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关于电厂新员工实习报告范文(优选) 本文是精彩最新发布的关于电厂新员工实习报告范文(优选)的具体实习报告范文参考模板，觉得有用就保藏了，这里共享给同学们学习运用。 在电厂工作随时都可能出现危急，在锅炉上有可能发生高空坠落，在汽轮机旁可能会有高温高压的气体喷射导致烧伤，在电源箱旁可能因为电缆漏电而触电受伤，所以我们仅有时刻将安规牢记心中才能避开威逼人身平安的情景发生。下面给大家共享一些关于电厂新员工实习报告，供大家参考。 电厂新员工实习报告(1) 一.实习的目的和意义 本次实习的任务是熟识热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室，南京协鑫污泥发电厂，南京汽轮机制造厂。目的旨在让学生在短暂的相识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习供应必要的感性相识和基础学问。 火力发电厂是利用煤、石油、自然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。协助三大主机的设备称为协助设备简称辅机。 主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。徐塘火力发电厂的原料就是原煤。原煤用车或船运输到发电厂的储煤场(南京协鑫污泥发电厂是用运煤船到电厂码头)，再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。 最终送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所须要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分干脆引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。 煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分别出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中构成固态渣，最终由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。许多的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分别后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝聚冷却成水，此凝聚水称为主凝聚水。主凝聚水经过凝聚水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中经过接着加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。 经化学车间处理后的补给水与主凝聚水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出必需的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝聚器，这就构成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。所以火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的协助设备及系统组成的困难的能源转换的动力厂。 二.锅炉部分 1.整体概况 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。 (1)南京协鑫污泥发电厂锅炉工作示意图 (2)锅炉的技术参数 名称单位锅炉最大连续出力锅炉额定出力 过热蒸汽蒸汽流量Th 出口蒸汽压力MPa 出口蒸汽温度 在热蒸汽蒸汽流量Th 蒸汽压力，出口进口MPa 蒸汽温度，出口进口 给水温度 2.锅炉系统 (1)汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。(2)风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。(3)制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分别器等。 3.锅炉本体设备结构(1)汽包的结构和布置方式 汽包(亦称锅通)是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分别器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有必需的水量，因而具有蓄热本领，可缓和气压的改变速度，有利于锅炉运行调整。 (2)下降管，炉水泵，定期排污 汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽 (3)水冷壁的结构，管径，布置方式 炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍旧主要是蒸发受热面。 (4)省煤器和空气预热器的结构和布置方式 省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最终或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。 省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他能够降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样能够削减了水在蒸发受热面内的吸热量，采纳省煤器能够代替部分蒸发受热面。并且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流淌，逆流传热，传热系数较高。此外，给水经过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，削减了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。所以，省煤器的作用不仅仅是省煤，事实上已成为现代锅炉中不行缺少的一个组成部件。 空气预热器不仅仅能汲取排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率;并且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，削减了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。运用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使汲取同样辐射热的水冷壁受热面能够削减。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。所以，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不行缺少的重要组成部件。 三.汽轮机 1.整机概况 汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和运用寿命长的优点。 南京协鑫污泥发电厂2#汽轮机 汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必需与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有必需压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调整气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，经过联轴器驱动其他机械，那里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而凝聚。凝聚水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。 汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。 喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不一样的级依次串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不一样方式进行能量转换，便构成不一样工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。 (1)冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中仅有少量膨胀。 (2)反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。 2.转子静子等部分组成及功能 汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当困难，他处于高温工质中，并以高速旋转，所以他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不匀称引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，经过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。 汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以构成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴(静叶)、隔板、隔板套(静叶持环)、气封等部件。他们统称为静子。 汽轮机运转时，转自高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，所以转子与静子之间须要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅仅会降低机组效率，还会影响机组的平安运行。为了削减蒸汽泄露和防止空气漏人，须要有密封装置，通常称为气封。气封按其安装位置的不一样，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有中学亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。 3.凝汽器及加热器 凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝聚，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝聚水供应锅炉给水，提高了机组的热效率。 高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝聚型换热器，水室采纳自密封结构。 高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。全部加热器的蒸汽入口和疏水入口处(在壳体内)均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水干脆冲击和引起振动和腐蚀。 高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝聚段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度匀称的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝聚段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。 凝聚段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向匀称的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，依据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝聚水，并汇合在加热器的尾部或底部，收聚非凝聚气体的排气管必需置于管束最低压力处以及壳体资料易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝聚段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度 降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端坚持必需的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流淌，从疏水出口管输出。 四.系统和辅机 1.泵 泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，他是维持火电厂蒸汽动力循环的不行缺少的设备，是火电厂的主要协助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多，例如，用给水泵向锅炉供应给水，用凝聚水泵从凝汽器热井中抽送凝聚水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都干脆或间接的参加生产过程，他们的平安干脆影响到火电厂的生产平安 2.风机 风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要协助设备之一。在火电场中的风机主要运用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机和排粉风机。 火电厂中的这些风机都干脆参加生产过程，他们的平安牢靠干脆影响道火电厂的平安生产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率下则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的平安、经济运行必需引起足够的相识，对风机的修理保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体平安与经济。 五.心得体会 短学期的相识实习，学校院系对我们进行理论学问的讲授。经过老师的讲解和观看相关的视频图片，我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的相识。9月6日上午，我们首先在学校试验室参观了电厂模型及各种设备模型。然后分组到达装机容量较小的南京协鑫污泥发电厂，在进行了平安教化之后，之后分组，最终便跟着值班师傅仔细的起先了参观实习。 大家都遵守电厂的各种规章制度以及老师提出的各项要求，遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教，师傅们也都很热心的为我们解答。经过这次实习，我们不仅仅将在学校的理论学问与详细的生产实践结合了起来，并且经过师傅们的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。经过对南京协鑫污泥发电厂的参观和师傅老师们的具体地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了进一步相识。 这次实习我学到了许很多多的只能在实践中才能获得的学问，了解了火电厂的大致情景及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不行动摇的地位。生产实习是高校阶段的一个重要实践环节，是每一个高校生都应当参加的。这次实习为今后更好的理论学习打下基础，进一步相识到电力生产的重要性，并充分体现了我们热能专业注意实践的特色 进入，我们将起先学习专业课，所以在大二的暑假便是相识实习。相识实习其实也不能完整的学到一些专业学问，可是作为一次高校生与实际环境的干脆接触，并且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮忙。于是，我来到了阳煤集团第一热电厂实习，其实从真正的意义上讲，也谈不上什么实习，其实就是参观.可是对我会有很大的帮忙。从小到大一向是与课本打交道，这次能干脆学习课本以外的学问，当然是不能错过，并且要好好的把握。因为这不是一次一般的实习，它会对我今后走向工作岗位奠定良好的基础. 六实习总结 8号上午来到阳煤集团第一热电厂，厂内工人向我简洁介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。然后我们就在一师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。我们来到了中心集控室，在集控室，最引人留意的就是正门对面的一排机器，上头布满了红线，红点，还有一些绿色的，据介绍就是限制电厂的机器装备等等的电路图，此刻基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行限制的，而工作人员的人数只须要几个了，只要限制计算机就能够确保机器的正常平安运行，比起原先的旧电厂，此刻的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，干脆带来的就是效益的越来越好了。 此刻火电厂的自动化程度都很高，人员数量必定就会削减，使得对工作的质量就会提高。据了解，火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的，反正就是采纳的轮番制度吧，每次只要是上班就是连续12个小时，在集控室工作的就必需严密凝视着计算机，确保异样情景的出现能够被马上发觉;对于修理方面的，工作时间有有些不一样，有一种开玩笑的说法，说修理工个个都患有“电话恐惊症”，只要电话一响，多半认为就是要工作了电厂某些设备须要修理了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。 当时我们听起来都很惊异，心底里自然就想以后自我不要从事这种工作了，可是话说回来，此刻的科技如此发达，机器设备哪有那么简单坏掉呢，所以修理工人的情景也不像想象中的那么艰难。总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不一样，典型的就是不会根据正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，尽管如此，可是我认为这也没什么的，还不是都在地球上工作。 这次相识实习涉及到电厂的方方面面，经过师傅门的讲解，我了解了火力电厂的发电过程及火电厂的主要设备等.: 火力发电厂的生产过程: 火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最终经过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运输到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。构成的煤粉空气混合物经分别器分别后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，经过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所须要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分干脆引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。 如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分别出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中构成固态渣，最终由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。许多的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分别后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝聚冷却成水，此凝聚水称为主凝聚水。主凝聚水经过凝聚水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中经过接着加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝聚水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出必需的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。 循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝聚器，汲取乏气热量后回到江河，这就构成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则须要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。所以火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的协助设备及系统组成的困难的能源转换的动力厂。 火电厂的主要设备: 火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的相识实习主要相识的是锅炉与汽轮机。 锅炉: 在阳煤集团第一热电厂我相识并且初步了解了一般的锅炉，火电厂中锅炉完成就是经过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气经过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。 关于锅炉中运用的水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经验了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯净很多。实习中相识到，锅炉的给水先进入后自下而上流淌，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽构成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分别，其中水接着留在汽包内进行下一轮循环。锅炉运用的均为煤。是热电厂的原料。 电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采纳的是煤粉炉，其缘由是煤粉流淌性好，可充分燃烧，运用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严峻阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经验严格的脱硫后才能排放。 实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看参考书，才明白汽包的大致情景。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分别，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则接着留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。 汽轮机: 汽轮机型号N200-12.7-535535(实习机组6号机组)型超高压中间再热三缸三排汽冷凝式汽轮机。 汽轮机工作原理： 汽轮机设备共37级流通级数，高压部分由1个调成级和11个压力级，中压部分由10个压力机，低压部分由3×5个压力级组成。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝聚冷却成水，此凝聚水称为主凝聚水。 主凝聚水经过凝聚水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中经过接着加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝聚水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出必需的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。 循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝聚器，汲取乏气热量后回到冷却塔，这就构成闭式循环冷却水系统。汽轮机有八段抽气经过高压、低压加热器给凝聚水加温柔供除氧器除氧运用，用过后的乏汽同过射水系统的运作，将汽体在凝器汽内凝聚成水。 除氧器 工作原理：除氧气是回热系统中一个混合式加热器，是用汽轮机的抽汽来加热需除氧的锅炉给水。 作用：1)提高给水品质，除去给水中的溶氧和其他气体，防止设备腐蚀。 2)提高给水温度，并汇合排汽、余汽、疏水、回水等，以减小汽水损失。 技术指标：0.098MPa下水加热到沸腾后持续时间与含氧量的关系. 电厂新员工实习报告(2) 一、实习目的: 这次实习的主要目的是为了认知电厂设备和电厂各主要系统，以及运行的基本学问，是本次实习的重点。初步了解发电厂生产、变电站输送以及给用户配电的全过程。其次对发电厂、变电站主要设备:发电机、变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器等有个感性相识。，对电气接线形式有个初步的了解。发电厂实习报告。透过实习全面了解电能生产过程，巩固和扩大所学学问，并为以后学习和工作打下必需的基础。 二、实习地点: 石头河水电站 三、实习时间: 20_年7月03日20_年7月07日 四、水电站简介: 石头河水电站位于岐山、眉县、太白三县交界斜峪关，电站辖坝后(一车间)、斜峪关两座水电站，总装机19700千瓦，是陕西省关中地区装机容量的水电站。 自建站起先发电，15年累计发电5、03亿千瓦时，为关中地区经济社会发展做出了专心的贡献。在搞好发电生产主导产业的同时，该站充分发挥自身技术、设备和地理优势，专心开展水力发电设备安装和对外小水电培训业务。自1993年以来，该站先后承接并完成了渭南市五峰电站、延安市东王河电站和铜川市第一座水电站-下桃电站等我省关中地区10多个水电站的设备安装技术指导任务。承办了宝鸡市供电局主办的10多期500多人参与的水电职工培训班，接待了西安科技高校、西安理工高校、西北农林科技高校等高校近100批学生实习、参观。1997年，该站被省水利厅评定为全省小水电实习培训基地。2023年，杨凌职业技术学院将该站定为实习培训基地。 五、实习资料: 初步了解水电站生产的全过程; 了解水电站主要设备，包括发电机、变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器、母线的型式、及其他协助设备也应有所了解; 了解水电站的电气主接线形式、运行特点; 了解接线方式、备用方式及怎样提高用电的供电牢靠性了解发电厂、水电站的防雷爱护措施 初步了解电气二次接线、继电爱护、自动装置及高电压技术等有关资料; 六、实习感想: 五天的实习过的很累，可是却觉得时间过得很快。首先要感谢学院和老师给我们这次机会，让我们对自我的专业有了非常全面并且深化的了解。一向以来我们只是在教室里在课堂上舍命的去学习老师教给我的学问，可是我们却并不明白这些学问能够用来做什么，在现实问题中怎样去用他们解决问题，所以我们的学习总是带有着盲目性。作为工科生务必要有非常强的工程实践潜力，这就不断要求我们务必一切从实际动身，从解决实际问题入手去学习。这次相识实习不仅仅让我学到了非常多的东西，并且更重要的是让我意识到自我问题的严峻性。 我此刻所驾驭的学问离实践真的是非常遥远，我没方法将自我的学问与我所见到的东西有机地结合在一齐，剧烈地感觉到对电气工程的生疏。经过这次实习，让我有了一种紧迫感，这种紧迫感将促使我在以后的专业课中不得不仔细对待，努力去钻研。在实习中，我相识到在任何一个设备的背后都有着非常深的学问，不仅仅仅是会用那么简洁，况且我们此刻还不会用。所以这次看似简洁的相识实习却为我们以后的道路指明白前进的方向，激发出我们接着前进的动力。 电厂新员工实习报告(3) 一.实习目的： 1)了解本专业的主要资料，加深对本专业的了解，提高我们的专业爱好和专业学习的主观能动性。 2)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性相识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践本领，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。 3)初步了解探讨和解决工程实际问题的基本方法，培育我们树立正确的工程意识和工程观点。 4)培育我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增加我们为社会提高和经济发展服务的使命感和职责感。 5)初步了解本专业的发呈现状和前景，培育我们树立正确的专业思想和学习看法，明确学习的方向。 二.热电厂的基本介绍： 1.热电厂的主要概念 热电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸气锅炉的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在汽轮机内完成;最终经过发电机将机械能转变为电能。 2.热电厂生产过程示意图 3.火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 三.热电厂的完整发电过程。 煤炭的热能经过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气经过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再经过发电机转化为电能。详细如下 1.燃烧过程： 用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。所以，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后构成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流淌，放出热量，最终进入除尘器，将燃烧后的煤灰分别出来。干净的烟气在引风机的作用下经过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也能够降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股干脆送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下头的渣斗内，与从除尘器分别出的细灰一齐用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。 2.传热过程和水的汽化过程 在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后经过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均经过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，汲取着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中接着吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，所以有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流淌的蒸汽推动汽轮机转子转动，构成机械能。 3.机械能转化为电能： 汽轮机的转子与发电机的转子经过连轴器联在一齐。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，四周产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。 四.除硫及除杂过程 (1)、除硫 技术特点 1.高速气流设计增加了物质传递本领，降低了系统的成本，标准设计烟气流速到达4.0ms。 2.技术成熟牢靠，多用于55，000MWe的湿法脱硫安装业绩。 3.最优的塔体尺寸，系统采纳最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。 4.汲取塔液体再安排装置，有效避开烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而到达： a.脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量限制; b.技术成熟，设备运行牢靠性高(系统可利用率达98%以上); c.单塔处理烟气量大，SO2脱除量大; d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫; e.对锅炉负荷改变的适应性强(30%100%BMCR); f.设备布置紧凑削减了场地需求; g.处理后的烟气含尘量大大削减; h.汲取剂(石灰石)资源丰富，价廉易得; i.脱硫副产物(石膏)便于综合利用，经济效益显著。 工艺流程 石灰石(石灰)石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、汲取氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，经过增压风机、GGH(可选)降温后进入汲取塔。在汲取塔内烟气向上流淌且被向下流淌的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则经过喷浆层内设置的喷嘴喷射到汲取塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O)，并消耗作为汲取剂的石灰石。循环浆液经过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，经过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采纳单元制。 在汲取塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液经过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液安排器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序时常地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定汲取塔液位。 在汲取塔出口，烟气一般被冷却到4655左右，且为水蒸气所饱和。经过GGH将烟气加热到80以上，以提高烟气的抬上升度和扩散本领。最终，干净的烟气经过烟道进入烟囱排向大气。 脱硫过程主反应 1.SO2+H2OH2SO3汲取 2.CaCO3+H2SO3CaSO3+CO2+H2O中和 3.CaSO3+12O2CaSO4氧化 4.CaSO3+12H2OCaSO312H2O结晶 5.CaSO4+2H2OCaSO42H2O结晶 6.CaSO3+H2SO3Ca(HSO3)2pH限制 同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。汲取塔中的pH值经过注入石灰石浆液进行调整与限制，一般pH值在5.56.2之间。 主要工艺系统设备及功能 1.烟气系统 烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气气加热器(GGH)等关键设备。汲取塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，简单对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关掉主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。FGD当系统运行时，旁路烟道关掉，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时快速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。 经湿法脱硫后的烟气从汲取塔出来一般在4655左右，包含饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-sup、SO32盐等会结露，如不经过处理干脆排放，易构成酸雾，且将影响烟气的抬上升度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气气换热器(GGH)烟气再热装置。气气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气(一般130150)去加热已脱硫的烟气，一般加热到80左右，然后排放，以避开低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬上升度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。 另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130150，所以进入FGD前要经过GGH降温器降温，避开烟气温度过高，损坏汲取塔的防腐材料和除雾器。 2.汲取系统 汲取系统的主要设备是汲取塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的汲取。湿法脱硫汲取塔有很多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。 喷淋层设在汲取塔的中上部，汲取塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置支配可使汲取塔断面上实现匀称的喷淋效果。汲取塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都