给排水初步设计说明.pdf

给排水初步设计说明 1.0 概述 1.1 概述 1.2 设计依据 1.3 设计原则 1.4 设计基本信息 1.5 主要给排水设计能力 2.0 全厂给排水量 3.0 供水工程 3.1 供水水源概况 3.2 原水处理系统 4.0 全厂给排水系统 4.1 全厂给排水系统划分 4.2 饮用水系统 4.3 低压消防和生产用水系统 4.4 高压消防供水系统 4.5 循环冷却水事故水系统 4.6 循环冷却水系统 4.7 循环水补水系统 4.8 排水设计原则 4.9 植物排水系统 410 非污染区排水（包括雨水）系统（NC）4.11 意外污染的排水系统(ADC)4.12 连续污染排水系统（CCD）4.13 生活污水系统 4.14 污水泵站及排海管道 4.15 材料选择 5.0 全厂消防系统 5.1 消防水源 5.2 设计原则 5.3 消防水系统设计 5.4 全厂高压消防水系统 5.5 全厂低压消防及生产用水系统 5.6 固定喷水系统 5.7 固定式喷水灭火系统 5.8 泡沫灭火系统 5.9 固定式二氧化碳灭火系统 5.10 移动灭火器的设置 5.11 主要消防设备和设备 6.0 主要设备清单 7.0 主要公用工程材料及耗电量指标 8.0 有问题 9.0 图纸 3.全厂公用事业和辅助设施 第一节 引流 1.0 概述 1.1 概述 中海壳牌南海石化项目为一体化化工联合装置，包括：乙烯装置（80 万吨/年）、裂解汽油加氢及苯抽提装置（25 万吨/年）、丁二烯装置（16.5 吨/年）1 万吨/年年）、环氧乙烷和乙二醇装置（27/32.2 万吨/年）、低密度聚乙烯装置（25 万吨/年）、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置（20 万吨/年）、聚丙烯装置（24 万吨/年）、苯乙烯和环氧丙烷装置（56/25 万吨/年）、乙苯装置、丙二醇装置（6 万吨/年）、多元醇装置（13.5 万吨/年）十一套工艺装置.全厂公用工程及附属设施包括：汽电联产、空分/空压、原料罐区、成品罐区、中间罐区、循环水场、给水处理、污水和废物处理、全厂储运设施、全厂排水与预处理、排水泵站及排海管道、全厂仓库、维修设施、中心实验室、消防站等。外部设施包括：港口、码头、铁路等。1.2 设计依据 有关详细信息，请参见初步设计的一般说明。1.3 设计原则 根据我国相关强制性标准和规定，并参照我国其他标准和规定；先进的技术，经济合理的解决方案，确保连续运行；选用的设备和材料经济合理，节省投资和水；排水清洗隔离，分级处理，满足环保要求。1.4 设计基础 1.4.1 气象参数 最热月平均气温 29.5 最冷月平均气温 10.4 相对湿度：74%86%大气压力：年平均压力 101.1 kPa 年最低压力为 95.3 kPa 年最高气压 103.5 kPa 1.4.2 降雨量：根据 BOD 文件：第 16 章 时间(min)降雨厚度(mm)降雨强度(mm/h)10 22 132 30 46 92 60 70 70 120 90 45 24 211 8.8 根据石药集团基础工程设计资料：PROJECT SPECIFICATION：SP-8820-0000-0001 最大年降雨量：1989.4mm 年平均降雨量：1646.2mm 最大小时降雨量：70.0mm 最大日降雨量：211.0mm 根据惠阳市气象局补充气象资料：暴雨强度公式：使用计算公式 q=1572.098(t+6.0)0.577 l/sha 上式采用 P设计降雨重现期（年）取 P=1 年 t-降雨持续时间（分钟）t=t 1+mt 2（分钟）t 1-地面集水时间（分钟）t 2-导管弹出时间（分钟）m-延迟系数暗管 m=2，明渠 m=1.2 1.4.3 水位 设计高水位 2.27m+设计低水位 0.17m+1.4.4 原水水质信息 根据 BOD 文件第 6.7 节，原水的质量如下 零部件名称丰田水库西之江 酸碱度 6.6 6.9 电导率(25)s/cm 70 165 碱度(CaCO3)7.3mg/l 16.2 mg/l SO4 2.0 毫克/升 7.3 毫克/升 氯化物(CL)2.6 毫克/升 8.2 毫克/升 磷酸盐(PO4)0.0 mg/l 0.1 mg/l 硝酸盐(NO3)0.9mg/l 2.5mg/l 硅酸盐(SiO2)9.7mg/l 15.7mg/l 钙(CaCO3)4.0 毫克/升 14.0 毫克/升 镁 2.1 毫克/升 3.3 毫克/升 钠 2.7 毫克/升 8.4 毫克/升 铁 0.4 毫克/升 0.6 毫克/升 锰 0.1 毫克/升 0.1 毫克/升 钾 0.6 毫克/升 2.6 毫克/升 总悬浮固体 12.7 mg/l 26.0 mg/l 油 0.1 毫克/升 0.1 毫克/升 溶解固体 22.7 mg/l 55.2 mg/l COD 1.3 毫克/升 2.2 毫克/升 铵 0.1 毫克/升 0.4 毫克/升 1.5 主要给排水设计能力 主要负责全厂给排水系统（含消防）设计、原水处理设计、循环水场设计、部分生产给排水及消防设计单位、厂区行政管理区域内建筑物外的给排水及消防设计、罐区等。给排水及消防设计。不包括界外设施的设计。2.0 全厂给排水量 饮用水量：25 m 3/h 生产水量：3432 m 3/h（包括循环水补充水、淡化水和饮用水 2432 m 3/h 700m 3/h，其他生产用水 150m 3/h 300m 3/h）循环水量：146000160000 m 3/h 生产污水水量：323.5 m 3/h（此值为连续排入污水处理厂的水量。）生活污水处理量 65.9 m 3/h 各部分的水量见下表。全厂给排水表 序设备 生产 采出水 饮用水 循环水 生产污 生活污 污染面初雨 准列 不 或者 主要项目名称 规模（万吨/年）(m 3/h)(m 3/h)(m 3/h)水(m 3/h)水(m 3/h)积(米2)(m 3/次)30 分钟(m 3/h)备 笔记 1 乙烯装置 80 12 80（房间 破碎的）60000 62597 94.4 102124 丁二烯和苯萃取 4697.7 9395.4 2 丁二烯装置 16.5 5094 32.6 3 裂解汽油加氢提苯装置 75.6 3.0 2497 2681 4 4 环氧乙烷和乙二醇单元 1.2/32.2 5.0 1.0 12484 14016 55 1.0 40172 1847.9 3695.8 5 乙苯装置 6 446 0.066 6 苯乙烯和环氧丙烷装置 56/25 26639 70 85709 3942.6 7885.2 7 丙二醇 6 3 洗眼器 14001680 6.0 3 5670 260.8 521.64 8 多元醇 13.5 3 洗眼器 3584 5627 8.2 3 洗眼器 21546 991.1 1982.2 9 低密度聚乙烯 25 2.0 0.1 20 41004500 5.0 0.1 20 45666 2100.6 4201.2 10 线性低密度聚20 1020 0.66 3950 5500 5.0 0.6 6 乙烯和高密度聚乙烯装置 11 聚丙烯 24 5 3 50006500 5.05 3 45276 2082.7 4165.4 12 蒸发浓缩单元 1860 13 汽电联产 60 17300 22900 14 冷冻水系统 1668 15 空压站 1267 16 空分站 2010 17 循环水场 2432 补充水 450 间歇性的 18 污水处理厂 38.6 83 19 可乐净化空气 639 20 行政生活设施 43.4 10.75 54 二十一 水处理 778 1090 二十二 碱氧化装置 109 23 废液焚烧炉 39 51.7 62 24 油气回收 276 25 酸碱系统 9052 416.4 832.7 26 全厂仓库 20 间歇性的 27 产品后处理 1005 28 消防训练场 3754 172.7 345.4 29 管道清洗现场 146 间歇性的 8930 410.8 821.6 30 全厂主管画廊 92878 4272.4 8544.8 31 油库 28.7 140 间歇性的 32 其他 10.9 9.55 38（连续）300（CDB 池间歇量）7.2 196423 9035.5 18071 33 全部的 3432(3528)25.0(51)152563 168249 拿 160000 323.5(1139)65.9 92 657200 30232 60465 注：（1）上表中的饮用水和生活污水量不计入洗眼器的瞬时流量。（2）上表中生产污水量为连续排入污水处理厂的量。（3）上表中饮用水括号内数值表示已超过原 BOD 文件容量。(4)生产污水括号内的数值为包括间歇水量在内的数值。（5）全厂废水排放量见环保章节附图：全厂废水排放框图。3.0 供水工程 3.1 供水水源概况 南海 PMC 项目界外供水取自奉天水库。取水泵站和水池位于奉天水库附近，然后通过两条 DN750 管道进入厂区。供水管道设计流量 3500m 3/h，正常需水量 2200-2750m 3/h，最大需水量 3432m 3/h。入口压力为 0.2MpaG，每条输水管道可通过设计流量的 100%。水源水质符合生活饮用水卫生标准GB5847。泵站的设计和投资以及厂外（厂界外 1.0m）的供水均由当地政府实施。3.2 原水处理系统 3.2.1 处理流程 原水通过两条水管送到工厂。计量加入次氯酸钠和絮凝剂后，进入砂滤器去除悬浮物，使悬浮物含量小于 1mg/l。砂滤池出水自流至集水池，一部分由一组水泵抽至过滤储水池 T-8401A/B，另一部分抽至循环池底池。冷却水塔作为循环水的补充水。过滤水储罐附近有三台低压消防和生产水泵。泵出口压力为 0.6MpaG。另一部分分为活性炭过滤和超滤处理后的两部分。另一部分被送到饮用水储罐。通过活性炭过滤去除有机物，出水送至超滤单元去除胶体二氧化硅。在饮用水储水罐 T-8421A/B 中进行氯化反应消毒，然后将饮用水抽至厂区饮用水管网。另一组高压消防水泵（共五台消防泵，包括四台柴油泵、一台电动泵和两台稳压泵）从过滤水储罐 T-8401A/B 中取水送它给厂区作高压消防配水管网。当循环冷却水供应不足时，为了给苯乙烯和环氧丙烷（SMPO）装置、环氧乙烷和乙二醇装置（EO/EG）提供应急冷却水，安装了两种不同规格的柴油机泵从过滤储水罐 T-8401A/B 取水通过事故水管输送至上述两个装置。单个过滤储水罐容积 31000m 3，设计原水消耗 8 小时，消防用水 6 小时，设计高压消防用水 2000m 3/h。设计低压消防用水量为：108m 3/h。3.2.2 主要加工设备说明(1)原水的投加计量 原水通过两条水管送入厂区，在原水管道中加入次氯酸钙进行杀菌除藻。加药系统由混合罐 T-8405A/B、混合器 M-8405A/B 和加药泵组成。药剂投加量为 1.6 m 3/h，正常流量为 0.32 m 3/h。为了去除水中的悬浮物，需要加入絮凝剂，并通过管道投加将化学品与生产水混合。絮凝剂加药装置由混合罐、混合器和加药泵组成。絮凝剂的设计用量为 4.9 m 3/h，正常用量为 3.85 m 3/h。在两根原水进水管上分别设置一个阿牛巴流量计进行测量。(2)砂滤器 原水经计量投加后进入砂滤器去除悬浮物，使悬浮物含量小于 1mg/l。设计进入砂滤池的水量为 3682 m 3/h，正常流量为 2892 m 3/h。砂滤器有 8组（S-8401AH），单组处理能力 460 m 3/h。过滤后，将出水清洗至过滤水箱 T-8406，泵送过滤水储水箱 T-8401A/B。砂滤器失效后采用气水反冲洗。为节约淡水反洗废水进入沉淀池 S-8402A/B，池出水通过泵返回砂滤器进口，污泥进入污泥池。（3）活性炭过滤罐 过滤水储罐附近有三台低压消防和生产水泵。另一部分通过活性炭过滤罐 V-8422A/D，总过滤水量为 778 m 3/h。水通过活性炭过滤以去除有机物，流出物被送到超滤单元。(4)超滤 用活性炭处理原水以去除碳氢化合物并减少粘液进入超滤单元。超滤膜V-8422A/D 共四套，超滤装置总设计水量 778 m 3/h，正常流量 537 m 3/h。3.2.3 个别加工设备及参数 详见附表：主要设备清单 3.2.4 水处理后的水质（1）生产水质 酸碱度 6.9 化学需氧量 2.2 毫克/升 硬度 18 毫克/升 总悬浮固体 1 mg/l 油脂 1 毫克/升 总溶解固体(TDS)55 毫克/升(2)饮用水水质 酸碱度 6.9 COD 1 毫克/升 硬度 18 毫克/升 总悬浮固体 1 mg/l 油脂 0.20MPaG 冷却塔蒸发损失为：循环水总量的 1.3%冷却塔漂流损失为：循环水总量的 0.02%循环冷却水排放量为：循环水总量的 0.2%（320m3/h）侧流过滤水量为：总循环水量的 2.5%4.6.5 冷却塔结构形式 采用大型钢筋混凝土逆流冷却塔，每个系统配备 8 个冷却塔，5 个系统共 40 个冷却塔。为了节省空间，每组 8 个冷却塔采用背靠背双排布置。4.6.6 循环冷却水泵 循环冷却水泵采用露天立式离心电动泵。共有 14 台循环水泵。单泵流量 16000m 3/h，扬程 60m。每个系统有两个水泵，每个循环水场有两个备用泵。第一循环水场有 3 个系统，共 8 台循环水泵（其中 2 台备用）。这三个系统可以独立运行，也可以组合运行。2 个备用泵可用于任一系统的部分或全部备用。第二循环水场有两个系统和 6 台循环水泵（其中 2 台备用）。这两个系统可以独立运行，也可以组合运行。两个泵可以为任一系统提供部分或完整的备份。为保证循环水系统安全、稳定、连续运行，要求电站有独立电源为循环水泵供电。4.6.7 旁路过滤罐 在循环冷却水系统中设置旁通滤池的作用是降低化学处理成本，减少循环水中的悬浮物，去除循环水中的有机物，提高浓缩比。侧滤池进水取自循环水泵出水，过滤后的水送入塔底池。侧流过滤水量按总水量的 2.5%计算，各系统处理的循环水量为 32000 m 3/h，则各组塔侧流过滤水量为 800 m 3/h，菜单组过滤水箱量为 250 m 3/h，因此每组塔配备 3 组过滤水箱。整个循环水系统共有 15 组过滤水箱。侧滤池反冲洗废水 3/h 和循环冷却水排污 320 m 3/h均排入排海泵站 U-9160 机组。侧滤池反洗废水为间歇排放，冷却塔排放为连续排放。4.6.8 循环水加药系统 每个循环水场都配备一个加药系统，该加药系统位于加药室内。由于循环水量不同，两种加药系统的规模也不同。加药系统 A-8308A 供第一循环水场三个系统使用；加药系统 A-8308B 供第二循环水场的两个系统使用。加药系统由三个独立的药剂加药系统组成，即杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂加药系统，由药剂储罐、计量泵、管路和控制系统组成。液氯加药由液氯钢瓶、液氯蒸发器、氯化器和管道组成。RP-9 8 100PPm 作为缓蚀剂和阻垢剂。根据循环水的蒸发损失和浓缩比，加药系统A-8308A的投加量约为182吨/年；加药系统A-8308B的加药量为122吨/年。有2个药品储罐和4个计量泵。(2)消毒剂MN-20250PPm投加，每月 2 次，每次 2 小时，投加系统 A-8308A 投加量约为 72 吨/年；加药系统 A-8308B 的加药量约为 72 吨/年；产量约为 48吨/年。共设置药品储罐 2 个，计量泵 4 个（3）液氯：根据循环水量，每天添加两次，每次 3 小时。加药系统 A-8308A 的加药量为 804 吨/年，加药系统 A-8308B 的加药量为 536 吨/年。4.6.9 主要结构 冷却塔水池尺寸：1 组塔（8 个）约 71mX32mX2m 吸入通道尺寸：第一循环水场（3 组塔）：210mX5mX2m 第二循环水场（2 组塔）：126mX5mX2m 两个加药室的平面尺寸为：12mX6m（以上尺寸为初步尺寸）4.7 循环水补水系统 砂滤池出水流入过滤池 T-8406，一部分由过滤泵 P-8401A/C 送入过滤储水池T-8401A/B，另一部分送入过滤池。循环冷却水塔底池作为循环水的补充水。循环水补水量为 2432m 3/h，管道压力为 0.3 MpaG。水温是常温。管道直径为 DN600，埋于地下。4.8 排水设计原则（1）污水清洗分离，初期雨水和后期雨水分开排放，层层检查；（2）根据国家和地方环保部门的要求，按照技术经济合理可行的原则，不 同水质分开排放；(3)将污染区与非污染区分开；（4）实行分级控制和质量处理，部分生产污水在装置附近经预处理后排入厂区 小区污水系统。4.9 植物排水系统 厂区污水按污染程度分为以下几个系统 非污染区排水（包括雨水）系统（NC）；排水意外污染(ADC)；连续污染排水系统（CCD）；生活污水系统。4.10 非污染区排水（包括雨水）系统（NC）该系统从工厂道路和设施的非污染区域收集排水和雨水。该系统使用排水管进行收集，重力流排放到海岸入海。4.11 意外污染的排水系统(ADC)系统收集露天设备作业区偶尔受油污污染的初期雨水，经管道收集后，重力流送至南侧污水处理单元附近的控制排放池（CDB 池）植物的一侧。ADC 意外污染排水系统分为以下两个系统：4.11.1 直接排放系统 如安装区、公用工程等区域的污水可直接排入 CDB 池，该部分流量为60465 m 3/h。直排系统污染面积 65.7 万平方米。4.11.2 间接排放系统 来自罐区的雨水和来自消防训练场的排水被称为间接排放系统。罐区围堰外安装有截止阀。阀门通常是关闭的。暴雨过后，打开阀门，将围堰内的水排入 ADC 系统并排入 CDB 池，可减少暴雨的高峰流量。间接设计流量为19500 m 3/h。根据 BOD 文件，以暴雨重现期为 1 年，30 分钟降雨深度 46mm，污染区总面积为 657000m 2。CDB 池容积为 30000m 3，CDB 池由进水通道、废水收集池、第一溢流池、第二溢流池和岸上排放通道组成。CDB 入口处有一个格栅和管式撇油器，用于去除大的悬浮固体和一些浮油。在污水收集池、第一溢流池、第二溢流池和岸边排放通道内依次设置溢流堰。当废水首次从渠道进入废水收集池时，此时水质较差。然后，废水进入废水收集池后，依次进入第一溢流池和第二溢流池。当第二个溢流池满时，废水溢流至通道上岸排放。此时，由于下雨时间长，水质好，可排入雨水排水系统，排放到岸边。废水收集池、第一溢流池和第二溢流池分别安装污水泵。排水方向由阀门控制，可分别排至排海泵站或污水处理厂。获得了污水处理厂的仪器检测。废水收集池中的废水后，第一溢流池和第二溢流池停留一段时间，浮油与水分离，所以这三个池中都有撇油器，将撇去的油排出在 CPI 中处理。CDB 池上还安装了一台螺杆泵。在水质允许的情况下，螺杆泵可在 7.5 小时内将水池中的水单独排空，通过堤岸排放通道排入雨水系统。4.12 连续污染排水系统（CCD）该系统主要收集工艺装置生产过程中的连续污水和工艺装置受污染的非开放区域，如泵的排水和压缩区域的污水。在每个工艺单元中，根据生产废水的含油量设置 CPI 油水分离器或废水收集罐。除油后，泵送至厂区 CCD 压力排水管网，送至污水处理厂处理。在辅助设施建设区域，如食堂生活污水系统，安装油水分离器 CPI，去除生活污水中的油脂，通过生活污水管道输送至污水处理厂，提升泵在厂区。管束清洗站的部分消防废水和污水直接排入污水处理厂。罐区的罐底排水被收集到附近的几个 CPI 油水分离器中。CPI 的废油全部泵入废油罐，CPI 分离器底部的污泥由卡车运出。CPI 油水分离器设置在以下区域，设计流量为：每个处理单元的 CPI 分离器 设计流程 146m 3/h 道路装载站 CPI 分离器 设计流程 20m 3/h 轨道装载站 CPI 分离器 设计流程 20m 3/h 罐区罐底排水 CPI 分离器 设计流程 40m 3/h 消防训练场 CPI 分离器 设计流程 50m 3/h 4.13 生活污水系统 生活污水系统主要收集室内卫生洁具排出的污水。地下重力流污水管道用于收集到生活污水池中，然后将污水泵送到污水处理厂。生活污水量为69.5m 3/h。4.14 污水泵站及排海管道 U9160 排海泵站位于污水处理厂的一角。污水泵站由：污水池、排水提升泵、海水排水管道、控制系统等组成。污水泵站收集水量：污水处理厂连续排水 500m3/h。CDB 罐间歇排水 300m3/h（单泵容量，共 3 台 泵）。公用工程及附属设施间歇排水 790m3/h CDB 池）。连续排量 379.1475.2 m3/h（连续排放包括循环冷却水排放 320 m3/h）污水泵站池容积：200 m3 排水泵及排海管道：排水提升泵，单泵容量 Q=600m3/h，共 3 台泵，排海管道正常流量1200m3/h，管道最大设计流量 1800m3/h，管径 DN750.管材采用耐腐蚀的碳钢管。该管道在陆地上长 2 公里，在海下长 22 公里。4.15 管材选择 根据管道等级规程PR-8820-0000-0023 和管道材料选用规程SP-8230-0000-0002，给排水管道材料选择如下：（一）循环水管道 DN30的地上和地下管道均采用 GRP 管（增强玻璃纤维增强塑料管）2DN30地上和地下管道，均使用 CS 管 DN2的地上和地下管道，不锈钢管(2)消防给水管道 消防水地上管用 CS 管，洒水系统用 18101N 镀锌钢管，消防水地下管用GRP 管或碳钢管，管道等级代号 17120N 或 11042N(3)生产用水管道 生产用水管道采用玻璃钢管，管道等级代号为 17120N(4)饮用水管道 饮用水管道采用玻璃钢管道，管道等级代号为 17070N(5)ADC 排水管 使用碳钢管或玻璃钢管，管牌号 11042N 或 17120N(6)CCD 排水管 采用碳钢管，管道等级代号：11042N(7)生活污水管道 生活污水管道采用玻璃钢管道，管道等级代号：17120N 5.0 全厂消防系统 5.1 消防水源 进入厂区的原水经过加药、絮凝、过滤等处理后，储存在过滤水箱中。处理后的水不仅作为生产用水、消防用水，还作为饮用水和淡化水处理水源，由不同的泵组输送到高低压消防水管网。5.2 设计原则 5.2.1 符合中国强制性消防设计法规要求，参考美国 NFPA 相关规定和业主DEP 文件。5.2.2 南海石化项目厂区占地约 426 公顷。根据 GB50160石油化工企业设计防火规范的规定，消防用水量是同时考虑两种火灾计算的：一种是厂内最大的消防用水量；另一种是住宅区或厂区的辅助生产设施中有大量消防水的地方。5.2.3 根据石油化工企业设计消防规范GB50160 和建筑设计消防规范GBJ16 的有关规定，在全厂工艺设备区、罐区、汽电联产、仓库，以及全厂行政管理区域的部分区域，大楼内设有独立稳定的高压消防水系统。全厂行政管理区域、原水处理单元、污水处理单元、蒸发浓缩单元、废液焚烧单元、污泥焚烧单元等设置低压消防水系统。5.2.4 在工艺装置、公用工程和辅助设施领域，除水灭火外，固定式或半固定式泡沫灭火系统、固定式喷水灭火系统、固定式喷水灭火系统、固定式二氧化碳灭火系统灭火系统和移动式灭火器。5.3 消防水系统设计 全厂水消防系统包括：高压消防水系统和低压消防水系统。高压消防水作为高压消防水炮、固定式喷水灭火系统、固定式喷水灭火系统、固定式泡沫灭火系统、高压灭火系统的水源消防栓；5.4 全厂高压消防水系统 5.4.1 高压消防水量的测定 根据我国法规要求，本工程消防用水最大用水量的计算以两处同时发生火灾为 考虑：一是厂区最大的消防用水量；二是最大的辅助生产设施消防用水量。两地用水量之和为本工程消防用水的最大设计用水量。其中，厂区消防用水量按高压消防用水量设计，辅助生产设施消防用水量按低压消防用水量设计。高压消防用水量计算：分别计算液化烃罐区和原料罐区后，当液化烃罐区发生火灾时，所需的消防用水量为 1800 m 3/h，是中国所有罐区中最大的消防用水量。本工程，消防供水时间为 6 小时。工艺生产装置中，据外商 BDEP 提供的资料，乙烯装置的消防用水量小于2000 m 3/h（水量需核实），乙烯装置为消防用水量最大的生产单位。因此，本工程高压消防设计最大耗水量为 2000 m 3/h，高压消防水泵总设计容量为 2000 m 3/h。5.4.2 高压消防水系统组成 高压消防水系统由消防储水罐、高压消防泵、稳压泵、高压消防配水管网、高压消火栓和消防水炮组成，联锁控制和报警系统。5.4.3 高压消防泵及消防储水箱 原水处理厂高压消防泵 5 台，单泵容量 568m 3/h，其中柴油泵 4 台，电动泵1 台，电动泵为备用泵.泵出口压力 1.2MpaG，安装 2 套稳压泵，1 套使用，1套备用。稳压泵的容量为 12 m 3/h，泵的出口压力为 1.2 MpaG。高压消防水管网压力为 0.7-1.2MpaG。消防蓄水量：消防用水的储存量取决于消防用水的最大消耗量。根据 SHELL 的防火设计规范(DEP)要求，消防水的储存时间为 6 小时。由于全厂总消防用水量=高压消防用水量+低压消防用水量=2000 m 3/h+108 m 3/h=2108 m 3/h，所以消防水的蓄水量为：2108 m 3/hx 6h=12646 m3 消防储水箱位于原水处理厂内，即过滤水储水箱 T-8401A/B。单个储水箱容积 31000m3，其中消防水蓄水量 12646m3。其他是生产水的储备。5.4.4 全厂高压消防水管网 高压消防水管网的防护围护结构为：工艺设备区、罐区、汽电联产、全厂仓库、全厂行政管理区部分建筑物等。这些区域周围的高压消防水管网为管径 DN300DN600 的环形管网，敷设在地下。管网设置截止阀、高压消火栓、高压消防水炮等消防设施。切断阀门，方便管网分段维修，每段管道上的消火栓和水炮数量不超过 5 个。当部分管道发生故障时，其他管网仍能 100%通消防用水量。在生产设施外的高压消防管网上，每隔 60m 至 80m 设置消防水炮和高压消火栓。工艺生产单元根据工艺设备布置要求设置消防水炮和高压消火栓。消火栓旁设有消防器材箱，箱内装有水管、水枪等消防工具。消防水管：地埋管采用玻璃钢（GRP）管或碳钢管，地上管采用碳钢管。5.5 全厂低压消防及生产用水系统 5.5.1 水量 本项目低压消防水系统与生产水合二为一，生产总水量为 3432 m 3/h（其中循环水补充水 2432 m 3/h，700 m 3/h）h淡化水和饮用水，以及其他生产用水 150 m 3/h 300 m 3/h)低压消防用水量：根据 GB50160 规定，辅助设施消防用水量按 30l/s 计算，即 108m 3/h。本项目辅助生产设施使用低压消防用水，低压消防用水量为 108m 3/h。低压消防水系统作为消防车的水源，也为建筑房间的消火栓供水。5.5.2 低压消防和生产用水系统组成 该系统由消防储水箱、低压消防泵、配水管网和消火栓组成。5.5.3 低压消防泵及消防储水箱 原水处理单元内有 3 台低压消防和生产水泵。每台泵的流量为 750 m 3/h，泵出口压力为 0.6MPaG，管网压力为 0.30.6MPaG。泵组从过滤后的储水罐（消防储水罐）中取水，输送到低压消防和生产用水管网。5.5.4 全厂低压消防及生产用水管网 低压消防水管网防护围护结构为：全厂行政管理区、原水处理单元、污水处理单元、蒸发浓缩单元周围布置低压消防水系统，废液焚烧装置、污泥焚烧装置等，并形成环形管网，直埋敷设，管径 DN300DN700。设置截流阀、消火栓等。管网上设置截流阀，便于分段检修管道，每段管路上的消火栓数量不超过 5 个。部分管道发生故障，其他管网仍能通过100%的消防用水量。在装置外的低压消防和生产用水管网上，每隔 60m 80m 设置消火栓。各辅助设施应按要求配备消火栓。消火栓旁设有消防器材箱，箱内装有水管、水枪等消防工具。消防水管：地埋管采用玻璃钢（GRP）管或碳钢管，地上管采用碳钢管。5.6 固定喷水系统 5.6.1 适用范围 该系统主要用于保护工厂行政管理区域内的主要建筑，如中央办公楼、技术中心办公楼、后勤办公楼和仓库。5.6.2 喷水系统的组成与控制 该系统由雨淋阀组、报警阀、液压警铃、高压消防水管、洒水器、联锁装置和报警系统组成。5.6.3 全厂喷水系统数量 全厂喷水系统 16 套以上，包括：厂区行政管理区：喷水灭火系统 3 套 全厂仓库：13 套喷水灭火系统 5.7 固定式喷水灭火系统 5.7.1 防护罩 主要根据工艺要求保护生产单位面积的工艺设备、储罐和大容量 变压器等 根据建筑设计防火规范（GBJ16），单台容量为 40MW 及以上的燃油油浸式电力变压器应配备喷水系统。在变电站 SS-MIS 和配电站 SS-PSS 中，最大变压器容量为 63MW，因此在变电站 SS-MIS 和配电站 SS-PSS 的相应变压器上安装了喷水灭火系统。5.7.2 喷水系统的组成及控制 该系统由雨淋阀组、报警阀、液压警铃、高压消防水管、喷水喷嘴、联锁和报警系统等组成。5.7.3 全厂喷水系统数量 全厂喷水系统 105 余套，其中 工艺装置：乙烯装置配备 3 套喷水灭火系统 聚丙烯装置配备 7 套喷水灭火系统；低密度聚乙烯装置安装了 3 套喷水灭火系统；16 套环氧乙烷、乙二醇装置喷水灭火系统 苯乙烯、环氧丙烷装置喷水灭火系统 5 套 多元醇装置配备 5 套喷水灭火系统。罐区：罐区设有喷水灭火系统 64 套。变电站 SS-MIS：喷水灭火系统 1 套 配电站 SS-PSS：喷水灭火系统 1 套 有关罐区喷水灭火系统设计的详细信息，请参见消防专刊第 4.0 节附表。5.8 泡沫灭火系统 5.8.1 泡沫灭火系统设置原则（1）按石油化工企业消防设计规范GB50160（1999 年版）和低倍泡沫灭火系统设计规范GB50151（2000 年版）的要求(2)根据储罐的材料特性（3）按储罐的类型、尺寸和单罐储量 5.8.2 泡沫灭火系统的分类 泡沫灭火系统分为：固定式泡沫灭火系统和半固定式泡沫灭火系统。（1）固定式泡沫灭火系统 系统组成 固定式泡沫灭火系统由泡沫液压力储罐、高压消防水管道、泡沫配料混合器、泡沫混合液管道、空气泡沫发生器、控制、联锁和报警系统等组成。固定式泡沫灭火系统采用液体喷淋系统。泡沫液由高压消防水驱动，高压水通过压力比例混合器与泡沫液混合产生泡沫混合物，空气泡沫由空气泡沫发生器形成罐壁，进入罐壁到达待熄灭的液体。表面可以及时快速地扑灭。高压消防水控制阀采用遥控电动阀。系统主要保护罐区：原料罐、苯乙烯储罐、乙二醇、二甘醇、苯罐、苯乙烯中间罐区、环氧乙烷和乙二醇单元罐区等。泡沫站设置 根据低倍泡沫灭火系统设计规范（GB50151），泡沫站和 保护对象的距离不应小于 30m，并应满足泡沫消防站启动后，将泡沫混合物或泡沫输送到最远的保护对象的时间不应超过 5 分钟。根据总体规划布置，泡沫站共 5 个，防护围护结构如下：泡沫站 1：原料罐（T-801803），苯乙烯储罐，本泡沫站采用 使用不耐溶剂的泡沫。泡沫站 2：原料罐（T-804805）本泡沫站使用无抗溶剂泡沫液 泡沫站 3：乙二醇储罐、二甘醇储罐、苯罐，该泡沫站采用抗溶剂泡沫液。泡沫站 4：苯乙烯中间罐区的乙苯储罐，该泡沫站采用不耐溶剂的泡沫液。泡沫站 5：苯乙烯中间罐区的粗环氧丙烷罐，该泡沫站使用耐溶剂泡沫液。泡沫防火设计详见防火专刊第 4.0 节附表。(2)半固定泡沫灭火系统 半固定式泡沫灭火系统由泡沫混合管路、空气泡沫发生器和快速接口组成。半固定式泡沫灭火系统使用泡沫消防车提供泡沫混合物进行灭火。受本系统保护的油库，请参见防火专刊第 4.0 节附表。5.9 固定式二氧化碳灭火系统 固定式二氧化碳灭火系统由储存装置、选择阀、喷水器、控制、联锁和报警系统组成。储存装置由储存容器、容器阀、单向阀和收集管组成。固定式 CO2 灭火系统启动时，选择阀应在容器阀动作之前或 同时开。选择阀可以电动、气动或机械方式操作。系统应提供三种启动方式：自动控制、手动控制和机械应急运行。根据外商提供的初步资料，在热电联产机组的燃气轮机盖内安装了固定式CO2 灭火系统。一套完整的系统和仪器将由燃气轮机单元供应商提供。5.10 移动灭火器的设置 移动式灭火器安装在各种工艺装置、厂区行政管理区建筑物、控制室、配电室、罐区等区域。移动式灭火器包括：手提式干粉灭火器、手提式 CO2 灭火器、推车式干粉灭火器、推车式 CO2 灭火器等。5.11 主要消防设备和设备 本项目使用的消防设备及设备主要有：消防水泵、稳压泵、稳压罐、高压消防水炮、高压消火栓、室外消火栓、箱体,消防软管卷盘和盒子,雨淋阀组,喷水和喷水喷嘴,平衡压力泡沫比例混合器,空气泡沫发生器,固定式二氧化碳灭火系统,便携式和推车式灭火器等。所有消防器材和设备，无论是国内还是国外，都必须经过国家法定检测机构的认可。6.0 主要设备 主要设备清单 序列号 标签号码 姓名 数量 主要规格 评论 1 A-8301/8302 8303/8304/8305 循环冷却水塔 5 组（每组塔有8 个塔）每组塔的水 处理能 力为Q=32000 m 3/h t=10 2 A-8307A/B/C 侧罐 5 组 每组塔3 个/h D/E（每 套 3 个）3 P8301/02 07A/B 循环冷却水泵 14 Q=16000 m 3/h,H=60m（单泵流量）4 P-8501A/B/C D/E 高压消防泵 5 Q=568 m 3/h,H=120m 一台电动，四台柴油机 5 T-8502/8503/8504 泡沫液储罐 3 组（每组 2 个坦克）1.0-2.0MPa，单 罐 容 积Q=10 m 3 6 P-8401A/B/C 过滤水泵 3 Q=2400 m 3/h,H=52m 7 P-8402A/B/C 生产用水和 低压消防泵 3 Q=750 m 3/h,H=60m 8 P-8403A/B 回水泵 2 Q=138 m 3/h,H=26.9m 9 P-8406(1)P-8407(2)事故冷却水 柴油泵 2 Q=77 m 3/h,H=60m(1)Q=2500 m 3/h,H=60m(2)10 T-8401A/B 过滤水箱 2 Q=31000 m 3/h EA 11 S-8402A/B 斜板沉淀池 2 Q=150 m 3/h EA 12 S-8401A H 砂滤器 8 Q=460 m 3/h EA 13 P-9151A/B/C 污水提升泵 3 Q=300 m 3/h,H=30m 14 P-9152A/B 螺杆提升泵 2 Q=1600 m 3/h,H=7.4m 15 P-9153A/B 撇油泵 2 Q=20 m 3/h,H=29.9m 16 P-9154A/B 污水泵 2 Q=5 m 3/h,H=29.9m 17 P-9155A/B CPI 排水泵 2 Q=146m 3/h，H=28.9m 18 S-9151 水分离器 1 Q=150 m 3/h 19 P-9161A/B/C 污水提升泵 3 Q=600m 3/h,H=45m 7.0 主要实用材料及耗电量指标 序常用材料名称 规格 单元 每小时消费 评论 列号 普通的 最大 1 循环冷却水 给水泵出口压力：0.6MpaG 塔设计水温：32（工艺生产装置34，配水管道 33）吨 160,000 2 循环冷却回水 压力：0.20 MpaG 温度：42 吨 160,000 3 生产用水 泵出口压力：0.6 MpaG 温度：amb 吨 3432 4 饮用水 压力：0.4 MpaG 温度：amb 吨 25 51 5 高压消防水 压力：0.7-1.2 MpaG 温度：amb 吨 2000 6 低压消防水 泵出口压力：0.6 MpaG 温度：amb 吨 108 7 设备空气 压力：0.5 MpaG 温度：amb Nm3 806 8 12%次氯酸钙 温度：amb 吨 1.62 9 0.5%絮凝剂 温度：amb 吨 4.9 10 缓蚀阻垢剂 RP