泵站工程施工方案.pdf

泵站工程施工方案 1、测量放样 场地清理完毕，根据业主提供的坐标控制点和水准点，引测泵站工程施工控制点，现根据该工程的实际情况制定测量方案如下：1.1 复核业主提供的坐标控制点和水准点，并将复核结果报监理工程师。1.2 测量前将测量方案报监理审批后、再实施。1.3 根据业主单位提供的水准网点，在泵站附近增设水准控制点。1.4 根据业主提供的坐标点，测放泵站轴线控制桩。1.5 将施工测量成果报监理单位，经监理查验后进行下道工序施工。2、模板工程 2.1 模板施工工艺流程 模板设计及批准 模板准备 配模（涂脱模剂）测量放线 模板及止水带安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理 2.2 模板制作 模板及支撑件加工制作时，选用钢材、木材等材料符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质；腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模板厚度大于 3，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。制作时满足施工图纸要求的建筑物结构外形，允许偏差不超过规范规定。2.3 模板安装 首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用墨线在垫层底板等部位弹出模板安装控制线，在土层上打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查。模板安装前，清洗并涂刷新机油作防锈和脱模剂。2.4 模板拆除 砼浇筑后按规定的时间拆除模板，不承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤，且强度大于 3.5时拆除，承重模板拆除时，经计算和试验复核，确认砼强度己能承受自身重量及其它荷载并报监理工程师批准，同时符合图纸及有关规定后拆除；特种模板拆除，经监理工程师确认拆除时限，审批后拆除。3、钢筋工程 本工程钢筋原材首先要在场外加工场加工完后二次运进工地，钢筋计划由技术组钢筋计划员进行，项目部专业工长审核其品种、规格、尺寸、总数量，确保在满足技术要求的 条件下不浪费材料，不耽误作业时间。钢筋原材进场必须有原材合格证和试验单，进场后及时进行复试，未复试材料禁止使用；不合格品禁止使用，复试合格的钢筋做好标识和记录以便追溯。已加工完成的半成品及时作好部位标识。使用前由发料员检查使用部位接头后再行发料。3.1 钢筋翻样 熟悉结构施工图，领会设计要求，掌握施工规范，由专业钢筋工长负责放样配料，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图。料单需经技术组校对，经技术负责人审批后，方可下料。配置钢筋时，必须按着设计要求，施工规范规定及抗震要求，考虑各部位锚固长度，搭接长度以及相应接头位置准 确性。大于 18 的钢筋采用直螺纹机械连接，小于 18 的钢筋可采用焊接、绑扎。3.2 钢筋加工 钢筋对焊和机械连接施工前，必须先做试件，要求加工时严格按加工单准备下料，箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度10L。3.3 钢筋绑扎 3.3.1 本工程钢筋骨架成型采用现场手工绑扎。3.3.2 钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、规格、尺寸和数量。3.3.3 绑扎复杂结构部分钢筋时，应先确定钢筋穿插就位顺序，并对模板安装和钢筋绑扎等进行交底，必要时画出节点大样图。3.3.4 基础底板钢筋下筋在铺放前、按图纸间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋。底板下钢筋保护层垫块，采用成品塑料垫块。3.4 钢筋工程的验收 钢筋绑扎完毕后，由施工班组自检，合格后报项目部验收，验收合格后报监理，然后由技术组、监理、业主和设计代表进行联合验收，验收合格后方可进行下道工序，为保证钢筋的施工质量，质检员要深入施工现场，验查施工进展情况，绑扎质量，遇有问题要随时解决在操作过程中，彻底消除钢筋绑扎的质量隐患，确保工程达到合同规定的质量目标。3.5 砼保护层控制 根据不同部位的钢筋不同保护层厚度，采用成品塑料垫块控制砼保护层厚度，垫块间距不大于 1m。4、混凝土浇筑工程 4.1 施工工艺流程 施工准备 模板验收 混凝土拌和 混凝土运输 混凝土入模 混凝土振捣 混凝土养护 4.2 主要施工方法 4.2.1 浇筑准备及基本方法 模板、钢筋必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除模板内积水，混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度23mm。混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。4.2.2 混凝土拌和 混凝土在拌和站集中拌和，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。4.2.3 混凝土运输 混凝土运输采用混凝土罐车运输，混凝土垂直运输吊车料斗直接入仓。4.2.4 混凝土振捣 混凝土入模后采用分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过 2 小时，振捣采用50 软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土 5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的 1.5 倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。4.2.5 混凝土养护 混凝土养护在浇筑完成后1218 小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于 14 天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至 28 天以上。5、闸门、启闭机及电气安装 5.1 闸门制作 制作由业方另行发包加工，我处将根据施工总进度计划安排提供闸门到工时间。5.2 闸门安装 5.2.1 闸门安装前，首先对闸孔尺寸逐一进行复核，清除闸室及埋件上的一切障碍物；5.2.2 检查闸门在运输过程中有无损伤、变形，如有必须灰复原样；5.2.3 闸门用吊车吊起放入门槽安装就位前，在底槛上放两根等高道木，防止闸门吊入门槽内下降时门叶底缘和底槛碰撞，门叶下到一定位置后再撤支道木，将门叶放到底；5.2.4 在关门位置时，检查闸门底止水与底槛是否满人接触，两侧止水压缩量是否正常，进行大致调整，并做好检测记录；5.2.5 利用吊车将闸门全开全闭，检查闸门是否启闭平稳、无震动、无异常响声，侧限位效果是否良好，并做好检测记录；5.2.6 将完整的闸门安装、调试检测资料报监理工程师申请验收。5.3 启闭机安装 5.3.1 启闭机安装应按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试动转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。5.3.2 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的砼，应按施工图纸的规定浇筑，在砼强度尚未到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。5.3.3 启闭机机械设备的安装应按 DLT/s019-94 第 5.2.2 条的有关规定进行。5.3.4 启闭机电气设备的安装，应附合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。5.3.5 每台闭启机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑油。