渠道护砌工程施工方案砼预制块护坡施工渠道砼工程砼格埂.pdf

渠道护砌工程施工方案砼预制块护坡施工渠道砼工程砼格埂、压顶 2703 本工程渠道护砌采用预制块护坡。1 砼预制块护坡施工 1.1 碎石垫层施工 碎石应采用符合设计要求、级配连续、质地坚硬的砂砾石料。含泥量不大于3%，云母含量不大于 2%，比重大于 2.5t/m3，不得含有泥团、树叶、草根等杂质。在坝面整修完毕，并经检查验收合格后，及时铺设碎石垫层。施工时按反滤料施工工艺进行铺设。（1）运到工地的碎石要进行质量检验，合格的堆放在干净的场地上，严禁泥土杂物混入，并标明数量、检验结果等。且备足足够的材料。（2）按照设计要求划分方格网，钉好样桩，标识好填筑高程。（3）自底部向上逐段铺筑，人工拉线整平，杜绝从高处顺坡向下倾倒铺筑。（4）雨雪天停止铺筑，雪后复工时对冰块冻土积雪及时清除。在施工过程中对铺筑的厚度、施工方法、接头、防护等措施进行及时检查。以保证垫层符合设计要求。1.2 护坡预制块的制作（1）砼护坡预制块的制作，模板使用的钢模板，在工厂按设计图形加工成型，模板用定型定型钢组合模板，模板间用螺栓连接，连接缝隙用 2mm 的塑料橡皮带填塞，模板支撑采用工具式梁卡具固定。（2）在预制场地上压实地基后，铺压 10 cm 厚碎石，浇 6cm 厚 C10 砼，表面用水泥砂浆粉刷抹平，平整度控制在 2mm 以内，再在上面涂一层脱模剂。（3）确定砼的拌和配比，用拌和机拌制熟料，砼浇筑时用拌合机拌料，小斗车运料，人工入仓，振捣时选用小型振捣器，砼浇筑成型后，控制表面高程，砼终凝前人工压实、抹平、收光。砼终凝后及时养护。（4）在预制场内浇筑成型，待有 5MPa 强度后拆模，拆模时，确保不损坏预制块角、边、面，要求预制块面层密实、光洁。其长度允许误差为5mm，宽度允许误差为 3mm，局部不平允许误差为5mm（2m 直尺检查），不连续裂缝宽度小于 0.1mm。（5）预制块生产后要加强养护，能堆放时，按现场条件堆码整齐，达到设计强度后运到砌筑现场。1.3 砼预制块的砌筑 砼预制块达到设计强度后，方可以进行安装。（1）运输：砼预制块的强度达到设计强度标准值的 75%以上，才可进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。（2）堆放：堆放场地应平整坚实，预制块堆放不得引起预制块的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。（3）铺砌安装：砼预制块安装前，进行抄平并做高程控制桩，用控制桩的水平标高拉线拼装，混凝土预制块铺设在坡面平整、垫层铺设完成并经监理人检验合格后进行。预制块铺设时，不得破坏垫层，并从自下而上进行，表面平整，砌缝紧密、整齐有序，砌块底部垫平填实，严禁架空。对周边不能被预制块覆盖的坡面，采用合适的碎砌块铺设，最后用现浇砼封堵。砼护坡预制块铺设后满足表面平整、砌筑牢固，顶面、线角顺直，顶面高程相邻块高差以及缝宽均控制在 3mm 以内。2 渠道砼工程 渠道砼及钢筋砼工程主要包括砼格埂、压顶等。2.1 模板工程 1、模板安装 1）模板底部采用地垅木固定，模板木支撑与水平向夹角不得大于 40，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。2）槽身模板采用14 对拉螺栓加固，横杆间距 0.8m，立杆间距 1.0m。3）模板的接缝在设计上作搭接处理，立模前抄平拉线，保证模板缝横平竖直、规则、美观。4）为保证模板缝不漏浆、缝与缝之间夹海绵条。5）施工时对照图纸做好预埋、预留工作，严格“三检”，防止遗漏，同时在砼浇筑时负责安装的施工技术员要跟踪作业，防止移位。2、模板拆除 1）对于承重结构，侧面模板的拆除要在结构混凝土已形成足够强度，且能承载自重量和其上部将要加载的其他荷载不会发生超过允许变形时，方可进行拆除。结构底面模板应在混凝土结构达到 100%设计强度时才可拆除。2）对于非承重结构，模板拆除的原则：砼结构有一定的强度，拆除模板时不要损坏砼结构的边角。2.2 混凝土工程 1、混凝土拌制 砼采用机械拌制，根据工程需要和工程特点，在施工区配备 JC350 搅拌机3 台，采用自动配料系统，自动计量。(1)为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。(2)水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。(3)拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。(4)砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。(5)粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。(6)砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。(7)砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。(8)拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表 水泥等混合料 1%砂、石 2%水、外加剂 1%(9)在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。(10)砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。(11)砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：a、各种控制设备准确性；b、搅拌机及叶片的磨损情况。2、砼熟料运输 熟料砼水平运输人工配合胶轮车将砼运至浇筑仓面。本工程砼一次的浇筑强度不大，通过计算，可以满足砼施工要求。3、砼浇筑 砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以保证施工中不产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼 5cm，确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗水及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中密切注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。砼一次浇筑成型。施工时按 30cm 一层循环分层浇筑。为保证砼浇筑质量，浇筑时掺加木质硫酸钙缓凝剂，掺加量为水泥用量的 0.25%，可延长水泥初凝时间 35 小时。4、砼养护 砼浇筑后必须进行养护，其目的在于保持适当的温度和足够的湿度，以创造良好的硬化条件。根据本工程结构特点，拟采用洒水和薄膜覆盖或涂刷养护剂等方法进行养护。（1）一般情况下，在砼浇筑后 1218 小时后开始养护。在炎热、干燥的气候下可适当提前养护，并应适当延长养护时间。在气温低于 5时应采取防冻措施，接近和低于 0时，则应停止洒水养护。（2）平面砼可用湿袋、草袋覆盖并洒水保持砼湿润。垂直面可进行人工洒水或涂刷养护剂进行养护。（3）浇水养护时间一般不得少于 14 天。（4）预制砼构件采用洒水和薄膜覆盖相结合的方法养护。（5）砼养护派专人负责，做好养护记录。