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金工实习心得体会1000字合集金工实习心得体会1000字10篇 金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的快乐.今日就与大家共享金工实习心得体会1000字，仅供大家参考! 金工实习心得体会 在这次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲自操作了车床等生产机械，学习了根本用法，也了解了它们的原理.与此同时，简要的学习了加工工艺，最终做出了并不完备但于我而言却弥足宝贵的作品. 作为大二的一名学生，我认为金工实习这一课程甚至要比我们学习的某些科目更加好用.因为当我们离开高校从事工作时，我信任与我们打交道的更有可能是这些生产机械，而非文字与习题. 这次的实习，究其目的，绝不仅仅是学会制作一个锤子这样简洁，而是为了熬炼我们的动手实力，将学习的理论学问运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性.将自己的理论学问与实践融合，进一步稳固、深化已经学过的理论学问，学会综合运用所学过的学问，并且培育自己发觉问题、解决问题的实力. 这次的实习又使我不禁遥想到了接下来我们要面对的企业实习.在企业中的实习将会让我们更广泛地接触社会，了解社会须要，加深对社会的相识，增加对社会的适应性.将自己融入到社会中去，并培育自己的实践实力，缩短我们从一名高校生到一名工作人员之间的思想与业务距离.为以后进一步走向社会打下坚实的根底. 金工实习心得体会 金工实习是一门实践根底课，它对于培育我们的动手实力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问当然重要，但动手实力也是至关重要，我们高校生，平常自己动手的时机少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的. 在实习期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力. 第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，上午上完一二节的英语课，我们便兴趣盎然地向实习基地动身，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题. 首先接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车.经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作.虽然看起来很简洁的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差. 车工之后是焊工，多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩起先了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是驾驭了一些窍门，这次更让我相识到：不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的微妙. 到最终一项啦，也是最辛苦的一项钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具：、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上，根据老师的划线起先了锉锤的工作，刚起先好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断的感觉.接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的欢乐.最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性. 两周的金工实习结束啦，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的. 金工实习心得体会 一个半月的金工实习结束了，事实上只有五天的金工实习，却给我带来的是不舍与回味.虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，终归平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的驾驭，所以金工实习是我们高校必需要经验的阶段，更是熬炼我们动手实力的最正确方法，我喜爱金工实习. “金工实习是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课.我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中，也远达不到工作的要求.我觉得，驾驭工程意识的主要方法就是须要有足够的动手实力，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作实力. 在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件.车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法. 我们运用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难限制零件的切削，所以加工过程很困难，自己亲自操作时出现了许多处失误，最终我们最终在老师的指导下完成了任务. 一周之后我们进行了其次次金工实习：数控机床.起先时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的产品.在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性.据说，数控机床的开展和换代几乎与计算机是同步开展的. 第三次是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作.我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星.在老师带着下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法.整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭.总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的.一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一网打尽.事后，我才觉察我的手背已经肿成包子了，一周后才好的. 第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊.焊接的目的就是将两块别离的金属焊接在一起.我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，起先接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度;最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体.老师依据焊缝的匀称标准来给我们评分，最终我得了一个B，感觉还不错，终归自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成果很满足，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好.今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的. 晚上，我们起先铸造，铸造是指熔炼金属.制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定形态和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程.铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型.用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心细致. 最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣.也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种.晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了.精确度高，不过速度比拟慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是翻开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己贮存下肯定的能量! 生平第一次有种“学以致用的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下.有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师. “痛并欢乐着这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风.“纸上得来终觉浅，投身实践览真知. 金工实习心得体会 新学期的起先我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了许多的东西.不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验. 在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种根本都去尝试了一遍.其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工.在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁.先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的，精密的，用时更短的车好一个零件.最终的数控车床更是有编程实现零件批量生产的.这一个改变深深的表达了科技的力气.热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序.下面分别介绍一下这一次金工实习的收获. 首先要进行是钳工的实习.钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作.这个工种设备简洁，可以完成机加工难以完成的工作.也正是由于这个缘由这是一个不行或缺的工种. 钳工实习的起先，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工究竟是要做什么的，还讲解了多种工具的运用方法与考前须知，最终还介绍了钳工的一些根本的工作步骤.这一次的工作是要求加工一个“l形态的工件.去到属于我的那个工作台，相识了各种的工具.起先钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序.通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件供应加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的根底.这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简洁的平面划线，并运用了样冲.划线之后就是要进行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开.主要动作的要点是：站立姿态，留意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯.否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断.有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条.不禁感慨生产本钱真高.在锯削的过程中我相识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了. 以后应当加强体育熬炼，增加身体素养，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件.也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法.这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直，而是应当左右摇摆，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯.锯削的时候应时常的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命.锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了.这一次我们运用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉.始终我以为运用锉刀是件很简洁的事情，但是直到我运用的时候我才相识到我的想法是那么的天真.运用锉刀不仅要求用力匀称，还要时时的比照平面是否已经平直.单单一个用力匀称我就驾驭不了.推过去的时候经常用力过大，把边角弄掉了不少.以致最终出来的产品始终看的都是中间凸出来的.稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个工件的平面做好.就是一个平面也花了我差不多一个早上.之后弄好了各个外表之后，进行的是钻孔.运用台式钻床进行钻孔，然后用立式钻床行进倒角.这些机械化的设备更应当留意平安的问题.钻孔之后还有攻螺纹.这些都是在钳工的一局部工种的实习，对钳工有了肯定的了解.在这里在这里老师强调了专业术语的应用，许多人才钳工实习中的锉，用磨来表达;在车床，也用磨来表达.在进入一个新的领域，应当学会他的专业术语，要不然会被笑话的. 两天的钳工实习之后就是机加工了.在这一天的实习中，听老师讲了许多的车床方面的学问，而我却是不甚求解，只是学会了如何简洁的开动车床，并进行了简洁的零件的加工.还有就是学到了如何精确的安装刀具.这是一件精细活.要不断的测量、校正.在零件的加工过程中，除了不少的问题.首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了.车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的依次错误.使车削平面不能到达平整.启动手柄也有屡次不到位，常常的停车.各种的问题不断出现，使我对车床有了更深化的相识.即使是问题不断，但是在车床与钳工的比照实习中，我相识到了科技的力气.钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而运用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强.几分钟的时间.一个工件做得比手工做得更美丽平滑.这便是机械化大生产的好处!这便是科技的力气. 金工实习心得体会 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真qing的生活.难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件简洁的事，而是一件劳心劳力的事.在金工实习期间，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼. 金工实习结束了.在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了的学问的同时还熬炼了自己的动手潜力.金工实习是培育学生实践潜力的有效途径.又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特性有好处的实习课.金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的职责. 该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工.有点缺憾的是，还有许多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比许多学校多出了许多歌工种来.终归我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都驾驭.首先，我这个小组起先的是车削加工. 车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等.而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动. 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批超多生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位.车削加工首先是要安装刀具，安装刀具就应留意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高.刀杆就应与工作轴线垂直. 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动. 3)刀具就应垫好、放正、夹牢. 4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞. 5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架. 安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了. 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况.由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大.所以最好由中心向外切削. 最终，便是将工件进行切断了. 切断工件一般要留意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度就应尽量的短， 3)尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小. 4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低. 由于第一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点.但是，对车床熟识之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的相识的，因为它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺当进行打下了坚实的根底. 接下来的是数控. 在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比拟规格的工件. 数控，就是透过编程来限制车床进行加工.透过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作.数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了.编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案. 尽管我们运用的那台数控车床有点传统，但是肯定的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮助，一个带一个，最终才完成老师布置的任务的.由于大局部不是体力活，所以不会很累，但是，接下来的那个工种就要累的要命了.接下来的是钳工. 钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作.与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种. 第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习.首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的考前须知，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点.之后，便是令我一生难以忘怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩.但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必需都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时就应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条就应与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直.同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓就应直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，回到时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速度不就应太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条.还可加少量机油.锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了. 首先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大.锉刀回到时不施加压力.这样我们锉削也就比拟简洁了. 之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等.虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果. 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力.几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我 Www.NiuChui.Com 们的老师了. 接下来的是铣工.这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之到达老师的要求.为此，我们5人一组，起先的对刀等和车床的区分不大，很快就上手了，接下来我们非常留意的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，但是经过很潘老师探讨之后就没问题了.我觉得铣工的操作比拟简洁但须要非常的留意才行. 最终做的是刨工.刨工我小组做的是刨床和制作齿轮.关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的学问，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进行切削，很快，齿轮就完成了.关于齿轮的制作，我还是充溢了感慨的，我尽然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的学问.刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等.着这个操作当中，必需要留意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，此刻还是心有余悸.其余的就没有什么问题的了. 十五个星期的金工实习结束了.虽然很累，但我却学到了许多: 1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力. 2.金工实习培育和熬炼了我们， 提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要好处有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手潜力.使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问. 3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神.有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手潜力强的同学帮助动手潜力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情. 4.在实习过程中我们取得的劳动成果.这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的. 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问.金工实习更让我深深地体会到人生的好处. 金工实习心得体会 为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的学问.下面就金工实习做一简洁的总结. 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节.它对于培育我们的动手潜力有很大的好处.而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术. 作为自动化专业的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手潜力也是至关重要，此刻的许多高校生，特性是来自城市的同学，平常自己动手的时机少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的.感谢学校为我们带给这样的时机，同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的老师们. 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者新奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲自完成工件加工的欢乐.然而，时间过的真快，转瞬间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和宝贵的动手阅历.和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆. 在实习期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，铣工，从中我学到了许多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手潜力. 第一课车工 第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，一大早，我们迎着朝阳，兴趣盎然地向实习基地动身，这天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的好处，课程支配，以及实习过程中的平安问题.总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘由，但是信任以后学生的实习时间会渐渐增加.接下来，老师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但老师的耐性讲解，让我们起先产生了爱好，听的也比拟仔细，因为这些学问是最根本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不同的老师带着参与各自的工种. 我分在第三组，首先接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动. 应对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习.要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续.到必需程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次:先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车.经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作.由于时间的缘由，我们只能给这个任务，但是我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很欢乐，信任自己在接下来的实习中会越做越好! 其次课焊接 曾多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我明白那就是焊接，这节课，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了. 这天，老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求持续在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住.每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千姿百态的形态，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，起先渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成果透过.透过此次焊接，我们已经驾驭了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，须要我们反复的练习，熟能生巧.焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践. 第三课钳工 这天，我们要进行最累一项工种-钳工，老师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手潜力的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的驾驭钳工.听了老师的话，我们忽然觉得钳工是一项很了不得的工种，实习期间就应好好去体验. 钳工是在一间单独的实习车间进行，我们应对的是3个浩大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件.左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等.老师给我们介绍了金工实习各种学问，并且教会了我们曾样去做手锤，然后让我们自己去做，任务就是做一个小手锤.虽然钳工很累，但是看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去应对，信任自己，必需能行! 第四课铣工 铣工，作为我的高校阶段的最终一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最终一节课要投入自己100%的留意力，因为已经没有下节课了. 这天，老师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和运用方法.铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的限制，而刀具持续不动，这与车床刚好相反. 在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来限制平钳的位置，当刀具根本上置于中心位置时，起先对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5mm，便能够起先加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了. 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.期望自己在以后的实践中能有更多的时机参与这方面的实习，不断的增加自己的动手潜力. 结束语 短短的两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们带给这样的时机，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到此刻对各种机器的深刻相识，并驾驭一些根本操作.本次的金工实习令人难以忘怀.六次的金工实习带给我们的，不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的. 金工实习心得体会 “金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课.它不仅仅能够让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手潜力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践潜力，培育了工程素养. 由于元旦放假，所以我们只进行了为期x天的金工实习.期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种.每一天，大家都要学习一项新的技能.在实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程.在老师们耐性细致地讲授和在我们的专心的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了x天的金工实习. 在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测.钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了.下午最终把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果.接下来的工种是铸造，能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味.但是这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了.之后又学习了数控电火花加工，也是须要编程的.但是那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选取入刀途径，放好原料即可.然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全驾驭，但也了解并学会了许多关于电弧焊的根本操作，我们主要驾驭的是摩擦引弧.之后还学习了很多搞笑的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品.看着自己亲自设计并完成的作品，心里感到非常欣慰. 本次实习感想： 时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点绽开. 1、透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用. 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能. 3、在了解、熟识和驾驭必需的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力. 4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育也起到了较好的促进作用. 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养. 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少.金工实习给了我们一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景. 在课堂中的我们感受到了动手潜力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际潜力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中.我国现行的教化体制，使得透过高考而进入高校的高校生的动手实践潜力比拟薄弱.因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就承当了培育学生实践潜力的任务.金工实习就是培育学生实践潜力的有效途径.基于此，同学们务必赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手潜力.那里是另外一种学习课堂.透过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑.这与传统的课堂教化正好相反.这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点.透过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用. 这次实习，让我们明白做事要仔细留意细致，不得有半点马虎，同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 金工实习心得体会 五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习.期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术.每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程.在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习. 说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件. 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高.但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种. 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋.第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具.相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法.教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业.我听到此话，一下子愣住了.1MM?怎么可能锯出来呢?老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业! 接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品.记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的根底上扣掉1分.听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨.一起先我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度尽然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的.最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里起先焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位挚