孔庄井架施工组织设计.pdf

上海大屯能源股份有限公司 孔庄煤矿混合井井架安装 施 工 组 织 设 计 中煤第五建设公司第五工程处 二零零七年七月 1 施工组织设计目录 编制依据 1 工程概况-2 2 施工部署-3 3 施工准备-5 4 主要施工方法-9 5 雨季施工措施-15 6 工期保证措施-16 7 质量管理及保证措施-17 8 职业健康安全管理及保证措施-22 9 文明施工-28 10 附表、主要施工器具材料一览表 11 附图、1）井架安装工期网络图 2)井架起吊平面布置图 S2007-7-1 3)穿绳示意图 S2007-7-2.12.4 4)主斜架铰链安装示意图 S2007-7-3 5)副斜架铰链安装示意图 S2007-7-4 6)吊耳布置示意图 S2007-7-5 7）主牵地锚施工图 S2007-7-6 8）供电系统图 S2007-7-7 2 编制依据：1、施工图 2、施工及验收规范：施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91)建筑机械安全技术规范(GBJ33-86)钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）3、主要质量检验评定标准 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 建筑施工安全检查评定标准(GBJGJ59-99)钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）4、煤矿安全规程2006 年版 5、中煤五公司一体化管理体系文件 3 一、工程概况 本工程属于大屯能源股份有限公司孔庄煤矿,混合井井架由北京华宇工程有限公司设计。本井架为落地式多绳提升双斜撑式钢井架，斜架为钢框架结构，构件断面由钢板焊接成封闭箱形。钢板为 Q235-C，型钢为 Q235-B，钢梁、钢柱主要构件的焊接材料采用 F4A0-H08A 型,手工焊缝应采用与主体金属强度相适应的 E4315,E4316 其它次要构件的焊接采用 E4303 型焊条,柱、梁的构件拼接接头的焊缝强度要求与母材等强度,焊缝质量等级为一级,箱型组合件、柱、梁的腹板、翼缘板的对接接头等焊缝质量等级为二级,其余焊缝质量等级为三级，井架结构及技术特征如下：总高度：64M 天轮中心高度：上天轮:57.5 m；天轮直径：4.0m 四台；斜架与地面夹角：70.51 井架基础上平面标高：37.5m (6)井架总重量：953.45T（7）主井锁口盘绝对标高 36.5m 二、施工部署 2.1施工项目管理组织（见项目组织机构框图）2.2总施工方案 井架采用现场组装，组装方向是两片同向组装。井架主斜架采用 4 双抱杆承力翻转倒杆提升法施工，副斜架用主斜架承力大翻转提升法,把副斜架拉到位与主斜架操平找正后焊接的施工方法.井架加工防腐完毕运到安装地点后即可进行井架的组装、安装。2.3质量目标 优良工程。2.4劳动力组织 1）根据工程特点、建设工期及我单位承诺的条件，结合当时、当地的情况，合理地组织一支强有力的施工队伍进场。2）做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。教育职工做到文明施工。3）落实各级人员的岗位负责制。对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中在数，施工人员能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范，使操作人员按质量标准化的要求去施工。4）井架施工主要劳动力安排具体见下表。工 种 施 工 阶 段 施工准备阶段 井架起立阶段 收尾阶段 管服人员 5 5 5 钳工 10 10 5 电工 4 10 5 起重工 10 10 10 电焊工 20 5 4 司机 1 1 1 5 测量工 1 2 材料 2 1 1 辅助工 2 2 2 合计 55 46 33 2.5 施工工期：总工期 60 天。(见施工进度网络图)2.6 施工临时设施和平面布置图 根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。办公、生产、生活区要平整、整洁。办公、生活、生产临时设施布置要紧凑。具体布置参照工地实际情况进行统一安排。三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉和审查图纸，进行图纸会审。3.1.1.1由工程科组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。3.1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。3.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集 根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员。3.1.3基准点交接测量 由甲方组织有关人员将井口的十字中心线点、标高点交给施工单 6 位。经双方核实后在测量记录上签字存档，作为工程竣工资料。测量人员根据建设单位提供的基准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。3.1.5技术工作计划 3.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。3.1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。3.1.6 提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。3.1.7做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。3.1.8施工现场临时用电方案 3.1.8.1井架吊装期间临时用电设备：(1)10T 稳车 W=22KW 4 台 16T 稳车 W=30KW 8 台(2)交流、直流电焊机 20 台 (3)小型电动工具及照明 1 项 3.1.8.2供电方案及荷载要求：单一电源至井口临时配电点，为了便于管理，由井口临时配电点向各稳车及电焊机供电,考虑最大负荷为10台电焊机同时工作,进线主电源应大于 95mm2,整个井架吊装工程用电有三个高峰期：7(1)抱杆起立；(2)焊接井架；(3)起立主副斜架。用电高峰期可根据现场的情况合理安排，线路布置可根据现场条件定。3.2施工现场准备 3.2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施 确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。场地平整：井架构件运输进场前，必须按井架起吊平面布置图，对现场进行平整、夯实，保证井架组装时地基不下沉。3.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施。3.2.3做好季节性施工准备，认真落实雨季、高温季节施工设施和技术措施。3.2.4 根据用水、用电施工措施，搞好施工现场用水、用电敷设工作。3.3材料设备准备 3.3.1施工材料设备的准备 施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。3.3.2构配件和预制品加工的准备 3.3.2.1井架安装中所需用非标材料加工、防腐 8 所有构件加工时应按设计图纸和钢结构加工规范严格执行，作好班组自检和质检员检查工作，若有材料代用及时通知工程科和机电总工，同意后方可代用。3.3.2.2构件运输、存放 构件加工完经验收合格后即可装车发运到施工现场。装车时一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安装需要安排。所有加工件运到现场后，应分类堆放。露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。各种构件、设备要有台帐及明确的标识。3.4基础验收（基础施工另编施工措施）基础验收以井架基础图为依据，因起吊井架，需要在主副斜架基础上增加铰链预埋件，预埋件结构及预埋方式在施工措施中另出施工图纸。基础及预埋件主要检查下列几个项目：纵横中心线及相关尺寸是否正确；基础标高是否满足井架起立要求；预留地脚螺栓孔及预埋件是否正确齐全；基础质量是否合格；（检查砼试压报告）基础验收合格后，按部颁标准要求确定垫铁位置，并剁出垫铁麻面，按铰链安装图要求在主斜架上焊接铰链。9 3.5施工机具布置 3.5.1地锚及稳车布置 3.5.1.1地锚布置 根据初步计算，主牵地锚采用 600T 砼地锚一个，主提稳车地锚采用 16T 砼地锚四个，抱杆绊腿地锚用主斜架基础,及 40T 地垄式地锚，副斜架后留地锚用 50T 地垄地锚 2 个,其它地锚采用 10T 地垄式地锚。地锚为主要施工受力部位，应严格按标准要求进行施工，地锚埋设要有隐蔽工程验收记录。具体位置见井架起立平面布置图。3.5.1.2稳车布置 为满足起吊要求，整个井架起吊需用稳车 12 台，JZ10/600A，4 台，作揽风用；JZ16/800A，8 台，其中主提 4 台，主牵 4 台，后留用缆风稳车代替。地锚及稳车的布置详见施工组织设计施工平面图。3.6施工试验器具准备 焊缝探伤试验请有资质的单位进行检查，其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。3.7劳动力组织准备 3.7.1建立工作队组 根据施工要求，分两班作业工作队形式。为使劳动组合优化，在队组内部根据工人技术等级比例进行合理分配人员。3.7.2劳动力进场培训和教育 根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术、精 10 神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作。四、主要施工方法 4.1 井架的组装及验收 井架运输，按组装顺序运输及卸车，减少二次倒运。装卸车时应小心，避免磕、碰对构件造成损伤。并按图纸进行验收，发现问题及时向厂家反映处理。4.2 主斜架组装 主斜架组装，首先按主斜架铰链安装图上的位置及标高，在预埋钢板上点焊固定铰链，在斜柱腿部的正、反构件上点焊动铰链.按施工平面布置图，在两构件结合部位搭设一组木垛，将斜柱正、反构件翻身放在木垛上,并把动铰链与固定铰链用销轴相联接,按图纸相对尺寸进行操平找正,无误后再把动铰链与固定铰链焊牢.其余构件利用吊车吊至相应木垛上,进行操平找正，将全部构件组合成一体后，检查各部几何尺寸，验收合格后方可进行焊接。组装时平台、钢梯及起吊副斜架的吊耳一并焊接上。绞链定位后由处工程科对其标高及同心度进行复查，合格后方能进行下道工序施工。整体组装完毕，项目部向业主提交中间验收报告，由业主组织监理单位、施工单位、质检单位检查复核构件几何尺寸，并做好井架中间验收记录，合格后方可进行焊接工作。4.3 副斜架组装 副斜架组装与主斜架同时组装。11 主副斜架起吊时应加固，其方法是在其两腿根部用两根 108 钢管连接；主副斜架组装前工区应编制施工措施报处批准。4.4 构件焊接 构件的现场焊接采用手工电弧焊，每件构件连接处采取双面同时施焊，严格遵守焊接规范，防止焊接变形。为确保焊接质量，阴雨、大雾及露水未干期间不得施焊。焊接完毕对其几何尺寸复查、焊缝质量按设计要求进行检查，合格后按设计要求进行防腐。焊接完毕经甲方检查验收，合格后即可进行下步工作。由于井架构件在地面组装，主副斜架还须在高空组装合拢，在高空组装过程中，施焊的工作量相当大，而焊接质量的好坏又直接影响到井架的质量，为此特做如下规定：施焊前向全体参焊接人员认真贯彻焊接措施，凡参加井架施焊工作人员必须有电焊工操作证，持证上岗，无证者严禁施焊。在施焊前每个焊工必须进行试焊（参焊人员施工部位应详细记录），焊口按要求进行严格检查，焊接一遍后清理检查一次，合格后方可进行第二遍焊接。施焊前应严格做好各项准备工作。焊接坡口及两侧 25mm 范围内必须将油、水锈、夹渣等彻底清除干净，露出金属本色，必要时先烘烤后清理，电焊条必须按要求在烘箱内进行烘干，保温，确保电焊条干燥。电焊工焊接时应带简易电焊条保温桶，随用随取。严格按照对称、分散、断续的原则进行施焊，以克服焊接所产 12 生的应力集中。强化对焊接变形情况的检测和控制，详细记录因温差而出现的变化。焊完第一遍后必须认真测量因应力产生的变形情况，并做好记录，采取相应对策，发现情况及时处理。采用磨光机打磨清除焊缝，尤其是上平面的焊渣清理，更应注意，防止出现因清理不彻底发生的焊接质量问题，待第二遍、第三遍施焊并冷却后进行最后变形检测，并做好记录。焊接质量标准 现场的构件拼装焊接除少数辅助件为三级焊缝标准外，其它构件均应达到一级焊缝标准，所有焊缝均应进行外观检查，并做记录。焊缝尺寸及质量标准见下页。焊缝质量等级 一级 二级 三级 外观缺限 未满焊缝(不足设计要求)不允许 0.2+0.02t且小于等于 1.0 0.2+0.04t且小于等于 2.0 每 100.0焊缝内缺陷总长小于等于 25.0 根部收缩 不允许 0.2+0.02t且小于等于 1.0 0.2+0.04t且小于等于 2.0 长度不限 咬边 不允许 0.05t且小于等于0.5 连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长度小于等于 10%焊缝全长 0.1t且小于等于1.0，长度不限 裂纹 不允许 外观缺弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长度小于等于 5.0 的弧坑裂纹 13 限 电弧裂纹 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 接头不良 不允许 缺口深度小于等于0.05t 且小于 0.5 缺口深度小于等于 0.1t 且小于1.0 每米焊缝不得超过一处 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深0.2t 长0.5t 且20 表面气孔 不允许 每 50.0 长度焊缝内允许直径小于 0.4t 且小于等于 3.0mm气孔两个，孔距大于等于 6 倍孔径 4.5 井架起吊方案及措施 4.5.1 起吊方案 根据井架结构特点及我处施工机具的实际情况，本工程确定利用双抱杆承力,采用翻转提升法起立主斜架；利用主斜架承力，采用大翻转提升法起立副斜架。主斜架根部由铰链固定在基础上，用 4 台 16T稳车牵引进行起吊。4.5.2 抱杆起立方案 4.5.2.1 抱杆特征 抱杆结构为格构式，高度 50 m，分顶段、中段、底盘几个部分，段与段之间采用螺栓连接，截面 1.65m1.65m，每个自重 50T，主腿 14 角钢材质为 Q345B，型号为 L20020024。4.5.2.2 抱杆组装 抱杆按井架起立平面布置图要求的位置组装，在组装过程中，组装时应保证杆体在一条直线上，螺栓紧固牢靠。4.5.2.3 挂设滑车及穿钢丝绳 按照滑车穿图，施工主提绳、主牵绳、副斜架主提绳。4.5.2.4 抱杆起立：抱杆底部垫实垫牢。抱杆起立时采用两台 100T 吊车抬头到 350以上，由主提稳车接力起立，在起立时 4 台缆风稳车配合，控制偏摆，当抱杆起到 85 度时，停止开动主提升稳车，仅用缆风稳车将抱杆调正，并将主提、主牵稳车钢丝绳带紧。抱杆起立工区应编制抱杆起立措施报处审批。4.5.3 主斜架抬头起吊：抱杆起立后，全面检查一遍地锚、吊点、铰链等，确认无误后方可进行起吊。试吊时开动主提稳车，将主斜架吊起 0.2-0.5M 停车进行全面检查，此时主要检查主牵地锚的受力情况、斜架铰链的受力情况以及各吊点的情况，认为无问题后方可进行正式起吊。主斜架起吊到 47时与联系梁相碰,这时进行倒杆起吊，主斜架起到 70停止起吊，然后放抱杆及挂起吊副斜架提升绳。4.5.4 副斜架的起立：用主斜架承力起吊副斜架，起到设计位置，开动稳车把主副斜架空中合拢并找正.15 4.5.5 井架的找正 在天轮平台四周找出井筒十字中心线的位置，用漆作好标记。在地面的井筒十字中心线点上架设经纬仪，通过调整斜腿底脚下的垫铁高度对井架进行操平找正。自检合格后请甲方和监理对井架安装尺寸进行复验。复验合格后进行焊接，焊接完毕，经检验符合要求后将剩余焊缝按要求防腐。井架整体经验收合格后即可办理移交手续。4.6 45.65m 平台及 23.625 联系梁的安装另编措施报处审批 4.7 质量标准 4.7.1 井架组装允许偏差项目：项 次 项 目 允 许 偏 差（MM）1 井 架 组 装 多节斜柱总长度 7 多节斜柱的直线度 8 多节斜柱的柱身扭曲 接口处 5 其它处 8 斜架组装后的直线度 10 斜架组装后对角线相互差 6 多节斜柱接口处十字中心的错动 2 斜撑架宽度差 10 斜柱与横梁接口处十字中心的错动 2 4.7.2 井架安装 (1)保证项目：1）天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合下列规定：纵、横向7MM。16 2）井架梯子、平台、防护栏杆的安装，必须固定牢固，符合设计要求。(2)允许偏差项目：斜撑架两底脚中心线与井架中心线的不重合度，不得超过 30。4.7.3 垫铁、基础螺栓、二次灌浆：参照煤矿安装工程质量检验评定标准第 6.1 节的有关规定，并遵照执行。五、雨季施工措施 本工程项目要在雨季施工，为保证工程质量和施工安全，保证工程顺利进行，必需提前做好雨季施工的准备工作。（1）为了保证施工质量和施工进度，考虑施工时期的特点，及时购置各种防范设备、材料，做好雨季施工的准备工作。（2）室外焊接施工应搭设防风、防雨棚，否则不允许施焊，以免影响施工质量。（3）露天设置的施工机械设备须搭设防护棚，以防机械部分受损，电气受潮。（4）做好材料与半成品的防雨、防潮保护，临建区的排水系统确保畅通。（5）井架、抱杆起立后可靠接地，接地电阻小于 10。稳车、电焊机应可靠接地，特别的钢丝绳挂设后，电焊机的地线与被焊件要可靠连接。（6）注意收听、收看天气预报，关注天气变化情况，遇到天气突变要 17 及时采取保护措施。（7）建立健全季节性施工组织机构，合理组织安排施工人员，并安排专人定期监督检查。(8)要有防潮措施，堆放处要有遮盖，有焊条烘干箱,随用随取。不用的焊条要及时回收。(9)做好施工人员的防护工作，确保雨季的安全生产。六、工期保证措施 6.1组织保证措施 6.1.1项目经理要及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。6.1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，以不产生窝工现象。6.1.3施工期间合理安排各道工序，确保工程施工进度。6.1.4协调好各方面关系，依靠业主，及时解决施工中各项矛盾的纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。6.2技术保证措施 6.2.1工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料。6.2.2工程质检人员要及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。6.2.3施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。6.2.4根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点 18 工程不拖工期，确保主要路线，确保总工期。6.3经济保证措施 6.3.1施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提前有关人员。6.3.2机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。6.3.3维修人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机电设备的整修和保养，以确保机械设备正常运转。七、质量管理及保证措施 7.1工程项目质量管理目标 在施工过程中要以质量为本，满足顾客需要，确保合同工程质量要求。不低于公司一体化管理目标（单位工程 100%合格，优良率 90%以上，顾客满意率 90%）。7.2质量保证措施 7.2.1组织保证措施 7.2.1.1在本工程项目的管理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，将严格按照施工技术规范和程序文件进行运作，确保质量方针和目标的落实。7.2.1.2搞好全面质量管理，完善质量保证体系。项目部成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。7.2.1.3项目部设专职质检员和兼职质检员，对施工过程实行质量 19 检查控制，严把每道工序的质量关。7.2.1.4配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。7.2.2技术保证措施 7.2.2.1开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。7.2.2.2对持证上岗的工种，做好技术培训，对合格证超期的工人，必须重新考试，合格后方准施焊。7.2.2.3成立 QC 小组，利用 PDCA循环，解决施工中存在的难题。7.2.2.4施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。7.2.2.5及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。7.2.2.6加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关 20 单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出施工放线图,定位线和标高测量方案,需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行土方施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。加强工程试验制度：施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。加强工程计量制度:对各种材料进行严格计量。加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项不留隐患。搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。21 7.2.3经济保证措施 7.2.3.1严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。7.2.3.2保证施工安全和施工资源正常供应。7.2.4成品及其它设施保护及加固措施 7.2.4.1搞清成品名称、分布及走向 调查成品防护设施，承重能力，运输及施工中必要时采取加固。现场调查各成品设施位置、高度及运输通道的转弯半径，以便运输、吊装时确定装车高度及长度，确保运输、吊装、施工时的安全距离。调查施工现场各成品设施防护要求，如防火、防电、防干扰等，以便施工时作好防范措施。对用成品作受力点的地方，应根据受力大小计算承受能力，必要时采取加固措施。八、职业健康及安全管理措施 8.1职业健康安全目标 建筑、安装工程死亡、重伤为 0，千万元轻伤率 1.20以下，无职业病发生。8.2危险源辩识、风险评价和风险控制 8.2.1在每一工程开工前必须进行危险源辩识、风险评价和风险控 22 制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。8.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对井架安装施工过程中主要有以下危险源：主要有机电事故、提升运输事故、火灾事故、水灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。8.2.3危险源辩识要考虑风险影响的范围、规模、社会关注程度及法律、法规和其它要求的符合性。8.2.4针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。8.3管理方案 8.3.1安全管理保证体系（见附表）8.3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标；8.3.2.1需控制的职业健康安全风险（1）对 1 级、2 级、3 级风险要确定为重大职业健康安全风险。（2）对违反法律法规的标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未能采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险。8.3.2.2风险控制的目标：对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。8.3.3控制风险的措施；23（1）制定相应的管理技术措施。（2）增设安全监控、报警、防护、隔离等方法。（3）做好灾害预防计划。（4）严格按标准化作业，加大安全检查检测力度，加强安全教育培训。8.3.4控制风险应考虑加大对资源投入的要求，保证风险控制所必需的物资材料和设备。8.3.5实施风险控制目标和控制措施必须有详细的职责和相应权限，分工明确，各负其责；8.4应急救援预案：施工现场有应急救援预案，具体包括以下内容：8.4.1建设工程的基本情况；8.4.2建筑施工项目经理部基本情况（含项目经理、安全负责人、安全员等姓名和证书号码）；8.4.3施工现场安全事故救护组织（包括具体负责人的职务、联系电话）；8.4.4现场救援器材、设备的配备；8.4.5安全事故救护单位（包括建设工程所在地医疗救护中心、医院的名称、电话、行驶路线等）。8.5施工安全技术保证措施 8.5.1管理措施 8.5.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是企业全体员工的重要任务，24 是各级领导的重要职责。因此，在结合本工程特点制定各项措施，真正体现安全为了生产，生产必须安全和领导干部谁主管谁负责的精神，并且要以严字当头，一丝不敬和常抓不懈的精神来贯彻执行。使各项安全措施真正落到实处。8.5.1.2加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。8.5.1.3完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组长，副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。建立各级和各部门的安全生产责任制。施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员经常检查落实情况。坚持经常和定期的安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点查防触电、防火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。8.5.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车 25 和非司机开等常见行为）。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。8.5.1.5成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。8.5.1.6根据煤矿安全规程，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。8.5.1.7在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。8.5.1.8做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。8.5.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。8.5.1.10现场施工道路应平整畅通，路面坚实，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。8.5.1.11现场应设置施工区临时警戒线，各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。8.5.1.12夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。8.5.1.13 6级以上大风和雷雨天气停止施工。26 8.5.1.14严禁向下抛扔工具物件和材料。8.5.1.15钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。8.5.2预防自然灾害措施：根据施工现场环境和气候条件，适当做好预防大的自然灾害的措施（如防台风、雷电、山洪、地震等措施）。8.5.3防火防爆措施 8.5.3.1大风天气严禁施工现场明火作业 8.5.3.2明火作业要有安全保护 8.5.3.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。8.5.4 井架施工的专业安全管理措施 (1)施工地锚时应严格按设计进行，回填土应分层夯实。(2)起重设备、机具、绳索应严格按施工组织设计要求选用，滑车组、稳车、千斤顶、手拉葫芦、卸扣等机具使用前必须进行逐台检修，并有书面记录。做到动作自如，制动可靠。铰链、滑车等运转机构应加足油。(3)地锚、稳车基础，抱杆基础四周应夯实，绞链基础应留有试块。(4)各稳车应严格按组织设计编号，操作人员必须熟悉起吊操作程序，持证上岗，注意集中听清、看清指令。(5)全体施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业人员佩带好安全带。(6)起吊时应组织有关人员对四周的警界范围进行监护，严禁非施工人员进入施工范围。27(7)开工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及监时防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。起吊前应对各连接件进行一次全面专门检查，抱杆起立后应检查一遍螺栓情况，试吊后仍需检查一遍，各地锚在试吊后必须做仔细察看，确保万无一失。(8)在起吊过程中工作人员应分工明确挂牌上岗，熟悉信号，集中精力，服从指挥。(9)任何人不得在悬吊物下面工作、停留及来回走动。(10)全体参加起吊工作人员上班前不准喝酒，不得带病工作，有高血压、心脏病、癫痫病等不准登高作业。(11)井架起吊前应准确掌握天气情况，阴雨、5 级以上风力，不得起吊。(12)各台稳车必须严格按每二层垫一层铁皮（=2mm），保证钢绳受力时不挤绳。由于绳长稳车缠绳所限，当绳量较多时应严格观察并及时采取措施，防止啃绳。(13)临时操作焊接脚吊架应牢固可靠，高空作业人员工具要有防坠措施，任何人不得从高处向下抛物。(14)现场要有足够的消防器材设施，并有应急值班车。(15)开好班前会，明确任务，讲清当班安全注意事项，下班前切断电源，消除电气焊遗留火种。28(16)自抱杆起立后到井架起吊工作结束，应有专门的治安保卫人员24 小时不间断警界保护好设备及工器具、器材安全。(17)总电源有专人负责，上班开锁，下班断电闭锁，每天送电前必须对各稳车巡视一遍，防止误动作，确认全部停止状态，才能送电。所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。(18)凡参加施工人员，必须参加工区的技术交底、措施贯彻，并应全体签名，确保每个参加人员对全部过程，有较全面的认识了解。(19)用报话机指挥各稳车开停，指挥要信号明确，通信联络要准确。(20)参观人员应有专人安排，不得任意行走。9 文明施工 9.1生活区要做到以下几点：9.1.1生活区要保持清洁，生活垃圾要集中放置，生活污水要统一排放到矿方安排的地方。9.1.2办公室图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。9.2施工现场要做到以下几点：9.2.1施工现场挂设“五牌两图”和应急救援预案内容。9.2.2建立文明施工责任制，明确负责人，挂牌作业，做到现场清洁整齐。9.2.3施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。9.2.4 施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐，标识明确。29 9.2.5施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。9.2.6现场要有足够的灭火器材。30 主要施工（设备）工器具、材料一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 主提绳 637-32.5-170 米 2000 4 根 2 主牵绳 637-30-170 米 2000 4 根 3 主牵绳 637-30-170 米 2000 4 根 4 副架后留绳 637-30-170 米 2000 2 根 5 抱杆缆风绳 637-28-170 米 200 8 根 6 抱杆绊腿绳 637-30-170 米 500 8 根 7 抱杆 1.651.65 座 2 8 汽车吊 50T 台 2 9 稳车 JZ2-16/800A 台 8 10 稳车 JZ2-10/600A 台 4 11 手拉葫芦 10T 台 4 12 手拉葫芦 5T 台 4 13 手拉葫芦 3T 台 6 14 滑车 H200 8D 台 8 15 滑车 H324D 台 4 16 滑车 H502 台 40 17 滑车 H201 台 20 18 卸扣 50T 台 10 19 卸扣 20T 台 12 31 20 卸扣 10T 台 4 21 卸扣 5T 台 6 22 千斤顶 100T 台 4 23 千斤顶 50T 台 4 24 千斤顶 32T 台 4 25 千斤顶 16T 台 4 26 绳卡 32KT 只 60 27 绳卡 28KT 只 80 28 绳卡 30KT 只 30 29 碳弧刨 台 1 30 防爆开关 DW-350A 台 2 31 防爆开关 QC-80A 台 10 32 木材 杨木 方 现场定 33 电缆 U-1000 325+110 M 200 34 电缆 U-1000 370+135 M 400 35 电缆 U-1000 395+170 M 500 36 钢管 32510 T 32 37 钢管 1596 T 60 32 38 电焊条 E4315、E4316 T 1.5 39 电焊条 E4303 T 3 40 平垫铁 灰铸铁 块 150 41 斜垫铁 A3 块 400 42 割矩 中号 套 3 43 大锤 18 磅 把 4 44 手锤 2 磅 把 6 45 绳套 根 20 46 钢尺 50M 把 2 47 钢尺 5M 把 10 48 钢板尺 1M 把 3 49 角磨机 125 台 6 50 砂轮片 125 片 300 51 面罩 只 10 52 手把线 套 6 53 角尺 500300 把 4 54 铁丝 8#捆 1 55 棕绳 6 分 米 100 56 电焊机 X-500 型 台 20 57 望远镜 台 1 33 基础施工井架加工起立准备主副斜架组装焊接穿绳抱杆组装挂绳检查焊缝防腐起抱杆起主斜架起副斜架操平找正 焊接联 系 梁检查验收012376458910111222天22天5天3天1天2天4天1天总工期60天孔庄煤矿井架安装施工进度网络图 34 项 目 组 织 机 构 生产副经理 向凡纪 技术负责人 高德军 安全副经理 岳德忠 项目经理：刘振伦 器材组 技术组 安装一队 安装二队