水泥标准稠度用水量试验报告.pdf
水泥标准稠度用水量试验报告 6 月 3 日 星期二 试验目的 水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。用水量 第一次取 200.0ml 第二次 145.0ml 水泥量 500g 水灰比 第一次水灰比 W/C=0.40 第二次 W/C=0.29 试验条件 室温 25，相对湿度大于 50%试验仪器 和工具 水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称 试验步骤(标准法)1、称取 500g 水泥试样，我组第一次用量筒量取 200.0ml 水(精确至 0.1ml)，并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片；2、将拌合水倒入搅拌锅内，随后加入水泥（在 5 至 10s 内）；3、将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌 120s，停拌15s,接着再快速搅拌120s 后停机；4、搅拌完毕，立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与 0 刻度线处，将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s 后记录读数为 S=45mm。试验失败 5、然后第二次量取 145.0ml 水，重复上述步骤，测得 S=29mm，在误差允许范围内，则完成实验。试验结果（固定水量）结果得出水量适宜为 145ml 试验分析 可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。第一小组 戴宇波 砂的筛分析试验报告 6 月 4 日 星期三 试验目的 通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度 砂用量 取两份 500g 的砂 试验条件 室温 25 试验所需仪器 标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工 试验步骤 1、准确称取试样 500g（两份），精确到 1g；2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的 4.75mm 筛内，加盖；3、由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min；4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止；5、称取筛余量 试验结果 第一次 筛孔尺寸/mm 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 筛底 筛余质量/g 18 23 26 51 275 133 13 分 计 筛 余 量a/(%)3.3 4.3 4.8 9.5 51.0 24.7 2.4 累 计 筛 余 量A(%)3.3 7.6 12.4 21.9 72.9 97.6 100 细度模数=2.03 第二次 筛孔尺寸/mm 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 筛底 筛余质量/g 34 36 36 66 182 134 9 分 计 筛 余 量a/(%)6.8 7.2 7.2 13.3 36.6 27.0 1.9 累 计 筛 余 量A(%)6.8 14.0 21.2 34.5 71.1 98.1 100 细度模数=2.20 水泥胶砂强度试验报告 6 月 3 日至 6 月 6 日 试验所需材料 水泥、水、标准砂 各材料用量 水泥用量 500（2g）标准砂用量 1350g(5g)水用量 280ml(1ml)试验条件 室温 22，相对湿度大于 50%试验所需仪器、工具 行星式胶砂搅拌机、水泥胶砂试模,试模大小为 40mm*40mm*160mm、振实台、抗折抗压强度试验机、称、刮平尺、量水器、刮刀、养护室 试验步骤 1、准备好所需材料，称取 450g 水泥、量取 225ml 水、准备标准砂一袋（1350g 一袋）试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏；2、加水至搅拌锅中，接着加入水泥，将锅固定在仪器上，上升至固定位置；3、开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时砂子自动从下料漏斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌 30s；4、停拌 90s，在第一个 15s 内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间；再高速下继续搅拌 60s。注意：各个搅拌阶段时间误差控制在正负 1s 以内；5、胶砂制备完成后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接将水泥装入试模中。该环节分两次进行，装第一层时每个槽约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，来回将料层振平，接着振实 60 次；装第二层胶砂时，用小播料器播平，振实试验分析 两次平均细度模数=2.115，在试验成功范围内。第一小组 戴宇波 60 次，移走模套，取下试模，用金属直尺以近 90的角度架在试模顶部一端，并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平；6、6 月 3 号 10 点 10 分放入水中养护；7、6 月 4 日 9 点 20 分从水池中取出拆模，用粉笔在每个试块的左右两边都标上编号，于该日 9 点 30 分放入水中养护，将做好标记的试体水平放在水中养护，刮平面朝上，试件间保持一定距离，试块的六个面都要与水接触，注意：养护期间试块之间的间隔或试块上表面的水深不得小于 5mm；8、于 6 月 6 日 9 点 30 分从养护箱中取出，进行抗折试验；9、抗折强度试验 满龄期后取出 3 条试体先做抗折强度试验，试验前擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使其侧面与圆柱接触；采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态，试体放入后调整夹具，是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置；抗折试验的加荷速度为（5010）N/s。试验结果 编号 龄期 抗折荷载 P/N 1 3 天 350 2 452 3 400 试验结果 抗折强度(f/Mpa)1 0.82 2 1.06 3 0.94 抗压试验 编号 抗压荷载(P/N)抗压强度(f/Mpa)1 23.7 14.8 1 27.6 17.2 2 24.5 15.3 2 28.6 17.9 3 27.1 16.9 3 26.3 16.4 平均值 26.2 16.4 试验分析与反思 同一试块，测出的抗压荷载与抗压强度不想等，甚至有较大差距，造成的原因，可能是振捣不均匀。第一小组 戴宇波 混凝土拌合物和易性试验报告 混凝土立方体抗压强度试验报告 6 月 5 日至 6 月 6 日 试验目的 通过和易性试验测定流动性指标，并判断保水性和黏聚性是否满足要求。通过测定混凝土立方体的抗压强度，确定、校核混凝土配合比，确定混凝土强度等级。试验条件 室温 25左右，水泥养护室的相对湿度为95%试验仪器、工具 称、拌合钢板、拌铲、振捣棒钢抹子 坍落度筒、卡尺、下料斗 立方体试模（棱长 150mm）压力试验机 所需材料 选用强度等级为 32.5 的水泥，通过计算得到配合比为 水泥：水：砂：石子=1:0.57:2.:4.25 我们称取砂 9.4kg、石子 20kg、水泥 4.7kg、水 2.7kg 拌合方法（人工拌合）1、按配合比备料；2、湿润拌板和拌铲，将砂倒在拌板上，加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至另一端，如此反复，直至颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌合，至少翻拌三次，直至混合均匀为止；3、将干混合料堆成锥形，在中间挖一个凹坑，将已称好的水，倒入一半左右，注意：不能让水流出，然后翻拌，并慢慢加入剩下的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在混合物料上铲切一次，至少翻拌六次；4、拌合时间从加水完毕开始算起，在 10min 内完成 试验步骤 拌合物和易性试验步骤 1、用湿布擦净拌板和坍落度筒，在筒顶部加上漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧脚踏板；2、分三次加入混凝土，每次加入混凝土高度为筒的 1/3，每层用捣棒呈螺旋形由外向中心插捣 25 次，各次插捣均应在截面上均匀分布，插捣第二层和顶层时，插捣棒应插透本层，并使之插入下一层约 10 到 20mm,插捣顶层时若混凝土沉落到低于筒口位置则应随时添加，插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平；3、清除筒边底板上的混凝土后垂直平稳的提起坍落度筒，本过程应在5 到 10s内完成；4、注意：从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并在150s 内完成；提起坍落度筒后立即测量筒高于坍落后混凝土试体最高点之间的高度差 立方体抗压强度试验 1、检查试模，拧紧螺栓，清刷干净，在壁内涂抹脱模剂；2、将拌好的混凝土分两层装入试模中，每层厚度大致相同，插捣时用垂直的插捣棒按螺旋方向由边缘向中心进行，插捣底层时捣棒应达到试模地面，插捣上层时，捣棒贯穿到下层深度 20 到 30mm 处，并用抹刀沿试模内侧插入数次，以防麻面，捣实后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平；3、放入水池中养护（6 月 5 日 10 点），水没过试块 4、与 6 月 6 日 9 点 30 从水池中取出试块，进行拆模，并观察 试验结果 拌 合 物 和易性试验 坍落度 3.5cm 立 方 体 抗压 强 度 试验 总体状况良好，但表面有些许气泡，可能是在振捣时搅拌不够均匀。第一小组 戴宇波
