消防水系统施工方案_1.pdf

消防水系统施工方案 水消防系统包括室内外消火栓系统、湿式自动喷水灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火扫描炮（自动扫描射水高空水炮）系统：（1）室外消防给水采用临时高压系统，由室外消火栓加压泵组加压供给,室外消火栓布置间距不大于120m，距水泵接合器40 米。室外给水环管分段设置检修阀门，每段控制室外消火栓的检修数量不超过5 个。（2）室内消火栓系统：共设置了532 套面板消火栓箱。共分两个区进行供水：高区:十五层至二十九层，由消火栓给水泵加压供水。低区:地下三层至地上十四层，由消火栓给水管网经减压阀减压后供水。室内消火栓系统共设 一 组消防泵，消防泵供水管设防超压泄压阀，火灾发生时，手动击碎消防箱附近的破玻按钮，启动其对应消火栓泵，消火栓泵启动信号反馈至消防中心及消火栓处，水泵工作指示灯闪亮。消防控制中心和消防水泵房内均设置手动控制按钮，手动控制泵的启停。消防结束后手动停泵。（3）湿式自动喷水灭火系统：本工程喷淋系统按 中 危险 级设计，共设置了 19 台湿式报警阀。采用 竖向分区供水方式。水力警铃设在有人值班的地点附近，每层及每个消防分区均设水流指示器，水流指示器信号在消防中心显示。自动喷淋系统共设 一 组喷淋泵，喷淋泵供水管设防超压的泄压阀。水泵的启停由湿式报警阀上的压力开关控制，也可以在消防控制中心及消防泵房内手动直接控制主泵的启停。（4）大空间智能型主动喷水灭火扫描炮系统：本工程的大堂、中庭等净高大于 12m 的场所采用 自动扫描射水高空水炮灭火 系统，保护半径 20m，流量：5 L/s，工作压力：0.60 MPa。与自动喷淋给水系统共用给水泵。大空间智能型主动喷水灭火系统自成系统，总控柜置于消防控制室，其自带的控制器提供火灾报警信号及其它相关信号至火灾自动报警系统，大空间智能型主动喷水灭火装置可 24 小时全天侯工作，当设备监测到火灾后打开相应的电磁阀，启动水泵进行灭火，并反馈信号给火灾自动报警系统。3.1 施工工艺流程图（1）消火栓系统施工工艺流程图如下图 （2）自动喷淋、大空间智能型主动喷水灭火扫描炮系统施工工艺流程图如下图 3.2 预留预埋（1）预留预埋的主要工艺流程如下图 放线测量 施工准备工作 管网安装 主干管安装 支架制作安装 安装喷头、水炮 管网冲洗、水压试验 配合机泵设备测试与调整 管道系统试运行与调整 系统交验 管网调压 样板施工 预留孔洞 放线测量 支架制作 干管安装 管道放线，支架微调 支架安装 室内外消防栓管道安装 管道冲洗试压 支管安装 消防箱安装 单机调试 系统配件安装及水池与设备配管 设备开箱检查 消防水泵安装 管道系统试运与调整（联合）调试、交验 施工准备工作 样板件施工 （2）预留预埋施工 1）0.00m 层及地下室所有的消防预埋工作由施工总承包单位来施工，我司按照施工规范及图纸要求，在监理单位的验收合格后，与施工总承包单位进行交接复核。2）0.00m 层以上的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装，穿墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：表 3.2-1 预留预埋要求表 工作内容 要点 预留预埋准备 专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件 严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板孔洞预留 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写 预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。绘制预留预埋图 深化设计 熟悉图纸 复核检查确定预留预埋件点 加工制作预留预埋件 材料准备 预留预埋施工 工作内容 要点 穿砌筑隔墙无防水要求套管安装 在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。穿结构体刚性套管安装 在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固，如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（3）穿管道井、楼板的孔洞预留、预埋 当管道穿管道井、楼板及嵌墙暗敷时，要配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加 20mm，宽度宜为管道外径加 40-50mm。管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，要按下表：表 3.2-2 预留孔洞尺寸参考表 管径（mm）50-75 75-100 125-150 200-300 留洞尺寸(mm)100*100 200*200 300*300 400*400 在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业做好预留洞工作。管道井、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在楼板、墙上留孔、洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度 （4）穿管井、及楼板套管的安装 套管管径参照下列标准：表 3.2-3 预埋套管管径选择表 管径（mm）50-75 75-100 125-150 200-300 套管(mm)89-108 140-159 180-219 273-377 管道穿过楼板，应设置金属，主要采取的形式，安装方法及要求见下表：表 3.2-4 预埋套管的安装方法一览表 套管安装位置 管安装样图 穿无防水要求 的楼板 穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）安装要求 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套12341-钢管 2-钢套管3-密封填料 4-楼板 2153 461-钢管 2-钢套管3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 套管安装位置 管安装样图 管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。（5）穿墙套管的预留预埋施工 穿核芯筒墙体和功能层房间后砌隔墙套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：套管管径参照表3.2-3标准进行选择：套管安装方法及要求见下表3.2-5：表 3.2-5 预埋套管的安装方法及要求 套管安装位置 套管安装样图 安装要求 穿地上核芯筒建筑外墙等防水墙体套管 刚性防水套管（钢管）：512346 管道穿过隔墙应设置金属套管，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 穿核芯筒无防水墙体和功能层房间后砌隔墙套管 45321 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-不锈钢装饰板 3.3 支架的制作安装（1）支架制作安装工艺流程图 支架制作安装工艺流程如下图。支架制作安装工艺流程图 （2）支架现场安装主要要求见下表 表 3.3-1 支架现场安装要求表 工作内容 要 求 垂直管道支架安装 垂直管道应设置防晃支架和固定承重支架。本工程立管采用沟槽配件和丝扣连接，柔性较大，从立管底部开始，间隔 16 米设一个承重固定支架，同时间隔 2.6 米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场组装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装 支架组装 深化设计 支架选型 下料 确定尺寸 工作内容 要 求 有坡度要求的平面层喷淋支管支架安装 为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装；喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于 300mm，与末端喷嘴间距不宜大于 750mm，喷水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。喷淋管道的防晃支架的设置，当管径大于等于 DN50 时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架 对无坡度的水平管支架安装 两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。水泵进出口管道支架安装 水泵进出口管道须安装弹性支吊架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（3）支架安装效果图见下表 表 3.3-2 支架安装效果图表 管井内管道安装效果图 水平管道安装效果图（4）喷淋、水炮管道支吊架的间距不应大于下表：表 3.3-3 喷淋、水炮管道支吊架的间距一览表 公称直径（mm）25 32 40 50 70 80 100 150 管道最大间距（m）3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0（5）消火栓管道支吊架的间距不应大于下表：表 3.3-4 消火栓管道支吊架的间距一览表 公称直径(mm)50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离(m)5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 3.4 管道安装 管道安装前，认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求。水平管道和垂直管道安装时，会同其他专业，对每层、每个管井中的各专业管线，进行深化设计，确保符合设计和施工规范要求，确定每条管线的安装位置。未注明位置的立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的横管要尽量贴楼板、梁底敷设。管道预制（1）直线管道预制 直线管道的加工预制要集中在加工棚内，根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图，管材经检验合格后，确定管道的下料尺寸，进行压槽、套丝预制加工；并严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工的质量处于受控状态。（2）管道连接预制加工（DN80 的管道）1）钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机见图 2）钢管的沟槽预制加工方式过程见下表 表 3.4-1 钢管的沟槽预制加工方式过程见下表 钢管沟槽加工过程 1、把钢管按安装所需的尺寸截断 2、把钢管断口上的毛刺去掉；3、把压槽机固定稳定，检查机器器运转是否良好。钢管放入滚槽机和滚轮支架之间，钢4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于压槽机 钢管沟槽加工过程 管长度超过 0.5 米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。88.9-168 钢管；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁 5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8 每压一次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。钢管沟槽加工过程 9、检查钢管的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸 10、检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过 2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平，去掉断口上的毛刺，确保密封面无损伤。3）管道螺纹连接预制加工（DN65 的管道）管道螺纹连接流程图如下图 管道螺纹连接流程图 管道螺纹预制的注意事项见下表：表 3.4-2 管道螺纹预制的注意事项表 序号 注意事项 1 根据现场测绘草图，在选好的管材上画线。2 大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；按线断管。3 小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。4 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规，检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。5 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。断管 管段调直 套丝 配装管件 安装 序号 注意事项 6 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣加工，次数为 14 次不等。管径 1532mm 套 2 次；管径 4050mm 套 3 次；管径 70mm 以上套 34 次。7 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。管道安装（1）管道安装要求见下表：表 3.4-3 管道安装要求一览表 工作内容 要 求 一般管道安装 1、各种管道安装前都要将管口及管内管外清理干净；2、按照图纸设计和规范要求进行沟槽和丝扣连接；3、安装有坡度要求的喷水管道时，按照管线图中，管子坡度的要求，挂线找坡，确定其下料尺寸，坡向安装正确。管道按标准坡度安装好后要及时固定。不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，管道的坡度要符合设计及施工规范要求；4、暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，必须做强度和严密性试验；合格后方准进入下道工序施工；5、各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求设不锈钢波纹管连接。与阀门、设备连接的管道安装 1、管道与阀门、设备连接时，按设计规格书，采用压槽后与卡箍阀门连接（或卡箍法兰连接）；2、设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量不能附加在设备上，设备的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并且还要有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。管道试压 管道安装完毕后，要进行系统试压。试压前要进行全面检查，每个安装件，固定支架等是否安装到位。管道有压时，不得转动卡箍等部件。系统在试压过程中，当出现渗漏时要停止试压，首先要放空管网中的试压介质，然后再进行消除缺陷。当消除缺陷后，重新试压。管道试压力值、稳压时间、试压合格标准要按有关标准规范执行。管道油漆标识 消防管道在试压合格后，先在丝口处油红丹油一遍，再在管面油红色油漆二遍，并按有关施工规范规定刷上系统标识和水流方向。（2）管道的连接安装 1）沟槽式卡箍管件安装方法 先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支管。安装方法如下 2）沟槽式卡箍管道安装方法见下表 表 3.4-4 沟槽式卡箍管道安装方法表 沟槽式卡箍管件安装 1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格 2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。沟槽式卡箍管件安装 3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。3）钢管开孔及三通安装 钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下表：表 3.4-5 钢管开孔及机械三通安装表 1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔 3、去除毛刺并作防腐处理 4、在橡胶密封圈涂上润滑剂 5、将密封圈放入机械三通的密封槽内 6、将机械三通卡入孔内 7、连接机械三通的下片 8、用扳手拧紧螺栓 4）机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在 180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于 2mm，圆周方向弧长误差 S1-S2 小于 6mm。开孔形状图。5）沟槽式法兰连接安装见下表：表 3.4-6 沟槽式法兰安装表 沟槽式法兰安装 1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理；2、在管道上套上密封橡胶圈；3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；（3）管螺纹的连接安装 1）本工程所用的管螺纹连接的管件需要与其配对的成品管件，要求如下表 表 3.4-7 成品管螺纹管件安装要求表 成品管件示意图 安装要求 螺纹连接时，要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣处填料采用铅油麻丝或四氟乙烯生料带，用管钳将管件一次拧紧，不得回拧，使丝扣外露 23 扣。管道连接后，把挤到螺纹外面的生料带或麻头去掉，擦净铅油，清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。2）管螺纹的连接安装要求：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表 表 3.4-8 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表 公称直径（mm）旋入 扭矩 Nm 管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数 15 11 6.06.5 40 3500.15 20 13 6.57.0 60 3500.25 25 15 6.06.5 100 4500.30 32 17 7.07.5 120 4500.35 40 18 7.07.5 150 6000.30 50 20 9.09.5 200 6000.40 65 23 10.010.5 250 9000.35 80 27 11.512.0 300 9000.40 根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表：表 3.4-9 管钳规格表 名称 规格 适用范围 公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳 18 24 36 3250 5080 80100 2 23 34 3.5 阀门安装(1)阀门安装的程序图：核对型号规格阀门安装严密性试验强度试验检查质量、外观(2)一般主要阀门安装要点见下表 表 3.5-1 一般主要阀门安装要求表 名称 阀门示意图 规格 型号 使用 部位 主要安装要求 信号 闸阀 DN40 DN200 消防水 系统中 1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的 1.5 倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2、选用的连接卡箍的有关名称 阀门示意图 规格 型号 使用 部位 主要安装要求 电磁阀 DN20 DN50 水箱液面控制口、高空水炮装置 直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45或者水平安装，不得朝下安装 4、阀门卡箍与钢管相互平行，一般误差应小于 2mm，阀门卡箍要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。6、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有 3 扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净 7 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸 减压阀 DN150 消防水系统供水干管 止回阀 DN100 DN150 消防水系统水泵房 泄压阀 DN150 DN100 消防水系统水泵房 过滤器 DN150 消防水系统水泵房 铜截 止阀 小于 DN32 消防水 系统中 铜闸阀 小于 DN32 消防水 系统中 遥控浮球阀 DN150 消防水箱进水口 (3)报警装置的安装 1）湿式报警系统的组成 湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具体组成如下图 压力表Pressure meter信号蝶阀Signal butterfly valve水力警铃Police bell压力开关Pressure switch延时器Dlayer信号蝶阀Signal butterfly valve喷头Sprinkler喷头Sprinkler末端试水装置End water equipment分区报警器Sub-area alarm过滤器Strainer试验阀Test valve排水管Drain piping水流指示器Water flow Indicator喷淋管道Sprinkler piping 湿式报警系统的组成图 2）湿式报警阀组的安装顺序：报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如下表：表 3.5-2 湿式报警装置组成表 湿式报警装置安装 1、装配管 2、信号阀 3、湿式阀 4、排水阀 5、螺栓 6、固定支架 7、压力开关 8、试验阀 9、泻放试验阀 10、顶起螺栓 11、排水小孔接头 12、试验排水短管 13、排水漏斗 14、截止阀 15、固定支架 16、压力表 17、表前铃 18、水力警铃 正面图 侧视图 3）湿式报警阀各组件安装要求见下表：表 3.5-3 湿式报警阀各组件安装要求表 组件名称 安装要求 报警阀 报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的 2 倍，试验时间 5min阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置要符合设计要求，水力警铃要安装在相对空旷的地方。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点。安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为 1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放 水流指示器 水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后同信号蝶阀一并进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有 0.5m 直管段，动作方向组件名称 安装要求 与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表 报警阀上便于观测的位置 试验阀 报警阀上便于操作与维护的位置 水源控制阀 安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备 过滤器 延迟器前，便于检修操作的位置 延迟器 延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔 水力警铃 安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道 压力开关 垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误 信号阀 安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接 DC24V 电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开 排气阀 在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且要确保无渗漏 组件名称 安装要求 末端试水装置 在系统管网末端或分区管网末端。3.6 消火栓（箱）安装(1)室内消火栓（箱）安装要求：室内消火栓箱箱体的安装分为明装和暗装两种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作，室内消火栓（箱）的型式及安装要求见下表 表 3.6-1 室内消火栓（箱）的型式及安装要求见下表 室内消火栓箱示意图 安装要求 1、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得2、对消火栓箱体是采用 A3 钢板（不绣钢面板），需处理，金属消火栓箱不得用气焊开孔暗装于墙内的消火3、安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装栓口朝外，中心距地面高度为 1.10 米，距箱侧为 140m内表面为 100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上，有的箱体需配置箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、染现象 1）室内消火栓箱明装示意见下表 表 3.6-2 室内消火栓箱明装安装要求表 室内消火栓箱明装示意图 安装要求 1、与土建施工的墙面的配合施工。2、箱底距地面土建完成面为 50mm。3、箱体要固定牢固可靠，位置要准确、垂直水平与建筑面。1、固定螺栓 2、预埋角钢 3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体 2）室内消火栓箱的暗装如下表 表 3.6-3 室内消火栓箱的暗装安装要求表 室内消火栓箱暗装示意图 安装要求 要预先留出洞口，洞口比箱体外形大 1020mm，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建要配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。箱表面与墙体表面平齐.1、消火栓箱 2、墙体 3、膨胀螺栓 3）由于系统设计要求，消火栓设置了普通消火栓和减压稳压消火栓两种。其中减压稳压消火栓安装方法同普通消火栓一样，其结构示意图及实物图如下图：减压消火栓结构图及实物图 (2)本工程室外消火栓型号为 SS100，以下为室外消火栓安装示意见图 1、地上式消火栓 2、阀门 3、弯管底座 4、短管甲 6、短管乙 7、铸铁管 8、阀门套筒 9、支墩 10、排水口 室外消火栓安装要求表(3)水泵接合器 消防水系统中水泵接合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防水系统管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。安装及配管见下表。1、楔式闸阀 2、安全阀 3、放水阀 4、止回阀 5、放水管 6、弯管 7、本体 8、井盖座 9、井盖 10、固定接口 水泵接合器安装要求表 3.7 喷淋头安装要求(1)根据施工图纸的设计和施工规范的要求，结合其他专业，确定每条喷淋支管安装位置图。(2)为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，保证将来与装修配合安装喷头立支管时一致。(3)对横向、纵向成线喷淋管路，应保证每根管线安装成一条直线；喷头位置要拉线交叉定位，确保喷头横向、纵向在同一条直线图施工的质量。(4)下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上 10mm 左右。(5)喷淋立支管安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。(6)喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。喷头均采用动作温度为 68快速响应闭式喷头，厨房采用 97闭式喷头，喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。(7)喷头安装在系统冲洗、试压合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装饰时要做好成品保护。吊顶下隐蔽式喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。当有的框架、溅水盘产生变形，要采用规格、型号相同的喷头更换(8)喷淋头的几种主要安装形式如下所示。1）当喷头位置下方有空调通风管时，且宽度直径1.2m 时，应加设下喷喷头，见下表 表 3.7-1 喷头位置下方有成排管道管槽时安装形式表 喷头位置下方有成排管道管槽时安装形式 安装要求 1、溅水盘距 楼 板 底75mm H 150mm。2、当喷头位置下方有空调通风管时，且宽度直径大于 1.2m 时，应加设下喷喷头。说明：溅水盘距楼板底 75mmH150mm。1、下垂型喷头 2、风管、3、直立型喷头 4、楼面 5、直立型喷头 6、供水干管；2）当喷头位置下方有成排管道管槽，且宽度直径大于 1.2m 时，应加设下喷喷头。见下表 表 3.7-2 喷头位置下方有成排管道管槽时安装形式表 喷头位置下方有成排管道管槽安装形式 安装要求 1、溅水盘距楼板底 75mm H150mm。2、当喷头位置下方有成排管道管槽时，且宽度直径大于 1.2m 时，应加设下喷喷头。1、下垂型喷头 ，2、集热罩200mm 不锈钢成品，3、直立型喷头，4、楼面 ，5、直立型喷头，6、供水干管，7、管排 3）无吊顶处均设直立型喷头；有吊顶处均设吊顶型喷头，见下表 表 3.7-3 喷头位置下方有成排管道管槽时安装形式表 有吊顶的喷头安装形式 安装要求 1、溅水盘距楼板底 75mmH150mm。2、无吊顶处均设 直 立 型 喷头，喷头距顶板100mm安装；有吊顶处均设吊顶型喷头，喷头平吊顶安装，喷头距板底100mm安装；1、下垂型喷头 ，2、吊顶，3、直立型喷头，4、楼面 ，5、供水干管。3.8 大空间智能型主动喷水灭火系统（1）自动扫描射水高空水炮灭火系统 本工程配置的自动扫描射水高空水炮灭火系统采用 DN25 自动扫描射水高空水炮灭火装置。系统 24 小时全天候工作，当设备监测到火灾后打开相应的电磁阀，启动高空水炮水泵进行灭火,并反馈信号到消防控制中心联动柜。消防水炮转输管道及高位水箱出水管工作压力 2.5MPa,试验压力 3.0MPa，其参数如下表：表 3.8-1 自动扫描射水高空水炮灭火系统参数表 参数名称 单位 范围 工作电压 V AC220 启动时间 s 25 射水流量 L/s 5 最低工作压力 MPa 0.6 最大保护半径 m 20 安装高度范围 m 6-20 1）自动扫描射水高空水炮灭火装置由智能型红外探测组件、自动扫描射水高空水炮、机械传动装置和电磁阀组组成，其中智能型红外探测组件，高空水炮和机械传动装置为一体化设置。保护半径20m、喷水流量5L/s、安装高度为620m，工作压力 0.60MPa。配置自动扫描射水高空水炮的大空间智能型主动喷水灭火系统由下表部分或全部组件、配件和设施组成见表：表 3.8-2 自动扫描射水高空水炮灭火系统组成表 自动扫描射水高空水炮示意图 自动扫描射水高空水炮灭火系统组成 1.自动扫描射水高空水炮灭火装置；2.电磁阀；3.水流指示器；4.信号阀；5.模拟末端试水装置；6.配水支管；7.配水管；8.配水干管；9.手动闸阀；10.高位水箱或气压稳压装置；11.试水放水阀；12.安全泄压阀；13.止回阀；14.加压水泵或其它供水设施；15.水泵控制箱；16.压力表；17.消防水池；18.火灾报警控制器；19.声光报警器；20.信号模块；21.水泵接合器。2）消防水炮安装方式及要求：设置大空间智能型主动喷水灭火系统的场所，当喷头或高空水炮为边墙式或悬空式安装，且喷头及高空水炮以上空间无可燃物时，设置场所的净空高度可不受限制。各种喷头和高空水炮应下垂式安装。同一个隔间内宜采用同一种喷头或高空水炮，如要混合采用多种喷头或高空水炮，且合用一组供水设施时，应在供水管路的水流指示器前，将供水管道分开设置，并根据不同喷头的工作压力要求、安装高度及管道水头损失来考虑是否设置减压装置。消防水炮安装形式：单个标准型（ZSS-25 型）自动扫描射水高空水炮灭火装置吊灯式（或悬式）安装及射水见下图 单个标准型（ZSS-25 型）自动扫描射水高空水炮灭火装置吊灯式（或悬空式）安装及射水示意图 多个标准型（ZSS-25 型）自动扫描射水高空水炮灭火装置吊灯式（或悬空式）安装及射水见下图 多个标准型（ZSS-25 型）自动扫描射水高空水炮灭火装置吊灯式（或悬空式）安装及射水示意图 标准型（ZSS-25 型）自动扫描射水高空水炮灭火装置边墙式安装及射水见下图（图中设备型号应为 ZSS-25 型）标准型（ZSS-25 型）自动扫描射水高空水炮灭火装置边墙式安装及射水示意图 3）水炮配管形式及安装主要要求见下表 表 3.8-3 水炮配管形式及安装主要要求表 水炮安装形式 安装主要要求 3 1、在系统管网最不利点处设置模拟末端试水装置，出口接 DN100 的排水管。2、水箱与自动喷水灭火系统和消火栓系统的水箱共用，出水管单独接出，设置逆止阀及检修阀。出水管的管径为 150mm、100mm。3、所选用的智能灭火系统是由智能灭火装置中的红外探测组件直接通过电气启动水泵进行喷水灭火。4、系统中电磁阀的安装位置靠近灭火装置安装 5、联动控制柜安装于最底层楼面处，其中心线距楼面高度为 1.5m，且应周围无明显的障碍物，以便现场控制。1、水炮，2、吊顶，3、楼面，4、供水干管 4）智能型红外探测组件 智能型红外探测组件应平行或低于吊顶、梁底、屋架底和风管底设置：大空间智能灭火装置的智能型红外探测组件与大空间大流量喷头为分体式设置，其安装应符合下表规定：表 3.8-4 大空间智能灭火装置的智能型红外探测组件安装要求表 序号 安装要求 1 安装高度应与喷头安装高度相同 2 一个智能红外探测组件最多可覆盖 4 个喷头（喷头为矩型布置时）的保护区；3 设在舞台上方时每个智能型红外探测组件控制 1 个喷头；设在其它场所时一个智能型红外探测