通风空调系统施工方法及工艺方案.pdf

通风空调系统施工方法及工艺方案 1.1 风管加工（1）工艺流程 （2）施工准备 1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。（3）材料准备 1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求。4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。5）外观检查：板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹，砂眼。刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板不得有损伤和锈蚀的痕迹。6）型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、夹渣及其他影响质量的缺陷。其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。（4）风管的制作 1)工程风管的工程量较大，应加大风管的预制，为保证风管制作的质量。风管的剪领料 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风口拆方 成型 法兰下料 焊接剪切 冲孔打眼 铆法兰 翻边 成品刷漆 检验 板、咬口及折方全部使用机械加工。2)本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度定 3)风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。缝隙均应用密封胶封严。4)本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。5)风管加固。矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，按要求对风管采取加固措施。对边长小于或等于 800mm 的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。（5）矩形风管法兰按下表选用 矩形风管大边长（mm）法兰（mm）120320 共板法兰 320630 共板法兰 6301000 共板法兰 10001250 共板法兰 12501500 304 15002000 404（6）角钢框加固，参考下表 风管角钢法兰规格 加固角钢框规格 253 253 304 253 404 304（7）用角钢加固大边：适用于风管大边630mm，而小边630mm 的情况，角钢规格与法兰相同，角钢框，角钢与风管采用镀锌铆钉铆接。（8）制作金属厚 2mm 风管时，矩形风管的四角组合采用焊接，焊缝要严密，减少变形量。（9）加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。（10）矩形风管弯管，采用内弧线或内斜线弯管，内弧半径为 200mm，大边长大于或等于 500mm 时，设置导流片。（11）矩形风管的三通和四通，根据实际情况采用分叉式或分隔式。（12）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。（13）金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时为-10mm；当大于 300mm 时-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm，平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm。（14）矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。（15）风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。（16）风管法兰螺栓及铆钉的间距，中低压系统风管应小于或等于 150mm；高压系统风管应小于或等于 100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。（17）柔性短管的长度为 150250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径管使用。1.2 风管法兰加工（1）矩形风管法兰加工采用成批配套加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于 6mm，且不得有开裂与孔洞。法兰表面要平整。（2）矩形风管法兰加工。共板法兰风管采用流水线设备进行成批量加工。角钢法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于 150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性，尽量控制加工精度。（3）圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；（4）法兰螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，孔的排列，要使正方法兰和兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。（5）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。（6）连接用的螺栓和铆钉采用同样规格，螺栓 M8，铆钉 4。（7）风管与角钢法兰连接，管壁厚1.5mm 时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整、宽度一致，且不应小于 6mm，铆接部位应在法兰外侧，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风；管壁厚度1.5mm，采用沿风管的周边将法兰满焊，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。（8）风管与法兰连接，如采用翻边，不得盖住法兰螺孔，翻边应平整，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。（9）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。1.3 风管支吊架（1）制作支吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须进行热矫正。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。（2）支吊架安装 结合现场情况，凡是现场有预留板的必须在预留板上进行焊接加固，其他用膨胀螺栓进行固定。支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶交叉现象发生。支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上，矩形风管的支架设在保温层外部，并不得损伤保温层。支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆采用 8、10 或 12 圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。角钢规格比风管法兰所用角钢大一号。风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠 风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。不保温风管设置要求 安装方式 风管直径或大边 支吊架间距 水平安装：400 mm 4.0m 400-1000 mm 3.0m 1000 mm 2.0m 垂直安装 间距不应大于 4.0m，但每根主管的固定件不应少于两个。弯头处，应在 45 度角方向上设一吊架，三通、四通、风管末端 0.5m 处均应设吊架。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊杆直径，并有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的 6 倍，并应在两侧焊接。1.4 风管路安装（1）工艺流程 （2）风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。（3）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，镀锌铁皮风管一般接至 1012m 长左右。（4）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及自治可移动平台对风管进行安装。施工过程要注意安全，特别高空坠落和触电。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到自治平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 分段组对 安装就位找平找正 检验 风管吊装（5）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。（6）法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。（7）法兰连接应平行、严密，垫料不得突出。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。玻璃纤维板风管所用的螺栓两边应带有平垫片。（8）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面 1.5m 的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。（9）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。（10）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。（11）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。（12）风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。（13）风管安装偏差要求：1）风管水平安装，水平度的允许偏差不超过 3mm/m，总偏差不应大于 20mm。2）风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过 2mm/m，总偏差不应大于 20mm。（14）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。（15）风管严密性检测 风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检法。本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为 5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为 20%。采用漏光法检测系统，低压系统风管每 10 米接缝，漏光点不得超过 2 处，且 100 米接缝平均不大于 16 处；对中压风管每 10 米接缝，漏光点不得超过 1 处，且 100 米接缝平均不大于 8 处为合格。（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为 5%。（2）采用 100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每 10m 的接缝漏光点不超过 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格。（5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。（16）质量要求 1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。2）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。风口安装的位置正确，外露部分平整美观、同一房间内标高一致，排列整齐。柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。3）允许偏差要求 风管、风口安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 风管 水平度 每 米 3 拉线、液体连通器和尺量检查 总偏差 20 2 垂直度 每 米 2 吊线和尺量检查 总偏差 20 3 风口 水平度 5 拉线、液体连通器和尺量检查 垂直度 2 吊线和尺量检查（17）成品保护 1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。1.5 风管路阀部件、风口安装（1）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。（2）阀门：多叶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。本标段空调阀门安装种类为电动组合风阀、单体组合风阀、单体风阀、调节阀（手动、电动、防烟防火）、电动通断阀安装。调节阀安装在风管上，调节阀可配法兰盘，用螺栓将风管法兰与阀法兰连接固定。与风口配套安装时将风口的接管与调节阀铆接在一起。调节时参照产品说明书。防烟阀要注意安装方向，先将防火阀的法兰与风管法兰对正、调齐，固定螺栓并拧紧防火阀的易熔片应在风管安装完成后再安装阀体，安装前应检查阀板或叶片关闭应灵活、严密。（3）防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。防火阀有水平安装，垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。防火阀安装时应单独设立支吊架。（4）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，以便调试和管理。（5）安装在吊顶的阀部件应与土建装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。（6）风口安装 1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。3）各类送回风口、新风风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。安装要求位置、标高准确，外露表面无损伤，带调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。4）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。5）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。6）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。7）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。（7）消声器安装 1)消声器安装前应先对消声器作全面检查，消声器不能损坏或受潮。2)组装成形尺寸、通道宽度、安装气流方向符合设计技术图纸要求。3)消声器的组合排列、方向、位置应符合设计要求，单个消声器组件固定应牢固：当有 2 个或 2 个以上消声单元组成消声组件时，其连接应紧密，无松动现象，连接处表面过度应圆滑顺气流。4)消声器两台以上串联安装时，应有一段大于 300mm(现场条件所限，最极限的情况下50mm)的过渡段。5)消声器与其它空训配件串联安袈时，应有一段大于 300mm(现场条件所限，最极限的。情况下50mm)的过渡段。6)消声器水平安装均应单独设支架，其重量不由风管承受。（8）过滤器安装 过滤器安装工程必须按技术条件与施工详图的有关要求进行施工安装。1.6 风机安装（1）工艺流程 （2）准备工作 1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱，检查有无缺损等情况。2）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。3）风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。4）风机设备开箱检查，应按设备清单核对各部位的主要尺寸，并做好检查记录。5）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。6）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除干净。7）安装 TVF 等各类风机时，按照厂家提供安装图要求安装。（3）风机安装 风机安装有两种：安在减震器台座上和安装在无减震器台座上。1）安装在减震器上的风机，各组减震器承受的负载应均匀且不偏心，安装后应采取一定的保护措施，以免有损减震器。2）风机安装在无减震器上时，应垫 45mm 厚的橡胶板，赵平找正，固定牢固。3）风机安装在基座上后应调整其机轴的水平度，风机与电机应同一轴心线。风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与风机的轴线相互平行，皮带的松紧度以手弹后稍有弹跳为宜，通过调节电动机滑道进行调节。4）通风机的机轴必须保持水平。5）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。6）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。7）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连基础验收 开箱检查 风机安装 风机找平找正 试运转 检查验收 搬运 清洗 接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。8）风机安装时要注意安装方向，不得反方向安装。1.7 风管道保温（1）空调送、回风管保温采用带筋铝箔面复合硅酸镁板。风管保温厚度参见施工图。（2）保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松弛现象。（3）隔热层应平整密实，不能有裂缝空隙等缺陷。隔热材料纵、横向接缝应错开，并进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，防止破坏隔热层。（4）隔热层的厚度应铺设均匀，包扎的牢固，散材不能外露。（5）保温后的风阀应操作方便，风阀的启闭必须标记明确、清晰。（6）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。（7）施工时应将风管外表面的尘土、油污、杂物擦干净，以增加保温钉粘接后的强度。将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘上后应待 1224h 后再铺覆保温材料。（8）为了使保温材料固定牢固，矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米 16 个，侧面不少于每平方米 10 个，顶面不少于每平方米 8 个。保温钉距风管或保温材料边沿的距离应120mm。（9）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于 50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固。（10）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。（11）保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。（12）矩形风管保温钉的分布要均匀。1.8 环控通用设备安装（1）设备吊装预留口的选择 通过现场实地考察,结合各站场施工图设备布置情况，将盾构端头井和风亭作为吊装预留口，届时将提请甲方、监理协调土建单位将此区域预留。或从隧道用轨道车运到指定位置附近，再二次搬运。（2）设备安装一般施工工艺 1）设备安装顺序:设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。设备安装顺序：2）设备开箱验收 设备开箱检查，应有甲、乙、监理双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。泵出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。（3）基础检查验收 1）基础检查验收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加，检查验收并及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。2）应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。3）基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。4）在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。5）对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。6）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础（安装平台）的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。设备开箱验收 设备基础验收 垫铁、预埋件制作 设备就位 设备找正 调平 配管 设备保护 设备精调 灌浆 7）对放置垫铁部位的基础表面应凿平并符合规范要求。8）同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。9）验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。10）基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。（4）设备运输、吊装与就位 1）设备运输方案 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。本工程多数设备为中小型设备，体积不是很大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用卷扬机及绞磨机进行吊装，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，水平安装若通过轨道车运输，先运到指定地点附近的站台或区间风道口，再进行二次搬运。采用手拉葫芦吊装就位。各类设备吊装时应注意吊点和吊索捆绑方式的选择，不损坏设备外观和设备内在质量。2）设备吊装 本工程通风空调设备包括空调机组、冷水机组、风机、水泵等设备，由于大型通风机、空调机组的体积大，重量大，设备吊装前应做好技术交底和编制吊装作业指导书，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。机组的吊装 机组设置在地下一层，可以用吊车直接吊至地下室，再用拖排加卷扬机或者液压推车运送至设备基础进行安装就位。设备吊装应选择在无风及视线良好的天气进行。吊装作业前必须仔细检查钢丝绳是否符合要求，设备绑扎是否牢固，确认无误后方可进行吊装作业。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施，在设备可能坠落的区域设置警戒线，无关人员不得进入吊装作业区。风机的吊装 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。施工采用吊车进行吊装，设备吊至拖排后，对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。设备吊装注意事项 a 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b 施工中注意防电，索具应远离电线。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。c 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确统一。信号不明确不许作业。d 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e 每件设备必须试吊，试吊离开地面 100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留 5 圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。f 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。g 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。h 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。3）设备滚运 设备在地面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用卷扬机。对于重量在 2 吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。4）设备就位 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为 5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。设备就位示意图如下图所示。（5）设备安装 设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。1）设备找正调平 确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。找正与找平的补充测点宜在下列部位选择 A 主法兰口；B 水平或铅垂的轮廓面；C 其他指定的基准面或加工面。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备找正找平后其允许偏差应符合规范要求 立式设备 卧式设备 备注 中心线位置允差 D2000 时5 5 D2000 时10 标高允差 5 5 水平度允差-轴向：L/1000 L：设备轴向长度 径向：2D/1000 D：设备直径 铅垂度允差 h1000，但不超过 30 方位（沿底座环周围测量）D2000 时 10 D2000 时 15 对基础的要求 a 基础上基准点标高及基准线标高与永久性标高允差小于等于正负 2mm。b 基础上平面外形尺寸允差正负 20mm。c 基础上平面度允许误差小于 5mm,最大不超过 10mm。d 中心线间的距离允差小于 1mm。e 设备基础的横向中心线间距允差正负 2mm。f 预埋地脚螺栓中心位置允差小于等于2mm,螺栓项部的标高允差小于5mm。泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。卧式设备以固定端为基准定位。立式设备以设备的管口方位图给出的 0与设备布置图的北向 0一致而定位。2）设备安装 本工程设备的安装及验收均应以甲方招标文件规定的工程技术规范和施工图纸等技术资料为依据。明确质量控制点，实施自检、互检、专检相结合的方法，严把质量关。做好设备验收、验评、三检记录等技术资料整理工作。空调及冷水机组安装 机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。空调机组安装的重点要求：外观整洁、箱体无变形，机组运行平稳、噪声低、振动小、组合式箱体密封严密、水管路无泄漏，排水顺畅；过滤器框架与相邻结构严密。设备供货商要结合现场的运输条件提出运输方案，方案经监理确认后由施工人员严格执行。冷水机组安装的重点要求：a.吊装前应对设备进行开箱清点和基础验收放线。根据厂方提供的技术条件的要求，确定减振垫的位置。b.采用的吊装、运输设备要适当。吊车、汽车场外运输。吊装孔下设备。安装现场水平运输采用滚杠，现场吊装设备采用门字架，注意吊点位置要止确；注意设备的保护。c.设备就位找平找正。设备就位后找平找正要按规范执行，二次灌浆要满足规范要求。d.设备就位找平找正就位合格后，方可进行管道阀门的连接。管子与设备连接时，不能使设备承受附加外力，不得使异物进入设备内。风机安装 风机在安装前，应进行开箱检查。根据设计图纸，按通风机的完全称呼核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加工面的防锈情况及转子是否发生明显变形或严重锈蚀、碰伤等。风机在安装操作过程中要注意以下几点：整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。安装风机时，输出管道的重量不应加在机壳上，应按图纸要求校正进风口与叶轮之间的间隙尺寸，并保持轴的水平位置。风机进气口不接进气管时，需加添防护网或其他安全装置。为安全起见，应在风机出口或入口管路中加上阀门，启动通风机配套电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电动机的电流是否超过规定值。轴流式风机在安装操作过程中应注意的问题：轴流式风机安装时，应注意使叶轮和进气外壳的间隙均匀。其间隙大小应根据生产厂家的技术文件要求或有关规定调整。连接风机出口的管道重量不应由风机筒接受，安装时应加支撑。在通风机进风口处应安装进风口装置，并装好防护铁丝网。轴流风机在接风管时，风管中心应与风机中心对正。安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。风机安装时重点注意：a.基础验收合格，清除预留孔及基础上的杂物、油污。二次灌浆采用细石混凝土，其标号高于基础混凝土一级，并捣实，地角螺栓不得歪斜。b.吊装运输时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴径和轴封等处均不能作为吊点，用铲车搬运时注意放稳。c.风机吊装时，放置基础上后，用垫铁找平找正，垫铁放在地角螺栓两侧，斜垫铁成对使用。设备安装好后，每组垫铁都要点焊存一起，以免受力时松动。d.风机安装在无减震支架上时，应垫上 45mm 厚的橡胶片，找平找正后固定牢靠。e.风机安装在有减震器的机座上时，地而要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。f.通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线要在同一轴上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找平找正应以通风机为准，室外通风机应有防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，保证电动机与风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带拉紧程度用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。g.通风机的进、出风管等装置要设单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，机壳不能承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机进、出风口必须采用软接头。h.风机进、出风口直通大气时，要加装保护网和相应的安全设施。i.包括大型轴流风机在内的环控设备安装要严格执行设备技术文什的要求。j.层项风机必须垂直安装，不得倾斜，双向通风机应检查两侧进风聚量是否相等，如不等，必须调节挡板，直至达到要求。k.通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按照设备技术文件规定执行。水泵安装 开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向 0.05mm/m，横向为 0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为 0.05mm/m。采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无卡阻现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行 4 小时后，无异常现象为合格。管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000。电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。污水泵要与污水泵起落架结合完好。泵密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。（6）设备的单机试运行 按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油