导热油锅炉工作原理与操作规程.pdf

1 导热油锅炉工作原理与操作规程 导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油,又称有机热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史.有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉.具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步,有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备 电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用.导热油锅炉工作原理：对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量，传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。应用范围:广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。导热油锅炉功能特点:(1)、具有低压、高温、安全、高效节能的特点.、）2（具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。、)(结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置.、)(由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂区防爆，防爆等级可达 C 级。导热油炉操作规程:、启动前的检查:(1）、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、2 看火孔、烟(囱）道等是否正常；（2）、倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在 1/4-1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；、）3（接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;()、调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为 0.0 MPa.2、启动:、)1(启动导热油循环泵(运一备一,参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环 0。5 小时左右使压力平稳;、)2(按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。、停炉操作：、)1（正常停炉：逐步降低温度，关闭燃烧器,停止燃烧;待热油温度降至 70以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行）；关闭总电源,做好交接班记录。（2）、紧急停炉:如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止过热。、4 注意事项:(）、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂；(2）、导热油的最高工作温度不得超过 300，高温状态时应确保导热油循环良好;、)3(膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门;正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约/2 左右;()、停炉时必须待导热油温度降到 7以下方可停止热油循环泵运行；(5）、如果燃烧器没有正常点燃,应立即关闭燃气阀,检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火.现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下:一、点火升温:(一)、有机热载炉投入运行前的必备条件、1 办理有机热载体炉登记手续,领取使用登记证.新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证.无证炉不得投入运行.2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有热载体炉司炉操作证,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。3 3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程（二）、点火前的准备工作：1 、有机热载炉内、外部的检查和准备,包括:有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。安全附件和保护装置的检查：)、压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态.压力表精度、量程、表盘直径符合要求,无压力时指针回零。2）、液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确联接.、)温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压报警、自动连锁保护装置已投入,电器控制各接点无异常。、）燃烧通风设备检查，无异常。2介质化验及冷态循环:有机热载炉使用的热传导液质量合格,对热载体锅炉安全运行关系极大,所以,应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明,应明确：1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低 304,否则热传导液在使用中会很快分解变质,提前失效。)抽样化验,测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。装油:将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液.在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好,以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气,直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液,然后启动循环泵,进行冷态循环。冷态循环：冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏,循环泵的流量和扬程能否满足生产要求.由于冷油粘度较高,故热载体炉进出口压力差比较大,管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环 68 小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气,观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。拆卸清洗过滤器 冷态循环中,系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。4 4、点火升温步骤:不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种：手烧炉排运行操作:、）点火操作步骤：a)、全开烟道挡板和灰门,自然通风 10 分钟。如有引风机,则开引风机 5 分钟。然后关闭灰门,在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。b）、点燃煤上木柴。可用沾机油的棉纱点火,严禁用挥发性强的油类引火。炉门可半开。)、火将煤引着后，再少量向里加煤,使燃烧持续进行.、)正常燃烧：手烧炉正常燃烧要撑握“少、勤、快”要领，即投煤要勤,在炉膛煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤;投煤动作要快，撒煤要少而匀，保持煤层厚 10050 毫米,使通风均匀。同时在煤中适当掺水，以提高燃烧效率司炉工应勤观察火色，通过拔火加捅火,调整燃烧当火色发白，说明空气量过多，应及时加煤。当火色桔红色时，表明空气量不足,应“捅火”，将煤层下灰渣捅下来,使煤层松动，改善通风.当局部出现火口，火色发白时，要“拨火，用火钩将煤层拨平。“拨火”和“捅火”时,动作要快,以免炉门开启时间过长,冷风进入炉膛过多,降低炉温;也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，结成的块渣要从炉门钩出,不要强行捣碎。