给排水工程施工工艺_1.pdf

给排水工程施工工艺 主要的施工方法：（1）管道支架安装：管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架.管道支架水平间距应符合规范要求.管卡安装要求：层高小于5 米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。（2）PPR管热熔连接要点：同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具.暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列布骤进行:a。热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处.加热时间必须满足上表的规定.f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。（3)刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作.（4）UPVC排水管的连接：管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记.胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧.插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。（5)管道的焊接:焊前准备：工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm.管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm.焊接工艺：焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。焊后检查:焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝,应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。（6)管道安装：给水管道安装工艺流程 安装准备材料检查预制加工干管安装管道试压支管安装管道试压立管安装管道防腐 管道冲洗 排水管道安装 安装准备材料检查预制加工立管安装支管安装闭水试验干管安装导管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐蚀面处理（7）阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验.强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求,便于操作。（8)管道试压吹洗:管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05Mpa。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备.冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。(9)管道的防腐及保温：管道的防腐:金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。管道的保温：管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求.（二十七）卫生洁具安装 1、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查卫生洁具满水试验 2、作业条件：所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。3、操作工艺：（1）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹,边缘光滑，色调一致。（2)安装卫生设备时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,如采用木螺丝固定时，宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖深入净墙面10mm。（3）卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图卫生设备安装（S342）将线放好。（4)管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。（5）大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充,DN100（或 DN50）的铸铁管应高出地面 10mm。（6）各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合卫生设备安装（S342)。（7)卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。（8)安装大便器,首先要根据图示尺寸，确定水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上,找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座,当与底同高时,拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密,用沙子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。（9)小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线,并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定,并保证横平竖直，既美观又便于连接管子,用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间需垫铅皮。（10)洗脸盆安装时,先在墙上划出安装中心线，根据脸盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定,固定时，要用水准尺找平，然后将盆架固定在支架上。卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间.（11）所有卫生洁具安装完成后，进行满水实验，达到不渗漏、畅通为合格，并报监理公司及甲方验收。（12）作业条件：所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续.（12）(13)操作工艺：卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏.卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。