的强度较大不需增设加强。制件尺寸选用尺寸精度 MT5 级（GBT14461993）,零件的尺寸精度中等,对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。