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综合楼主体施工方案欧菲光引线框架产业基地项目 综合楼主体 施工方案 中国十五冶金建设集团有限公司 欧菲光引线框架产业基地项目经理部 二0二零年十二月 欧菲光引线框架产业基地项目 综合楼主体施工方案 审批人： 审核人： 编制人： 书目 一、编制依据及原则 1 1.1编制依据 1 1.2 编制原则 2 二、工程概况 3 2.1工程概况 3 2.2施工环境 3 2.2.1地形地貌 3 2.2.2地质状况 3 2.3气象水文 4 2.3.1气象条件 4 2.3.2水文条件 4 三 、施工部署 5 3.1总体部署原则 5 3.2施工依次部署 5 3.3施工进度安排 5 3.4施工组织机构 6 3.4.1机构设置 6 3.4.2管理人员配置安排 6 3.4.3劳动人员配置安排 6 3.4.4施工机械/机具设备配置安排 7 四、 主体施工方法 8 4.1测量放线 8 4.2主体结构施工 13 4.2.1施工工艺流程 13 4.2.2模板工程 13 4.2.3钢筋工程 16 4.2.4砼工程 18 4.2.5脚手架工程 21 4.2.6围护砌体工程施工 22 五、质量保证体系及措施 31 5.1质量保证体系 31 5.2质量保证措施 32 5.3施工阶段实行混凝土浇灌令制度 33 5.4技术、质量交底 34 六、应留意的质量问题 34 6.1钢筋绑扎应留意的质量问题 34 6.2混凝土浇筑应留意的质量问题 34 6.3砌筑工程质量通病防治 35 七、HSE管理 36 7.1职业健康、平安和环境目标 36 职业健康、平安管理目标 36 环境管理目标 37 7.2 HSE保证体系 37 7.3平安防范措施 38 7.3.1施工平安事项 38 7.3.2施工机械的平安限制措施 39 7.3.3现场环境管理 40 八、意外事故处理 40 九、雨季施工 40 一、编制依据及原则 1.1编制依据 （1）建设项目设计图纸和说明书； （2）工程地形、工程地质和水文地质资料； （3）本工程采纳的工程建设强制性条文； （4）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例； （5）中华人民共和国建筑法； （6）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2017）； （7）工程测量规范（GB50026-2018）； （8）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； （9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； （10）建筑机械运用平安技术规程（JGJ33-2012）； （11）施工现场临时用电平安规范（JGJ46-2016）； （12）混凝土结构设计规范（GB50010-2010） （13）钢筋焊接及验收标准（JGJ/G27-2001） （14）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） （15）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ108-2003） （16）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011） （17）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012） （18）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2018） （19）建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300-2013） （20）建筑机械运用平安操作规程（JGJ33-2012） （21）建筑施工平安检查标准（JGJ59-2011） （22）砌筑砂浆协作比设计规程（JGJ/T98-2010） （23）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242-2002） （24）建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ130-2011） （25） 本公司制订的质量手册及程序文件。（26）江西江汇地质工程勘察院供应的贵溪市欧菲光引线框架产业基地工程项目岩土勘察报告。1.2 编制原则 （1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定； （2）落实合同条款的各项要求，合理支配施工进度，确保合同规定的工期、质量、平安、环境爱护、经济效益等各项目标的实现； （3）依据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力气； （4）加强平安文明施工管理，要求平安措施牢靠，管理制度完善，确保施工生产平安，施工场地布置标准化、规范化，创建平安文明优良工地； （5）细心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。 二、工程概况 2.1工程概况 项目名称：欧菲光引线框架产业基地项目 建设单位：贵溪临港实业有限公司 设计单位：信息产业电子第十一设计探讨院科技工程股份有限公司 监理单位：山东正直建设项目管理有限公司 勘探单位：江西江汇地质工程勘察院 施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司 建设地点：江西省贵溪市六国化工厂 质量要求：合格（中国标准） 欧菲光引线框架产业基地项目综合楼工程总建筑面积约4830.85；本工程相对标高±0.000相当于肯定标高为53.60m；三层综合楼，长为75米，宽为20米，高为15米。占地面积：1539.95。综合楼打算5个月主体完工，其中包括主体结构、装饰装修、水电。工期较紧，为顺当保证工程质量和工期要求。特编制此施工方案，以指导现场施工。 2.2施工环境 2.2.1地形地貌 本项目以旱地为主，原始地形稍有起伏，综合楼场地已整平，场地地面标高为52.9m53.4m，相对高差0.5m。2.2.2地质状况 在本次勘探揭露深度范围内，拟建场地内岩土自上而下由素填土（）、粉质粘土（残积土）、强风化砂岩（-1）、中风化砂岩（-2）组成。（1）、素填土：分布于拟建场地大部分地段，新近回填，未完成自重固结，其厚薄不均，密实度不匀称，工程性质改变大，开挖时易产生坍塌，未经处理不能作为拟建筑物基础持力层。（2）、粉质粘土（残坡土）：分布于拟建场地大部分地段，层位较稳定，厚薄不均，空间分布不甚匀称，但该层结构较匀称，呈硬可塑状，可作为荷载一般、沉降及差异沉降限制要求低的建（构）筑物的持力层。（3）、强风化砂岩（-1）：分布于拟建场地大部分地段，层位较稳定，裂隙较发育，岩体风化较均，厚度改变较大，空间分布不均，但该层结构较匀称，承载力尚可, 可作为荷载一般、沉降及差异沉降限制要求低的低层建（构）筑物的持力层。（4）、中风化砂岩（-2）: 场区内均有分布，岩体较完整，强度高，变形性小，其空间分布匀称较好，承载力较高，为场地内稳定的岩石基底，是拟建建筑物较良好的基础持力层。三 、施工部署 3.1总体部署原则 本工程位于贵溪市六国化工厂内，为了保证高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序连接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工根据总进度安排顺当进行。经过综合考虑本工程特点，总体部署原则如下： 1. 把本工程划分为三个主要阶段，即主体结构施工阶段、水电安装施工阶段、装饰装修和屋面施工阶段； 2. 由于工期较为惊慌，为加快施工进度，从设计加强后浇带处，将框架结构施工段根据东、西方向进行分区，主体施工阶段划分为2个施工区，根据先施工东侧的区域，再施工西侧区域，详细的施工依次参照施工进度安排。3.2施工依次部署 综合楼主体结构阶段由东向西施工；依据设计图纸的加强后浇带预留位置划分为二个区域：A-C轴交1-5线部分、A-C轴交6-10线部分；详细见下图 3.3施工进度安排 综合楼主体施工安排于2021年1月1日起先动工，2021年4月10日完成， 主体结构起先时间1月1日，结束时间2月5日； 砌体工程起先时间2月20日，结束时间3月5日； 水电安装起先时间1月1日，结束时间4月10日； 装饰装修起先时间3月1日，结束时间4月5日； 3.4施工组织机构 3.4.1机构设置 项目组织机构: 3.4.2管理人员配置安排 公司组建欧菲光引线框架产业基地项目经理部。选择拥有施工阅历丰富的管理人员，配备项目经理、项目书记、项目总工程师、生产副经理和经营副经理构成管理核心层；项目经理部下设工程部、安环部、物资部、经营部、财务部、综合部6个职能部室构成施工管理中间层，负责执行项目管理制度。3.4.3劳动人员配置安排 主体施工拟投入劳动力如下： 序号 工种 数量（人） 备注 1 吊车司机 2 2 测量工 4 3 电焊工 4 4 钢筋工 30 5 木工 45 6 泥工 10 7 架子工 5 8 普工 20 9 电工 2 10 管道工 2 合计 124人 3.4.4施工机械/机具设备配置安排 为保证本工程顺当连续进行，依据工程数量及工期要求，支配足够的施工机械，并且保证设备状况良好。基础施工拟投入设备如下： 序号 名 称 型 号 单位 数 量 备注 1 吊车 25T 台 1 2 全站仪 KTS-442L 台 1 3 水准仪 DS3 台 1 4 钢筋弯曲机 GW-40 台 2 5 钢筋弯箍机 GW-40 台 1 6 钢筋切断机 GJ5-40 台 1 7 沟通弧焊机 32kV·A 台 2 8 钢筋调直机 GT3-12 台 1 9 木工圆盘锯 MJ105 台 2 10 木工手提电锯 台 4 11 插入式振动棒 50mm 台 2 12 污水泵 100 台 2 13 电动潜水泵 100 台 1 14 其它小型机具 台 若干 15 污水泵 100 台 2 17 电动潜水泵 100 台 1 18 其它小型机具 台 若干 四、 主体施工方法 本工程主体为混凝土框架结构，包含框架结构、砌体工程、装饰装修和屋面、水电安装。4.1测量放线 本主题工程涉及到的施工测量主要是高程测设、轴线测设、墙柱位测设、砖墙及门窗洞口位置的测设等。1、高程测设 在现场场地地质比较稳定且平安牢靠的地方，埋设三个标高基准点，详细埋设位置由现场施工人员会同建设、监理选定，这三个基准点即可用来限制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，运用S2级水准仪，在建设方制定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路途法引测一地基准点上，其闭合差小于±5n mm（n为测站数）。楼层的标高传递采纳沿结构外墙，边柱或电梯间向上竖直进行（见下图），为便于各层运用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪依据统一的±0.000水平线在各向上传递处精确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定的二条起始标高线作为再向上传递的依据，最终将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差限制在±3mm以内。在各层抄平常以两条后视水平线基准样校核。 a2 2 b2 H2 待测楼层 50m钢尺 a1 1 b1 H1 结构首层 竖向标高传递示意图 H2H1+b1+a2-a1 -b2 其中： H1首层基准点标高值； H2持测楼层基准点标高值； a1S1水准仪在钢尺读数； a2S2水准仪在塔尺读数； b1S1水准仪在钢尺读数； b2S2水准仪在钢尺读数； 为保证高程传递的精度，实行以下基本措施： 1、仪器观测尽量做到前后视线等长； 2、所用钢尺经过计量检定且固定运用； 3、当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正； 4、上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，协作默契。 5、在结构施工到肯定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。2、轴线测设 垂直测量 随着结构的上升，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向限制的依据。其中，以建筑物外廊轴线和限制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的限制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必需与适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。测量允许偏差 屋间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，而且不应大于： 30m<H60m ±10mm 60m<H90m ±15mm 90m<H120m ±20mm 120m <H150m ±25mm 150m<H ±30m 为了满意精度要求，依据本工程特点，无法运用常规的测量方法从外控点设楼层面上轴线，因此考虑到能设至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯穿且相互同视的位置设置内控点。作为楼层平面放线和投测轴线的依据。内控点设在一层楼面上，共三点，以一块150mm×150mm×10mm的铁板作为标记，在浇筑一层楼面混凝土时埋设固定好，然后用经纬仪精确测定其位置并刻上十字丝表示点位，以后各层面预留200×200mm方型观测孔，随着结构每上升一层，将垂直仪架设在底层内控点上，经过中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透亮有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。由于始终以底层内控点位投测依据，不仅避开了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由垂直仪设在底层室内，各种振动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度牢靠（铅直精度可达1/20000以上）。只是实测时要实行必要的爱护措施防止落物击伤仪器。得到投测点位后，将经纬仪搬到楼层投测点上，先个别投站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满意精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面预留孔洞用盖板盖上以保证平安。3、变形观测 建筑从施工打算起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，重点时观测旁边现有建筑的沉降和变形，观测点放在建筑物四角，以保证平安和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础，并为结构设计反馈信息。（1）对邻近建筑物变形观测 变形观测特点 A、精度要求高 为了能精确地放映出邻近建筑物和地下管线的变形状况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/101/20。为此，变形观测中应运用精密水准仪、精密经纬仪和精密测量方法。B、观测时间性强 各项变形观测的首次观测时间必需按时进行，否则得不到原始数据，而使整个观测失去意义。其他各阶段得复测，也必需依据工程进展定时进行，不得漏测或不测，这样才能等到精确得变形量及其改变状况。C、结果要牢靠、资料要完整 这是进行变形分析的须要，否则得不到符合实际的结果。变形观测的基本措施 为了保证变形观测结果的精度，除按规定时间一次不漏地进行观测外，在观测中应实行“一稳定、四固定”的基本措施。a、一稳定 一稳定是指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，至少要有3个稳固牢靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点使观测中干脆运用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。B、四固定 四固定是指所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测条件、环境基本相同；观测路途、镜位、程序和方法要固定。（2）本建筑物沉降观测 沉降观测应在基础地板完成后起先观测，施工期间，每施工12层观测一次，如有必要，观测次数依据实际状况调整。竣工后，第一年内每隔23个月观测一次，以后每隔46个月观测一次，直到建筑物沉降基本稳定为止。沉降停测标准可采纳连续两次半年沉降量不超过2mm.埋设在地下室地板上的初始沉降观测点应随施工逐层行商引测至地面以上。施工应留意对沉降观测点的爱护，待竣工时供应完整观测资料。到±0.000时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测运用DS2型精密水准仪和钢尺，采纳闭合水准路途观测，其闭合差应符合±5n mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。为了保证沉降观测成果的精确度和牢靠性，采纳以下措施： 固定运用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正； 运用固定的水准点并定期进行高程检测对水准点实行必要的平安措施，防止高程变动造成差错； 首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路途图，以便每次观测时按规定的路途进行； 首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程； 作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到亲密协作； 每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差安排，然后将投测高程列入沉降观测成果表。依据沉降变形特征点处布点和大面积匀称布点相结合的原则，在一层匀称布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标记点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便刚好驾驭平均沉降量和各点间差异沉降。4.2主体结构施工 4.2.1施工工艺流程 抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐藏）支柱模板（模板补缝，复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核）制绑梁筋（复核）支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）制绑板筋（检查、验收、签字）浇灌柱梁板砼，取样（养护）二、三层循环进行加气混凝土砌块填筑墙体。4.2.2模板工程 （一）模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模：支撑架必需与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模：采纳12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.50.7m。梁采纳钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板：楼板模板采纳12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距300mm。板承重架采纳满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择：底模采纳胶合板，侧模采纳木模。 a、楼梯模板施工前应依据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装依次：立平台梁模板立平台板模板钉托木，支搁栅支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采纳12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转运用，对拉螺栓套上PVC管。（二）、模板及其支架必需符合下列规定： 1、墙柱模支撑采纳钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采纳快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的精确性，模板各部分尺寸必需与设计相符。模板和支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性。 4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特别要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较困难的现浇结构应做出样板。配板前，应熟识施工图，依据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。 5、模板的接缝不应漏浆。 （三）、支模程序 模板运用前必需刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。 2、梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付运用。 (四)、模板构造及安装： 1、模板安装应符合下列要求： （1）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板实行预拼装量大，先做好拼装打算，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发觉变形应刚好进行修理。（2）模板支设必需精确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的精确。（3）模板施工应完全根据现场文明施工方法，完全遵守现场平安施工守则，确保模板施工平安文明。（4）模板全部零配件以及架体应安装坚固牢靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能牢靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避开在施工过程中发生平安事故。（5）柱节点支模时模板下跨高度限制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。（8）顶板模板施工时，采纳激光水平仪，限制模板的水平度。（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采纳拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时视察模板变形刚好调整模板。（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的13，跨度大于2m的悬臂梁为全长的34。（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次运用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（12）安装模板时需有爱护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很简单损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避开损伤模板。（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避开模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格根据配模图纸进行安装。（15）浇捣振捣混凝土时振动器不能干脆遇到板面上，避开磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（16）模板的安装误差应严格限制在允许范围内，超过允许值必需校正。(五)、模板的拆除： 模板拆出要预先制定好拆摸依次，依据施工现场所在地面的温度状况，驾驭好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要爱护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要刚好清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。4.2.3钢筋工程 （一）、钢筋原材质量要求： 1、钢筋进场必需有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能运用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必需在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必需挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，运用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并刚好办理技术核定单。（二）、钢筋的加工制作 1、依据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在钢筋加工车间区域，详细位置详见施工平面布置图。 2、钢筋成型加工前接长采纳闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，精确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 3、对于结构部位、节点困难的构件，应仔细全面熟识图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避开绑扎时发生钢筋挤压成堆的状况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。 4、全部加工钢筋尺寸必需满意设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。（三）、钢筋的绑扎 1、钢筋的连接方式：大于或等于25柱竖向钢筋均采纳直螺纹连接，小于25的柱竖向钢筋采纳绑扎搭接接长；楼板受力通长钢筋采纳搭接接长；大于或等于22梁纵向钢筋均采纳直螺纹连接，小于22的梁纵向钢筋采纳绑扎搭接接长。 2、梁钢筋绑扎： （1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。 （2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 （3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋。 （4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持匀称一样；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 （5）框架梁接点处钢筋穿插非常稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注混凝土之用。 （6）当梁筋绑好后，马上放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。（7）楼层梁和板纵筋须要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/2范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。（8）全部框架箍筋应有135°的弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）和75mm。（9）柱下独立浅基础宽度2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并交织布置。（10）柱内纵筋锚入基础内的长度不应小于lae，同时竖向锚固长度不应小于0.5lae，水平锚固长度不小于150mm。3、板钢筋绑扎： （1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出限制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时协作安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采纳绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。 （4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必需将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。 （5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。4.2.4砼工程 （一）、商品混凝土原材料选用及协作比要求 本工程砼采纳商品混凝土泵送，首先要根据设计图纸要求砼强度等级，选择水泥品种，砂石骨料粒径。含泥量、有害成分必需符合要求，水泥除有质保书外还须要做好安定性和强度复试，砂石料的筛分试验和级配试验，依据级配试验确定试验协作比，依据现场所用砂石含水量调整现场施工协作比，选择施工机械及机械及计量器具（包括磅称、坍落度筒、试块盒等），并进行现场施工技术交底和协作比挂牌施工，机械设备操作定人、定机、定岗。砼浇捣前应对前道工序钢筋绑扎，模板验收完成符合要求后进行，限制标高，轴线等。水泥入库、进场同批号堆放一库，砂、石料分类隔仓堆放。 （1）水泥选用一般硅酸水泥，水泥进场必需有出厂合格证和进场试验报告。（2）细骨料用中砂，细度模数2.53含泥量不大于3%，砂率宜限制在40%50%。（二）、砼施工依次：柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。（三）、砼的运输 （四）、混凝土泵送和布料：当浇筑高度大于3m，应协作溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采纳插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采纳细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm. （五）、砼的浇筑 1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水潮湿，缝隙应堵严。 2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。 3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。4、砼必需连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必需间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应依据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。 （六）、主要部位的砼浇筑 1、柱浇筑：柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避开底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。 2、梁板浇灌： 梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推动，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推动。 3、梁柱节点：在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采纳部分同强度等级的细石砼浇筑，采纳片式振动棒或辅以人工捣固。 （七）、混凝土振捣 每一振点振捣持续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采纳插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避开碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。 当采纳平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。 （八）、保证砼顺当浇筑的措施 （1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐藏签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分打算和检查后方可进行浇筑。须要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。 （2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织支配劳动力，以保证砼顺当浇灌。（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输平安通行。（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。 （6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度限制，混凝土终凝后12小时起先浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。 （7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。（九）、混凝土质量检查 在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同协作比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同协作比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可依据实际须要确定。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。4.2.5脚手架工程 （1）总体支配 本工程采纳扣件式钢管脚手架，模板支撑采纳满堂脚手架，砌筑和围护采纳双排脚手架，内装修采纳移动式脚手架。搭设前应依据详细状况编制具体的搭设方案，通过计算确定各项参数，并进行相关的技术交底。（2）特别部位的处理 1）过洞口处理 过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成60°左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。2）出入口脚手架构造处理 在建筑物出入口处采纳平行弦桁架结构，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采纳双立杆，悬空立杆下端增设平安扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，以爱护出入人员的平安。（3）平安要求 1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必需经技术、安监人员检查验收合格后方可上人运用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。2）脚手架外侧必需绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2m相对高度以上挂设平安立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平平安网。3）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发觉应刚好清除。4）六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必需对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发觉隐患要刚好清除后方准上架作业。4.2.5围护砌体工程施工 （一）、材质要求 原材料要求：加气混凝土砌块规格、强度必需符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场。砌体砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。（二）、砌筑砂浆的制配 1）配制砂浆用干净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2）砂浆协作比采纳容重比，水泥、塑化剂的计量误差限制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差限制在±5%以内。3）砂浆搅拌时间2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。 4）砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内运用完毕，气温高于30时，时间缩短1h。 5）砂浆试件在出料口随机取样制作。（三）、施工打算 1、运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标记，堆场必需平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持相当的通