「连接座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计」.pdf

南通广播电视大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:连接座 班 级：数控 学 号：8 姓 名：刘 鹏 指导老师：陆丽丽 2011 年 10 月 1日至 2011 年月 30 日 目 录 一.任务书.3 二.零件的工艺分析 三.毛坯设计6 四选择加工方法，制定工艺路线8 五工序设计.11 六.确定切削用量及基本时间.12 七夹具设计.八.设计小结16 九 参考文献6 一.课程设计任务书 题目：设计“连接座”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹 具 内容:1.零件图 1 张 2.毛坯图 1 张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4夹具装配图 张 .夹具体零件图 1 张 6课程设计说明书 1 份 二.零件的工艺性分析 零件的三维图如下:零件的实际形状如上图所示,从零件图上看，该零件是典型的零件,结构比较简单。由零件图可知，其材料为T,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下:左端(大的一端）的加工表面:这一组加工表面包括:左端面,125外圆,10内圆,倒角,钻通孔7，钻孔并攻丝 M5。这一部份只有外端面有 6.的粗糙度要求，2500.05 外圆面有 3.2 的粗糙度要求。其要求并不很高,粗车后半精车或精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求。2.右端面的加工表面:这一组加工表面包括：右端面,粗糙度为 12 5；121错误!h7 的外圆，粗糙度为 3.、63；外径为50、内径为0 错误!未定义书签。的小凸台，内径圆面粗糙度为 3.2，内外径端面为，并带有倒角；32 的小凹槽，粗糙度为5；.的中心通孔，粗糙度为 2;钻 7 通孔。这些要求，粗车后半精车或精车就可以达到精度要求。其中,17.5、0 的孔或内圆直接在车床上镗孔就行了。其具体过程如下表:加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 左端面 Ra63 IT8IT1 车削-半精车 150-0.025 外圆 Ra3.2 T8I10 粗车-半精车 10内圆 无 T11 以下 粗镗 倒角 无 IT11 以下 粗车 左通孔 无 T11 以下 钻通孔 M5-7螺纹孔 无 IT11 以下 钻孔并攻丝 右端面 Ra12.5 TI1 车削-半精车 2错误!未定义书签。h7 外圆 Ra32 IT8IT10 粗车半精车 小凸台内侧40 无 T11 以下 粗镗-半精镗 小凸台端面 25 IT11 以下 铣削 1.中心孔 Ra2 11 以下 粗镗 右通孔 无 IT1以下 钻通孔 3的小凹槽 Ra2 I1 以下 粗镗 三.毛坯设计