化水设备防腐检修技术标准.pdf

化水设备防腐检修技术标准 1 设备结构及表面处理 1.1 设备结构要求 1.1.1 结构要合理，不允有死角部位。1.1.2 设备应有足够的强度和硬度，防止变形而损坏防腐层。1.1.3 焊缝应平整光滑，不应有焊疤、焊瘤等缺陷，焊缝不平整处及尖角处应在表面处理前用砂轮打磨光滑。1.1.4 设备内表面结构不得有尖角，金属边缘和法兰盘焊接口处应要磨圆滑，不得有毛刺，所有转角的园弧半径不于5mm。1.1.5 设备及接管联接部位应采用法兰联接形式。1.1.6 承压设备应按规定进行水压试验合格。1.1.7 密封设备内壁进行防腐，结构上一般应考虑设置两个人孔，以便施工时排除有害气体。1.1.8 设备的机械加工和钳工工作必须全部完成后，方可进行防腐施工。1.2 金属表面处理是保证防腐层质量的关键，表面处理的方法一般用喷砂清理，清理后表面应符合以下要求：1.2.1 处理后的金属表面呈均匀的金属本色，并有一定的粗糙度、无孔洞、裂纹、遗留铁锈、焊瘤，凹斑深度不应超过3mm。1.2.2 绣污及脏物应清除干净，并用有机溶剂彻底清洗。3.1.2.3 设备除锈结束后，须经有关人员检查合格，并尽快涂刷底漆。除锈合格的金属表面在保管期间，应保持清洁干燥，因保管不当再度污染或锈蚀时，应重新处理，直至合格。1.3 混凝土表面处理 1.3.1 沟道衬玻璃钢前，先进行施工质量检查，保证不漏水，混凝土储存槽设有防水隔离。1.3.2 混凝土及水泥砂浆面基层应坚固、密实、平整，不得有裂缝、蜂窝、麻面凸凹不平或起砂起壳等现象，如表面有不平之处，麻孔、拐角等须用腻子填平。1.3.3 如混凝土受到腐蚀性介质的侵蚀，须先用水洗干净，用酸或碱中和，再用水冲洗至中性，被腐蚀部分用凿刀去掉，用酸或碱中和洗净后，再将其补至原来尺寸。1.3.4 防腐施工前，基层应清洁干燥，可用钢丝刷，棕刷清除表面浮砂，灰尘，用铲子除掉油污后再用有机溶剂清洗表面。1.3.5 第一层打底加 100%石英粉，以后每层按 50%石英粉配料，第一层配好的胶料，应迅速纵槽各刷一遍。第一层干后粘脱脂纱布，上面要涂环氧树脂，将环氧树脂刷平纱布，不得油气泡，待干后刷一层环氧树脂再贴玻璃丝布，依次类推，最后一层干后再涂刷 23 层酚醛树脂漆。贴衬时，玻璃布要垂直贴衬，从上至下，先壁后底，玻璃布接缝处要交错开。2 防腐涂料施工质量标准 2.1 对涂漆的要求 2.1.1 涂料必须符合产品各项指标，不应使用过期的防腐涂料，如涂料中混有结皮或机械杂质，应过滤后再使用。2.1.2 涂料中的填料发生沉淀，应过滤后再使用。2.1.3 现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用，配制量应在要求范围内，不可过多，以防涂料固化剂剧烈反应而爆聚或焦化，配好的漆液应在规定时间内用完。2.2 涂刷工艺要求 2.2.1 经过除锈或清洁处理的设备表面，应漆中间漆面漆的顺序进行涂刷。2.2.2 涂刷时要用力均匀，不得用多涂料的方法涂刷，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、边角等处，防止漏刷。2.2.3 设备缺陷应处在底漆干实后，用腻子修补，待腻子干实后再漆下一道。2.2.4 发现漆膜中粘附有棕毛等机械杂质时，应及时除去，已干实的漆膜，可用砂布或锉刀磨去。2.2.5 漆膜应进行热处理时，升温速度应按涂料品种要求进行，应避免局部过热，加热后应缓慢降温，以防腐层附着力降低。2.2.6 在涂刷下一道之前，应检查并消除漆膜开裂、起泡、针孔及附着机械杂质等缺陷。2.2.7 涂刷溶剂型树脂漆类时，所用工具设备表面及漆液中严禁接触水分，以免发生漆液变质或漆膜与设备表面附着不良现象。2.2.8 施工现场的温度，应按涂料品种的要求调节，一般温度在 1525，相对湿度 6070%范围内，效果较好。4 橡胶衬里 4.1 衬里胶片应柔软光滑，表面平整，无孔洞、划痕、油污杂物。用电火花检测仪检查无漏电现象，并不得有深度在 0.5mm 以上的裂纹、坑洼等。4.1.1 断面无硫磺分布不均匀现象。4.1.2 表面和断面允许有2mm 以下的汽泡，25mm 的气泡每平方米不得多于 3 处。4.1.3 厚薄应均匀，其误差不应超过下列标准：厚度 1.5mm,允许误差土0.25mm；厚度 2.0mm，允许误差土 0.30mm；厚度 36mm,允许误差土 0.5mm。4.2 配制胶浆的胶料，应符合下列要求：4.2.1 在配浆前，应用溶剂汽油将其表面的滑石粉洗净。4.2.2 胶料应能全部溶解在溶剂汽油中。4.2.3 配制胶浆的粘结力、均匀度、浓度等，均应符合施工工艺要求。4.2.4 胶浆应现用现配，不宜久放；使用前搅拌均匀，防止出现沉淀。在施工过程中不应呈凝胶状态。4.3 衬胶金属表面的转角、焊缝等凸凹不平处，应用和衬里相同的胶料填平压实不留空间。4.4 胶浆要涂刷均匀，不应有堆积现象。除手工与工具不能深入的设备外，一般不得用灌注方法涂胶浆。4.5 橡胶与金属表面应粘贴牢固，且无空气泡,衬好的胶层要光滑平整，搭接要严密无裂缝，搭接宽度一般不应少于 2030mm,削边要平直，宽度为 1020mm,双层衬胶板衬里相邻胶层的搭接缝应错开。4.6 根据现场条件，衬胶设备可在硫化釜内硫化或直接硫化，硫化的工艺应按照有关技术文件进行。4.7 衬里硫化后的检测方法。4.7.1 用目测法或 0.25Kg 以下的木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属的粘结情况。4.7.2 用电火花检测仪全面检查其严密性，电火花使用电压应大与 15kV，探头行走速度 36m/min，探头不得在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止胶层击穿。4.8 衬胶的质量应符合下列质量要求 4.8.1 衬胶与金属表面应结合严密，无脱开和裂缝现象。4.8.2 箱槽等容器的衬里，允许有 20mm2以下，高度 2mm 以下局部脱开处。其数量限制如下：衬里面积4m2,不得超过 3 处；衬里面积 24m2,不得超过 2处；衬里面积2m2，不得超过 1 处。4.8.3 衬里表面不允许有深度超过 0.5mm 以上的外伤及夹杂物。4.8.4 不承压管件，允许有不破的凸起气泡,但每个凸起气泡面积不应大于1cm2，凸起高度不应大于 3mm,脱开总面积不得大于管件总面积 20%。4.8.5 法兰边缘胶板的脱开处不大于 2 处，总面积不大于衬里面积的 2%。4.8.6 缺陷超过以上规定时，允许采用未经硫化的胶板修补，然后硫化，也可采用环氧树脂胶泥修补，但修补总面积，不得超过衬里总面积的 2%。6 油漆 6.1 构件或设备涂漆前应将锈蚀物清扫干净，露出金属表面或除去浮尘后，方可进行涂漆工作。6.2 漆层必须完整，细密均匀，不应有流淌、龟裂脱落现象。涂料与底漆应能牢固结合，涂漆层数及厚度，应符合设计要求。6.3 在涂刷过程中，刷漆工具，设备表面及漆液中不得夹带水分。6.4 涂漆时，每漆一层的干燥时间，应根据各种涂料的不同要求而定，前一层漆干燥后方可再涂后一层漆。6.5 热固型树脂类涂料涂刷完毕，应按设计或厂家规定进行热处理，使其完全固化。对于生漆，温固型树脂涂料，应在相对温度较高的环境中施工。