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金工实习总结最新大全每一个员工都要对自己的工作进行阶段性的总结，在总结中发觉问题，汲取阅历教训。下面是我给大家细心选择的工作总结，希望能帮助到大家!金工实习总结篇一两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了许多以前没有体会到的东西。在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们超群的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的看法在各行各业生产过程，甚至是在我们平常的学习过程，生活过程中的重要性。追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。但是很惋惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。究其缘由，还是在动手时不够专心。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在起先时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成果是几个里面最差的，老师原来给的是不及格。也是因为不仔细，没仔细听老师讲要求，动手的时候也不用心，第一条就焊歪了。做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成果差之千里。成果是小事，但是这种马虎大意想当然的思想若用之实践生产中后，或许就能导致重大的事故。就算不会有什么事故，那也是废品，不能满意市场的要求，奢侈的不只是劳动时间，也奢侈了劳动资料，假如人人都如此，那会是多么大的奢侈啊。社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切根据市场规律来运行经济，假如我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳安排要求劳动酬劳与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的酬劳就会少，往大了说，这种奢侈对社会的总体财宝来说也是很大的损害。虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度，几乎很少再须要这种原始的手工操作，这种奢侈也可能不太会出现在生产中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体究竟还是人，而不是冰冷的机器，假如实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创建不出价值。这一点，教我们的四位老师给我们做了很好的榜样，气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间;电焊老师要求我们节约焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间结束后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不肯定搬得动;车工老师在我们工作结束后，让我们细致的打扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放。这些节约的意识不仅仅体现在拒绝奢侈上，而且深层次的还体现在在生产中精益求精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业结构转型为资源集约型做出自己微薄的贡献。总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个基本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，用心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节约的优良传统。这些珍贵的阅历和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中，为社会创建出合格的产品。20_年前达到中等发达国家的生产力水平这一任务其实就是在我们这一代人手中完成的，到那时中华民族将会实现真正的复兴。能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的骄傲，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应当树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，仔细踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应当做的贡献。金工实习总结篇二一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解特别具体，最重要的是在平安方面的学问。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进行了简洁的工具运用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的运用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工须要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将全部的车刀形态和名称告知了我们。车削加工_一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不一样的_，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不一样对_的运用不一样。不一样_的主视图如下：3、铣工实习铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为爱护工件和_要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长_寿命可一边加工一边对_进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气(氩气)进行隔离空气，爱护焊点，坚持化学成分，从而爱护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的相识，并驾驭一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手本领有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手本领也是至关重要，此刻的许多高校生，异样平常不注意实践的同学，自我动手的机会少，动手的本领差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自我的动手本领。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习总结篇三自8月25日起至11月30日，我在_信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的阅历。同时也有了不少自己的想法。实习第一天，我被支配到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟识，所以请教了设备修理班长荣海叶，荣班长细心教育，把流程给我说后，交代了一下设备修理的基本操作，之后让我自己渐渐探讨。其次天，我从试着一些基本绑带起先，渐渐的起先修理一些简洁的协助设备，两个月帮忙，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮忙摆放。两个月的实习，在各领导和同事们的关照和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论学问与实践很好的结合了起来，在自我综合素养方面也有了许多的相识。最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。对培育我的工作意识和提高我的综合素养有着特别的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次机会。从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。这巨大的转变中，无法立刻适应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神奇感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心充溢了自信和新奇到实习的日渐深化，渐渐地接受了新事物带给自身的困扰，自己身上的不足也日益明显。起先反思在平日学习中的误区和不足。起先发觉自己厌烦的事物常常是工作中须要的。起先感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。许多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的确定。做不出成果时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实习期间，老师给了实习生一个很大的发展空间，老师的耐性指导让我对什么是设备，怎么修理才能做到最好。实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的马路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己实力的欠缺和学问的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的阅历，为将来自己就业之路做打算。这一次的实习，让我将课堂上学到的专业学问有了运用的机会，更让我得到了实际的熬炼，从中总结了阅历，使得我的专业实力和社会适应实力有了进步，同时也让我吸取了一些教训。针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步 。一、系统培训使我对工作有了更好的相识和了解，对树立信念起到很大的作用。二、不断的自我总结提高了我的自我学习实力。每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题登记来，小组解决不了，会议上各小组再一起探讨解决。我们集思广益，发挥群体作用，假如自己进行分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难考虑周全，然而绽开小组探讨，就可弥补这个不足，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、精确。通过探讨，能使我们立对纠错，提高个体相识，在这个过程中，倾听、思索、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了熬炼，同时，对于我一个刚步入单位的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身相识上的不足，从而不断提高自身相识水平。业绩共享的时，再把胜利者的阅历登记来，相互沟通学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝合力。正因如此我发觉我成长的很快，进步的也很快。虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的不足：一是工作中有时自信念不足，有放弃的念头。时而会出现低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁，没有刚好找出失败的缘由。三是社会阅历相对来说较少，阅历不足。在今后的工作中，我将发扬刻苦精神，克服不足，坚持不懈地努力学习各种理论学问，并用于指导实践，以更好的适应单位发展的须要;娴熟的驾驭各种视音频特效以及各转场特效，以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结阅历，提高自己解决实际问题的实力，并在实践的过程中渐渐克服急躁心情，主动、热忱的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培育。对于即将毕业的高校生来说，对社会的适应实力体现的尤为重要。为了理论学问更好的联系社会实践，更好的适应社会环境，也更加清晰的相识到自身的优势和不足。本人20_年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。在我们部门有设备修理、工厂保全、磨具修理、设备管理、机床加工、材料运输等小组。现在将实习期间的经验做个总结，了解不足之处，扬长避短，更好地认清自己，也更好地相识修理理论与实践的关系。设备修理中多以协助设备为主，各级领导的指导依次有肯定的规律，这就要求修理者肯定要先相识某些领导，避开由于不相识人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦，通过实习得知，一般的修理，几乎都是自己搞定，特别状况特别对待。实习期间也修理过机床，出问题的主要缘由还是不会问人，不知谁该如何沟通。设备修理可以通过长时间的熬炼和熟识，也就会渐渐的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会敏捷的运用一些理论学问。他们都有自己的路数，很值得我们学习。在我们修理的机床里还要学会一些基本软件，但我们同时也要主动学习和驾驭先进的软件的运用，使得修理效率和效果有大幅度提高。另外，通过长时间的实践，对厂中缺乏那些人才有了很好的了解，做为在校的学生，只要把老师上课讲过的东西基本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚了，假如可以特别娴熟的驾驭各类软件和plc的运用，那么毕业后，找工作就可以不用再愁了。再实习期间，好多前辈对软件的限制实力还是相对较弱，他们也有人想我探讨过怎样才能运用最简洁的软件，我也向他们提出过不少看法。他们的某些专业学问还是不怎么太娴熟，所以说，我们在学校肯定要好好学习专业学问，这对自己进入某些单位其着关键的作用。虽然仅仅是两个月的实习时间，但是我从中获益良多。不但是专业学问的一次实战考核，还使我更明确了修理后期工作者所要肩负的责任感。我还须要更多的熬炼和学问上的积累，为了有一天我能够胜任这一职业。我信任无论我的明天会怎么样，我都会坚毅的面对。因为-恒久只有你去适应这个社会，而不行能是这个社会去适应你。金工实习总结篇四那一个阳光明媚的早上, 身穿军服, 带上惹眼的橙色实习证, 我来到了工业设计中心总部, 我们的金工实习的篇章就在这里打开。对实习既有期盼又有一丝丝恐惊的我们，来到了三楼的多媒体课室，听老师讲解金工实习的详细要求以及一些平安办法事项。从书本上了解到金工实习是我们工科院校必不行少的教学环节，也是培育应用型人才具有肯定实际学问和较强动手实力的重要教学环节。通过金工实习使学生了解机械制造基本学问，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践，使学生获得基本操作技能，为以后工作打算条件。同时也能加强劳动和纪律方面的熬炼，培育学生肯有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神。亲善可亲的老师让我们之前的恐惊消逝一空。她给我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯的毛病，如：产观努力不够，不主动请老师傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看就懂，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，觉得平常在学校干干净净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到铸造车间，满地是沙了，灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一感觉就是太脏。因此，有部分学生怕脏怕累，不情愿跟师傅一起干活，也懒得去接近工人，胆怯弄储自己的双手和脸蛋，束手束脚的最且还是没有真正学到东西;最终也是特别重要的一点就是平安问题。对于平安，大家都不敢马虎，老师列出的件件事例，都告诫我们大意不得。好!打算工夫全数做妥，开工体力大挑战钳工我们小组是班里最"幸运"的一组，why? 因为我们第一天就分到了公认最累的工种钳工(benchwork)。钳工工厂设备较为简洁，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工基本的工作操作以及熬炼我们的动手实力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?实习是没有丝毫人情可讲的，惊异的同时我们开工了。进入到之前感觉神奇的工厂里面，光亮的灯光照耀着大伙干劲十足的脸。操起钢锯和锉刀，我们站在各自工作台前与铁柱开展了"拉锯战"。我没多经思索，拿起一根铁柱就起先锯。老师走过，面带笑容地对我说："同学，你细致看看你的原料，一天下来唯恐要白费功夫喔。"我不解，细瞧一下，原来铁柱离我在磨的平面不远就有几道痕，痕深可能要影响到待会儿要磨出来的六边形。幸亏有老师的提示，我及早换了一根铁柱，再接着锯，锉磨时间一分一秒过去，大家干得热火朝天，手臂麻了就停下来一小会儿，跑到旁边同学那看人家的进度，既汲取磨得快的同学的"先进锉磨技术"，又吸取动作比较慢的失败缘由整个工厂里，锯磨，锉磨，还有大家间或之间的玩笑声，为我们金工实习谱下了开幕曲!很快，时间到了下午快下班的时候了，可是体力问题，女生们都磨得较慢，我尤其磨蹭墙上的大钟指向了5字，隔壁工作台的同学都完工了，兴奋地拿着自己一天磨出来螺母，在对比谁的美丽，谁的孔打得准，谁的外形更完备。这时的我手臂快举不起来了，但是还没打孔，没拧螺纹，郁闷之余也没时间停下来休息。大家都离开了，可是老师还是很体谅我们几个动作较慢的，还留下来指导我们怎么打孔和弄螺纹。五点半，我手里最终能够握住一颗基本完工的螺母，虽然六边形明显走位，虽然孔是歪到了一边，虽然即使再多毛疵，我都觉得那是最完备的。理由再简洁不过，那是我第一次拿起钢锯，锉刀，一刀刀锯，一下下锉出来的螺母(虽然严格来说那个小家伙也不能算是螺母确定拧不上螺丝的)。一天下来，晚上手臂是不能动的，睡觉前酸痛得不能入睡，不过得益仍旧不浅，一个好作品，一项好工作的完成除了蛮力之外，首先选择好的源材料，选取最优的工具，吸取最有效率的方式，是最快达致目标的前提。当然，这挑战体力的一天也令我对接下来的工种觉得倍感轻松。团体合作刨工刨工在我的词典里还是一个生疏的名词。究竟什么是刨工呢。那首先要从刨床起先了解。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、倾斜面和t型槽、燕尾槽、v型槽等表面;用成形刨刀也可以加工一些简洁的直线成形表面。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、刨边机等。刨床的主体运动是刀具(如牛头刨床及插床)或工件(如龙门刨床)所作的直线往复运动。刨削加工的工作形程是刀具向工件(或工件向刀具)前进时的行程，进行切削加工;返回时为空行程，不进行切削，且需将刨刀抬起，以便让刀，避开损伤已加工表面和削减刀具磨损。进给运动是间歇性的直线运动，由刀具或工件完成，进给方向与主体运动方向垂直，它是在空行程结束后的短时间内进行的。好像很高深喔呵呵，其实不然，这个工作流程也并不困难，只是过程较长。我们三人一组，团体合作的精神就充分体现出来了。我们小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进给量都要很留意，每一刀刨的不能过多，而太少又会导致时间不够，两难全的东西，够冲突。我们组的其余两位男生就负责比较耗体力的更换工作台水平位置与高度。大家合作无间，工作惊慌顺当的同时又增进了同学之间的了解。在这一次又一次的重复过程中，我望着刨刀一刀刀地把原料的表面刨平，被刨掉的削末飞出，多想平常的烦心琐事，一刀刀得被刨掉，爽得很。大家来编程数车从前面学过的车工，我们知道车床主要是运用各种车刀对内外圆柱面、圆锥面、成形回转体表面及其端面、各种内外螺纹等进行加工，还可运用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加工，运用丝锥、板牙进行内外螺纹加工等。车床有很多类型，按其用途和结构不同，可分为一般车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动及半自动车床、多刀车床、仿形车床、专用车床等。但是从更精确的要求上来说，收工车出来的工件已经明显不能满意现代化的要求了，所以我们进一步刀到学习数车。开工前，我们还在探讨这个数该念成第四声还是第三声，来到车间，不用怀疑，数车就是指数字车工。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与一般机床相比,其优越性是自不待言的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特殊值得一提的是数控机床可完成一般机床难以完成或根本不能加工的困难曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。但我们要醒悟地相识到,能否达到数控机床以上所述的优点,还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地运用。因为不管什么机床,它都有一套自己的操作规程。它既是保证操作人员平安的重要措施之一,也是保证设备平安、产品质量等的重要措施。运用者必需根据操作规程正确操作,假如机床在第一次运用或长期没有运用时,先使其空转几分钟,运用中留意开机、关机的依次和留意事项(如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点 ),这些对初学者(像我们这种_)尤其应引起足够重视,因为缺乏相应的操作培训的,往往在这方面简单犯错。在数车的这一天，我们集体坐在凳子上编写程序，编好的先上机，一行行的程序被仿真出来，这是脑力劳动的成果。火花飞跃热处理热处理是我做的最终一个工种，也是最为过瘾的一个。热处理的原理也许是：钢的热处理是将钢在固态下通过加热、保温、冷却的方法，使钢的组织结构发生改变，从而获得所需性能的工艺方法。热处理工艺可用"温度-时间"为坐标的曲线图来表示。在机械制造中，热处理具有很重要的地位。例如：钻头、锯条、冲模，必需有高的硬度和耐磨性方能保持锐利，达到加工金属的目的。因此，除了选用合适的材料外，还必需进行热处理，才能达到上述要求。此外，热处理还可以改善坯料的工艺性能，如改善材料的切削加工性，使切削省力，刀具磨损小，且工件表面质量高。我们首先学习了热处理的一些理论学问，然后来到实习点，第一个房子是热处理工序的试验地方，放置着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的其次个课室里我们在反光显微镜下视察了钢的表面结构，增加了对fe的了解。最终也是我们最为闪亮的一个试验是依据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花来推断金属的种类。当心翼翼的操作下，刺眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。实习总结两周的金工实习，受益颇多，身心都得到肯定的培训。总体感觉实习中心的工作支配合理，老师们都仔细负责。实习项目对以后自己的发展也有不错的启发金工实习总结篇五短短两周的金工实习到_月_日就结束了。记得以往有人告知我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，可是，它却给了我一个机会去体验一种不一样的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。参与金工实习的第一天，我们观看了平安生产教化片，里面描述了各种不留意操作规范而造成损害的情景。看完以后，大家心理都对接下来将要经验的两个星期有点担忧了，胆怯自我不细心而造成事故。但事实打消了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们仅有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一起先就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经起先制作其次根圆柱了。我这时候才急连忙忙地起先量度适当长度，再用锯子起先截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简便工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命起先第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能仅有起先时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才起先锯，明显，时间已经不够了，并且力气不足锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着劝慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就能够了。看着老师的微笑，我的慢慢放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自我的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，并且挫后的工件的长度也相当贴合要求，真是厉害啊。在我们所参加过的实习课程中，比较危急的能够算是车工了。应对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意视察工件的车制情景，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有必需的难度。当然老师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自我。我们车工的任务还是比较简洁的，只须要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚起先的时候，要先制作推刀槽，只须要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就能够了。但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手限制纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟识，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习资料基本是练习运用机器，尽量熟识工序手势。到午时上班的时候大家才起先正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，并且切削纹很不匀称，偏移很大。我很不满足，而对于工作的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是起先其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，可是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当兴奋。经过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软难受;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧随意移动会限制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是午时，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿坚持究竟纹丝不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自我一天的劳动成果时，又会觉得很满意。虽说过程很累，可是却让我受到了一种熬炼，一种考验。熬炼的是自我的身体，考验的是自我的意志力，不管怎样说，经过这些劳累练习，我反而感到自我正经验着什么改变。虽然上高校以来我一向都在改变，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经验感到深深的傲慢和满意。相对来说，我自我比较喜爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自我的操作下，经过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终经过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满意感。想起一个工件的制作在实际中可能须要经过许多工序，并且由于其中某部分的形态比较奇妙很难制作而使制作出来的成品不合要求。而经过电脑的模拟程序，就会更简单更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情景都能够进行模拟，人们就更简单驾驭制作时要留意的情景，进行相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的运用很感爱好，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形态的模形。看到自我亲自设计的模形，我心里美滋滋的。很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自我设计加工的小工艺板趣味，但终归是自我的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆。同时，经过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是须要技巧的，并不是想当然地去做就会胜利的。看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自我没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自我或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是许多，但经过这次让我们明白了我们须要实践学习和驾驭的技能还许多，假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。社会须要人才，社会须要的是有本领的人才，我们新世纪的高校生仅有多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有自我的位置，真的许多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是非常乐意参与的。最终值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危急的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，可是很自然地让人想到，那些一般的工人确定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们能够想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情景，一部分是由于工作的单位负责人为了自我赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当指责并想方法帮忙这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得平安工作环境的要求而引起的，对于这些则须要更多高素养的管理人员参加其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些高校生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。