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    质检部2023年度工作总结.docx

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    质检部2023年度工作总结.docx

    质检部2023年度工作总结转瞬又到了年终岁末,不同于XX年,今年的任务量大都集中于前三季度。盛源齐冠、空港、西区等等,任务量不少于去年,预料年底,产值会创历年之最,在取得这些成果的同时也暴露出方方面面的问题。总结一年来工作中的得与失,有利于明年的工作。1.工作中的不足质检部年初人员惊慌,后半年充溢了几名新员工。一年来在惊慌的工作中,出现了数次漏检事故:XX年我们对下料、机加工的零部件尺寸限制不严,忽视了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情,对于一些尺寸大一点,小一点的毛病轻易的放过了,但总结部门内部整体工作的同时我们发觉这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦,经常出现问题,被生产指责的时候却无话可说,因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此,在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产,根据技术图纸,不姑息一切影响质量瑕疵的毛病,也从侧面协作生产,更加简单的做好工作。而且从下半年起先到现在质检都在做的焊接工艺评定,针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题,做了很大努力,这也根本上帮助了生产的工作。质检员之间工作的连接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准,但在实际的检验工作中,会出现一些达不到标准或临时性的问题,却又可以运用的部件或组件转入下序,而此时上下两序的质检员假如未沟通会给下序的工作带来许多不便利。所以在接下来的工作中会加强留意。做好部门之间,同事之间的协作,一同解决问题、难点,最大的发挥团队的作用,让质检部门成长起来,更加强大起来。未能百分之百跟班检验,出现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如出现“导流筒未刨”重大事故以上这些质量事故的出现,暴露了质检的工作存在严峻的疏漏。比如 “导流筒未刨”事故,就是空岗,漏检所致:当时这件产品是晚上加班做的整体试压,试压合格后大部分员工就下班了,只留一名焊工焊保温套。而质检员一看只剩焊保温套了,错误的认为没有必要盯着了,也下班了。然而因为工期紧,转天早晨要发货,所以转天早晨不到六点起先喷漆,七点多钟油漆未干即装车发货。这一夜电焊岗位有人焊活,整理工位有人喷漆,而质检员却未跟班出现空岗,而导致这件产品漏掉了最终检验,出现了导流筒应刨而未刨的致命事故,这件事反应了当时质检工作的疏漏。在部门内的质量分析会上,大家在自责的同时,深挖了出现质量事故的根源所在。并一样认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”,专人检验验后记录留档,分析类似事故出现的缘由,防止以后再次出现。而且,XX年我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度,以保证质检员对质检工作的仔细程度,激励员工的工作看法,让员工之间也形成相互制约,共同竞争的作用。以此来削减漏检,以及责任心不强的问题。加强对质检员工作状况的监督,每月对质检员的检测精确性、完全性进行一次考核,防止错检、漏检现象的出现,这样就能确保质检员能刚好精确地驾驭产品、原料的质量状况,防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客满足度。同时,部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便:首先,因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清,导致质检员工作起来无所适从。经常出现在一些比较不容处理的杂活上,气割后的焊渣清理,焊接过后的溅渣清除,焊道两侧的除锈,这些工作原来由生产支配某工位去处理,而常常却是生产员工推诿到质检要求某某工位去处理,同样的问题,而生产的支配每次都不一样,因此给我们带来不必要的麻烦。若再出现类似问题,质检部会依照技术图纸要求判定,不予执行者开具不合格报告赐予处置。其次,关于技术图纸上的一些问题。老图纸上原来就有很多错误,可是从来都是按部就班的出图,每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。有的时候图纸更改之后,没有签字没有印章,根本查不出是谁改的。2.两大产品质量统计数字对比以上XX年与XX年两组数字显示,两种产品的产品交验一次合格率,今年比去年分别上升了1.2和1.3个百分点。这里有一个明显的比照:相同的统计内容,XX年比XX年下降了3个百分点,今年比去年上升了几个百分点,从数字上看,有进步,形式大好。然而这些数字的背后,却隐藏着我们工作中的疏漏与过失。比如在合格品中出现40件dn1200的外压补偿器,因气刨弧坑过深而被客户投诉并返修。当然,这个质量事故的出现有多种缘由,有设计和工艺的问题,有操作和验收的问题,就是这些问题,迫使我们不得不承受巨大损失,对这40件产品进行返修。今日回过头在看这次事故,真是追悔莫及,值得反思:当时我们看到了弧坑,发觉了问题,却错误的认为这种设计这种工艺,就是这种效果。而把这些弧坑补平,又会给当时的生产增加不小工作量,可我们错啦假如当时我们发觉问题时多问几个“这样干行吗?”并联络有关部门,探讨解决方法,虽然耽搁工期,却能保证质量,也就不会出现最终的结果。我们错啦,错就错在作为质检员,没能把质量放在工期之上。这个深刻的教训,我们会把它作为质检部今后工作的警示。共2页,当前第1页12

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