梁场预制及规划方案.docx

梁场预制及规划方案乐昌至广州高速马路坪石至樟市段 5 T15 合同段 一分部梁场规划方案 编制： 审核： 批准：XXX 集团有限公司二一一年七月中国中铁目录一、编制依据 . 3 二、编制原则 . 4 三、自然环境条件 . 3 四、工程概况 . 4 五、预制场的布臵 . 7 六、预制场场地处理及布臵 . 7 七、施工安排 . 8 7.1、施工依次 . 8 7.2、进度安排（见附表）. 9 7.3、劳动力安排表 . 9 7.4、拟投入机械设备 . 10 7.5、拟投入周转材料 . 11 7.6、施工用水用电 . 11 7.7、预制场平面布臵图（见附图）. 12 八、预制梁施工方案及施工工艺 . 12 8.1、模板的安装 . 13 8.2、钢筋的安装 . 14 8.3、预应力管道及钢束布设 . 14 8.4、砼的浇筑 . 15 8.5、砼的养生 . 17 8.6、预应力施工 . 17 8.7、孔道压浆 . 17 8.8、出梁 . 208.9、预制梁施工中留意的问题 . 20 8.10、混凝土暑期施工 . 21 九、质量保证措施 . 22 十、平安保证措施 . 23 十一、工期保证措施 . 25 十二、验算 . 28 一、编制依据 1.合同文件中关于三集中的要求。2.交通部颁布的马路工程施工技术规范及规程； 3.本公司的技术、设备实力及类似工程的施工阅历； 4.本公司与业主签订的合同文件； 4.进场后调查的相关水文资料和地质资料及现场的地形、地貌； 5、当地有关部门对环境爱护有关要求。二、编制原则 1.施工组织满意合同要求的工期。2.施工质量符合设计、规范要求。3.施工采纳先进的方法及工艺，施工人员、组织机构、设备及机具配套 合理，满意施工需求并有备用量。4.质量、平安、文明、环保保证体系及措施符合国家法规的要求。5.满意合同文件中关于三集中的要求。三、自然环境条件 广乐高速马路 T15 标第一分部制梁厂位于韶关市祯江工业园区内。本区属位于亚热带海洋性季风气候区，气候潮湿暖和，冬短夏长。夏季气温较高，最高室外气温可达 42 摄氏度；冬季持续气温 5 摄氏度以下特别罕见。本区降水量丰富，年降雨量 1800mm 以上。暴雨及台风多集中在 59 月份间。本区内地下水与地表水关系亲密，基岩风化裂隙发育，富水性强，地下水位约为 61.1m 左右，水质类型为 SO4.HCO3-Ca(K+Na)型，该类型地下水对混凝土无腐蚀性，可作为生产用水。四、工程概况 本制梁厂占地 32000 平方，厂区内包括预制梁区，存梁区，钢筋加工厂一处，搅拌站场一处。主要担当 K14+000K17+350 段武江大桥，犁市互通主线特大桥，犁市互通 A 匝道桥，担竹山大桥预制梁生产任务。 主要施工任务如下表 桥名 分体式小箱梁 预制梁 30m 33m 35m 40m 50m 担竹山大桥 96 武江大桥(左幅) 64 12 12 武江大桥(右幅) 60 8 8 12 梨市互通主线特大桥（左幅）104 8 16 梨市互通主线特大桥（右幅）96 9 18 梨市互通 A 匝道桥 36 12 合计 456 17 8 66 24 预制梁采纳先简支后连续的结构体系。砼为 C50，封锚端、现浇桥面板、湿接缝、现浇连续段均为 C50 砼。预应力钢绞线采纳低松弛钢绞线（fpk=1860MPa）OVM15 型系列锚具，管道采纳塑料水纹管成型。主要项目的工程量见下表：项目单位犁市互通特大桥 A匝道桥 担竹山大桥 武江大桥合计数量位置小箱梁 箱梁预制部分 箱梁预制部分 箱梁预制部分材料名称混凝土 C50 m3 10542.6 1920.1 3290.4 4265.5 20018.6φ s15.2钢铰线 Kg 378914.6 73680 115296 150948 718839HRB335Φ25 Kg 227129.2 39966 59749.8 103964 430809Φ22 Kg 87172.76 17016 1736 105925Φ20 Kg 167141.98 98658.4 63147 100615 429562Φ16 Kg 122219.28 23892 26206.3 56278 228596Φ12 Kg 1133819.9 209329 303476 478614 2125239小计 Kg 1737483.12 388861.4 452579.2 741207 3320131R235φ 10 Kg 315056.2 59272 132456.1 94593 601377φ 8 Kg 157031.5 28341 9041 90821 285235小计 Kg 472087.7 87613 141497.1 185414 886612波 纹 管D内=50mm m 1430 2830.7 4260.74D内=55mm m 73948.6 14220 17290 29320 134779φ 内=65mm m 836 836φ 内=70mm m 11666 2024 6240 19930φ 内=90mm m 3948 784 1344 6076锚 具M15-3 套 328 240 568M15-4 套 2656 352 640 1040 4688M15-5 套 1952 464 360 944 3720BM15-4 套 1300 320 210 960 2790BM15-5 套 460 160 420 384 1424 五、预制场的布臵预制梁在场内集中预制，依据工期要求，梁场内设 30m 箱梁台座 8 座，40m 箱梁台座 3 座，50m 预制梁台座 5 座，40m 箱梁台座兼做 35m，33m、30m 箱梁台座，在台座设计时一并考虑。(拟 50m 预制梁在梨市互通桥头预制）存梁区设臵在预制梁左侧，30m 存梁区 3 个，40m 存梁区 1 个；每个存梁区存梁按四排计算，层数为 2 层。六、预制场场地处理及布臵 1、为保证梁场台座下的基底承载力，需对场地进行处理。首先，清除 场地内的草皮、植物。并用推土机进行平整。然后用16t以上的振动压路机 碾压密实，密实度符合设计及规范要求。上铺50cm水泥石屑、石粉以硬化 场地。场地每个台座间设排水沟.水排入排水沟。因梁张拉起拱后，2个端 点承受集中荷载，为防止台座两端下沉，考虑台座的通用性，最短梁和最 长梁支撑中心均在计算扩大基础中心位臵，台座端部设计C25钢筋砼扩大基 础。（附：地基承载力验算书）2、本梁场分制梁及存梁区、钢筋加工区、搅拌站区、生活区三大块。制梁区设臵 30m40m 箱梁台座 20 个，台座南北方向布臵。80 吨/22m*9m 大型龙门吊 2 台，10 吨/22m 小龙门吊 1 台。双机提吊重量 160 吨，用以提梁转运。3、搅拌站区设臵 JS1000 搅拌站一座，正常出料为 50m 3 /小时，可以满足每天生产 2 片梁的砼供应要求。堆料区面积约 18m*12m*5=1000m 2 ,设有中砂区、12cm 石子区、05cm、0.51cm 石子区四个区域。4、生活区占地面积约 4800m2，建有员工宿舍、工地办公室、仓库等。台座上设向下的二次抛物线反拱，依据设计要求，跨中最大反拱按设 。计上拱值的 75%考虑，保证架梁时上拱值限制在 2cm 以内，以保证整体化铺装层得厚度，且兼顾预制台座的通用性。预制梁梁顶线形与梁底线形一样。台座向下反拱值见下表：30m 箱梁台座反拱二次曲线方程：Y=9×10 -5 ×X 2 -0.02 40m 箱梁台座反拱二次曲线方程：Y=8×10 -5 ×X 2 -0.030 跨中为原点。七、施工安排 7.1 、施工依次 梁场从 6 月初起先建设，8 月中旬具备生产实力，施工依次从犁市特大桥第一跨起先由左到右进行。箱梁型号 位臵 张拉完（mm）30D 上拱度 60D 上拱度 90D 上拱度 二期恒载产生的下挠值 反拱值 50m 预制梁 边梁跨中 54.2 63.5 65.4 66.3 -19 -44 中梁跨中 49.2 58.7 61.2 62.4 -21.2 35m 箱梁 边梁跨中 22.6 41 43.6 45.1 -5.8 -30 中梁跨中 23.4 42 44.6 45.2 -6.4 30m 箱梁 边梁边跨 18.6 34.4 36.8 38.3 -4.4 -20 边梁中跨 12.8 23.3 24.9 25.8 2.6 中梁边跨 19.3 35.4 37.8 39.2 -4.8 中梁中跨 13.3 24 25.5 26.3 2.5 33m 箱梁 边梁边跨 20.6 36.4 38.8 40.3 -2.4 -20 边梁中跨 14.8 25.3 26.9 27.8 4.6 中梁边跨 21.3 37.4 39.8 41.2 -2.8 中梁中跨 15.3 26 27.5 28.3 4.5 40m 箱梁 边梁边跨 22.3 39.1 41.3 42.6 -7.3 边跨：-17 中跨：-20 边梁中跨 9.9 16.1 16.5 16.5 4.9 中梁边跨 23 40.1 42.3 43.6 -8.1 中梁中跨 10.4 16.7 17.1 17.3 4.67.2 、 进度安排（见附表） 7.3 、劳动力安排表 预制场劳动力安排表工种 2011 年 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 技术人员2 2 2 2 2 2 2 现场管理人员3 3 3 3 3 3 3 机修工 2 2 2 2 2 2 2 专业张拉技工4 4 4 4 4 4 水电工 2 2 2 2 2 2 2 焊 工 5 5 8 10 10 10 3 砼 工 5 5 10 15 15 15 5 木 工 15 钢筋工 15 龙门吊司机 4 4 4 4 4 2 铲车司机1 1 2 2 2 2 2 搅拌楼司机1 2 2 2 2 2 2 普 工 3 3 4 5 5 5 5 杂 工 4 4 4 4 4 4 4合 计 48 57.4 、 拟投入机械设备 预制场 拟投入机械设备表序号 机械名称 型号规格 数量 功率或性能 进场时间 退场时间 1 JS1000搅拌站 JS1000 2台 1m³ 2011.3.20 2013.1.15 2 80t龙门吊 拼装式 2台 40kw 2011.4.29 2012.7.15 3 5t龙门吊 拼装式 2 10kw 2011.4.29 2012.7.15 4 自行式运梁平车 载重100t 2 20kw 2011.8.29 2012.8.15 5 YC250千斤顶 YC250 22011.4.29 2012.6.15 6 YC150千斤顶 YC150 22011.4.29 2012.6.15 7 YC50千斤顶 YC50 22011.4.29 2012.6.15 8 电动油泵 ZB4500 6 3kw 2011.4.29 2012.6.15 9 灰浆搅拌机12011.4.29 2012.6.15 10 灰浆泵1 3kw 2011.4.29 2012.6.15 11 数控钢筋弯曲机床2 3kw 2011.4.10 2012.6.15 12 钢筋切断机2 5.5kw 2011.4.10 2012.6.15 13 电焊机6 24kVA 2011.6.15 2012.6.15 14 砼运输车2 6m³ 2011.5.10 2012.6.15 15 8t吊机 QY8 22011.5.1 2012.6.15 16 装载机 ZL40 22011.5.1 2012.6.15 17 2000t/60m双导梁架桥机 QJ-200/60 1 50KW 2011.7.30 2012.6.15 18 附着式平板振捣器 ZF 1116 1.1KW 2011.4.20 2012.6.1519 发电机1 250KW 2011.4.10 2012.12.15 7.5 、 拟投入周转材料 拟投入周转材料须要量序号 周转材料 须要量 单位 进退场安排 备注 进场时间 退场、清除时间 1 30m箱梁台座 15 座 2011.4.25 2012.6.152 40m箱梁台座 5 座 2011.4.25 2012.6.15 台座做通用考虑 3 30箱梁模板 2 套 2011.4.25 2012.6.154 40箱梁模板 1 套 2011.4.25 2012.6.15 33、35、40m箱梁通用5 50预制梁台座 5 座 2011.9.25 2012.6.156 T T 梁模板 1 套 2011.9.25 2011.12.157.6 、 施工用水用电 依据施工工序支配,预制场大型设备多，且一进场就必需形成生产高 潮。用电量大。施工时必需对其负荷进行验算。（1）施工用电负荷计算：P=1.05*K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3 P用电总量，kVA P1电动机额定功率 kw P2电焊机额定功率 kw P3室内、室外照明容量 kw K1须要系数K1=0.50.7，取0.5 K2须要系数K1=0.50.7，取0.5 3须要系数K1=0.50.7，取0.7cosψ功率因素取0.75 ∑Pi查拟投入机械设备表：∑P1=70+35*2+10*2+20*2+25*2+35+70+8*3+3+8.5*2=399（kw） ∑P3=10+20=30（kw）P=1.050.5*399/0.75+0.5*100+1.0*30=363.3kVA按装一台400kV变压器可满意施工须要。（2）线路设计主供电线路均采纳三相五线制架空线路。电箱器至全部用电设备均采纳相应容量的橡胶电线以保证用电平安。从400 kV变压器引出2个回路。N1回路：接预制场龙门吊，钢筋加工厂，砼拌和站。N2回路：接桥上架梁设备，现场照明。(3)为防止突然停电，配备一台250KW的发电机作为备用。（4）现场供水 生产用水拟采纳自打机井供应，生活用水与市政供水管接驳。各支路管用DN75管接驳主水管引至各施工现场各个区域。7.7 、 预制场平面布臵图（见附图）八、预制梁施工方案及施工工艺 8.1 、 模板的安装 1、为保证桥梁质量及美观，预制梁钢模均采纳大面积及整体性良好的大块定型钢模。钢模按3m一节加工制作。面板用复合不锈钢板δ=5mm钢板，后张法施工方案报监理工程师批准 预制台座和模板制作 钢筋安装成型、安装水纹管、垫板 监理工程师审批 装设模板 自检后报监理工程师检砼 浇 筑 自检后报监理工程师检砼 养 生、清理孔道 穿预应力钢束 砼强度自检后报监理工程师检验 按张拉程序张拉预应力钢束并锚固 自检后报监理工程师检灌注水泥浆、浇筑封头砼、养生 水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验 自检后报监理工程师检进入预制梁安装施工实行补救措施 构件报废 实行补救措施 构件报废 N 水泥、钢材试验、砼协作比设计、张拉千斤顶锚具校验 N Y Y Y N Y N Y N Y Y N N Y N N 松预应力钢束横肋用∠80*50*6的不等肢角钢，竖肋用-80*6的带钢，横竖肋焊接构成钢模的骨架。 2、钢模为阴阳接缝，安装时必需严格按预拼时的编号拼接。底板与侧模接触位粘贴5mm的橡胶条以防出现缝隙产生漏浆。上、下对拉杆按1m间距布臵。下拉杆用φ16螺杆对拉。上拉杆用6#槽钢焊M18螺杆对拉。槽钢的长度为钢模顶板的设计宽度。 3、起吊模板时须有专人指挥，防止模板碰撞支架，杜绝担心全操作。模板安装前应对地模和钢模板进行清理，涂机油或专业脱模油漆，严禁运用废机油。模板接缝必需严密；如有缝隙可用玻璃胶或107胶水堵塞严密，安装完毕应经三检合格后，报监理工程师检验许可后，方可进行下道工序施工。8.2 、 钢筋的安装 钢筋的加工及安装应严格按图纸要求制作。钢筋的加工在车间制作好，用平板车推至现场，然后由钢筋工在预制梁台座上进行现场绑扎，钢筋安装应严格按设计尺寸、间距进行安装。按设计要求在施工中钢筋采纳搭接式电孤焊时，钢筋端部应预先折向一侧，以保证两连接钢筋中心轴线一样。搭接时双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，并保证焊缝的密实、饱满。应做好防撞栏预埋筋的绑扎及伸缩预埋筋的定位绑扎。梁体预埋钢板的焊接先预热再进行焊接，以防止变形。为保证砼爱护层的厚度，在腹板外侧用高强塑料垫块支垫；并绑扎坚固。钢筋安装及加工的各项允许偏差应满意马路桥涵施工技术规范中的要求。钢筋安装完毕后经三检合格，且监理工程师检验签证后方进行下道工序施工。8.3 、 预应力管道及钢束布设 1、本标段预应力砼连续预制梁采纳后张法施工，在绑扎钢筋时应预先按设计布设管道.管道按设计要求采纳铁皮水纹管，水纹管采纳冷轧薄钢带卷制而成。用于卷制的低碳钢带厚度不小于0.3mm。2、管道依据图纸给出的预应力筋坐标进行定位。在定位时必需留意其竖向坐标是垂直距还是斜距。在量测时，应量测管道中心线处的高程。其设计与实际偏差不大于1cm。在焊接定位钢筋时对焊接旁边的水纹管应用橡胶皮隔离，防止烧伤水纹管。当管道与钢筋位臵发生冲突时，必需保证管道及钢束位臵的精确性，钢筋让开管道位臵。3、管道应在安装前通过1kN径向力的作用下不变形的抽检试验。同时做灌水试验，确无渗漏的状况下方可运用。4、管道定位后要进行固定，固定钢筋的间距直线段每一道小于100cm，曲线段每一道小于50cm。水纹管的连接应采纳大一号同型管做接头。接头长不小于50cm。管道接好后用封胶带封口。以免灌注砼时泥浆渗入管道内造成管道堵塞。在关模前对管道进行具体检查，发觉有破洞，穿孔处要马上用封胶带封闭。防止水泥浆进入，堵塞管道。5、钢绞线按设计尺寸并预留出工作长度下料。在下料切割前，应在每端切口35cm处用铁丝绑扎。切断时用切断机或砂轮机切割，严禁运用电弧切割。6、为使成束钢绞线在穿孔和张拉时不致紊乱。用钢板焊补钢筋做成梳理板逐步排列理顺，每束每隔1.0m用细铁丝绑扎，钢丝扣向里。绑好后的钢束应编号挂牌堆放。8.4 、 砼的浇筑 当前续工序已经完成，且报监理工程师签证同意后，即可进行砼的浇筑,预制梁可以一次成型或两次成型，本标段预制梁均采纳一次浇筑成型的方法。在进行砼浇筑前，校核钢筋位臵及检查预应力管道位臵，尤其留意波纹管的接头应严密坚固；对机械设备的完好进行检查；砼的施工协作比也应在此之前做好平行试验并报监理工程师签证同意运用。砼拌制采纳JS1000强制式双卧轴搅拌机拌制。四箱配料斗，带全自动电子计量系统。每小时可供砼25m3，可以满意梁场的砼须要。砼运输利用轨道运输小车结合砼搅拌运输车运输。现场用1m 3 料斗装料，龙门吊提升运输到梁顶入模。为避开砼发生离析现象，砼自由倾落高度不大于2m。为防止拌合楼出现机械故障，拌合楼采纳双机作业，且配备200KW发电机一台现场备用。砼浇注分段，分层连续进行。为了保证砼结构良好的整体性，预制梁砼一次浇注成型。纵向分5m为一段，竖向按30cm分层由一端向另一端按约50°倾角向前推动。砼浇注依次为底板腹板顶板。砼振捣采纳插入式振捣器及附着式高频振捣器。顶板、底板用HZ6X-50行星式振捣器，腹板采纳ZF11附着式高频振捣器。砼分层振捣时，每层浇灌厚度应小于振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下一层中5cm，以消退两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣器在每一点上的振捣持续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，约1525秒，过短不宜振实，出现蜂窝麻面，过长则可能引起砼离析现象。在施工过程中，应常常检查模板管道锚固端垫板等，以防在浇筑过程中有所变动，保证其位臵及尺寸符合设计要求。对于转角和倒角锚头位臵，须留意加强振捣，防止蜂窝出现。预制梁浇筑砼时，须留意护栏、伸缩缝等预埋件的埋设。浇筑完成收面时，保证砼平整、密实，用木抹拍打砼表面至泛浆为止。并进行凿毛、拉毛等处理，确保接触面粗糙。8.5 、 砼的养生 在砼浇注完成后，用麻袋覆盖并洒水养生。每天洒水次数以能保持砼表面常常处于潮湿状态，洒水养生期限不少于7天。8.6 、 预应力施工 本预制梁采纳后张法施工。在张拉前应对钢绞线锚具、夹具、进行验收,检验合格后方可运用；千斤顶应标定合格后才能运用.操作人员应持证上岗。依据设计图纸要求当砼强度达到设计强度的85%且达到7天龄期后，即可进行预应力张拉。预应力张拉采纳张拉限制力及钢束延长量双控；若张拉到规定张拉力时，实际伸长量与理论计算的延长量的差值超过±6%，则马上进行分析，找出缘由，订正处理后再进行张拉。张拉时每束钢铰线断丝、滑丝应少于1丝，同一断面断丝不大于1%,且不容许整根拉断。张拉时留意把预制梁支撑稳固，千斤顶后方不得站人，并在千斤顶后方直立挡板以保证平安。张拉完后采纳水泥砂浆进行封锚，宜尽早压浆。张拉时须随时留意上拱度的改变。张拉采纳两端同时张拉，以张拉限制力和伸长量进行双控。依据设计图纸张拉限制应力σK0.72Rb1339Mpa。张拉程序：0→初应力（10%δ）→20%δ→δ（持荷2分钟）→锚固。预应力筋在张拉限制应力达到稳定后方可锚固。张拉要做好施工记录，张拉时和张拉后都要对预制梁的上拱度进行观测记录。8.7 、 孔道压浆 压浆前应对孔道进行清理，用水冲冼干净。压浆时水泥浆采纳净浆，且浆应通过2.5×2.5mm细筛，水灰比不宜大于0.40.45，浆中可掺入减水剂和膨胀剂,以提高浆的流淌性及膨胀性。一般膨胀剂掺量在0.008%0.02%之间。压浆时应使孔道另一端饱满和出浓浆，并达到排气孔排出与设计规定稠度相同的水泥浆为止。压浆的同时还应做试块，作为评定水泥净浆质量依据。预应力钢束孔道压浆，主要是防止预应力钢筋锈蚀，并通过凝聚后的水泥浆将预应力传递给混凝土结构中。详细要做好以下的工作：1、孔道：压浆前将孔道用高压水冲洗，可冲走杂物并将孔道内壁予以潮湿，还可防止干燥的孔壁汲取水泥浆中的水分而降低水泥浆液的流淌性；对于金属管道也有必要进行冲洗以清除管道内可能有的杂物。曲线孔道内低凹处的积水，可用不含油的压缩空气解除。2、确认材料种类、品质、数量是否已验收，并将外加剂按每包水泥量（50Kg）的整数倍计量，打算。3、检查供水、供电是否齐全，并于灌浆前将全部的用电设备接好线。4、检查灌浆泵部件是否有损害，松动。检查真空泵是否正常工作。检查搅拌机是否工作正常，是否漏水，搅拌是否匀称，搅拌后的浆体能否达到要求。5、水泥浆材料的选用及搅拌 (1)水泥宜采纳硅酸盐水泥或一般水泥。水泥浆的强度不低于40MPa。水泥不得含有任何团块。外加剂用量通过试验确定，要求具有低含水量、流淌性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。(2)搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分潮湿。搅拌好的水泥浆要做到基本用完。在全部水泥浆用出之前不得再投入原材料，更不能实行边出料边进料的方法。(3)依据水泥浆配比，首先将部分水泥、膨胀剂及80%的水倒入搅拌机中、搅拌匀称，然后接着缓慢将水泥加完，最终将溶于20%水的减水剂及膨胀剂溶液倒入搅拌机中搅拌，直至搅拌匀称。(4)水肯定要严格按配比加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未刚好运用而降低了流淌性的水泥浆，严禁采纳加水的方法来增加其流淌性。要求水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3小时泌水率宜限制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。(5)搅拌时间应保证水泥浆混合匀称，留意视察水泥浆稠度。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停忽然，不得通过加水来增加其流淌度，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流淌，直至泵送完为止。一般水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间，视气温状况而定，一般在3045min范围内。(6)留意事项：A、 封锚后，24小时内起先灌浆。B、 输浆管应选用坚固牢固的高强橡胶管，抗压实力≥1Mpa，带压灌浆时不易裂开，连接要坚固，不得脱管。C、 灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。D、 压力泵运用时应留意：启动时先将水阀打开，同时开泵；关泵时先关水阀，后停泵。E、 灌浆工作宜在灰浆流淌性没有下降的3045分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。F、 中途换管道时间内，接着启动灌浆泵，让浆体循环流淌。G、 每片梁搅拌出的浆体在灌浆前必需做流淌度试验，同时取3组7.07×7.07×7.07cm立体钢模试件，养护七天测其强度，并作记录。H、 孔道压浆应填写施工记录。8.8 、 出梁 在预制梁张拉、压浆完毕后，且水泥浆强度≥40Mpa，方可以出梁。移动龙门吊到起吊点位臵，固定吊点后，两边同步缓慢起吊至离其它预制梁体1.0m左右的高度，稳定后同步缓慢纵向移动龙门吊至存梁区存放或吊至上梁区。8.9 、 预制梁施工中留意的问题 1、预应力钢束管道须精确定位，并用定位钢筋固定，严防错位。2、预应力钢绞线的张拉，须待梁体混凝土达到85设计强度，且混凝 土龄期达到7天，方可张拉。张拉时须两端同时张拉，张拉时须随时留意上拱度的改变。为防止张拉后各片梁起拱不匀称，因此，各片梁张拉时的龄期和强度在满意设计要求的前提下，尽量保持一样。3、预应力钢绞线的张拉采纳张拉力和伸长量进行双控张拉施工，张拉 限制应力σK0.7Rb13MPa 4、在张拉时为防止因梁体受力侧翻，在张拉前在梁体侧面翼板根部每 隔10m加斜撑一道。5、在张拉完毕后，应在24小时内进行压浆，压浆前用高压水清洗。压 浆用的灰浆用一般硅酸盐水泥内加微量膨胀剂作膨胀剂制成，要求将管道填充密实。6、封锚段混凝土浇筑前，应将预制预制梁端面混凝土浮浆清除干净后，方可浇筑封锚砼。7、预制过程中，需留意泄水管、防撞栏等预埋件。8、预制预制梁架设前，必需严格限制墩台帽梁、支座垫石的验收合格。9、预制预制梁在浇筑桥面板及湿接缝前，必需严格根据施工规范的要 求进行接触面的凿毛处理，并冲洗干净，不留积水，以保证现浇桥面板及湿接缝与预制梁的结合密实。10、预制预制梁时留意给每片梁进行编号，并清晰区分每片梁在桥上的位臵。8.10 、 混凝土暑期施工 1、拌和水运用温度较低的井水，对水管及水池加遮荫设施。必要时在 拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。2、水泥、砂、石料遮荫防晒，以降低骨料温度。3、协作比设计应考虑坍落度损失。4、可掺加减水剂以削减水泥用量和提高混凝土的早期强度。5、拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼采纳天棚遮盖。常常测 混凝土的坍落度，以调整混凝土的协作比，满意施工所必需的坍落度。6、混凝土运输时尽量缩短时间，采纳混凝土运输搅拌车，运输中应慢 速搅拌。不得在运输过程加水搅拌。7、混凝土施工应有全面的组织安排，打算工作充分，施工设备有足够 的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快起先养护。8、混凝土的浇筑温度应限制在32以下，宜选在一天温度较低的时间 内进行。9、在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。10、混凝土的养护 1)、洒水养护采纳自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成 干湿循环。2)、混凝土浇筑完，表面应马上覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜， 用浸湿的粗麻布覆盖，常常洒水，保持潮湿状态最少7天。九、质量保证措施 1建立由项目部经理、总工、质量管理职能部门、专业施工队伍质检员、施工班组兼职检查员组成的四级质量管理网络，负责对施工