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2023年生产车间规章制度（精选多篇） 推荐第1篇：生产车间规章制度 生产车间规章制度 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续良好的工作环境，促 进本厂的发展，结合本厂的实际情况特制定本制度。 第一章 员工管理 （1） 上班制度：按规定时间上下班，不迟到，不早退，不旷工。根据规定：迟到半小时罚款 10 元。迟到一小时罚款 20 元。迟到两小时以上，扣除 半天工资。无故旷工一天者，扣除三天工资。无故旷工三天者，视为自动辞职，本厂将予以除名，当月工时无效。 （2） 请假制度：如特殊事情必须请假，应在提前一天请假，经主 管与总经理签字同意后，方属请假生效。如生 病等原因无法亲自请假，则必须打电话给公司部门负责人口头请假，批准同意后，请假生效。 （3） 清洁卫生制度：a.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位臵放臵 整齐，不得到处乱放。b.车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负 责的区域打扫和清理卫生。c.卫生工具用完后须 清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢、倒臵、甚至损坏。 第二章 生产管理 （1） 生产纪律： a.工作时间工作人员不得擅离岗位或相互串岗。如经发现罚 款 50 元每次。当班负责人受连带责任同罚 50 元。 b.禁止在车间内吸烟、吃饭、嬉戏打闹、吵架打架 c.任何人不得携带违 禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，禁止带小孩或场外认识在生产车间玩耍或乱动设备，由此而造成的事故自行承担。 e.严禁酒后上岗，一经发现公司将予以除名。 （2） 操作规程：a.工作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题 导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如 出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。b.生产流程确认后任何人不得随意更改， 如在作业中发现错误， 应立即上报领导。c。全体员工必须爱护公物及个人所使用的工具，以防其受到损坏， 丢失损坏者照价赔偿。 （3） 安全生产： a.生产工作时必须佩带安全防护用具（如手套等）如不按要 求佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责 任。 b.熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火 的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放臵地点，灭火器的性能， 使用方法。 第三章 下班以及交接班制度 1.下班时应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生以 及所属管辖内卫生区，并将所有的门窗电源关闭，否则发生意外事故将追究本 人和车间主管的责任。 2.如有 24 小时倒班情况，则交接班时上一班工作人员应及时将当 班过程中存在 问题或注意事项反馈给下一班人员，并作好记录（交接班记录表）即：a 本班生 产情况 b.工艺指标的执行情况和存在问题 c.事故原因和处理情况及处理结果 d.设备运转和维护保养情况 e.室内外及设备卫生 f 跑、冒、滴、漏及机械用油情况 g.安全生产情况 3.接班人员必须提前十分钟至岗位， 认真听取值班长对生产情况的介绍和本班生 产工作的布臵。 做到五不接： 1.交班项目交代不清楚不接 2.存在不安全因素不接 3.事故原因不处理不接 4.设备运转异常不接 5.工具不全现场不清不接 本制度自年月日起实施 推荐第2篇：生产车间规章制度 生产管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，确保各项工作的顺利进行，根据本厂实际，特制定本管理制度，望广大职工严格执行。 一、生产纪律 1、生产过程中，必须严格按产品既定规格生产，勤俭节约，杜绝浪费。 2、严格按生产工艺流程作业，保质保量地完成各自生产任务。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服从生产经理安排，保证按要求及时完成订单生产任务。 5、工作时间严禁私自外出，有事必须向生产经理请假。 二、生产流程及产品质量 1、树立“质量第一，用户至上”的经营理念，保证产品质量。在细小环节上下功夫，力求做到精益求精。 2、各车间必须严格把好自己的质量关，下一个生产工序在接受上一生产工序的半成品时，严格检查，把好质量关，确认无误后在生产单上签字认可，做到各负其责，不打嘴官司。 3、如有产品质量问题，经销商应及时反馈，厂里将派专人调查，各车间要积极配合，及时找出问题关键，并由出现问题的车间负责维修赔偿，妥善解决，决不拖延。 4、包装工序是产品出厂前最后一道关键工序，包装人员必须认真负责、严格把关。在装车前最后检查核对产品名称、数量，确保货单相符，并做好相应记录。 5、油漆车间收到的半成品，必须在十个工作日内保质保量完成。若因 延误工期造成损失，厂里将对油漆车间作相应处罚。 三、产品价格 1、在日常生产任务中，各生产车间计件工资参照上一年度进行核算（工程中的平板门除外）。 2、如遇大宗工程的生产任务，其中的工程平板门计件工资在去年的基础上，各车间要适当下调，其中木工车间下调20元，贴皮、油漆车间各下调10元。 3、产品出厂价要严格按照老板与经销商谈妥的价格执行。在下单前经销商必须按规定交纳定金，提货时付清余款。做到不拖不欠，以免影响厂里资金周转。 4、采暖期（11月1日下年度的4月1日），由于生产成本提高，油漆车间每套门按275元计算，哑口作相应计算。 四、安全生产 1、职工要树立安全生产意识。各车间必须严格按照操作规程作业，并做好机械的日常保养维护，防止意外事件发生。安全用水用电，车间内禁止用明火，下班后关好门窗，防火防盗。 2、在搬运原材料、包装物、半成品、成品时要察看好周边环境，轻拿轻放，注意安全，杜绝碰撞事故发生，并避免损坏财物。 3、生产过程中，要物尽其用，不得浪费。 4、节约用水用电。所有职工不得使用电磁炉、电饭锅、电炉等做饭、烧水、取暖，否则管理人员将依据本制度对其进行补交电费乃至罚款处理。博鑫门业 二O一一年二月二十五日 推荐第3篇：生产车间规章制度 瑞丰第二事业部生产车间规章制度 第一章 总则 第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司实际情况特制订本制度。 第二条 本规定适用车间固定员工和计件工，本规章统称车间员工。 第二章 员工管理 第三条 按公司每次生产任务规定具体加工工种和工序及时间。如需加班，依生产需要临时通知。 第四条 按规定时间上、下班，如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行。有事要请假，必须填写请假条，由厂务管理人员签名，总经理批准并送行政部作考勤依据。 第五条 禁止加工时间内在车间吃饭、嬉戏打闹、吵架打架、私自离岗、脱岗等行为。吸烟要到公司指定的地方。(車間全面禁煙!) 第六条 作业时间谢绝探访，禁止厂外人士在车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。(車間機台僅能由固定之人員保養操作.其餘人等嚴禁觸碰操作) 第七条 任何人不得携带易燃易爆等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 第八条 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各个工序流水线需完成车间日常生产任务，并保证质量。 第九条 生产时如果遇到原辅料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。 第十条 员工领取物料必须通过厂务管理人员开具领物单到仓管处开具出库单，不得私自拿取物料。每个流水工序完工后要将所有多余物料（如：原料、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各个流水线工序的员工要将物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 第十一条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工序和装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 第十二条 在工作前仔细学习作业指导，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员应管理粗心也连带处罚）。 第十三条 生产流程按公司上下经确认后，任何人均不可以随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知上级共同研讨改进。 第十四条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的 1 仪器，设备。不得擅自用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 第十五条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，因工作需要临时抽调，服从厂务管理人员的安排。 第十六条 车间员工和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。 第十七条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。厂务管理人员、品检人员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。 第十八条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉到地上的元件必须捡起。、 第十九条 操作机器的人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品，生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 第二十条 下班时（或作完本工序后）应清理自己的工作范围，操作机电设备的员工应关闭电源，做好设备保养工作。 第二十一条厂务管理人员应加强现场管理，所有人员随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。 第二十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以扣发一个月工资的罚款。 第二十三条不准恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产），一经发现，无新开除，依照盗窃物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 此规章制度自2023年7月11日星期一正式开始执行，在执行的过程中，如有发现不妥即做适当调整，如有发现不足即做相应补充。 自制度公布正式执行日起，所有办公人员必须严格遵守执行。 以上制度的检查、监督工作由总经理执行。 瑞丰开发有限公司 2023年7月9日 推荐第4篇：生产车间规章制度 生产车间规章制度 一、按点上下班，不迟到，不早退，有事请假，服从领导安排。 二、上班期间不准干私活，做与本职工作无关的事情。 三、工作期间使用的工具要及时放回原处，场地内材料堆放整齐，杂物清理干净。 四、要厉行节约，公司材料不准浪费，已经发现有浪费材料者，视情节给以罚款或辞退处理。 五、按公司规定的出勤天数出勤，每天上班自动划到，设全勤奖（如：25天全勤，上满25天奖励100元，请假3天含3天以上，全勤奖不再发放）。 六、工作服从、分配听指挥，按时按量完成当班任务。不准出勤不出力，磨洋工。一旦发现出工不出力的，公司将予以辞退。工作期间必须身着公司统一发放的工作制服，按要求佩戴相应劳保防护用品。 七、产品制造时应按公司下达的工艺技术文件的要求制作，发现问题及时向公司领导汇报。生产任务的执行必须有公司的书面文件。制作时由于客观原因造成不能按时完成的，做好相关记录。 八、制作过程中的产品质量，由质检人员确认后方可进行下一步的工序。生产人员对自己的工作质量要负责，出现质量问题要追究其责任，相应处罚工资的10%,经质检人员检查确认当月生产人员工作时的产品质量合格，奖励其当月工资的10%。 九、车间生产人员正确使用生产设备，爱护好设备。每天下班前整理好设备。设备使用时由于人为原因造成的损坏，需赔偿相应的费用。设备使用管理当月良好，奖励其工资的10%。 十、每半年考评一次，考评各方面合格的人员前三名，奖励工资的10%。年终考评第一名奖励工资的20%。每次考评最后一名发放基本工资。 十一、本制度与公司制度发生冲突，按公司制度执行。 十二、本制度不足之处，查看公司奖罚制度。 推荐第5篇：车间安全生产规章制度 XXXXX公司 安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1易燃气体及液体应放置于安全处所。 2存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。 钻床操作安全守则 1.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。2.操作机台皮带护罩是否完善。 3.工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。4.操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。 5.操作时严禁带手套。 6.操作时衣着要适当，以免被卷入。 7.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。 8.变更皮带速度时，必须将马达停止。 9.停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。10.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 砂轮机操作安全守则 1.使用前应彻底检查防护设备是否完善。 2.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。3.使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。 4.使用时应佩戴安全护具。 5.砂轮须详细检查方可使用。 6.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。7.不得侧磨，以防打滑发生危险。 8.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。9.切勿自行更改砂轮孔径。 10.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。 车床操作安全守则 1.检查机台安全装置是否正常。2.加持工件时，应先将主电源关闭。 3.装卸车刀及工件时，应避免割伤。 4.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。 5.加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。6.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。 7.工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。8.车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。 9.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。 10.停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。11.清除铁屑应使用刷子。 铣床操作安全守则 1.检查机台安全装置是否正常。2.装置铣刀时，应先将主电源关闭。 3.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。 4.检查铣刀及工件是否夹持牢固。 5.工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。6.操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。 7.运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。 8.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。9.铣床未完全停止时，不得测量或调整。 10.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。 带锯床操作安全守则 1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。2.使用前检查安全设备是否正常。 3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。4.操作时衣着要适当，以免被卷入。 5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。 6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 外圆磨床操作安全守则 1.操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。 2.油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。 3.工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。 4.根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。 5.开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。 其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。 6.打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。 7.开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。 8.修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。9.调整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。 10.启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。 11.机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。12.磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中，固定进退手柄。 13.工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。 平面磨床操作安全守则 1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。 2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。 5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。 6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。 7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。 8.启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。 9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。 11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。 15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。 18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。 冲床安全操作规程 1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。 3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。 6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。 7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。 10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。 16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。 17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。 19、禁止酒后上机床和操作吸烟。 20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。 21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。 22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。 电焊机安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由专业人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 6、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨削镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。 7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、一旦电焊着火，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，并及时上报车间主任。禁止使用泡沫灭火器。 10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 牛头刨床的一些操作规程 1.在牛头刨床工作之前要认真检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。 2.空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。 3.在牛头刨床工作中横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺钉拧紧。 4.不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。 5.装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。 6.滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。 7.工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。 8.在牛头刨床工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。 推荐第6篇：生产车间 规章制度厂规 厂规 为高效率高质量的达到企业经营目标，配合公司加工、销售需求，维护劳资双方的合法权益，特立厂规如下： 一、按时上下班，不准迟到、早退、旷工，严禁上班时串岗、中途擅自离岗； 二、依次排队打卡，不准代人打卡；有事必须先请假，经主管部门批准后才能离岗，如不请假擅自外出，作旷工处理且扣除工资并处以罚款。 三、工作时间请佩戴厂牌； 四、严禁在公司区域内吸烟； 五、新员工入厂，须到人事部办理入厂相关手续；辞工人员提前一个月写好辞工报告，交厂部审批，待厂方招到合适人后才能出厂，否则作旷工处理； 六、严禁携带危险物品、食品或其他与工作无关的物品以及外部人员进入厂区； 七、厂内公共卫生，互相监督自觉遵守。不准随地吐痰、乱扔果皮垃圾，不得将水杯或食物带入车间操作区； 八、爱护公司所有财产和生产设备，如有损坏，照价赔偿；下班时关灯、关车。节约水电，杜绝浪费； 九、严禁在厂内打架、斗殴，大声喧吵，影响正常工作、休息； 十、所有辞退和辞职员工的工资，均在公司规定的发薪日来领取；十 一、十 二、员工连续旷工三天的，作为自动离厂处理，不予结算工资；不服从生产质量管理而被公司辞退的，工资不予结算，造成的损失由当事人全部负担。 十 三、严重违反厂规制度的员工，如打斗、赌博、盗窃，造谣滋事、破坏公司生产秩序者，一经查出立即开除，且不予以结算工资，情节严重的送交公安机关 ； 推荐第7篇：生产车间管理规章制度 生产车间管理规章制度 一总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本车间发展，结合本生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:13:30-17:30。 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求穿戴,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗，打电话等行为,车间内严禁吸烟; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律严厉处理; 6.生产期间，如需如厕不得超过两人，如厕时间不得超过五分钟（特殊时期除外），车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 7.工作期间,禁止拉帮结伙.严禁酒后上岗，违者罚款50元或辞退。 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交接协调好; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究岗位人员的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，须经主管同意。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收，搬运方便。 4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。 5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。五.车间卫生管理 1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。 2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁。 3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。 4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。 7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: 、开始工作之前 、上厕所以后 、处理被污染的原材料之后 、从事与生产无关的其他活动之后 、在从事操作期间也应勤洗手 9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。 10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。 12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。 13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。 14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。 15、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。 16、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。 17、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。 18、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所，应经常整理和清扫，必要时进行消毒，以保持其清洁。 19、生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。 20、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。 山东鲁丰食品科技有限公司生产部 2023年2月17日 推荐第8篇：车间安全生产规章制度 车间安全生产管理制度 为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定： 一、各员工严格按照生产操作安全规定进行操作，正确使用并爱护机械设备。 二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的发生。 三、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来，否则后果自负。上班必须带安全帽，发现一次没有带安全帽罚款5元，二次发现十元，三次二十元，依此加倍，所罚款项从当月工资中扣除。（6月8日起执行） 四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。 五、工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作