湘钢150th干熄焦工程电气施工方案.pdf

华菱湘潭钢铁集团有限公司 150t/h 干熄焦工程 电 气 施 工 方 案 批准：审核：编制：湖南省工业设备安装公司 二 OO 九年十一月 目 录 一、施工及依据验收2 二、工程内容2 三、施工条件2 四、施工程序2 1 五、工程分类和施工方案3 六、工程质量保证措施12 七、主要工器具及人员安排12 八、业安全健康、环境管理措施13 九、安全保证措施13 十、文明施工措施14 十一、工期保证措施14 2 一、编制依据 1.1 依据中冶焦耐工程技术有限公司和中冶南方钢铁工程技术有限公司提供的设计施工图 1.2 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范;GB5015091 电气设备交接试验标准；GBJ14790 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范；GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回结线施工及验收规范；GBJ148-90 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范；GB50194-93 建筑工程施工现场临时用电安全规范；GB5025294 工业安装工程质量检验评定标准；GB5016992 接地装置施工及验收规范;GB5025496 低压电气施工及验收规范；1.3 电气设备厂商提供的技术原件。二、工程内容 2.1 该工程是湘钢 150t 干熄焦电气安装工程，主要工作内容是：对干熄焦本体和综合电室、干熄焦除尘站、运送焦区域的电气安装。包括高低压配电设备及低压变压器安装、电缆保护管安装、电缆敷设、行车滑线、防雷接地与照明安装等；还包括高低压控制柜调试、高压部分的试验、单机试车，配合系统调试、配合机械空负荷联动试车,并配合进行热负荷联动试车。2.2 该工程电气设备多，自动化程度高,控制系统复杂,工程质量要求高，为满足工程质量和工期要求,电气安装施工过程中应严格执行施工规范及施工工艺。三、施工条件 3.1 本工程与电气安装有关的土建工程具备电气施工条件，并已经交接。3.2 施工图纸齐备，并已经过图纸会审、设计交底。3.3 安装所需要材料已到货并经报验合格。3.4 常用的施工机具及测试仪器已齐备，施工人员已到位.四、施工程序 电气设备安装按常规施法进行，工作内容包括设备材料订货(主材订货除外)、催货、验收、运输、保管、安装、调试、试运直至移交业主前的全部工作。3 4.1 施工前期：配合土建预埋，接地网的敷设,电缆支架制安，起吊设备电气接线，电缆桥架组装，设备基础制安。4.2 施工中期:设备开箱检查，配电装置安装，控制室设备安装,现场仪器安装,专用盘与动力控制箱（屏）以及照明配电箱安装,电缆敷设,电缆终端和接头制作接线及电动机检查接线，单体校验及系统调试。4.3 施工后期：配电装置受电,单机试运行,联动试运行。4.4 主要工序关系如图：配管，电缆支安装 电缆敷设 电气盘基础 变压器安装 变压器基础检查 盘柜安装 防雷接地安装 电动葫芦、起重设备滑线安装 电缆接线 照明安装 五、工程分类和施工方案 5。1 配管及管内穿线工程 5.1.1 线管配线的施工程序 按照设计要求选则好符合设计管径的钢管；对管子进行下料、调直、弯制、去毛刺、做喇叭后，再进行管路的敷设；将导线穿入管内。5。1.2 对弯管的要求 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯曲度不应大于外径的10；弯曲半径与钢管处径之比如下：明配时 6d，明配只有一个弯时 4d，暗配时 6d，埋设于地下或砼楼板内时 10d。5。1。3 导管敷设(1)暗管敷设 在现浇混凝土构件内敷设管子,可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高 15mm，此项工作是在混凝土浇灌前进行的。当管子配在砖墙内时，一般是随土建砌砖是预埋;否则,应事先在砖墙上留槽或开槽。(2)明管敷设 施工准备 交工验收 配合试运行 配合单机试验、调校通电试验 4 明管敷设应排列整齐、美观，固定点均匀.一般管路应沿建筑物结构表面水平或垂直敷设，管路连接应用丝扣连接,各接线盒要用成品配件并与管径相配。管路采用固定支架时,管路敷设应用管卡固定，严禁将管焊接在支架上或固定焊接在其他管道上。管子贴墙敷设进入盒、箱内时，要适当将管子煨成鸭脖弯。不能使管子斜穿到接线盒内。在有弯头的 地方,弯头两边也要有管卡固定。5.1。4 如果管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时，将引线铁丝穿好，以免电缆穿引困难;5。1。5 穿线前应在管口先装上护口，以免穿线时损伤导线、绝缘层，如果钢管较长、弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑；5。1。6 当穿管电缆大于 90mm2 时或高压电缆敷设时，电缆管应预埋在水平距离:离电机接线盒口 1 米的位置,垂直距离：离电机接线盒口 11。2 米左右;5。1.7 完工验收时应符合下列要求：各种规定的距离符合要求；各种支持件的固定符合要求；配管的弯曲半径，盒筒的设置位置符合要求；明配线路的允许偏差值符合要求；导线的连接和绝缘符合要求；非带电金属部分的接地或接零良好。5.1。8 验收完毕应交下列资料文件：变更设计的实际施工图及变更设计的证明文件；安装技术记录;试验记录；暗敷线路应具备隐蔽工程记录。5.2 接地工程 5.2.1 室外接地网接地线之间及接地线与接地极之间的连接均采用焊接，且焊接长度扁钢为 2倍扁钢宽度.接地装置的材质根据图纸设计要求：接地极采用505 的镀锌角钢，接地干线采用 404 的镀锌扁钢,埋设深度为 600800mm。整个区域接地电阻实测电阻值不大于 4.屋内接地网为暗敷水平接地体，接地干线采用 254 镀锌扁钢。厂房接地干线通过墙壁或楼板时应以钢管保护.5.2.2 接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定：(a)扁钢为其宽度的 2 倍(且至少 3 个棱边焊接）.圆钢为其直径的 6 倍。(b)圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的 6 倍。(c)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢）焊接.5.2.3 本工程所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳均应做良好的接地 5 或接零保护；电气设备传动装置、配电箱、控制、保护用屏柜、变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆金属外皮、电缆保护管及所有金属支架都必须可靠接地。电气设备每个接地部分应以单独的接地支线与接地干线连接。设备接地引下线与整个接地系统连成一体,每一处接点。凡平面图上未说明的接地形式一般为 TN-S 系统，所有电气设备外露可导电部分(包括电缆头的金属外壳外皮和配电线管）均应接 PE 线或PEN 线。5.2.4 做好接地系统的隐蔽工程检查记录和阻值摇测记录、变更记录。5。3 电力变压器安装 5。3。1 作业条件 与变压器安装有关的建筑物已封顶，室内粉刷已完毕。施工图纸齐备，并已经过图纸会审、设计交底。设备已到现场，并经检查合格。常用的施工机具及测试仪器已齐备。5.3.2 电力变压器安装操作工艺(1)操作工艺流程图 (2)变压器在装卸和运输过程中,不应有巨烈冲击和振动，运输倾斜角不得超过 15.(3)开箱检查时,应重点检查下列内容，并填写检查记录.(a)设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全；(b)检查包装箱内零部件及附件是否与装箱单相符；(c)设备应有铭牌，型号规格应和设计相符;(d)变压器外表无机械损伤，无锈蚀。(4)变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合工程设计需要。开箱验收 外观检查 接线 接地 基础验收 变压器就位 电气试验 试运行 6(5)变压器到达现场后，应进行器身检查，检查的主要项目和要求应符合下列规定:(a)运输支撑和器身各部件无移动现象。(b)所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。(c)铁芯应无变形，铁轭与夹件间绝缘应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好;打开夹件与铁轭接地片后，铁轮螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好。(d)绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象，各圈应排列整齐，间隙均匀，绕组的压板应紧固，防松螺母应锁紧。(6)本体安装应符合下列要求:当需与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。根据厂家要求，变压器安装时须离开墙壁和其他障碍物 500mm。(7)变压器的试验项目,应有下列内容:(a)测量绕组连同套管的直流电阻;(b)检查所有分接头的变压比,并进行联结组标号的判定;(c)检查变压器箱体铁心接地是否良好，然后拆除接地体；铁心绝缘电阻的测试，一般情况下,i.铁心 夹件及地2M（使用 500V 兆欧表）ii.穿心螺杆 铁心及地2M（使用 500V 兆欧表）在比较潮湿的环境条件下，此值会下降，只要其阻值0.1M，即可运行,一般可通过干燥处理使其达到要求；(d)温控仪等辅助器件能否可靠正常运行;(e)额定电压下的冲击合闸试验;(8)变压器试运行(a)变压器第一次投入，根据现场情况采用全电压冲击合闸。合闸涌流峰值最高可达（58)倍额定电流,变压器的电流速动保护设定值应该躲过涌流峰值。(b)冲击合闸时，一般可由高压侧投入，接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地.(c)变压器第一次受电后,持续时间应不小于10 分钟,变压器无异常情况,即可继续进行.(d)一般变压器进行3 次全电压冲击合闸应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动。(e)冲击合闸正常，带负荷运行24 小时无任何异常情况，则可以认为试运行合格。7(9)在验收合格后,应移交下列资料和文件 变更设计的实际施工图及变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；安装技术记录；变压器试验报告。5。4 成套配电柜（盘)及动力开关柜安装 5。4.1 作业条件 必须具有施工图纸和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。经过图纸会审,设计技术交底。与盘、柜安装有关的建筑物的土建质量应符合规范规定.5.4。2 操作工艺 5。4。2。1 成套配电柜安装程序图 5。4。2.2 配电柜底座制作安装 配电柜底座按设计要求采用 10槽钢制作.埋设前应将型钢调直、除锈、按图纸要求尺寸下料.(1)槽钢表面保持平整，其允许偏差为:全长小于 5mm，槽钢水平度每米1mm.(2）配电柜（盘）的基础采用10 槽钢制作，基础槽钢的制安在土建地面二次抹面前完成。(3)柜(盘）在室内的位置按图施工，用水平仪测出柜（盘)基础下面预埋钢板的水平,根据土建找出的地平面标高，然后把制作好的柜（盘)的底座放在找好水平的预埋钢板上，再整体用水平仪测好水平，且底座平面比地面标高高出 10mm。施工准备 技术交底 熟悉现场 基础型钢安装 开关柜就位安装 柜内母线安装 母线槽安装 系统调试 带电试运行 验收签证 二次回路结线 8（4)基础型钢与土建预埋铁之间加角钢来调节型钢高度，角钢与埋铁、角钢与型钢之间的焊接应牢固.（5)土建预埋铁数量不够的地方，用 M10X100 的膨胀螺栓来固定调节型钢高度的角钢.(6)基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面的高度为 10mm。（7)基础型钢应有不少于 2 点明显可靠接地。5。4。2.3 配电柜、（屏）开箱 配电柜、(盘）到达现场后,按进度情况进行开箱检查，并填写记录.规格型号、盘内设备是否与设计相符。配电柜、(盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸及技术要求。有无损坏和受潮。5.4。2。4 配电柜、（盘）安装 应根据图纸及现场条件确定就位次序。找平找正后，将基础槽钢与柜体连接，如基础槽钢为立面，柜与槽钢连接采用点焊.柜（盘)单独或成列安装时，其安装的允许偏差应符合下列要求：柜体垂直度偏差1。5mm/m；相邻两柜柜顶水平偏差2mm,成列柜柜顶水平偏差5mm；相邻两柜柜面偏差1mm，成列柜柜面偏差5mm；柜间接缝2mm。安装固定完毕后,即可对柜内设备进行调试,二次回路接线及仪表的校验。5。4。2。5 柜内母线安装:（1）根据厂家提供的母线型号规格及编号，按顺序安装。(2)母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。（3）母线的螺栓连接及支持连接处,母线与电器的连接处以及距所有连接处 10mm 以内的地方不应刷相色漆.（4)高压6KV母线带电部分至接地部分之间以及不同相带电部分之间的安全净距为100mm。(5）母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于 50 mm.（6)母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50 mm。（7)母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不应小于 50 mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50 mm。(8)母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1 mm;钻孔应垂直、不歪斜,螺孔间中心距离的误 9 差为0。5 mm.(9)母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。(10)母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母 23 扣。（11）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3 mm 以上的尽距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母.(12）母线接触面应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合规范规定，常用螺栓的紧固力矩值见下表：螺 栓 规 格(mm）力 矩 值（N。m）M8 8。810。8 M10 17.7-22。6 M12 31.439.2 M14 51.0-60.8 M16 78.5-98.1 M20 156.9196。2（13）当母线平置时,母线支持夹的上部压板应与母线保持 11。5 mm 的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持 1。5-2 mm 间隙。(14)母线固定装置应无棱角和毛刺。（15)多片母线间，应保持不小于母线厚度的间隙;相邻的间隙垫片边缘间距应大于 5 mm.5。4。2。6 母线桥安装(1）根据厂家母线制作分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,由于母线槽过重，安装时不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。(2）AB 段联络柜间距过大时，须加装吊架支撑，母线槽外壳与联络柜顶外壳用螺栓连接牢固，不得用电焊连接。（3）母线连接紧固螺栓时，宜用力矩扳手（4）母线搭接面其表面光滑，无毛刺或凹凸不平，应做镀锡处理，并涂上电力复合脂。（5)根据厂家资料，配置附件的安装方式见作业指导书。5.4.3 配电柜耐压试验 10 耐压试验分段进行：试验前将柜内杂物灰尘清扫干净（灰尘过多时可用吸尘器除尘）将小车推出，进行分段母线耐压试验。分段完成后，进行整体耐压试验.耐压试验、继保调试及二次回路校验后，做好各项试验报告.5.4.4 验收时，应进行下列检查:(1)柜、盘的固定及接地应可靠，柜、盘应漆层完好，清洁整齐。(2)柜、盘内所有电器元件应完好，安装位置应正确。(3)所有二次接线应准确,连接可靠，标志齐全、清晰。(4)操作及联动试验动作正确.5.4.5 验收完毕后，应提交下列资料文件 设计变更后的实际施工图及变更设计证明文件。制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件.安装施工记录及调整试验记录.5。5 电缆线路敷设 5.5.1 电缆敷设前的准备工件；根据设计图纸认真检查各项材料是否齐全；验收电缆沟及其它构筑物；施工工具的准备.5.5。2 电缆敷设及排线、接线工艺 5。5.2。1 敷设电缆时，熟悉图纸,勘好走向，现场由专人统一指挥，电缆敷设顺序宜先远后近，先集中后分散。5.5。2.2 电缆敷设时不应破坏电缆沟和防水层。5.5.2.3 电缆敷设时在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，不应使电缆过度弯曲,并不应有机械损伤。5。5.2。4 电缆垂直敷设或超过 450倾斜敷设时，在每个支架上均需固定，水平敷设时，则只在电缆首末两端、转弯及接头的两端处固定。5。5。2。5 电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定并及时装设标志牌.5.5.2。6 盘柜内电缆的排列方式可根据柜内接线位置的分布情况来确定，可横排也可纵排，但同一配电室内、同一列盘或同一型号的盘必须采用同样的排列方式.5.5.2.7 将线芯调直，垂直平行排列在盘内，芯线自电缆头部每隔 150mm 用尼龙扎带绑扎一次，扎带要平齐，在一条直线上.5。5.2.8 当盘内接线端子纵排时，电缆芯线排列至与接线端子等高时将电缆弯曲引出,接到端 11 子上;当盘内接线端子横排时，电缆芯线排列至距接线端子 300mm 处弯曲芯线接至端子.5.5。2.9 电缆头采用干包制作，制作时要严格按着操作工艺进行，具体制作工艺按作业指导书作业，电缆头制作完后要进行试验，进行相位检查。5.5.3 电缆施工原始数据记录 5.5。3。1 电缆敷设过程中认真做好每根电缆的敷设记录。5。5。3.2 原始记录内容包括敷设次序、电缆规格型号等，电缆查线、接线、复查正确后,及时填写移交单（如下表，如有设计变更应在备注栏注明变更单号），以便校验室或中试所调试。电缆查线交接单：编号：序号 卡件端子号 测点名称 查找日期 查线负责人 备注 1 2 3 5。5.3。3 每天敷设的电缆规格型号、长度等数据要在下班前提供给班组技术员（或数据录入员），以便及时录入 MIS 系统中保存。5.5。3.4 接线人员应做好每天的接线记录，及时提供给班组技术员。5.5。3.5 电缆敷设原始记录标准表式：电缆敷设原始记录:序号 电缆编号 型号规格 测点名称 敷设长度 敷设日期 负责人 备注 1 2 3 记录人：5。5。3。6 电缆接线原始记录标准表式:（如接线有变更,在备注栏标明变更号）电缆接线原始记录:序号 电缆编号 型号规格 测点名称 卡件端子号或仪表编号 接线日期 接线人 备注 1 12 2 记录人：5。5.4 技术质量要求：5.5。4.1 选用的电缆型号、规格应符合设计要求，电缆保护层不得有破损。5.5。4。2 电缆敷设路线应保持清洁、平整、无毛刺。5。5.4.3 敷设电缆时，环境温度不应低于下列规定:a 高联聚丙烯电缆 0 度.b 低压塑料电缆 20 度。c 聚氯乙烯保护套、聚氯乙烯绝缘电缆-10 度。5。5.4.4 每根电缆敷设到位后，应排列整齐,按规定的距离加以固定，并及时挂好标志牌.5。5.4.5 电缆敷设过程中，不应使电缆过度弯曲，一般允许弯曲半径是电缆直径的 10-20 倍，不应有机械损伤.5。5.5 电力电缆试验 5。5。5.1 电力电缆的试验项目,应包括下列内容：A、测量绝缘电阻;B、直流耐压试验及泄漏电流测量;C、检查电缆线路的相位。5。5.5。2 测量各电缆线芯对地或金属屏蔽层间的各线芯间的绝缘电阻；5。5。5.3 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：A、耐压试验电压标准：塑料绝缘电缆直流耐压试验电压,应符合下表的规定。电缆额定电压 U0(KV)0。6 1.8 3.6 6 直流试验电压（KV)2。4 7.2 15 24 试验时间（min）15 15 15 15 B、试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留 1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响.C、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位，并予以处理:C1、泄漏电流很不稳定；13 C2、泄漏电流随试验电压升高急剧上升;C3、泄漏电流随试验时间延长有上升现象；C4、检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。5。5。5.4 验收完毕,应提供下列资料文件：变更设计部分的实际施工图,电缆清册及变更设计的证明文件。制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件。5.6 照明及检修系统安装 5.6。1 本工程照明以工矿灯、复合金卤灯为主,带有少量出口指示灯、荧光灯灯、插座、开关照明装置接线应牢固,电气接触良好，金属灯具外壳及钢管应做好接地。荧光灯必须整齐美观，高度严格按设计要求施工，同一场所开关、插座高度不超过 0。3mm.照明配电箱安装完毕后应按设计要求标明回路名称.凡沿,跨屋架，柱敷设的导线如图中未标明则按 4 平方毫米导线敷设，小房间一般为 2。5 平方毫米导线敷设。5.6。2 检修电源系统：各场所的检修电源由就近或相邻的 PC 或 MCC 供电。检修电源箱电源额定电压为 400V、80A、三相、50 赫；单相 230V、20A。在循环泵房设置检修电源箱。检修电压为 380/220V，沿平台和人孔附近设置低压 12V 检修照明插座箱。室外照明、检修电源箱采用不小于 1.5mm 钢板材料,室内照明、检修电源箱采用钢板喷塑材料.5.7 电缆桥架敷设及防火措施 5.7.1、为保证电缆桥架敷设有足够的强度，水平方向电缆桥架应每隔 2m 至少固定一次，桥架吊架及托盘如需现场制作则采用50 角钢，下料制作应采用切割机切割，不应采用电焊、气割切割。5。7。2、电缆桥架的托盘，支（吊)架及附件的质量应符合设计安全系数1.5,承受均布，荷载的相扰度为1/200，桥架连接板用螺栓紧固,不应采用焊接，螺母应位于桥架的外侧。5.7。3、电缆桥架转弯处的转弯半径:不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆桥架及支架全长均应为良好的接地.5.7.4、所有梯形电缆桥加底部应置耐火隔板，上面应加盖防火盖板，桥架中每隔 7m 应设耐火隔板或阻火隔层（电控楼夹层)。5。7.5、所有贯穿楼板、墙壁、沟道等的电缆孔洞,应用耐火堵料或防火包进行封堵。5.7。6 为牢固阻火墙，可选在支架部位处构筑阻火墙，用阻火包充填。且阻火墙顶部应与沟 14 盖板紧接，不能留有缝隙，阻火墙截面厚度大于 150mm,封堵点两侧电缆各 1m 涂刷防火涂料46 次。5。7.7 在电缆入屏、柜等的孔洞采用柔性耐火堵料充填,洞口两侧电缆各 1m 涂刷防火涂料。当孔洞大于 0。5m，应增加10 钢筋，5。7.8、阻火包的充填应密实牢固，以对侧不透光为准。防火堵料的封堵应牢固严实,无脱落及缝隙，表面平整为宜。5.7.9 对由于本期工程敷设电缆需对原工程防火封堵造成破坏的部分，电缆敷设完毕后应及时修复封堵。六、工程质量保证措施 6.1、项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目部技术主管负责工程项目的技术质量，对项目的施工质量进行策划，主持编制项目质量计划、关键工序作业指导书.6.2、作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。6.3、工程所用材料,构件必满足国家及行业质量检查标准和设计规范要求，建筑安装工程质量应保证质量优良，安全可靠,达到国家现行施工质量验收规范的优良工程标准,寿命达到同类工程质量标准。七、主要安装工器具及人员安排 7.1、主要施工设备和主要机械使用计划 序号 机具名称 规格 数量 1 吊车 25T 1 台 2 叉车 1 辆 3 液压平板车 1 台 4 磨光机 3 台 5 对讲机 4 对 6 较线器 2 个 7 摇表 500V 1 个 15 8 摇表 2500V 1 个 9 接地摇表 1 个 10 钳形表 1 个 11 大锤 1 把 12 电焊机 2 套 13 气焊机 2 套 14 绞丝机 1 台 15 切割机 3 台 16 电锤 2 把 17 台钻 1 台 18 电工工具包 20 套 19 高压试验变压器全套装置 YDJ 1 套 20 轻型试验变压器 TSB 1 套 21 直流高压发生器 Zgf-200 1 套 22 电压、电流互感升流器 HJ12E 1 套 23 高压绝缘电阻测试仪 3124 1 套 7.2、劳动力计划 工种 人数 电工 20 电焊工 5 起重工 1 普工 40 16 电气调试人员 6 八、职业安全健康及环境管理措施 遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害，施工过程中要做好原材料的节约及施工现场的清理工作。危险/危害因素及控制措施一览表 序号 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 措施执行人 检查/监督人 高空掉物、立体交叉作业 不发生被高空掉物击伤事故，不发生火灾事故,不发生触电事故,不发生中毒事件 三交时强调安全措施,加强现场督查，尽可能避免立体交叉作业 班组长 安全员 现场材料堆放混乱 三交时强调安全措施,加强现场督查 班组长 安全员 临时电源布置不规范 按 电控公司施工电源管理办法管理 班组长 安全员 4 设备、材料搬运不当导致物体打击 三交时提醒、作业时采取正确方法 班组长 安全员 使用切割机时，铁硝伤人 戴防护面罩，旁人不站在切割机正前方 班组长 安全员 电焊机二次侧触电 严格执行公司 关于防止电焊机二次侧触电的措施 班组长 安全员 7 使用电锤不当，扭伤手 按规程正确操作 班组长 安全员 设备表面油漆损伤 三交时提醒,设备运到安装地班组长 安全员 17 点开箱，施工过程中防止碰撞，不在设备表面乱涂乱画 9 高处作业，登高工具不合格或放置不当，导致高处坠落 三交时提醒，作业前检查登高工具，并正确使用登高工具 班组长 安全员 10 设备转运不当导致真空断路器、真空接触器等易损件损坏 三交时提醒，作业时采取正确方法,转运此类设备时班长与技术人员必须在场，没有同类设备施工经验的职工与民工不得参与转运此类设备 班组长 安全员 11 柜顶作业时，因踏空导致人体失去平衡而摔到 三交时提醒,作业时集中思想，在柜顶移动时看清周围情况 班组长 安全员 12 穿线时方法不当，拉伤手或扎伤眼睛 正确穿线，眼睛不得靠近管口 班组长 安全员 13 使用电工刀剖线时，划伤手或眼睛 正确使用电工刀 班组长 安全员 14 未断电进行回路校验，导致触电 三交时提醒,作业前应先断电，后进行作业 班组长 安全员 15 回路绝缘不合格，进行带电试验导致设备损坏 回路绝缘合格后方可带电试验 班组长 安全员 18 16 停、送电时，弄错电气间隔，导致触电或设备损坏 三交时提醒，填写操作票，作业前应先核对设备编号，后进行作业 班组长作业人员 安全员 17 保护误动/拒动 对保护装置进行全面调试，确保保护装置动作灵敏、正确、可靠 班组长作业人员 安全员 18 开关误动/拒动 送电前将开关推至实验位置进行操作实验 作业人员 安全员 环境因素及控制措施一览表 序号 环境因素 目标和指标 控制措施 措施执行人 检查/监督人 备注 1 边角余料 场地整洁，确保工完料尽场地清，不产生环境污染 放入废料堆 施工人员 安全员 2 焊条头 回收并集中处理 班组长 安全员 3 包装物 回收并集中处理 班组长 安全员 4 废旧劳保用品 回收并集中处理 班组长 安全员 5 设备的维保材料 回收并集中处理 班组长 安全员 6 废弃的绝缘材料 回收并集中处理 班组长 安全员 九、安全保证措施 9.1 针对现场情况制定有针对性的安全制度，如新进场施工人员必须进行安规教育，开展三级安全教育并参加考试.施工现场周安全例会和每天班前安全技术交底和施工技术交底活动制度，做到“四不放过“。9.2 坚持特种作业人员持证上岗制度，按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗.9.3 进入施工现场必须戴好安全帽，工作场所严禁赤脚、拖鞋、高跟鞋、硬底塑胶鞋,严禁酒后上岗作业.9.4 工程施工单位多，交叉作业多，高空作业必须有防护措施，并挂危险标志,防止坠落物伤人，19 按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。十、文明施工措施 10.1 施工现场成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员的文明施工管理组织。10.2 加强施工队伍精神文明教育，注重施工队伍精神风貌,做到文明礼貌，互谅互让，以礼待人。10.3 充分尊敬业主、工程设计、监理工程师意见，认真领会建设单位关于本工程建设管理的意图和精神实质,真确处理施工中的协调与配合。十一、工期保证措施 11.1 为确保工期进度，根据本工程内容，综合承包以往类似工程施工经验.本工程采用各区域平行施工法，不再保关键工序施工工期，充分利用各分项工程自由时差合理调配人员、机、物，以确保整个工程进度.11.2 坚持周计划生产、进度、技术、质量协调会制度，由技术负责人主持，检查本周进度。计划的执行情况,看现有进度是否排定的本周进度计划按时完成。11.3 平时计划跟踪技术和动态管理方法，严格按网络计划安排施工，采用工程管理软件对施工进行动态管理，按照“全面铺开，大平行，小流水”的原则组织生产，同时采取一切措施保证关键线路工程网络计划节点，确保难点、重点工程的进度。