互换性与技术测量第5章光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规.优秀PPT.ppt

志比昆仑学竞江河Inspection and Measurement of Plain Workpiece Sizes第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测2022/10/301第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河本章学习内容本章学习内容5.2 用光滑极限量规检验用光滑极限量规检验5.1 用一般计量器具测量用一般计量器具测量2022/10/302第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 机机械械零零件件上上的的尺尺寸寸要要素素加加工工出出来来以以后后，须须要要通通过过确确定定的的检测手段来推断其合格性。检测手段来推断其合格性。由由于于任任何何计计(测测量量)量量器器具具都都存存在在内内在在的的误误差差，因因此此无无法法得得到到被被测测尺尺寸寸的的真真值值。若若以以极极限限尺尺寸寸(或或实实体体尺尺寸寸)作作为为合格性的验收极限，势必会出现误判合格性的验收极限，势必会出现误判误收或误废。误收或误废。此此外外，对对遵遵守守包包涵涵要要求求的的尺尺寸寸要要素素，除除须须要要用用计计量量器器具具检检测测其其局局部部尺尺寸寸是是否否超超出出两两实实体体尺尺寸寸界界限限外外，还还要要推推断断尺寸要素是否超出最大实体边界。尺寸要素是否超出最大实体边界。本本章章将将针针对对这这两两种种状状况况下下光光滑滑工工件件尺尺寸寸要要素素的的检检测测问问题题及合格性推断加以介绍。及合格性推断加以介绍。2022/10/303第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河5.1 用一般计量器具测量用一般计量器具测量Measurement Using General Measuring Instruments参照标准：参照标准：GB/T 3177-2009 产品几何技术规范产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验光滑工件尺寸的检验2022/10/304第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 误收与误废误收与误废误收误收把真实尺寸位于公差带外的不合格品误判为合格品把真实尺寸位于公差带外的不合格品误判为合格品而接受。误收会影响产品质量。而接受。误收会影响产品质量。误废误废把真实尺寸位于公差带内的合格品误判为不合格品把真实尺寸位于公差带内的合格品误判为不合格品而报废。误废会造成经济损失。而报废。误废会造成经济损失。验收原则与标准温度验收原则与标准温度 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。测量的标准温度为测量的标准温度为20。允许误废允许误废不允许误收不允许误收2022/10/305第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河误收与误废误收与误废误收或误废的缘由是由于测量误差的存在。误收或误废的缘由是由于测量误差的存在。误收把提取要素局部尺寸超过极限尺寸范围的工件误认为合格误废把提取要素局部尺寸在极限尺寸范围内的工件误认为不合格2022/10/306第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 验收极限验收极限 验收极限是推断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。验收极限是推断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。国家标准规定，按验收极限验收工件。国家标准规定，按验收极限验收工件。国家标准规定，验收极限可按下列两种方案之一确定。国家标准规定，验收极限可按下列两种方案之一确定。验收极限方式的确定验收极限方式的确定 验收极限是从规定的最大实体尺寸验收极限是从规定的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸和最小实体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一个平安裕度分别向工件公差带内移动一个平安裕度(A)来确定。来确定。A值值依据工件公差依据工件公差(T)来确定，约为来确定，约为T的的1/10(见附表见附表)。内缩方案内缩方案2022/10/307第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河孔的验收极限：孔的验收极限：上验收极限最小实体尺寸上验收极限最小实体尺寸(LMS)平安裕度平安裕度(A)下验收极限最大实体尺寸下验收极限最大实体尺寸(MMS)平安裕度平安裕度(A)轴的验收极限：轴的验收极限：上验收极限最大实体尺寸上验收极限最大实体尺寸(MMS)平安裕度平安裕度(A)下验收极限最小实体尺寸下验收极限最小实体尺寸(LMS)平安裕度平安裕度(A)2022/10/308第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河公差等级公差等级678公称尺寸公称尺寸/mm大于大于 至至TAu1TAu1TAu1360.60.540.91.4101.00.91.52.3141.41.32.13.23680.80.721.21.8121.21.11.82.7181.81.62.74.161090.90.811.42.0151.51.42.33.4222.22.03.35.01018111.11.01.72.5181.81.72.74.1272.72.44.16.11830131.31.22.02.9212.11.93.24.7333.33.05.07.43050161.61.42.43.6252.52.33.85.6393.93.55.98.85080191.91.72.94.3303.02.74.56.8464.64.16.91080120222.22.03.35.0353.53.25.37.9545.44.98.112120180252.52.33.85.6404.03.66.09.0636.35.79.514180250292.92.64.46.5464.64.16.910727.26.51116250315323.22.94.87.2525.24.77.812818.17.31218315400363.63.25.48.1575.75.18.413898.98.01320400500404.03.66.09.0636.35.79.514979.78.71522安全裕度安全裕度(A)与计量器具的测量不确定度允许值与计量器具的测量不确定度允许值(u1)m2022/10/309第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河公差等级公差等级91011公称尺寸公称尺寸/mm大于大于 至至TAu1TAu1TAu13252.52.33.85.6404.03.66.09.0606.05.49.01436303.02.74.56.8484.84.37.211757.56.81117610363.63.35.48.1585.85.28.713909.08.114201018434.33.96.59.7707.06.31116110111017251830525.24.77.812848.47.61319130131220293050626.25.69.314100109.01523160161424365080747.46.71117120121118271901917294380120878.77.813201401413213222022203350120180100109.015231601615243625025233856180250115121017261851817284229029264465250315130131219292102119324732032294872315400140141321322302321355236036325481400500155161423352502523385640040366090安全裕度安全裕度(A)与计量器具的测量不确定度允许值与计量器具的测量不确定度允许值(u1)(续续)m2022/10/3010第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 不内缩方案不内缩方案 验收极限等于规定的最大实体尺寸验收极限等于规定的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸和最小实体尺寸(LMS)，即，即平安裕度平安裕度A值等于零。值等于零。孔的验收极限孔的验收极限上验收极限最小实体尺寸上验收极限最小实体尺寸(LMS)下验收极限最大实体尺寸下验收极限最大实体尺寸(MMS)轴的验收极限轴的验收极限上验收极限最大实体尺寸上验收极限最大实体尺寸(MMS)下验收极限最小实体尺寸下验收极限最小实体尺寸(LMS)2022/10/3011第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 验收极限方式的选择验收极限方式的选择 要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和过程实力等因素综合考虑。定度和过程实力等因素综合考虑。对遵循包涵要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩方案确定。对遵循包涵要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩方案确定。这这是是因因为为内内缩缩一一个个平平安安裕裕度度，不不但但可可以以防防止止因因测测量量误误差差而而造造成成的的误误收收，而而且且可以防止由于工件的形态误差而引起的误收。可以防止由于工件的形态误差而引起的误收。对非协作和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方案确定。对非协作和一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方案确定。当当过过程程实实力力指指数数(工工艺艺实实力力系系数数)CP1时时，其其验验收收极极限限可可以以按按不不内内缩缩方方案案确确定定；但但对对遵遵守守包包涵涵要要求求的的尺尺寸寸，其其最最大大实实体体尺尺寸寸一一边边的的验验收收极极限限仍仍按按内内缩缩方方案案确确定定。(注注:CP=T/(6)对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按内缩方案确定。对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按内缩方案确定。2022/10/3012第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 计量器具的选择计量器具的选择 计量器具的选用原则计量器具的选用原则 依依据据计计量量器器具具所所导导致致的的测测量量不不确确定定度度(简简称称计计量量器器具具的的不不确确定定度度)的允许值的允许值(u1)选择计量器具。选择计量器具。计计量量器器具具的的不不确确定定度度u1系系指指在在测测量量结结果果的的测测量量不不确确定定度度(u)中中由计量器具所引入的不确定度重量。由计量器具所引入的不确定度重量。选选择择时时，应应使使所所选选用用的的计计量量器器具具的的测测量量不不确确定定度度数数值值等等于于或或小小于标准所规定的于标准所规定的u1的允许值。的允许值。注：注：u1值按测量结果的测量不确定度值按测量结果的测量不确定度u与工件公差与工件公差T的比值分档：的比值分档：用于用于IT6IT11的分为的分为、三档三档。用于用于IT12IT18的只分为的只分为、两档。两档。、档值分别约为工件公差的档值分别约为工件公差的1/10、1/6和和1/4。u1 约为约为 u的的0.9倍。倍。2022/10/3013第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 计量器具的测量不确定度允许值计量器具的测量不确定度允许值(u1)的选定的选定 选选用用前前述述国国家家标标准准表表1中中计计量量器器具具的的测测量量不不确确定定度度允允许许值值(u1)。一般状况下，优先选用一般状况下，优先选用档，其次选用档，其次选用档、档、档。档。仲裁仲裁 对对测测量量结结果果的的争争议议，可可以以接接受受更更精精确确的的计计量量器器具具或或事事先先双双方方商定的方法解决。商定的方法解决。一般状况下按一般状况下按GB/T 18779.1进行合格或不合格判定。进行合格或不合格判定。2022/10/3014第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河2022/10/3015第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河2022/10/3016第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河【例例】被测工件为被测工件为 ，试确定验收极限并选择，试确定验收极限并选择合适的测量器具。合适的测量器具。E解：解：确定验收极限确定验收极限 由于该轴精度要求为由于该轴精度要求为IT8 级且接级且接受包涵要求，故验收极限按内缩方受包涵要求，故验收极限按内缩方案确定。案确定。依据工件公差依据工件公差T=0.039mm，查，查表确定平安裕度表确定平安裕度A 和测量器具的不和测量器具的不确定度允许值确定度允许值u1:上验收极限上验收极限=最大实体尺寸最大实体尺寸MMS A=44.9711mm下验收极限下验收极限=最小实体尺寸最小实体尺寸LMS+A=44.9399mm2022/10/3017第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 选择测量器具选择测量器具 依据工件的公称尺寸以及查表确定的测量器具的不确定度允依据工件的公称尺寸以及查表确定的测量器具的不确定度允许值许值u1，查表选择不确定度，查表选择不确定度u1 不超过不超过u1的测量器具。的测量器具。查表可知，分度值为查表可知，分度值为0.005mm的的比较仪比较仪的不确定度的不确定度 因此可以用它来检测因此可以用它来检测本例的工件。本例的工件。2022/10/3018第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河5.2 用光滑极限量规检验用光滑极限量规检验Inspection Using Plain Limit Gauges参照标准：参照标准：GB/T 1957-2006 光滑极限量规光滑极限量规 技术条件技术条件GB/T 10920-2008 螺纹量规和光滑极限量规型式与尺寸螺纹量规和光滑极限量规型式与尺寸 光光滑滑极极限限量量规规是是一一种种没没有有刻刻度度的的专专用用测测量量器器具具。它它(们们)虽虽不不能能测测出出工工件件局局部部尺尺寸寸及及形形态态误误差差的的具具体体大大小小，但但能能推推断断被被测测工工件件的的提提取取组组成成要要素素是是否否超超出出最最大大实实体体边边界界、提提取取组组成成要要素素的的局局部部尺尺寸寸是是否否超超出出最最小小实实体体尺尺寸寸。光光滑滑极极限限量量规规适适用用于于有有包包涵涵要求、大批量生产的工件的合格性检验。要求、大批量生产的工件的合格性检验。2022/10/3019第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 光滑极限量规及其功用光滑极限量规及其功用轴用光滑极限量规轴用光滑极限量规环规环规(卡规卡规)孔用光滑极限量规孔用光滑极限量规塞规塞规 光滑极限量规光滑极限量规(plain limit gauges)以以被被检检孔孔或或轴轴的的最最大大实实体体尺尺寸寸和和最最小小实实体体尺尺寸寸为为公公称称尺尺寸寸的的标标准准测测量量面面，能能反反映映限限制制被被检检孔孔或或轴轴边边界界条条件件的的无无刻刻度度长长度度测测量器具。量器具。检检验验孔孔用用的的量量规规称称为为塞塞规规，检检验验轴轴用用的的量量规规称称为为环环规规或或卡卡规规。量量规规由由通通规规(通通端端)和和止止规规(止止端端)组组成成。通通规规和和止止规规是是成成对对运运用用的的。检检验验时时，通通规规通通过过被被检检轴轴、孔孔则则表表示示工工件件的的作作用用尺尺寸寸没没有有超超出出最最大大实实体体边边界界，而而止止规规不不通通过过，则则说说明明该该工工件件实实际际尺尺寸寸也也没没有有超超越越最小实体尺寸，故零件合格。最小实体尺寸，故零件合格。2022/10/3020第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 光滑极限量规的分类及功用光滑极限量规的分类及功用 1.工作量规工作量规 指在加工工件的过程中用于检验工件的量规，由操作者运用。指在加工工件的过程中用于检验工件的量规，由操作者运用。通规代号通规代号“T”止规代号止规代号“Z”2.验收量规验收量规 指验收者指验收者(检验员或购买机械产品的客户代表检验员或购买机械产品的客户代表)用以验收工件的量规用以验收工件的量规2022/10/3021第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 3.校对量规校对量规 特特地地用用于于校校对对轴轴工工件件用用的的工工作作量量规规卡卡规规或或环环规规的的量量规规。因因为为，卡卡规规和和环环规规的的工工作作尺尺寸寸属属于于孔孔尺尺寸寸，由由于于尺尺寸寸精精度度高高，难难以以用用一一般般计量器具测量，故标准规定了校对量规。校对量规分为计量器具测量，故标准规定了校对量规。校对量规分为3 种：种：“校校通通通通”量量规规(代代号号“TT”)在在制制造造轴轴用用通通规规时时，用用以以校校对对的量规。当校对量规通过时，被校对的新的通规合格。的量规。当校对量规通过时，被校对的新的通规合格。“校校止止通通”量量规规(代代号号“ZT”)在在制制造造轴轴用用止止规规时时，用用以以校校对对的量规。当校对量规通过时，被校对的新的止规合格。的量规。当校对量规通过时，被校对的新的止规合格。“校校通通损损”量量规规(代代号号“TS”)用用以以检检验验轴轴用用旧旧的的通通规规报报废废用用的的校校对对量量规规。当当校校对对量量规规通通过过，轴轴用用旧旧的的通通规规磨磨损损达达到到或或超超过过极极限限，应作报废处理。应作报废处理。2022/10/3022第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 光滑极限量规设计光滑极限量规设计 对于检验工件合格性的工作量规和验收量规来说，都需配对于检验工件合格性的工作量规和验收量规来说，都需配有一对量规有一对量规通规和止规，它们联合起来才能按包涵要求的通规和止规，它们联合起来才能按包涵要求的要求对工件的合格性进行推断。要求对工件的合格性进行推断。通规通规止规止规 量规的公称尺寸量规的公称尺寸通规的公称尺寸通规的公称尺寸=被测工件的最大实体尺寸被测工件的最大实体尺寸MMS止规的公称尺寸止规的公称尺寸=被测工件的最小实体尺寸被测工件的最小实体尺寸LMS2022/10/3023第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 量规的测量面形态量规的测量面形态 在在设设计计量量规规时时，原原则则上上量量规规的的测测量量面面应应符符合合泰泰勒勒原原则则(极极限限尺尺寸推断原则寸推断原则)，以保证公差与协作标准中规定的协作性质。，以保证公差与协作标准中规定的协作性质。符合泰勒原则的量规型式如下：符合泰勒原则的量规型式如下：1.通通规规用用于于限限制制零零件件的的作作用用尺尺寸寸，它它的的测测量量面面理理论论上上应应具具有有与与孔孔或或轴轴相相对对应应的的完完整整表表面面(即即全全形形量量规规)其其尺尺寸寸等等于于孔孔或或轴轴的的最最大实体尺寸，且量规的长度等于协作长度。大实体尺寸，且量规的长度等于协作长度。2.止止规规用用于于限限制制零零件件的的实实际际尺尺寸寸，它它的的测测量量面面理理论论上上应应为为点点状状的的(即不全形量规即不全形量规)，其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。，其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。2022/10/3024第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 量规的测量面形态量规的测量面形态3.由由于于量量规规在在制制造造和和运运用用方方面面某某些些缘缘由由的的影影响响，要要求求量量规规型型式式完完全全符符合合泰泰勒勒原原则则会会有有困困难难，有有时时甚甚至至不不能能实实现现，因而不得不允许量规型式在确定条件下偏离泰勒原则。因而不得不允许量规型式在确定条件下偏离泰勒原则。例例如如：为为接接受受标标准准量量规规，通通规规的的长长度度可可能能短短于于工工件件的的协协作作长长度度，检检验验曲曲轴轴轴轴颈颈的的通通规规无无法法用用全全形形的的环环规规，而而用用卡卡规规代代替替；点点状状止止规规，检检验验中中点点接接触触易易于于磨磨损损，往往往往改改用小平面或球面来代替。用小平面或球面来代替。2022/10/3025第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 量规的测量面形态量规的测量面形态4.当当量量规规型型式式不不符符合合泰泰勒勒原原则则时时，有有可可能能将将不不合合格格品品判判为为合合格格品品，为为此此，应应当当在在保保证证被被检检验验的的孔孔、轴轴的的形形态态误误差差(尤尤其其是是轴轴线线的的直直线线度度、圆圆度度)不不致致影影响响协协作作性性质质条条件件下下，才能允许运用才能允许运用 偏离泰勒原则的量规。偏离泰勒原则的量规。量量规规的的结结构构型型式式很很多多，在在工工具具专专业业标标准准(GL34-62)中中，对对结构、尺寸、适用范围有具体的介绍。结构、尺寸、适用范围有具体的介绍。塞规工作动画塞规工作动画环规工作动画环规工作动画卡规工作动画卡规工作动画2022/10/3026第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 量规公差量规公差轴轴用光滑极限量规的公差带用光滑极限量规的公差带孔孔用光滑极限量规的公差带用光滑极限量规的公差带工作量规的尺寸：工作量规的尺寸：工作量规的尺寸：工作量规的尺寸：通规：通规：止规：止规：通规：通规：止规：止规：光光滑滑极极限限量量规规的的精精度度比比被被测测孔孔、轴轴的的精精度度高高得得多多，为为保保证证质量，接受内缩方案。质量，接受内缩方案。通通规规公公差差带带中中线线内内缩缩Z，预预留留磨磨损损量量，磨磨损损极极限限为为最最大大实实体尺寸。止规很少通过工件，因此不留磨损公差。即体尺寸。止规很少通过工件，因此不留磨损公差。即 通端通端-制造公差制造公差、磨损公差、磨损公差 止端止端-制造公差制造公差2022/10/3027第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值2022/10/3028第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值(续续1)2022/10/3029第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值(续续2)2022/10/3030第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值工作量规的尺寸公差值及其通端位置要素值(续续3)2022/10/3031第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 量量规规的的形形态态和和位位置置误误差差应应在在其其尺尺寸寸公公差差带带内内。其其公公差差为为量量规规尺尺寸寸公公差差的的50%。当当量量规规尺尺寸寸公公差差小小于于或或等等于于0.002mm时时，其其形态与位置公差为形态与位置公差为0.001mm。量规测量面的表面粗糙度量规测量面的表面粗糙度Ra值不应大于下表的规定。值不应大于下表的规定。2022/10/3032第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 量规的其他技术要求量规的其他技术要求 量量规规的的测测量量面面不不应应有有锈锈蚀蚀、毛毛刺刺、黑黑斑斑、划划痕痕等等明明显显影影响响外外观运用质量的缺陷。其他表面不应有锈蚀和裂纹。观运用质量的缺陷。其他表面不应有锈蚀和裂纹。塞塞规规的的测测头头与与手手柄柄的的联联结结应应坚坚实实牢牢靠靠，在在运运用用过过程程中中不不应应松松动。动。量量规规宜宜接接受受合合金金工工具具钢钢、碳碳素素工工具具钢钢、渗渗碳碳钢钢及及其其他他耐耐磨磨材材料制造。料制造。钢制量规测量面的硬度不应小于钢制量规测量面的硬度不应小于700HV(或或60HRC)。量规应经过稳定性处理。量规应经过稳定性处理。2022/10/3033第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 量规设计举例量规设计举例【例例1】计算计算25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。孔和轴用量规的极限偏差。解：解：(1)查查“公称尺寸公称尺寸D500mm时时标准公差数值标准公差数值”表表“公称尺寸公称尺寸D500mm孔孔的基本偏差的基本偏差”表，表，“公称尺寸公称尺寸D500mm轴轴的基本偏差的基本偏差”表表 得孔与轴的上下极限偏差得孔与轴的上下极限偏差25H8 孔孔：ES=+0.033mm EI=025f7 轴轴：es=0.020mm ei=0.041mm(2)查查“光滑极限量规的尺寸公差光滑极限量规的尺寸公差T和位置要素和位置要素Z值值”表表 得得工工作作量量规规的的制制造造公公差差T和和位位置置要要素素Z，并并确确定定量量规规的的几几何何公公差差和和校校对对量规制造公差。量规制造公差。塞规制造公差塞规制造公差T=0.034mm 塞规位置要素塞规位置要素Z=0.005mm塞规几何公差塞规几何公差T/2=0.0017mm卡规制造公差卡规制造公差T=0.0024mm卡规位置要素卡规位置要素Z=0.0034mm卡规几何公差卡规几何公差T/2=0.0012mm校对量规制造公差校对量规制造公差Tp=T/2=0.0012mm2022/10/3034第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河(3)工工作作量量规规公公差差带带图图和和量量规规工工作作尺尺寸寸的的标标注注图图2022/10/3035第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 量规设计举例量规设计举例【例例2】设计检验设计检验 孔和轴用的工作量规。孔和轴用的工作量规。EE解：解：孔孔30H8查有关国家标准，得：查有关国家标准，得：工作量规的尺寸：工作量规的尺寸：通规通规(全形塞规全形塞规)：止规止规(卡规卡规)：2022/10/3036第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 轴轴30f7查有关国家标准，得：查有关国家标准，得：工作量规的尺寸：工作量规的尺寸：通规通规(环规环规)：止规止规(环规环规)：2022/10/3037第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河检验检验 的的工作量规公差带工作量规公差带EE通规通规(全形塞规全形塞规)：止规止规(卡规卡规)：通规通规(环规环规)：止规止规(环规环规)：2022/10/3038第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河 量规图样的标注量规图样的标注 检验检验 的工作量规的工作量规(塞规塞规)图样图样E2022/10/3039第第5章章 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测志比昆仑学竞江河2022/10/3040