木结构技术交底（完整版）.docx

木结构技术交底（完整版）木结构技术交底 1.适用范围 本工艺标准适用于大木构架中柱、梁、枋、川（穿）、桁（檩）、椽、木基层等的制作工程。2.施工打算 2.1  材料及主要机具 2.1.1  木材：树种、规格、等级应符合设计和施工规范要求。2.1.2 主要机具有：圆锯机、立锯、平刨机、手提式木工电动圆锯、手电刨、手提式电钻、电动起钉机、电动砂光机、各种钻、木工铅笔、勒线器、墨斗、拖线器、钢卷尺、木折尺、角尺、三角尺、活络三角尺、水平尺、线锤、斧、各种锯子、锉锯子的钢锉、各种刨、各种凿等。2.2  作业条件 2.2.1  制作大木结构的施工场地已打算好，且操作棚已搭设完成； 2.2.2  制作场所的防火措施已经到位； 2.2.3  施工图纸已经过会审及交底，且作业班组已接受交底； 2.2.4  依据设计和规范要求对木结构的防腐、防虫、防火等防护工作已完成，并经检验合格。3.操作工艺 3.1  工艺流程 放样、配料构件制作汇榫 3.2放样、配料：按设计要求，以幢号为单位，开列出各种构件所需材料的种类、数量、规格方面的料单，供应给材料部门进行选购或进行加工。依据图纸，对困难构件及节点等部位放足尺大样。3.3构件制作： 3.3.1 柱类构件的制作 a）在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。b）圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的 7-10收分。然后依据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。c）方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/101/15确定，圆楞后将柱身净光。d）弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高 7-10弹出升线。e）根据丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按 1/3柱径，出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮 1/2柱径。卯口宽按柱径的 1/4.额枋口子通常为燕尾口，卯口高按额枋高，宽、深各按柱径 1/43/10.燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。采纳袖肩作法时，袖肩长按柱径的 1/8，宽与乍的宽边相等。馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽（径），榫的端部适当收溜，并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形，大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。各类柱子制作中应留意随时用样板校核。3.3.2 梁类构件的制作 a）在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线（檩底皮线）抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。b）将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。c）画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。d）凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视须要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽的1/2，深按眼长的2/3.梁头鼻子宽按粱头宽的1/3，两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。e）依照样板在老角梁（老戗）上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。f）按样板制作仔角梁（嫩戗）。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。3.3.3 枋类构件的制作 a）在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方，弹线刨光。b）在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。c）依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形态尺寸。d）截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号。e）箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长 1柱径，做三岔头时加长1.25柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。3.3.4桁檩类构件的制作 a）在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。b）顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。c）按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。d）依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径 1/4，宽按檩径3/10，根部每边按榫宽1/10收分，檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。3.3.5板类构件的制作 a）垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光。b）博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽径。c）挂落板（滴珠板）用立板，挂檐板用横板，四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫。d）山花板、围脊板用错口缝（凹凸缝）拼严，表面刨平刮光。3.3.6椽、望、连檐的制作 a）正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。b）正身飞椽一般为一头三尾，按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子，椽头搓三面楞。c）翼角椽为单数，长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光，再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线，并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号，按号序上卡具分左、右弹线绞尾。d）翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线，再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线，画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸，连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面，交到另一大面的边楞上，照上法在另一大面弹线。固定翘飞板，由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号。e）望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。f）小连檐宽同椽径，高为望板1.5倍，长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径，宽为1.11.2倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作，用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子， 劈成四五份， 最下一道长约2.5倍步架，以上每道按2040cm递减，用绳子捆拢，放在水里浸泡待用。3.4汇榫 汇榫即试装，在加工场内将构件按图有序组合，把做好的榫汇入卯中，通过套中线尺寸、校衬头、套中线、照构件翘曲面、看两构件垂直度等来确定榫卯的修整程度，使对应的榫卯松紧度合适，对应构件结合紧密。4.质量标准 4.1保证项目 4.1.1  木材应符合设计及施工规范要求，材质符合下表的规定。大木构架材质标准 木材构件缺陷类别 腐朽 木节 斜纹 虫蛀 裂缝 髓心 含水率 柱 类 构 件 不允许 在构件任何一面，任何150mm长度上全部木节尺寸的总和不得大于所在面宽的2/5 斜率不得大于12% 允许表面层有稍微虫眼 径裂不得大于直径1/3，轮裂不允许，榫卯处不允许 不限 不 大 于25% 梁 类 构 件 不允许 在构件任何一面，任何150mm长度上全部木节尺寸的总和不得大于所在面宽的2/5 斜率不得大于8% 不 允 许 外部裂缝不得大于材宽（或或直径）的1/4，径裂不得大于材宽（或直径）的1/3，轮裂不允许，榫卯处不允许 应避开受剪面 不 大 于25% 枋 类 构 件 不允许 在构件任何一面，任何150mm长度上全部木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/3，死节面积不得大于截面的1/20，榫卯处不允许 斜率不得大于8% 不 允 许 榫卯处不允许，其它处外部裂缝径裂不得大于材料宽度的1/3。轮裂不允许 应避开受剪面 不 大 于25% 板 类 构 件 不允许 在任何一面，任何150mm长度上全部木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/3，榫卯处及其旁边不允许 斜率不得大于8% 不 允 许 外部裂缝不得大于板宽的1/4，轮裂不允许。榫卯处及其旁边不允许 不限 不 大 于18% 桁 檩 类 构 件 不允许 在任何150mm长度上全部活节尺寸的总和不得大于所在部位周长的1/3，单个木节的直径不得大于桁（檩）直径的1/6，死节不允许，榫卯处及其旁边不允许 斜率不得大于8% 不 允 许 榫卯处不允许，其它处不得大于桁（檩）径的1/4。轮裂不允许 不限 不 大 于20% 椽 类 构 件 不 允 许 死节不允许，活节不得大于所在面宽的1/3 斜率不得大于8% 不 允 许 裂缝浓度不大于材宽的1/4，轮裂不允许 不限 不 大 于18% 斗拱类构件 各类斗拱 不允许 在构件任何一面，任何150mm长度内全部木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/4，死节不允许，榫卯处及其旁边不允许 不 大 于 5% 不 允 许 不 允 许 不限 不 大 于18% 各类枋 不允许 在构件任何一面，任何150mm长度内全部木节尺寸的总和不得大于所在面宽的2/5，榫卯处及其旁边不允许 不 大 于 5% 不 允 许 不 允 许 不 允 许 不 大 于18% 斗拱类构件 座斗 不允许 在构件任何一面，任何150mm长度内全部木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/2，死节不允许 不 大 于 5% 不 允 许 不 允 许 不 允 许 不 大 于18% 各类昂 不允许 在构件任何一面，任何150mm长度内全部木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/4，死节不允许，榫卯处及其旁边不允许 不 大 于 5% 不 允 许 不 允 许 不 允 许 不 大 于18% 牌条高连机 不允许 在构件任何一面，任何150mm长度内全部木节尺寸的总和不得大于所在面宽的2/5，榫卯处及其旁边不允许 不 大 于 5% 不 允 许 不 允 许 不 允 许 不 大 于18% 4.1.2  木构件的防腐，防虫、防火、抗震处理必需符合设计要求和有关规范规定。4.1.3木材的含水率符合： （1）原木或方木结构应不大于25%； （2）板材结构及受拉构件的连接板应不大于18%； （3）通风条件较差的木构件应不大于20%. 4.1.4  采纳铁件的材质、型号、规格和连接方法应符合设计要求。4.1.5木构件的做法及榫卯节点应符合设计要求或传统做法。4.2允许偏差项目： 4.2.1柱类构件： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 柱长（柱高） ±3 尺量检查 2 柱直径截面尺寸 3 尺量检查 3 柱弯曲、 5 拉线塞尺检查 4 柱圆度 4 模板塞尺检查 5 榫卯平整度 柱径小于300mm ±1 靠尺塞尺检查 柱径300500mm ±2 靠尺塞尺检查 柱径500mm以上 ±3 靠尺塞尺检查 4.2.2梁类构件： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 梁长度 长度10m ±5 尺量检查 长度10m ±10 尺量检查 2 梁端直径（截面尺寸） 3 尺量检查 3 大梁起拱（跨度的1/200） 4/2 拉线塞尺检查 4 圆度 4 模板塞尺检查 4.2.3枋类构件： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 构件截面尺寸 高度 ±3 尺量检查 宽度 ±2 尺量检查 2 侧向弯曲 1/500枋长 拉线塞尺检查 4.2.4搁栅、桁（檩）类构件： 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 圆形构件圆度 4 模板塞尺检查 2 圆形构件端头直径 ±4 尺量检查 3 矩形构件截面 ±3 尺量检查 4 矩形构件侧向弯曲1/500构件长 ±3 拉线塞尺检查 4.2.5板类构件： 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 表面平整度 2 靠尺塞尺检查 2 上、下口平直 3 拉线塞尺检查 3 板面拼缝顺直 3 拉线尺量检查 4 缝隙宽度不大于 0.5 塞尺检查 4.2.6屋面木基层构件 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 露明椽截面 方 ±2 尺量检查 圆 ±2 模板塞尺检查 2 立脚飞椽截面 ±2 尺量检查 3 表面平整度 方椽 2 靠尺塞尺检查 圆椽 2 拉线塞尺检查 4 望板厚度 ±1 尺量检查 5 望板平整度 4 靠尺塞尺检查 5.施工中应留意的问题 5.1.1施工前操作人员必需熟识设计要求及古建传统作法，依据设计尺寸排出总、分丈杆，角梁、檩碗等部位应做出足尺样板，经校核无误后方可下料操作； 5.1.2施工前应对材料、工具进行检查， 所用木材应符合有关规定，设计对材料有特别要求时尚应符合设计要求； 5.1.3榫卯的朝向，大小头的朝向应符合传统做法要求。5.2施工中应留意的平安问题： 5.2.1 一切电动机械设备，必需实行爱护接地，并检查没有漏电现象后，方准运用。机械的传动部分，必需设置防护罩。5.2.2机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟识操作方法和维护方法。起先工作前，应检查各种设备及信号装置，保证敏捷运行平安牢靠。并应先空运转，证明运转状况良好后，方准正式工作。5.2.3机械停止操作时，应先切断电源，并将全部操纵离合装置扳回空档位置，再离开工作地点。中途停电时，应马上将电源切断，并将全部操纵离合装置扳回空档位置。5.2.4圆锯操作时，送料不得过猛，料到终点不得用手推按，如两人操作时，下手应待木料出锯台后方可接拉。锯短料时必需用推杆送料。5.2.5手压刨吃刀深度一般为12mm，操作时左手压台木料，右手匀称推动，不得猛推猛拉。刨较短料时应用推板推压木料，长度不足400mm或薄窄小料不得上刨。两人同时操作时，须待料推过刨刀300mm以外时下手方可拉拖。操作人员不得戴于套作业。5.2.6打眼机操作时，要对准眼位匀称加速，压料时不得抖动，且要留意钻头适当冷却。操作时手要离开钻芯100mm以外。5.2.7裁口机操作时左手压木料，右手推动，推动速度不宜太快，要匀称适当。二人操作时，上手在离刀口200mm左右应放开，下手在木料过刀口200mm左右即用手压紧木料渐渐拉接。5.2.8工作现场严禁吸烟，严禁明火作业。消防器具必需配备齐全，符合消防保卫工作的有关规定。每日工作完毕后应刚好清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物，并集运到指定地点。6.成品爱护措施 6.1 木料进场后，应按规格加垫妥当保管，木料端部应进行遮盖，防止雨淋、曝晒。6.2 木构件件制作后，应进行分类编号。6.3 制作好的木构件应置于仓库或敝棚下储存。堆放时，每层应加置厚度相同的板条垫平，防止变形、翘曲。6.4 对较大构件拼装后，应加拉撑对构件进行临时固定。7.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料出厂合格证。7.2 分项工程质量检验评定。7.3 隐检、预检记录。7.4 设计变更及洽商记录。7.5 其它技术资料。 END