安装工程水暖、通风监理实施细则.pdf

水暖与通风空调工程 监 理 实 施 细 则 工 程 名 称：世和天玺国际中心 专业监理工程师（编制）：总监理工程师（审批）：监理机构：宁夏城乡工程监理咨询有限公司 日 期：目 录 一、编制依据4 二、专业工程的特点5 三、监理工作程序6 四、水暖通风监理工作的方法和措施9 五、水暖通风监理工作控制要点10 一、编制依据(1)业主与施工单位签订的施工合同(2)项目施工阶段的监理合同、监理规划(3)施工图纸、设计文件（4）技术核定、图纸会审、材料代用等（5）机械设备安装工程施工及验收规范（6）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（7）通风与空调工程施工质量验收规范（8）建筑施工质量验收统一标准以及相关图集（9）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2001 版）（10）住宅设计规范（GB50096-1999）（11）自动喷水灭火系统施工及验收规范.(GB5026196)二、专业工程特点 1.项目名称：世和天玺国际中心综合楼 2.建设单位：宁夏世和房地产开发有限责任公司 3.建设地点：银川市兴庆区 4.建筑规模：总建筑面积 176423，地上 36 层、地下 3 层，建筑高度 46.65m.5.功能概况：本建筑地下部分共三层,地下一层为商业及设备用房，地下二层为复式车库及设备用房，地下三层为平层车库及设备用房。地下三层局部为平战结合核 6B 级地下车库,平时为平层停车库,战时为物资储备库,抗力等级为核 6B 级.裙房地上四层，局部五层；A 座综合楼地上建筑面积(61160m)，1F4F 为商业，5F 为避难层，21F 为避难层，6F36F 为办公，高 146.65 米；B 座综合楼地上建筑面积(30076m)，1F4F 为商业，3F4F 为 KTV，5F11F 为 loft办公，高 57.95 米；C 座综合楼地上建筑面积(23104m)，1F4F 为商业，5F10F 为公寓，1118 层为 loft 办公，高 89.15 米；D 座商业楼地上建筑面积(8463m)，1F4F 为商业。三、监理工作程序 1.施工质量控制程序 承包单位申报开工报告 监理审批 分部、分项工程施工 施工试验及监理取样 检查结果 各分项、隐蔽工程自检 填报工程报验单 监理工程师现场检查及审查试验报告 签发工程检验认可书并在自检资料上签字 下一道工序施工 分部工程完成 填写分部工程报验 现场检查 内业资料检查 签发分部工程检验认可书 不合格 签 改 分项（隐蔽）工程报验单和分项 附：隐验单 预检单 附件：施工组织设计 承包人的资格、证书及管理人员名单及不合格 整 改 不合格 不合格 签 附 合格 合格 合格 2.分项工程检验程序 施工前准备 承包方 提交分项施工报审表 施工单位 审查施工条件、方案（原材料方案）监理单位 批准施工申请 监理单位 否 整 改 分项工程施工 施工单位 检验批完成后自检 施工单位 自检合格 施工单位 是 填报报验申请表和隐蔽验收记录 施工单位 否 检查检验批质量，现场检查，实验室检验 监理单位 检查合格 监理单位 签署报验申请表和隐蔽检验记录 监理单位 工序交接，进入下一循环 是 3.进场材料、设备、半成品的检验工作程序 原材料、成品、半成品 提交材料报验单 承包方自检 厂（场）质保书 审 批 材料进入施工现场使用 按规定批量自检填写报验单 审 批 定期上报、归档 继续使用 不合格退产品 检测单位 下厂检验（必要时）合格 不合格 专业监理发现有疑通知停止使用并 合格 同意 上报 四、水暖通风监理工作的方法和措施 1、认真审核本建筑工程的水暖风安装工程所函盖的各专业设计图纸，力求发现设计图纸中存在的问题，争取在设计交底时求得解决。2、审查水暖风安装工程施工单位的资质；认真审核“水暖风安装工程施工方案”，必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并落实到具体人；同时严格“方案”的审批制度。3、做好向水暖风安装工程施工单位技术人员的监理交底，严格执行建筑安装分项工程施工工艺规程和水暖风装置安装工程施工及验收规范。4、为确保工程每个环节的质量，严格按各专业设计图纸、设计变更等技术文件及专业施工和验收规范进行监理。重要部位实施旁站监理，及时发现施工质量问题，严格按设计及施工验收规范规定进行整改或重新施工。5、水暖风安装工程中所用的器材及设备，必须符合国家现行技术标准的规定，进口设备需经国家商检部门签发检验合格证。监理工程师要参与器材、设备的订货及加工，必要时应到生产厂家、供货商家实地考察，了解其生产加工能力，供货信誉及能力，质量控制、检测手段，严把进场器材、设备质量关。严格执行工程用材料、设备的进场报验制度，对不符合设计要求和国家质量标准的材料和设备不准进入施工现场，严禁在本工程任一部位使用。6、深入施工现场，督促、检查、协调水暖风专业与其它专业的配合关系。明确职责分工，及时指出工程中存在的问题，不留隐患。7、材料控制 1）、管材与所用粘结剂应是同一厂家配套产品，粘结剂必须标有生产厂家、使用期限，并须有出厂合格证。2）、管材表面应光滑，无气泡、裂纹，厚薄均匀。管件造型规矩、无毛刺。壁厚实测实量。3）、样品的塑性（扁平实验）要好，在压力作用后不发生脆性断裂。（最好为 3C 认证厂家）管径相符、三通、四通应为顺水管件，原件与样品一致。4）、给水管道必须采用与管材相一致的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，以免二次污染水质（检查所有管件的卫生检测报告），所有材料、半成品、成品、配件必须具有合格证明文件。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。检测报告应符合新规范的要求。5）、供暖管道的予留洞应当准确，立管留洞应考虑保温层厚度。五、水暖通风监理工作控制要点 1、水平管穿外墙时应设置钢套管，外墙防水时，套管部位应有卷材附加层。板上予留洞应准确，排水立管安装后距装饰墙为 25-30mm,采用加大予留洞时，应在洞径大于 30CM 时增加加强钢筋，事后穿管时严禁截断钢筋,否则应当补焊。墙上套管的设置应注意坡度，应当注意排水管与给水管之间的距离和位置是否满足规范要求，（平行附设，室内净距不得小于 0.5M；交叉时垂直净距不得小于 0.15M，给水管应在排水管的上面，若必须在下面时，给水管应加套管，长度不得小于排水管径的 3 倍。）穿楼面采用套管（大于泛水高）时，应依照相关图集作好防水处理。套管出地面的高度符合规范要求（地面2CM；厨房、卫生间 5CM）。2、管道的连接：予留洞吊线修整，不得截断钢筋。管道安装自下而上进行，先立管后横管。连接时，承口应有梢度，与插口配套。粘结面应打毛，胶粘剂不得污染管道，管端插入承口的深度符合规范规定（附后表 1）,检查口高度 1m，朝向宜检修，暗装有活门。立管的伸缩节规定：层高4M 时，每层设置伸缩节一个，层高4M 时，按计算确定。两个固定支承（距离4M）之间应设一个伸缩节，两个固定支承之间的距离依照支架最大间距（附后表 2）进行等分设置为滑动支承。（支承分为：滑动支承和固定支承，滑动支承为抱箍与管道之间留有 3-5 mm的间隙，不影响管道的热涨伸长的支、吊架以及穿越楼板与横管相连的竖向排水管及主立管；固定支承为抱箍与管道之间无有间隙的支、吊架及管道穿越楼板时利用细石砼堵洞形成的嵌固点）支管的伸缩节应尽量设在支管汇合处，当横管长度 2-4m 且仅有一个汇入口（横管上无有三通）时，设一个伸缩节，除与立管交汇处设置固定支承（伸缩节之前必须有）外，其他都应为滑动支承。横管有三通、四通的部位其后都应设置伸缩节，如果伸缩节的间距大于 4m 小于 8m 时，则须增加一个伸缩节和固定支承，伸缩节间的滑动支承（含竖向支管）应满足规范要求（附后表 2）。伸缩节安装后应予留 15-20 mm 的伸缩量。应将嵌固在板的部位的外管壁打毛或以胶粘砂的方法解决，所有管道穿板处设置橡胶止水圈。横管设置以 50 线为标准进行施工，其坡度应满足规范要求（附后表 3）。卫生间应当根据设计予留管口高度（坐便器承插入 3.5cm;蹲便器承插入 2.5cm）各连接卫生器具的排水管径和最小坡度及配水配件安装标高满足规范要求见 GB50242-2002 表 7.3.2 表 7.3.3 表 7.3.4。各立管底部的弯管处应设与管道弧度相宜的支墩或采取加固措施。采用金属支架时应在管道与支架间衬非金属垫或套管。针对两端已固定，中间部位管道须重新截去处理时，须再增加两个 PVC 套管连接。3、堵洞前，先要清理干净，用水湿润，采用细石砼加少量 UEA 为好，分三次分层清理干净，浇注密实。二次堵洞时，应将铁丝除去以防此处成为渗水通道。在出楼面时可在管道周圈作一小圆台，以不影响贴地砖为宜。4、雨水管的安装：雨水管的落水口下缘距墙 35 mm,屋面防水应增加附加层，坡度应满足排水要求，屋面淋水试验时在女儿墙部位不渗漏，伸进女儿墙的孔洞防水卷材不空鼓、不脱层。雨水管的连接参照室内。雨水管进室内时应作好灌水试验，悬吊式雨水管其坡度、管径和检查口应满足表 5.3.6 的要求。与散水交接部位的支撑保护依照相关节点进行。5、对安装成品方面的审查：立管检查口的位置：底层和有卫生器具的最高层必须设置，其他层应为隔层设置。乙型管应在其上部设置检查口。注意当排水管穿墙又必须下返时，应采用 45三通和 45弯头 连接，在垂直管段顶部设立清扫口。出屋面通气管的高度：上人屋面通气管应高出屋面 2。最低应大于泛水高度（30CM），并且通气管 4M 范围内有门窗时，应高于门窗 60CM或引向无门窗一侧。并不得设置在挑檐下。立管和水平管伸缩节的设置，设计中对采取何种方法应有明确的要求。设套管为滑动支点，管卡为固定支点或其他制作方法。清扫口的设置（2 个及 以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口。转角小于 135时应设置清扫口）清扫口距墙距离不得小于 20CM。否则设置到上一层以地漏或清扫口代替。高层应设置阻火圈（主要使用于明敷主立管 DN110），地下室主立管需要设置，最上一层主立管不须设置。消防电梯底部应有集水坑，水泵过外墙处应设单向阀分为升降式垂直止回阀（垂直管道）升降式水平止回阀和旋起式止回阀（水平管道）、应当注名型号，防止雨水倒灌。6、洁具、地漏的安装：主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书：质量检查项：敲击听声和通球试验（直径为孔洞直径的 0.8 倍）污水池的安装水龙头的高度，冷水供水时（距离水龙头两侧各 5 cm 设两个管卡），高度 1m,下 20cm 为洗涤盆的上沿高度，存水弯上部高度应当大于 40 cm；冷热水并行时，热水距地高度 1075，向下 150mm为冷水管，热水管水龙头在冷水管的左侧，冷水管下 125mm 为盆的上沿。水龙头相距水平距离仍为 150mm，安装时托架的角钢规格，螺栓孔的尺寸，镀锌螺栓的规格应满足要求，托架作好防腐，并且应在托架和盆之间衬 40 x3 橡胶垫。地漏的安装，地漏安装的高度应低于完成地面 0.5-1cm（地面清扫口与地面相平）,周圈找坡 1%，灌水试验时，周圈无渗漏。水封高度不得小于 5cm，针对不同的地漏管道予留时进行尺子实量确定，特别是成品洗衣机地漏进场时就应当检查到位，针对不同的地漏应当安装不同的水龙头。7、通水通球试验：排水横管灌水和主立管通球 8、细节控制：1）卫生间采用镀锌螺栓，作好防腐处理红丹两道，银粉两道；或者防腐漆两道，银粉一道。铁雨水斗安装前，内外涂热沥青两遍；焊接件先刷防锈漆两遍再内外涂热沥青两遍。9、水箱的材料、最大开孔不得大于 200mm,否则须设置两个出口。采用市政供水时进水出口应装设浮球阀控制，并且当管径50mm,应设两个进水口。当采用加压泵进水时应设水位控制仪控制加压泵。水箱溢流排水处理措施。当进水管和出水管连在一起时，出水管的连接管上应装止回阀。溢流管上严禁装阀，其管径应比进水管大 1-2 号。排污清洗管可与溢流管相连，排污清洗管上加截止阀。当膨胀水箱的房间保温效果不佳时，应当在膨胀水箱上设置循环管道，膨胀管、溢流管、循环管上均不得装阀，并作好保温，为保持膨胀水箱水位，应当有供水管、信号管（浮球阀）。10、进水管、截止阀（有底阀时可省去）、橡胶软接头、反冲过滤器、水泵、出水管、橡胶软接头、试验用三通截止阀、单向筏（缓闭止回阀、减震）、蝶阀或截止阀、净水设备对照各连接设备的管径是否相符和遗漏。（一泵三阀），另外，当泵为非自灌启动时，吸水管应采用逆坡坡度 3-5（水流方向与坡度相 同时为顺坡），并加设压力表。并应减少弯头的数量，以减少气塞的的情况。如果有降低噪声的要求需要设计弹性吊架。当水泵直接从市政管道中吸水时，应设旁通管饶过水泵，并在旁通管上安装截止阀。11、各种管的连接方法：镀锌管80mm 时，应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层和外漏丝应作防腐处理；镀锌管 80mm 时应采用法兰连接或卡箍连接，法兰须二次镀锌。钢塑管表面亦应进行防腐处理。焊接管32mm 时，应采用螺纹连接，当 32mm 时应采用焊接（施工时，应有焊接证，必要情况应作焊缝强度试验和无损检验）。12、穿越人防部分的给水管道应设防爆阀门。13、对照系统图确认管径的变化有无异常，变径的部位在与平面图上是否一致，消防管道上不得设置截止阀，均为蝶阀，对照系统图单双栓的标注与平面图是否一致，顶层消防管道应形成连通的给水系统，与屋面的消防水箱连接间加设单向阀仅能向下供水。消防管道是以4进行设计的，露天部位须采取保温措施。消防结合器的做法及位置是否明确。减压稳压的减压板孔径有无规定。14、采暖管道的保温措施及位置，固定支架的位置和构造，平衡阀（回水管上）的位置，过门时的处理方法，各种补偿器的安装位置（同一管道存在两个固定支架时，中间存在 L 或者凹型时采用弯头还是作成煨弯，补偿器应有予拉伸记录）（垂直安装时，应有排水和排气阀）。散热器的位置，一般宜在墙下居中安装。各种供暖方式的排气和泄水应有措施，上供上回双管式，散热器应有手动排气阀；或立管顶加自动排气阀，立管底端应有泄水丝堵（此方式温度均衡）。上供下回双管式，散热器应有手动排气阀；或立管顶加自动排气阀。下供下回双管式，散热器应有手动排气阀。单管垂直式串联，上供下回，温度不均，可在顶部加闭合立管或散热器片数进行调整。一般供水水平管（局部未采用垂直安装补偿器时）采用汽水同向的坡度（逆坡），一般回水水平管（立管底部无泄水），采用汽水逆向的坡度（顺坡）。坡度均指向泄水方向。15、水箱（食品级 SUS304 不锈钢板）制作：水箱焊接采用对接焊，顶板为 I 型，底板和侧壁为 V 型，焊缝之间不允许交叉，且不得与加强肋重合。水箱高度大于 1500mm,设内外人梯。采用玻璃水位计时，两管重合搭设，其长度为 70-200mm.水箱充水，经过 2-3 小时，侧击焊缝 15 cm 范围轻敲，不漏水为合格。水箱开口以法兰相连，与刚塑管的连接应以丝接法兰相连。16、（1）阀门试验和管材的确定（通过 ISO9000 认证和 3C 认证的厂家）和阀门安装 （2）阀门、橡胶软接头安装前应进行强度和密闭性试验，试验应在同牌号、同型号、同规格数量中抽查 10%，闭路阀门应当逐个检验。强度为公称压力的 1.5 倍，渗漏量满足规范要求；密闭性实验为公称压力的 1.1 倍，填料和阀瓣在规定时间内无渗漏。注意；强度实验主要测试的是：填料和压盖及阀体的强度，测试时阀瓣不关闭，一端封闭；密闭性试验测试的是：阀瓣与通道的紧密程度，测试时阀瓣关闭。特种阀门尤其作好验收，对照合格证和规格。17、供水管材、管件作好检测报告的确认，应有相对照的检测内容主要是卫生方面的检测项目。各种管件的审查具有可溯性。18、立管上的阀门安装高度应为 1.2 m。50mm 以上为法兰连接，以下为内螺纹。截止阀应低进高出，升降式垂直止回阀应安装在垂直管道上，升降式水平止回阀和旋起式止回阀安装在水平管道上，并注意安装的方向。与内螺纹阀门相连的管螺纹比标准螺纹少 2 丝。水平管道上安装的阀门，其阀杆和手轮应垂直向上，或倾斜一定的角度，而不得作垂直向下。19、管件的连接：首要应认真阅读安装说明书和注意事项：钢塑管的套丝，起始部位应有锥度，螺纹长度符合规范的规定（表1），一般管径 15-32 mm 套二次，40-50mm 套三次，70mm 以上套 3-4次。管件连接后，使丝外漏 2-3 丝为宜。并去掉麻头擦净铅油。管道用法兰连接时，要依照工作压力选定标准法兰见下表，法兰应带凸缘和密封线。焊接时，管材插入法兰盘（应互相垂直），进行双面焊接。管壁厚度4 mm 时。应采用 V 型焊接。法兰的螺栓直径、和长度应符合标准（表 2），拧紧后螺栓外露丝为 2-3 丝，不宜大于螺栓直径的 1/2,外露部分作好防腐.一般生活（冷水）采用厚度 3mm 的橡胶垫，供热管道采用 3mm 的石棉垫。衬垫不得凸入管内，其外边缘应接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。公称直径 DN 管子 法兰（16kg/cm2）螺栓 外径 D 外 径D 厚度 b 螺栓孔孔径 数量 单头 双头 32 38 135 18 18 4 16x60 16x80 40 45 145 20 18 4 16x60 16x80 50 57 160 22 18 4 16x70 16x90 65 73 180 24 18 4 16x70 16x90 80 89 195 24 18 8 16x70 16x90 100 108 215 26 18 8 16x80 16x90 125 133 245 28 18 8 16x80 16x100 150 159 280 28 23 8 20 x80 20 x100 175 194 310 28 23 8 20 x80 20 x100 200 219 335 30 23 12 20 x90 20 x110 250 273 405 32 25 12 22x90 22x120 20、铝塑管的连接：弯曲半径应满足要求，不得小于 5 倍的直径，否则应加弯头，60-100cm 一个管箍。21、钢、铝塑管管道支架和管卡的最大距离（表三），金属管道立管关卡应符合以下的规定：22、当楼层高度 5m 时,每层不得少于两个，管卡的安装高度以 1.5-1.8m，两个以上的管卡应对称安装，同一房间的应安装在同一高度。钢管管道的水平支吊架距离应满足以下的规定（表 4）23、水平管道的剪力墙留洞和支架应当在标高控制上准确，避免安装管道后，管道的某些部位发生气塞现象，影响供热效果。正面距墙及管中心距见下表。管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：当汽、水同向流动时坡度为 3，不得小于 2，坡向泄水方向，出水高处有排气阀等设备；当汽、水逆向流动时坡度不得小于 5，坡向泄水方向，进水高处有排气阀等；管道的位置立管不得挡空调洞；水平时不得当窗帘盒和排烟道的洞。系统中需要经常更换的的适当部位加活接头，如阀门、散热器等部位。热水供回水焊接管变径的焊接部位宜在管道支架之间 1/5（50-200mm）处。为防止气塞发生，管道大小头顶平。24、支架的安装位置确定，一般考虑管道的自然补偿、补偿器的需要。建议：在距外墙 1m 处，宜设固定支架。对于室内管道系统宜在系统每一方向（竖向、水平向）中部设一固定支架。在同一方向的两固定支架之间应有补偿器补偿热膨胀的增加量。具体位置可为水平管转弯处，绕柱处凹进水平管处，固定支架形式：小管径采用关卡固定，周圈施焊；大管径则采用管道两侧加角钢施焊。对于吊筋和角钢依照图集要求作。滑动支架的位置：管道穿墙时，不能用墙体作为活动支架，而应从墙面两侧各量 1m 作为两个活动支架的位置；在每一个管道的拐弯角两侧，作为两个活动支架的位置；方型补偿器的长短臂均作滑动支架。确定已定滑动支架和滑动支架、或固定支架之间的距离，依照表 4 要求布置。形式：小管径采用 U 型关卡，单边上螺丝的方法。大管径则采用花焊滑托。不靠墙的情况，则采用吊架，吊架应向热膨胀的反方向倾斜。补偿器的两侧应安装导向支架。大管道的阀门应单独设支架支承。水平干管安装与墙、柱表面的安装距离（参考）公称直径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 保温管 150 150 150 150 180 200 200 220 240 280 非保温管 100 100 120 120 140 160 160 160 180 210 钢立管净距 25-30 35-50 55 60 注：表中管中心与墙柱的安装距离适应与水平干管的安装。25、钢立管钢立管净距为管外径到墙的距离。DN15mm 双管中心距为 80mm.管中心距墙 50 mm.采用-25x3 扁钢制作。26、热水立管与水平支管的连接应采用 2 个弯头（弯头距离 30cm）；长距离的热水立管与分支水平支管相连时，且分支管道都采用固定支架时应当作羊角弯，水平管水平分支且分支管道都采用固定支架时当设置羊角弯（注意：墙体的予留洞和两水平平行敷设时再分支互相打架的情况，套管应予留）。27、低碳钢管焊接时，宜选用钛钙型焊条，焊接锰钢管等材质的管道时宜选用低氢型焊条。变径用大小头，严禁气焊加热甩口变径，弯头采用压制弯头，三通用管上开马鞍形孔制作，分支管作成马蹄形，开孔高度不宜小于 1/2 的管径，不允许将分支干管插入支管中焊接。水平管开孔焊接短丝连接立管时应当注意清除焊渣。开孔连接部位应当距变径部位 20-30 cm.管壁厚大于 4 mm 时，应采用坡口焊接，焊缝宽度 1-2 mm。焊接缝要焊透,无气孔加渣等缺陷。煨弯时，焊接管的纵向焊缝应当在上、下侧，不得在受压和拉侧 。28、散热器及支管的安装：熟悉安装的说明书和检测报告，组对应采用耐热橡胶，进行强度试验时作到不渗不漏（工作压力的 1.5 倍且大于 6KG/CM2），重量、型号与图纸和验收规范一致。长翼柱型散热器重量性能 型号 TZ2-5-5（8）TZ4-3-5（8）TZ4-5-5（8）TZ4-6-5（8）重量 中片 6.5 3.5 5.4 6.2 足片 7.3 4.2 6.2 7.0 30、支管的安装：支管的坡度为 1%，坡向有利排气和泄水，采用下供下回时，其坡向供回水立管，散热器装手动排气阀。其他供水方式，供水管坡向散热器，回水管坡向立管（都坡向立管有利于泄水，阀门安装高度 1.5-1.8m,便于操作）。31、立管与支管打架时，立管应加抱弯（放置低处）。支管水平长度大于 1.5m 时，在水平支管中部加管夹。支管与散热器的连接为长丝。为保证散热器到装饰面的距离（30 mm）,支管采用乙字弯（中心到散热器边缘 150mm）。散热器的卡架数，12 片（包括）以下为 1 个，其他为 2 个。总片数超过 14 片时，应用 3 足片。散热器居窗中心部位放置。32、保温：检查口、阀门、法兰及可拆卸部件的周围，在施工保温层时应留空隙，其大小以能拆卸螺栓(7-8cm)为准。保温层的段面应作成 45角，并封闭严密。支托架两侧应留空隙以保证正常滑动。33、水泵的安装和验收：进场的型号应当与图纸要求相符。法兰连接，法兰有止水线。进出口的位置同侧或异侧符合要求。非自灌的吸水管段上。为防止气塞的发生。吸水管弯头后应有 2-3 倍的直管缓冲段。当与泵相连需要变径时，水平安装应当顶平。出水段同心变径。组装的大型水泵应当在就位后调整水平度和同心度。连动试运行方案。（轴承升温记录）34、消火栓的安装及消防验收：消火栓的管口安装高度为 1.1m。单栓口应与消防开启在同侧。阀门中心距侧面为 140mm,距后内侧为 100 mm.屋顶实验用应采取防冻措施或安装冬季放水阀门。安装的固定方法。减压稳压板的设置位置设计应明确。35、水表的安装：表前应有不小于 8 倍水表接口直径管段。表外客距墙净距为 10-30mm.钢管套丝长度 公 称 直普 通 丝 头 长 丝（连接设备）短 丝（连接丝接阀门）（mm）长度 螺纹数 长度 螺纹数 长度 螺纹数 15 14 8 50 28 12 6.5 20 16 9 55 30 13.5 7.5 25 18 8 60 26 15.0 6.5 32 20 9 17.0 7.5 40 22 10 19.0 8.0 50 24 11 21.0 9.0 70 27 12 80 30 13 100 33 14 管道通风工程 管径（m m）12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（m）立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 横 管 冷水 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 钢管管道的支架最大间距 公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架间距（m）保温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 85 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 通风的分类：除尘、除湿（有坡度要求）、净化空气、输送热气（有保温要求）和冷气 通风管道的厚度：钢板厚度不应小于 3mm，不锈钢板板厚0.5-1mm。36、予留管道的出墙长度应当大于 20cm，满足焊接要求。不得截断暗柱钢筋，其位置应当满足弯头位置的要求。不同防火分区和跨沉降缝时，应设防火阀。连接办法：无法兰连接和有法兰连接和焊接。无法兰连接：咬口形式有：单平咬口、单立咬口、转角咬口、暗扣咬口、联合角咬口、法兰连接；圆形风管法兰（下表）圆 形 风管直径 扁钢 角钢 螺栓 圆形风管直径 扁钢 角钢 螺栓 280-25x4 M6 530-1250 L30 x4 M8 300-500 L25x3 M6 1320-2000 L40 x4 M8 矩形风管法兰（下表）风管长边尺寸 法 兰 材 料规格 螺栓 风 管 长 边尺寸 法兰材料规格 螺栓=630 L25X3 M6 1250-1500 L40X4 M8 800-1250 L30X4 M8 角钢钻孔距 10-11cm，矩形风管法兰四角必须有螺栓孔。焊接施工，必须持证上岗（操作证和管道焊接考核合格证书）