机械类各科教学大纲(共17页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上机械基础教学大纲一、课程性质和任务性质：本课程是中等职业学校机械专业的一门技术基础课程。任务：使学生掌握机械技术的基本知识和基本技能。初步具有分析机械的工作原理，用途和使用一般机械的能力，为以后的工作和学习打好基础。二、教学目标1、了解构件的受力分析，基本变形形式和强度计算方法。2、了解常用机械材料的种类、牌号、性能和应用。3、了解机器的组成。4、熟悉机械传动和通用机械零件的工作原理、特点、应用、结构及标准。5、了解液压传动的工作原理及特点。6、初步能分析一般机械的功能和动作。7、初步能使用和维护一般机械的能力。8、了解与本课程相关的技术政策和法规，具有严谨的工作作风和创新精神。三、教学内容第一章、物体的平衡1、了解力的概念和基本性质。2、了解力矩、力偶、力向某一点平移的结果及应用。3、熟悉约束、约束反力和受力图。4、熟悉平面受力时平衡方程及应用。5、熟悉平面2力的特殊形式。第二章、杆件的基本变形1、了解拉伸和压缩的概念。2、熟悉拉伸和压缩时的内应力，截面法应力，变形，应变。3、了解静载荷下低碳钢和铸铁的拉伸和压缩的应力应变曲线。4、了解拉伸和压缩的强度计算。5、了解压杆稳定的概念。6、了解剪切和挤压的概念。7、了解剪切和挤压的实用计算。8、了解纽转的概念。9、了解外力矩的计算和纽矩的计算。10、熟悉圆轴纽转时横截面上切应力的分布规律和计算。11、了解抗扭转截面系数的计算。12、了解圆扭转强度的计算。13、了解梁弯曲的计算。14、了解弯矩图及纯弯曲时横截面上正应力的分布规律和计算。15、了解常用截面的惯性矩和抗弯截面系数的计算。16、了解梁的强度计算。17、了解交变应力及疲劳的概念。第三章、金属材料的基本知识1、了解金属材料的物理和化学性能。2、理解金属材料的力学性能和工艺性能。3、了解金属的晶体结构和纯金属的结晶过程。4、了解金属的同素异构转变。5、了解金属的塑性变形对金属组织性能的影响。6、理解金属的回复和再结晶。7、了解金属的热塑性变形。8、理解合金的概念。9、了解铁碳合金的基本相及组织。10、掌握铁碳合金状态图及在各方面的应用。第四章、铁金属材料1、了解铸铁，碳素钢及合金钢的分类、牌号、性能和用途。2、了解钢的热处理及其目的。第五章、非铁金属及非金属材料1、了解常用有金属的分类、牌号、性能和用途。2、了解常用非金属材料的性能、分类、用途。第六章、常用机构1、了解平面运动副及分类。2、了解铰链四杆机构的基本形式、特点和应用。3、了解含有一个移动副的四杆机构的特点和应用。4、了解四杆机构的急回特性、压力和死点。5、了解凸轮机构的组成、特点、类型及应用。6、了解从动件常用的运动规律。7、了解间歇运动机构。第七章、机械零件1、了解轴的功用，分类和常用材料。2、熟悉轴的结构。3、了解滑动轴承的结构形式，特点和应用。4、了解滚动轴承的类型及特点，熟悉滚动轴承主要类型的代号和应用。5、熟悉滚动轴承的安装、拆卸和固定方法。6、了解键联结的功用和分类。7、熟悉平键联结的结构和标准。8、掌握普通平键联结的选用。9、了解花键联结的特点和类型。10、了解常用螺纹的特点、类型和应用。11、熟悉螺纹联结的基本形式、结构尺寸及螺纹联结件。12、了解螺纹联接的防松装置及防松原理。13、了解联轴器的功用，熟悉联轴器的主要类型、结构、特点和应用。14、了解力合器的功用、主要类型、结构、特点和应用。15、了解弹簧的功用、类型、结构、材料、主要参数及几何尺寸。第八章、机械传动1、了解带传动的工作原理、特点、类型和应用。2、了解三角带的结构和标准，了解三角带的材料和结构。3、了解三角带传动的安装、张紧和维护。4、了解三角带传动的选用。5、了解链传动。6、了解齿轮传动的特点、分类和应用。7、熟悉渐开线齿轮各部分名称，主要参数，掌握标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸计算。8、熟悉一对渐开线齿轮传动的特点和应用，主要参数和几何尺寸计算。9、熟悉斜齿圆柱齿轮传动的特点和应用，主要参数和几何尺寸计算。10、熟悉直齿锥齿轮的特点和应用，主要参数和几何尺寸计算。11、了解齿轮的材料和结构。12、了解螺旋传动的种类，应用。13、了解梯形螺纹的参数和尺寸计算。14、了解螺旋传动的计算。15、了解蜗杆传动的类型，特点和应用。16、熟悉齿轮传动和蜗杆传动的维护。17、了解圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算。18、了解蜗杆传动的失效形式。19、了解蜗杆和蜗轮的材料和结构。20、了解齿轮系的分类和应用。21、了解简单行星齿轮系传动比计算。22、掌握定轴齿轮系传动比计算。23、了解减速器的类型、结构、标准和应用。第九章、液压和气压传动1、了解液压传动的工作原理及参数。2、了解液压传动元件的结构，理解其工作原理。3、了解液压传动基本回路的组成、特点和应用。4、了解气压传动的工作原理。5、了解气压传动元件的结构，理解其工作原理。6、了解液压传动与气压传动的区别。7、理解液压和气压系统实例。四、技能部分1、联接的拆装。2、联轴器的安装。3、带传动的安装与调试。4、减速器的拆装与分析。5、液压传动装置的拆装与分析。6、润滑与密封装置的分析。五、课时安排(仅供参考)本课程理论授课136学时，机动17学时，各章节的授课课时见下表：章节学时章节学时结论2第五章4第一章13第六章8第二章14第七章18第三章8第八章22第四章16第九章14机械制图教学大纲一、课程性质和任务性质：本课程是中等职业学校机械类专业的一门技术基础课程。任务：培养学生具有一定的读图能力、图示能力、空间想向和抽象思维能力以及绘图技能，为提高学生全面素质，形成综合职业能力和继续学习打好基础。二、课程教学及目标通过本课程的学习，使学生：1、掌握正投影法的基本理能和作图方法。2、能够执行制图国家标准及其有关规定。3、据有识读中等复杂程度的零件图和装配图，绘制一般的零件图和简单装配图的基本能力。4、具有一定的空间想象能力和抽象思维能力。5、能够正确地使用常用的绘图工具，据有绘制草图的能力。6、了解计算机绘图的基本知识，能用计算机绘制简单的机械图样。7、具有创新精神和实践能力，认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。三、教学内容及要求绪论1、了解工程图样及起生产中的用途。2、了解本课程的性质、任务、教学目标、基本内容以及学习方法。第一章 制图的基本规定1、了解图纸幅面及格式的规定。2、了解比例的规定。3、了解长仿宋字体、阿拉伯数字和常用字母的规格和写法。4、掌握各种图线的形式、主要用途及其画法。5、掌握标准尺寸的基本规则、尺寸的组成、常用尺寸的标注方法。第二章、几何作图1、了解常用的绘图工具，掌握其用法。2、掌握等分圆周和作正多边形的方法。3、熟悉斜度和锥度的概念、画法及标注。4、掌握线段连接的作图原理和方法。5、了解椭圆的画法。6、掌握平面图形的尺寸和线段分析。7、掌握绘制平面图形的方法和步骤。8、熟悉画草图的基本方法。第三章、正投影法与三视图1、理解投影法的概念。2、掌握正投影的特征。3、掌握三视图的形成，三视图之间的关系及三视图的作图方法。4、掌握点的三面投影及其规律、点的投影和该点与直角坐标的关系、画和读点投影的基本方法，熟悉两点的相对位置和重影点可见性的判断。5、掌握直线的三面投影，各种位置直线的投影特性，画和读直线投影方法，熟悉直线上点的投影，熟悉平行、相交、交叉两条直线的投影特性。6、掌握平面的三面投影、各种位置平面的投影特性、画和读平面投影的方法，熟悉平面上的点和直线投影。7、掌握棱柱、棱锥、棱台的投影特性和画法。8、掌握圆柱、圆锥、圆台、球的投影特性和视图画法。9、掌握在基本几何体表面上求点、线的投影方法。10、掌握基本几何形体的尺寸标注。第四章、轴测图1、掌握轴测投影的基本概念、特性、常用轴测图的种类。2、掌握正等轴测图的画法。3、掌握圆平面在同一方向在斜二测图的画法。第五章、组合体视图1、掌握特殊位置平面截断棱柱和棱锥的截交线的画法。2、掌握特殊位置平面截断圆柱、圆锥、球的截交线画法。3、掌握简单的同轴复合回转体截交线的画法。4、掌握利用辅助平面法求相贯线的方法。5、掌握截断体和相贯体的尺寸标注。6、掌握组合体的组合形式和形体分析法。7、了解组合体的轴测图的画法。8、掌握读组合体视图的方法和步骤。第六章、图样的基本表达法1、熟悉基本视图的形成、名称及配置关系。2、掌握向视图、局部视图和斜视图的画法及标注。3、理解剖视图的概念，掌握画剖视图的方法和步骤、剖切位置和剖视图的标注。4、掌握用单一剖切面、几个平行的剖切面、几个相交的剖切面作剖视图的画法和标注。5、掌握全剖视图、半剖视图、局部剖视图的画法和标注。6、掌握移出断面和重合断面的画法和标注。7、熟悉局部放大图常用简化画法。8、熟悉读剖视图的方法和步骤。9、熟悉各种表达方法的综合应用。第七章、常用件的特殊表达法1、了解螺纹的形成、种类和用途，熟悉螺纹的要素，掌握螺纹的规定画法及标注，熟悉标准螺纹的查表。2、熟悉常用螺纹紧固件的种类、用途、标记与查表，掌握螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接的画法。3、熟悉直齿圆柱齿轮各部分的名称及尺寸关系，掌握单个直齿圆柱齿轮及其齿合的画法。4、熟悉键、销的种类和标记，掌握普通平键和销联接的画法。5、熟悉圆柱螺旋弹簧的规定画法。6、熟悉常用滚动轴承的类型、代号及其简化画法和规定画法。第八章、零件图1、熟悉零件图的作用和用途。2、掌握零件图的视图选择原则和典型零件的表达方法。3、理解尺寸基准的概念，初步掌握典型零件的尺寸标注。4、了解零件上常见的工艺结构。5、掌握零件测绘的方法与步骤。6、掌握读零件图的方法与步骤。第九章、装配图1、熟悉装配图的作用和内容。2、熟悉简单装配体的视图选择，掌握装配图的规定画法、特殊表达法和简化画法。3、基本掌握简单装配图的尺寸标注，熟悉配合代号等技术要求的标注与识读。4、掌握装配图中零部件序号的编排方法，掌握明细栏和标题栏的填写方法。5、了解常见的装配工艺结构。6、掌握简单零部件的测给方法和步骤。7、掌握简单装配图的画法。8、掌握读装配图的方法和步骤。9、掌握由简单装配图拆画零件图的方法。四、课时安排本课程理论授课160学时，机动16学时，各章节的授课课时见下表：章节学时章节学时绪论1第五章28第一章6第六章18第二章10第七章18第三章20第八章20第四章7第九章16极限配合与技术测量教学大纲一、性质：本学科是中等职业学校机械加工专业的主要课程，是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课程。二、任务：本课程是学习和研究互换性，围绕零件的制造误差和公差概念及使用要求之间的关系，合理地解决生产成本、产品质量与效益之间的矛盾。三、教学要点：第一章、概述第一节、互换性1、掌握互换性的观念和互换性的原则。2、理解完全互换性和不完全互换性的概念。3、理解分组装配法及其特点。第二节、加工误差和公差1、理解加工误差的观念及种类。2、掌握公差的概念及种类。3、理解公差值与生产成本的关系。第三节、极限与配合标准1、掌握标准和标准化的概念。2、理解标准与标准化之间的区别。第四节、技术测量观念1、掌握技术测量的概念及其对象。2、理解技术测量的注意事项。第二章、孔轴尺寸的极限与配合第一节、极限与配合的术语及定义1、掌握孔和轴的定义及其特点。2、掌握尺寸、基本尺寸、实际尺寸、局部实际尺寸、极限尺寸的观念及其表示代号。3、掌握尺寸偏差、上偏差、下偏差、极限偏差、实际偏差的概念及其表示代号和计算。4、掌握尺寸公差的概念及其表示符号和计算。5、掌握公差带和公差带图的概念。6、掌握公差带图各部分的含义和正确画出公差带图。7、理解配合的概念。8、理解间隙配合、过盈配合、过渡配合的概念，掌握最大值、最小值、平均值的计算，正确画出配合公差带图。9、掌握间隙配合、过盈配合、过渡配合的特点，正确判断其配合性质。第二节、标准公差系列1、掌握标准公差的概念及其表示符号。2、掌握标准公差等级，标准公差等级的高低与标准公值有什么关系，标准公差等级与尺寸精度的关系。3、掌握标准公差数值的正确查表方法及其标准公差数值表的意义。第三节、基本偏差系列1、掌握基本偏差的概念及其代号。2、掌握基本偏差系列图的意义，正确使用轴和孔的基本偏差值表。第四节、公差带代号1、掌握轴、孔的公差带的组成。2、掌握孔、轴公差带中另一个极限偏差的确定。3、掌握配合公差带代号的形式。4、掌握孔、轴公差带标注的三种方法及其注意事项。5、掌握配合公差带代号标注的两种方法。第五节、基准制1、掌握基准制的种类。2、掌握基孔制、基轴制的概念及特点。3、掌握基准制的判断方法。第六节、极限与配合代号的识别1、理解代号识别的内容。2、掌握公差代号、配合代号的识别。3、掌握配合性质的识别。4、理解配合等级。第七节、极限与配合应用简介1、掌握公差等级的选用。2、掌握基准制的选用。3、理解常用尺寸段的极限与配合的应用。4、理解配合种类的选择。第八节、未注公差的线性和角度尺寸的公差1、了解未注公差尺寸的适用范围。2、了解未注公差尺寸的使用规定。第三章、技术测量基础第一节、测量基础知识1、掌握长度单位及其换算。2、了解测量工具的分类。第二节、常用长度量具1、了解钢直尺，掌握其正确使用。2、卡钳的种类和结构，掌握其正确使用。3、理解游标卡尺的结构、刻线原理，掌握其正确的使用和读数。4、熟悉游标卡尺的维护。5、理解外径千分尺量具的机构和刻线原理，掌握其正确的使用和读数，熟悉其维护和保养。6、理解内径千分尺的结构，掌握其正确的使用和维护。7、了解百分表的机构及刻线原理，掌握其正确的读数和使用方法。第三节、角度测量1、了解万能角度尺的结构，掌握其正确的使用和读数。2、了解正弦规的结构及其使用方法。第四节、计算器具的选择原理1、理解计算器具的选择原则。2、掌握正确选择计算器具的方法。第五节、测量误差1、理解测量误差的基本概念。2、掌握产生测量误差的原因。3、熟悉测量误差的种类。第四章、形状和位置公差第一节、形位公差的符号1、掌握形位公差特征项目及其符号。2、掌握形位公差标注形式。3、掌握形位公差被测要素、基准要素的标注及其符合。4、掌握基准的概念及其符号。第二节、形位公差的标注方法1、掌握被测要素、基准要素的标注方法。2、掌握形位公差数值的标注方法。3、熟悉形位公差附加符号的标注。4、掌握正确地识读形位公差。第三节、形位公差的基本概念1、理解零件的要素及其分类。2、理解文件几何误差的概念。3、理解各种形位公差带的形状及其要素。4、理解理论正确尺寸和延伸公差带。5、理解基准目标。第四节、公差原则1、理解独立原则的概念。2、理解相关要求的概念及其形式。3、掌握最大实状态、最大实体尺寸的概念。4、掌握最小实体状态、最小实体尺寸的概念。5、掌握最大实体要求的概念、公差值的组成及其计算。6、掌握最小实体要求的概念、公差值的组成及其计算。7、理解可逆要求。第五节、形位公差带的检测原则理解各种形位公差、公差带的定义、形状、标注第六节、形位公差的检测原则理解形位公差的各种检测原则第七节、形位公差的解释掌握图样上各种形位公差的含义。第五章、表面粗糙度第一节、表面粗糙度的概述1、掌握表面粗糙度的概念。2、理解表面粗糙度对零件使用性能的影响。3、理解表面粗糙度的评价参数。第二节、表面粗糙度机器零件功能的影响理解表面粗糙度对零件的配合性质、磨擦磨损、腐蚀性、疲劳强度的影响第三节、表面粗糙度的标注1、掌握表面粗糙度的代号及其正确的标注方法。2、掌握零件表面粗糙度的识读及其含义第四节、常用加工方法达到的表面粗糙度了解不同的加工方法达到的表面粗糙度第五节、表面粗糙度的测量1、了解表面粗糙的常用测量方法。2、理解利用比较法、光切法、感触法、干涉法等测量方法第六章、技术测量第一节、光滑极限量规1、了解光滑极限量规的概念，掌握其测量原理和方法。2、了解作用尺寸的概念。3、理解泰勒原则。4、了解量规的机构和原理，掌握其正确使用。第二节、平键、花键的联结公差和检验1、了解平键、花键的联结公差。2、掌握平键、花键联结的公差检验。第三节、普通螺纹的连接公差和检验1、了解螺纹和种类。2、掌握螺纹的基本几何参数。3、理解螺纹几何误差对螺纹互换性的影响。4、了解螺纹公差与配合。5、掌握螺纹的检哑验方法。第四节、渐开线园柱齿轮的公差和检验1、了解园柱齿轮传动的要求。2、理解齿轮的加工及齿轮的公差组合。3、掌握齿轮副的安装误差及公差。4、理解渐开线园柱齿轮精度。5、理解齿轮测量的方法。四、课时安排本课程授课34学时，机动6学时，各章节的授课课时见下表：章 节学时章 节学时第一章2第四章8第二章6第五章4第三章6第六章8钳工工艺与技能训练教学大纲一、教学目标1、正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工、量、夹具的结构，掌握其使用、调整和维护保养方法。2、掌握划线、錾削、锯削、锉销、钻孔、扩孔、较孔、攻丝、套丝、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨等钳工的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量。3、能根据工件的技术要求编制加工工艺，能安全文明生产。4、熟悉常用的典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，熟悉尺寸链的基本解法，理解定位，夹紧的概念。5、懂得机床维修的一般知识。二、教学项目一、入门指导1、了解钳工在工业生产中的工作任务；2、了解钳工的学习方法；3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。项目二、划线1、掌握划线的要领及作用。2、熟悉各种划线工具及使用方法。3、熟悉划线前的准备工作。4、掌握基本线条的画法。5、掌握划线基准的概念。6、熟悉划线时找正与借料的要求和方法。7、了解FW125型万能分度头的结构及作用。第三章、錾削1、了解錾削的概念，熟悉錾子的角度及其对錾削的影响。2、熟悉錾子的种类，刃磨与热处理。3、了解錾削时的废料分析及安全技术。第四章、锯削1、了解锯削的作用，掌握锯条的规格及选用。2、掌握锯削的基本方法。3、了解锯条损坏的原因及锯削时的废品分析。第五章、锉削1、了解锉刀的结构及表扬方法，掌握锉刀的种类、编号及选择。2、熟悉几种工作面的锉削方法。3、作为锉配的基本方法。4、了解锉削时产生废料的原因太预防方法。第六章、钻孔 扩孔 锪孔和铰孔1、了解钻削运动的概念。2、熟悉麻花钻的结构及各部分的作用。3、掌握麻花钻的切削角度与几何尺寸的概念及其对切削的影响。4、熟悉麻花钻缺点及修磨方法。5、了解装夹钻头的工具冀电钻的维护和保养方法。6、熟悉钻孔的方法。7、熟悉钻孔切削用量的概念，掌握切削用量的选择及铰孔的工作要点。8、了解扩孔，锪孔的概念及刀具特点。9、了解铰刀的种类及结构特点，掌握铰削用量的选择及铰孔的工作要点。10、了解钻头损坏的原因及钻孔废品的分析。第七章、攻螺纹和套螺纹1、了解丝锥、板牙的结构及切削角度。2、掌握攻丝时螺纹底孔直径和套丝时圆杆直径的计算方法。3、掌握攻丝、套丝的工艺要点。4、了解攻丝、套丝时的废品分析及工具损坏的原因。第八章、矫正与弯曲1、掌握矫正的要领及手工矫正的方法。2、弯曲前毛坯长度的计算方法。3、了解基本几何的展开方法。4、了解几种材料的常用弯曲方法。5、了解铰正与弯曲产生废品的形式及原因。第九章、铆接1、了解铆接的种类、工具。2、熟悉铆钉直径及长度的确定方法。3、了解铆接方法。第十章、刮削1、了解刮削的概念、作用和工作原因。2、熟悉常用的刮削工具，了解刮刀的几何角度及对刮削性能的影响。3、熟悉刮削精度的检查各个。4、了解刮刀的刃磨和热处理。第十一章、研磨1、了解研磨的基本原理及作用。2、掌握对研磨工具材料的要求和常用研磨材料的应用。3、了解研磨剂的组成。4、了解手工研磨的工作要点。第十二章、装配基础1、了解装配工的工艺过程及装配工艺规章的编制。2、了解旋转件的平衡方法。3、了解装配时连接的种类，熟悉其装配方法。4、熟悉轴承的装配工艺。5、熟悉传动机构的装配工艺。6、熟悉装配尺寸链的基本概念。第十三章、钻床夹具1、就夹具的定义及分类，熟悉机床夹具的组成。2、熟悉定位的概念及其原理。3、熟悉工件的常用定位及定位时应注意的问题。4、熟悉工件夹紧时对夹紧力的基本要求。5、熟悉对夹紧装置的基本要求，了解常见的夹紧装置。6、了解钻套的种类。7、熟悉对夹具的基本要求，了解钻床夹具的主要类型。三、技能部分祥见钳工实习要点四、课时安排本课程授课136学时，机动10学时，各章节的授课课时见下表：章 节学时章 节学时绪论1第七章8第一章2第八章6第二章6第九章6第三章4第十章8第四章6第十一章8第五章9第十二章26第六章14第十三章22车工基础与实训教学大纲一、课程性质和任务性质：本课程是中等职业学校机械专业的一门技术基础和技能训练课程。任务：使学生掌握车工技术的基本知识和基本技能。初步具有车工技术基本知识，能完成一些简单零件图样的加工，为以后的工作和学习打好基础。二、教学目标1、了解安全文明生产的重要性和车工实习的要求以及车床的保养。2、了解车刀基本知识和刃磨方法，量具的使用。会刃磨车刀和使用量具。3、了解车削用量的基本知识。会使用切断刀和会对简单轴类零件进行车削。4、了解车孔和车削内沟槽的方法。会钻孔、车孔、车削内沟槽以及切削内圆柱面。5、了解外圆锥面的车削的基本知识。掌握车削圆锥体的常用方法。会车削内、外圆锥面。6、了解螺纹的基本知识，内、外三角形螺纹的车削，梯形螺纹的基本知识和车削。会车削三角形螺纹和梯形螺纹。7、会车削锥柄梯形螺杆，梯形螺杆，带锥体梯形螺杆组合件。三、教学内容模块一、车工入门1、了解车工安全知识。2、了解车床的结构和操纵方法。3、会对车床进行润滑和保养。模块二、车刀简介1、了解车刀种类、用途、组成、几何角度。2、掌握车刀的刃磨方法。3、掌握游标卡尺的读数方法。4、会用游标卡尺测量零件的尺寸。模块三、车削外圆柱面1、了解背吃刀量、进给量、切削速度。2、了解切断刀的结构和安装。3、会车削外圆、端面、阶台、沟槽。4、会车削简单的轴类零件。模块四、车内圆柱面1、掌握钻孔的方法和步骤。2、掌握内孔和内沟槽的车削方法。3、会车削内圆柱面。模块五、车内外圆锥面1、掌握圆锥体的车削方法。2、会切削外圆锥面。3、会切削内圆锥面。模块六、螺纹基本知识1、掌握车削外螺纹的方法和步骤。2、掌握三角形螺纹车刀的刃磨和安装。3、掌握梯形螺纹的车削方法。4、会车削三角形螺纹。5、会车削梯形螺纹。模块七、技能强化训练1、会车削锥柄梯形螺杆。2、会车削梯形螺杆。3、会车削带锥体梯形螺纹杆组合件。四、课时安排本课程理论授课55学时，实训178，机动15学时，各章节的授课课时见下表：章 节理论实训章节理论实训模块一416模块五520模块二920模块六1540模块三630模块七1040模块四612专心-专注-专业