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关于工厂实习报告范文合集9篇工厂实习报告 篇1 20xx年7月12日星期四 今日是我第一天上班，虽然说是实习，但是我也把它当做正式的工作对待。 实习工的上班时间是跟正工一样的，从早上8：00到中午12:00，下午14:00到18:00，晚上加班时间是19:00到21:00。 早上的实习内容是熟识工厂的运行路线，在许姐的帮助下，首先熟悉了钣金的冲压和密冲，包括它的机器运行状况，工人的操作方式，还了解到各种钣金的类型特点。之后在自己的走访下，再深入了解钣金冲压这方面的流程。 下午是熟识数控加工和激光加工的操作运行路线。由于经过上午实习的了解，所以下午向许姐提出要现场尝试检查。许姐让谭亚星带我现场测试，可能我还不熟识整个流水线，所以我并不知道测量的时候毕竟要测量哪些重要的值、哪些要留意的地方，盼望明天可以弄明白。 关于这天实习的感想。在看到工人的辛苦工作后，我想到作为设计者肯定要帮工人设计出减轻工作量的流程，使工人工作得更轻松，还可以提高工作效率，削减材料的铺张。比方：今日我看到一个工人操作机器时，本压下的，他却压了7下；看到一个做pV板模型的，最终压剩下的材料假如再加长一些就足够多出一个模型。或许我对这些工作流程还不熟识，所以有什么说得不对的地方还请见谅。 对于我们这个质量部的检测的感想，我认为我们的检测应当要以顾客的角度去对待检测工的数据，不能由于差一些就蒙混过关，对此，我觉得我们质量部的检测员已经做得很好了。不过对那些做不出合格工的同事，请不要对他们发脾气，究竟大家都是为了生活而工作，应当和谐相处。 20xx年7月1日星期五 今日上午连续走访学习冲压密冲这边的模块，其中以密冲、数冲、数折、激光为重点，有了昨天的阅历，今日的学习就更深入的了解钣金的制作。我主要观看每一台机器的运作状况、运行特点、以及加工后的工的特点。 下午是观看钳工和焊工，这两个部门大局部工序是人工完成的，所以大型机器很少，只有小型机器和工具可以让工人完成工作。钳工有压铆、转孔，把机器不能很好完成的任务，用人工完成。焊工就是把加工好的钣金组合成一个机箱，再把接口处焊牢，然后再把焊点打磨光滑。由于大局部是人工做的，所以误差比拟大，质检员要每一个工都要检查，而且钳工和焊工完成的工往往没有准确的数据比照，要用肉眼或者触觉去推断是否及格，所以对于质检员的仔细细心说是个重大的考验。 今日的收获，现在我可以看到那些钣金就可以知道，哪种是由哪些工序加工以及哪些机器加工的。看图纸对我说还是比拟困难，需要花比拟长的时间才可以看懂，不过进步还是有的，比起昨天已经不再迷惑那些半成品的数据。下午还看了一下那些关于焊工的资料，也许的了解一下焊接和焊法的种类，固然这些东西要亲自接触过才能敏捷运用。 20xx年7月14日星期六 实习的第三天，今日去了涂装部和装配部，由于已经渐渐熟识了生产线的流程，所以今日去了两个部门查看。 上午大局部时间是在涂装部，涂装部主要是把焊好的钣金或者成形的机箱进展处理，处理的过程包括电解板除油、冷轧板除油、表调、磷化，中间还有屡次的水洗，最终是烘干。经过处理后，钣金大局部的污渍和电焊后留下的黑斑都洗掉了。跟着就到喷粉染色或者进展丝印。喷粉染色跟处理的时候是差不多的，首先是喷气冲洗，把钣金上的灰尘杂质吹走，然后喷粉染色，最终烘干。丝印是在一些需要把字或者符号印到上面的机盒盖子进展印刷，最终同样是需要烘干。 下午主要是在装配部，装配局部大型机箱组装、小型机盒组装和流水线组装。大型机箱主要是一些铁柜，要把门、左右挡板、上下板和里面的架子等组合起。小型机盒就是一些电盒、电表箱等，由于内部比拟简单，需要的零多，所以要一个个组装，而不能在流水线上组装。而流水线主要是一些简洁的机盒组装，可以便利快速地进展组装。 今日的感想，我已经把工厂的产品流程全部看了一遍了，从之前的不懂到现在的略微了解，所以以后还要多去生产线看，把全部工序、全部细节都记于心中，这样才能做一个合格的质量检测员。 全部生产部门都看过了，我觉得自己应当是时候做一些实践了。无论多辛苦，我都会坚持下去；无论有多难，我都要去学会。由于到这个地方，就是我幻想的开头。 星期天放假 20xx年7月16日星期一 今日上午去了料这一模块，料格外协和外购。 外协就是跟外面的公司协商，可以分成外面的公司的工送进本公司进展加工，和本公司的半成品送到外面的公司进展加工然后再运回本公司。由于今日外面的公司送工进比拟晚，所以我还没看到我们的质检是怎样检测那些工的。不过看到我们公司的半成品送上了一辆货车，询问下知道是两天左右后运回，预备两天后再去查看。 外购就是产品完全由外面公司购置，比方螺丝、螺母类的固，门锁、圆柱型的支撑架、橡胶类的工等，这些工是我们公司不能加工出的，所以需要经过外购装配我们的机箱。 下午就是每个部门都走访一遍，从冲压、数冲、数压、激光、钳工、焊工、涂装到装配。由于经过几天的时间，我和质检部的人员都熟悉了，所以我走过的部门，质检人员都很热心的指导我，我也知道了许多细节，如钳工的攻丝和拉丝、转孔的角度、涨铆和压铆、扭力计的使用，李凡都很认真的指导我。 今日的感想，每个部门再走了一圈以后，获得的成果还是许多的。首先是深入了解公司产品的规格、做工的手法、流程等，虽然这些东西的细节看书看资料也可以找得到，但是现场走访就更简单得到形象的概念。重要的还是能和每个部门的员工进展沟通，能和他们拉近距离，这样对我以后的工作会有很大的帮忙。今日还遇到一个工程技术部的实习生，盼望以后能和他成为好朋友吧。 初步建议，公司的人员每天都在忙，大局部员工都忙得大汗淋漓的，但是我发觉有个别员工是很空闲的，给人一种人浮于事的感觉。我觉得这其实本不是那些员工的错误，而是安排给员工工作时的不合理，比方装配部的流水线，十多个人坐在传送带的两旁，有的要上7到8个螺丝，有的就只是把配按上去，这样就把流水线弄得这边快那边慢的，搞到忙的人更忙，闲的人更闲。所以我建议安排工作应当要合理，合理的安排，公司的运作才会更畅快，效率更高。 20xx年7月17日星期二 今日是实习的第五天，我开头渐渐的适应了这里的环境，部门里的人也开头和我谈工作以外的事了，虽然我还对不上部门大局部人的名字，但是在以后的工作中就可以渐渐了解熟识他们。 今日连续加强观看各个部门各个工序的运行状况。在钣金部主要是问质检员主要测量图纸上哪些数据和怎么看工合不合格，得到的答案是加工哪里就主要测量哪里，看有没有加工漏掉的局部，外观有没有压伤等。 在钳焊部主要知道的是加工的工序有什么不同，例如压铆、涨铆、拉铆、攻丝、拉丝等，徐姐带我到现场去区分，压铆和涨铆是有分不同的螺母和螺栓，主要不同是压到钣金里的金属圈，压铆的螺母金属圈是有花纹的，用机器一压就可以了，涨铆的螺母金属圈是没花纹的，要人工用锤子打压，使金属圈涨开。拉铆就是用吸钉枪把铆钉吸上，铆钉剩下较大的头部就留在钣金上了。攻丝和拉丝主要就是方向上的不同，攻丝就是把孔里转出的铁丝转到钣金的另一面，而拉丝就是把铁丝拉上，依据钣金的作用有不同的工序。这些工序其实在工艺图纸上都有标注，要哪道工序哪些规格，需要哪些螺丝螺母都写在上面的，所以看懂图纸是必要的。 涂装部和装配部的检测员一般很少带图纸，由于加工的工已经根本上成形了，需要检查的地方已经是大同小异了，可以说图纸就在检测员心中。涂装部检测员检测的重点从主要形状的数据转移到外观上，观看有没有花痕、划伤，喷粉前不该染色的地方有没有包装好，喷粉以后有没有变色、起泡等。装配部的检测员更是以外观为重点，由于他们检测的一般是已经组装好了的成品，检测的部位分成三类，A类的就是常常见的外表，如机柜的个可直观的外表；B类面就是翻开机柜后可以见到的，如内外表、里面配的外表等，类就是不常常见的，如底面、被机柜里的配隐蔽了的部位等。 自我感想，我每天去查看都有发觉新的问题，每个问题都可以知道新的内容，随着每个疑问又可以得出另一个疑问，我信任很快就可以熟识公司生产部门的整个流程了。虽然每个工序都特别简洁，每个工人都重复着特别简洁的动作，但是几道工序下，就可以做出一个完整而且美丽的机柜，这就是简洁中的不平凡，也是每个工人严格规定的成果。 个人建议，今日问了一下装配部的检测员，问那些装机盒的纸箱是外面公司的吗，他说是中兴的另一间公司特地做的。我就想，从机盒到里面的电路板装配甚至到纸皮箱都是由中兴公司做的，那为什么这里的员工工作还是这么辛苦，生活还是那么困难呢。我认为是市场把握得不好，就算我们一天可以做几万个机盒子，但是可能真正卖出去的产品还不到一百个，那是完全行不通的，卖不出去就只能放仓库，等一更新换代就只能报废或者低价出售了。所以建议公司生产产品时要思索的是卖得出去、赚得多，而不是生产得多、赚得多。 20xx年7月18日星期三 今日的实习主要是跟着杨工，观看他是怎么工作的、有哪些工作，由于他的工作会跟我以后的工作差不多。一天下，跟着杨工去了几趟工作现场，大局部时间还是在办公室处理以电子邮形式发的问题。 当质检员检验工消失问题，而且这些问题质检员处理不了或者比拟重大的时候，质检员就会以邮的形式发这些问题给工程师。工程师收到邮就会分析这些问题，想出这些问题的解决方案，然后再以邮的形式进展答复，假如消失的问题比拟简单的，工程师就会到工作现场，了解清晰那些问题，然后再想出解决的方法给要加工那些工的工人。工程师解决了问题后还要总结这些问题，防止以后还会发生类似的事情。 今日除了去工作现场的时候，剩下的时间都在看我们工程师都需要知道的构造外表外观缺陷判定准则，那里有加工工时消失的各种问题集合。不过那份真的许多，不是一两天就可以看完和记清晰的，而且虽然是有图片有解释，但是许多图片都看不清晰，有些解释不熟识也很难理解。我想光看资料是完全不能记住这些判定准则的，需要有实物认真观看才行，而且要像其他工程师那样一眼看到问题所在，那就更需要阅历的积存。 今日的感想，跟着杨工去处理问题的时候，虽然看到了问题所在，但是完全不知道要怎么去处理；看到员工在由于推卸责任而吵架，也不知道谁对谁错，看我还是要不断的努力啊。 20xx年7月19日星期四 今日是跟着张工实习，主要是去了张工负责的涂装部。由于早上被周工说我还了解得不够深入，该有的专业术语被我用自己的理解方式盖过了，质量部的质检员跟我讲过的、介绍过的工序也没深入了解或者又以自己的方式去理解了，还有许多不理解的、不知道的在实习报告上都被我以“那样、那个”去模糊过。 我成认自己的错误，由于我是刚刚学校里毕业出的，在学校里我大局部学问都是通过自学看书的方式去学习的，以前有不懂的就先放下，等以后再看书的时候就会记起，然后再去理解，所以是很少去主动问别人的。但是现在我是在工作了，在工作前需要快速的学会大量的专业学问和专业术语，而且要牢牢记住，所以用我在学校里学习的自学方法是行不通的，至少也不是能快速的学成。想要能在短时间内学会工作时所需的学问和资料，我觉得既要在工作现场用眼睛认真去观看，用手去触摸，把不懂的、模糊不清的登记，再去问别人，也要翻阅资料，把别人讲的、没讲的，没弄明白的看熟，这样才能熟记在脑中。 所以今日在涂装部，我主要是把那些模糊不清的或者自己创造的名词都问了一遍涂装部的蔡燕森，例如上挂、处理前、处理后、爱护、喷粉、喷漆等，蔡燕森也很主动的教我，我信任这样下去我就很快学会公司里的根底学问了。 我的感想，今日又是一次新的突破，之前公司里的员工都说我们大学毕业生学习是很快的，但是我刚的时候，看到数冲的、数压的员工操作着我完全看不懂的电脑，我就觉得自愧不如，不过感觉总是有点不对劲。后渐渐的熟识了才知道，我们大学生的优势不仅仅是根底好，还有就是会学习的方法，由于我们常常跟新学问打交道，所以一旦知道了学习的方法，就可以行云流水的得到新学问了。 从一开头我就不是为了工资工作的，而是为了阅历、学问而的，所以无论过程有多困难多艰难，我也会迎头而上。 20xx年7月20日星期五 今日是跟着毕工去装配部实习，毕工一开头是叫我和他去钳焊部处理一个问题，那个问题是用锤子和模具在一个喷了粉的插箱外盒外表上打一个直角的印，不过钳焊部的员工把直角印打歪了，所以请毕工过解决。 原那个直角的印原本是钣金部冲压的划线，后在涂装部喷粉的时候，由于划线太浅而把它掩盖了。现在要把划线重新做出，冲压是不行能的了，由于已经是半成品部了，所以就通过钳焊部用锤子打出，但是钳焊部的员工由于太大力而且连续的敲打了几次，导致模具受到震惊而偏离了原的位置。 毕工去到现场，亲自试验在一块铝板上敲打出直角印，发觉到只能敲打一次成形才不会使直角印偏离，而且也观看到那个模具的角度并不是完全的直角。为了解决这个直角的问题，毕工去了数折，把模具的角度折成90度，然后又去把模具打印的一头打磨，再回到焊接部那屡次试验，试验屡次胜利后才指导钳焊部的员工怎么做，完全地解决了这个问题。 不过可能今日装配部的问题不大，在跟了毕工这次去现场后，毕工也没再叫我去了，我自己也连续在各个部门查看，发觉不懂的就问现场的员工，也顺便把之前学到的都看一遍，发觉有别的部门的工程师在现场的时候，也会跟着去看看。过了这个星期应当就完毕熟识这个阶段开头进入实际工作了吧，期盼我的工作。 个人建议，今日和涂装部的一个员工谈论处处积累的部问题，发觉有许多在现场处处积累的部，有许多都是铺满灰尘的，看起最少也是堆放了一个月，那些堆放的部为什么不入库或者返工呢，建议清理那些堆放时间长的部，实在用不着当废品卖掉也比堆放好。 20xx年7月21日星期六 今日是到中兴新通讯实习的第十天了，作为初驾到的新人，我每天都加班加点的去学习公司的技术标准、熟识公司的环境。尽管我知道无论怎么努力，一时半刻都是无法超过在公司里工作了1年以上的员工，但是为了在以后的工作中尽快融入环境、削减出错率，我必需仔细、努力地学习，不辜负全部祝愿和期盼我胜利的人。 今日主要是学习公司邮箱的运用和看熟公司的技术标准，我对自己的电脑水平还是比拟有自信的，一般的电脑软我都会很快可以上手运用，公司的邮箱也在自己的探究下很快就学会根本的操作了。虽然问别人怎么用邮箱可能就更快的学会，但是我还是更喜爱自己去想和探究，这样学习可以更好玩，也不会被别人的“阅历”所迷惑。 在翻看公司的技术标准的时候固然是有不懂就要问了，由于我对这些标准还只是一知半解。在看到之前在走访的时候有遗漏的工具和工序名称的时候，我就先把它登记，然后在到现场去看去问，例如今日就看到了焊接时候的刮灰和丝印时候的刮胶，刮灰是一道工序，是指在工焊接处有较大缺陷或外表有凹凸不平的地方，用灰刀把原子灰将其填平，以确保涂装产品的外观装饰性能的过程。刮胶就没有具体的解释了，我是去了丝印的现场才看到，原丝印的时候扫油墨的是一块四四方方的橡胶，之前还以为是一般的刷子呢，所以有许多东西要多留个心眼才会知道得清晰。 今日的感想，当时周工是说给十天的时间我熟识环境，我知道我还有许多细节和要点都还没看过，不过可以在以后的工作逐个熟悉和了解，盼望在完全熟识之前不会太给别人带麻烦。 20xx年7月21日星期六 今日是到中兴新通讯实习的第十天了，作为初驾到的新人，我每天都加班加点的去学习公司的技术标准、熟识公司的环境。尽管我知道无论怎么努力，一时半刻都是无法超过在公司里工作了1年以上的员工，但是为了在以后的工作中尽快融入环境、削减出错率，我必需仔细、努力地学习，不辜负全部祝愿和期盼我胜利的人。 今日主要是学习公司邮箱的运用和看熟公司的技术标准，我对自己的电脑水平还是比拟有自信的，一般的电脑软我都会很快可以上手运用，公司的邮箱也在自己的探究下很快就学会根本的操作了。虽然问别人怎么用邮箱可能就更快的学会，但是我还是更喜爱自己去想和探究，这样学习可以更好玩，也不会被别人的“阅历”所迷惑。 在翻看公司的技术标准的时候固然是有不懂就要问了，由于我对这些标准还只是一知半解。在看到之前在走访的时候有遗漏的工具和工序名称的时候，我就先把它登记，然后在到现场去看去问，例如今日就看到了焊接时候的刮灰和丝印时候的刮胶，刮灰是一道工序，是指在工焊接处有较大缺陷或外表有凹凸不平的地方，用灰刀把原子灰将其填平，以确保涂装产品的外观装饰性能的过程。刮胶就没有具体的解释了，我是去了丝印的现场才看到，原丝印的时候扫油墨的是一块四四方方的橡胶，之前还以为是一般的刷子呢，所以有许多东西要多留个心眼才会知道得清晰。 今日的感想，当时周工是说给十天的时间我熟识环境，我知道我还有许多细节和要点都还没看过，不过可以在以后的工作逐个熟悉和了解，盼望在完全熟识之前不会太给别人带麻烦。 星期天放假 20xx年7月2日星期一 今日又开头了新的一周，在开完早会后，周工就叫我过去谈话了，他叫我以后就跟着张工，拜张工为师傅，跟着他学习。我本还以为可以有工作安排了，不过先跟着张工学习着先也好，免得以后工作会有过失，张工也说了，等我再熟识点就可以给我一些工作了。 张工主要负责的是涂装部，所以今日我也主要到涂装部那学习。应张工要求，我今日要知道的是涂装部有哪些工序，质检员对被这些工序加工过的工有什么要求。 首先从料的工开头吧，料的工就是从上道工序运送涂装部的工，对于这些工，涂装部的质检员是不需要去检查的，由于上道工序的质检员已经检测过了。然后到前处理上下挂，这道工序也是不需要质检员去检查的，由于上挂到下挂都是全自动的。 前处理完的工就拿去贴胶纸爱护，爱护是为了防止喷漆、喷粉的时候喷到了工不该喷到的地方。爱护这道工序是要求质检员去检查的，质检员在检查贴好了胶纸的工时，依据工艺图纸的要求检查，例如贴胶纸的面，胶纸的长度宽度等。贴好了胶纸的工就可以拿去按要求喷漆或者喷粉了，喷漆和喷粉也有个上下挂区，只是喷漆和喷粉的是人工喷的。质检员在喷漆和喷粉的过程是不用去检查的，等下挂了以后，涂装部的员工就把工拿去把之前爱护的胶纸撕掉，质检员要检查撕胶纸以后的工有没有划伤起泡、露底、划伤、流挂等缺陷。 当质检员发觉有缺陷的工时就会要这些有缺陷的工拿去打磨，涂装部的打磨抛光所用的抛光机砂纸是比钳焊部的细许多的，由于涂装打磨主要是把缺陷比拟小的工，如浅划伤、小凹凸陷等打磨平，假如缺陷比拟大，如深划伤，那就要拿到上一道工序去解决了。 此外，涂装部的工序还有丝印，丝印跟喷漆、喷粉一样需要上下挂，不过丝印是不需要贴胶纸爱护的，质检员主要检查的是丝印的图形字的大小、距离、颜色、外形等。 涂装部的质检员还要抽检工的色差、膜厚、附着力，色差和膜厚分别是用色差仪和膜厚仪测，附着力的测试就是用刀具把样品工划成纵横相交的十多道刀痕，然后用胶纸贴在上面后再撕开，观看工的色料有没有被粘到胶纸上，没有就为合格。 明天的规划，明天我看有没有其他的安排，没有的话就连续在涂装部或者其他部门走访学习，下班的时间就在办公室学习ad。 个人感想，确定在一个部门里面学习了以后，自己学习的焦点就集中了许多，同时也发觉了许多自己还不懂或者之前没发觉的东西，讨论得越深，要知道的东西也会越多了。 个人建议，关于涂装部质检员没有去检查的工序，如前处理、喷漆喷涂、丝印的上下挂，我认为应当要重点监视，由于我发觉涂装部的员工由于在上下挂的时候不需要检查就对工不负责，如工在上挂时掉下了看都不看有没有摔坏就连续挂上去了，工上挂的时候摇摆也会使工相互碰撞导致划伤、凹陷，下挂的员工也没有轻拿轻放工，很简单就会使工划伤。建议质检员应当多巡查，避开不必要的缺陷。 工厂实习报告 篇2 经过学校的努力使得我有时机去工厂参观。我特别珍惜这次去实训的时机并感到特别快乐。这不仅表达出了学校领导对学生的重视，更表达出了领导对学生的无限关心。 怀着感动的心情，跟随教师进入工厂。首先，走进了公司的会议室，墙上挂着优秀员工的名单。休息片刻，人力资源部部长带着我们参观工厂。途中经过了物流室，总办公室，总经理办公室，财务室，研发室，网络室，选购室，生产部办公室，成品库，生产车间等。 其中，我们重点参观了生产车间。首先看到的是贴装组，要做的是焊接贴片，这个是完全纯手工作业。接下来是加电检验贴片是否合格，这道工序叫做过程检。加的电是直流电。然后看到的室高频电源。高频电源的作用是降压处理。接着是变压器，变压器的作用是功率转换，工人用手缠铜丝。做好的器件要放在高温老化房和凹凸温试验箱中进展环境，温度测验。这些工序全部完成以后，再刻上公司的商标，一个成品就诞生了。 工厂的每一道不简洁的工序，都是由书本上的理论实践而成的。这次工厂参观对我的感受很大，今后我肯定努力学习，注意实践力量，为以后的事业打下好的根底。 工厂实习报告 篇3 实习目的、要求： 1、通过实习，将书本和实际相结合，理论和实际挂钩 2、通过实习，培育和熬炼我们综合运用所学的根底理论、根本技能和专业学问，去独立分析和解决实际问题的力量； 3、通过实习，把理论和实践结合起来，提高自己运用理论和创新理论的力量。 4、学有所获，为自己的毕业设计水蜜桃生产供应实际的依据。 实习主要内容： 1、进入专业相关的食品德业实习，对行业的进展进展初步的了解； 2、了解产品在生产工艺流程及治理，发觉其存在的缺乏之处，并提出解决方案； 3、了解消费群体的嗜好，对产品加工过程的品质风味的要求； 实习简介： 20xx年11月份，我来到了市食品有限公司进展实习工作。省食品有限公司位于漂亮的中国诗书城、泡菜之乡省市。花园式的生态工业园占地228.23亩，注册资本1066万元，总投资规模8000万元，年设计产能45亿元，是国内唯一一家只生产特级产品的特大型现代化科技型食品工业企业。 公司全部生产特色产品(五大名菜)，全部产品均不添加任何防腐剂、全部产品均为低盐安康食品，全部包装均按国际标准设计;填补了国内特色传统小菜产业化后无高档小菜的空白。 实习内容： 我在工厂里主要负责的工作就是对泡菜的整个生产过程的流程进展掌握以及成品检验。通过在的实习工作，我学到了很多的东西，而最重要的就是，我个人的实践力量加强了很多，这是令人欣喜与鼓舞的。自己对泡菜行业和生产流程也有了比拟深得熟悉： 一、加工原理 泡菜加工实质是通过食盐的高渗透压抑制有害菌。并在缺o2条件下促使乳酸菌行乳酸发酵的结果。乳酸菌是一类较耐盐的厌氧微生物，普遍附着在蔬菜上。发酵前期以肠膜明串球菌、乳酸片球菌为盛，中后期以短乳杆菌为主(尤以植物乳杆菌最常见)。肠膜明串球菌首先发起乳酸发酵使ph值快速下降，并促使其它乳酸菌活动，阻挡有害菌生殖，抑制果胶酶活性，保证了成品的质地(硬脆度)和养分(vc)。了解了加工原理才能让我们抓住技术关键，改良工艺条件，实现精加工。 二、加工工艺 工艺流程：选料原辅料配方原料处理制盐水入坛泡制成品。 1选料 选取质地脆嫩、肥厚新奇者为佳，如苦瓜、嫩姜黄瓜、青红椒等。 2配方 水5000克、盐500克、白糖100克、各种蔬菜共2500克、白胡椒粉10克、红干辣椒丝25克。 3原料处理 将选好的原料剔除粗老根部，漂冼、切条、晾干。 4制盐水 接配方比例将盐和水入锅煮沸，冷却备用。 5入坛泡制 泡菜坛洗净。晾硒至干。将处理好的各色蔬菜及辅料拌匀，压入坛中，倒入盐水浸没，扣盖后加冷开水入槽封坛。 6成品 1020天即可食用。正品醇厚鲜美、成酸适口、芳香嫩脆，具开胃增食助消化、解荤去腥之成效 三、技术关键 1制造缺氧环境 厌氧状态为乳酸菌完成乳酸发酵所必需。在有o2条件下，泡菜色泽暗黄、vc破坏，同时霉菌、酵母等好氧菌生殖，造成加工失败。做法有：选择合理的发酵容器，倒如泡菜坛，这是一种既科学又简洁的厌氧容器：坛口外侧有沟，细颈、胖肚、尖底；尖底可沉淀杂质，胖肚可尽量容纳蔬菜盐水，细颈能削减空气进入时机，水槽可隔o2防菌污染，利co2外逸。装坛时压实，泡渍液浸没菜体。利用自身发酵耗o2产生co2，泡制期间不宜开盖。 2掌握适量的食盐浓度 加工中食盐的作 用一是防腐，一般有害菌的耐盐力差；二是使蔬菜组织中水分析出，成品质地柔韧、咀嚼感强，宜掌握在10%15%。过高，乳酸发酵受抑制，风味差；过低，杂菌易生殖引起异味或变质。最好实行分批加盐，兼顾发酵和防腐，并可防皱皮使外观伸展饱满，缩短加工周期，实现低盐化工艺，最终平衡盐浓度为8%下。 3掌握相宜的温度 以2025为宜，偏高利于有害菌活动，偏低不利乳酸发酵。值得留意，温度与盐浓度相互制约，当发酵温度偏高，应提高食盐浓度；偏低可适当降低盐浓度，保证在自然室温下既能缩短周期，又能衡定质量。 4掌握肯定的ph值 乳酸菌能耐受较强的酸性，而腐败菌则不能。酵母、霉菌虽能耐受更强的酸性，但其属好氧菌，在缺氧环境中不能活动，故在发酵初期调整至低ph值(=5.56.5)。 5其它留意点 盐水煮沸以消毒杀菌；蔬菜及泡坛晾干防发霉变质；水槽水要盛满，勤换保持清洁；泡过莱的老盐水应再用，可世代相传；时令蔬菜交替泡渍，使泡菜风味更佳 泡菜成品的要求也很严格，其中就感官来说，要求其色泽正常，无腐烂、霉变、异物、黑斑和虫蛀。理化指标及卫生指标均能到达db51/t975-20xx泡菜标准和国家标准。 实习心得体会： 实习是每一个大学毕业生必需拥有的一段经受，它使我们在实践中了解社会、在实践中稳固学问；实习又是对每一位大学毕业生专业学问的一种检验，它让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，为我以后进一步走向社会打下坚实的根底，也是我们走向工作岗位的第一步。 刚开头对于从未接触的岗位，我感到是那么的生疏和惧怕，由于我不想做不好，但是我信任只要有信念，就肯定能做好。 在人员治理上是比拟系统的，分工比拟明确。不同的工作都由不同的部门经理治理。我公司大致可分为两个部门，其中包括连锁事业部和生产事业部。产品事业部大致可分为六个部门，其中包括物流部、保管部、品控部、财务部、销售部和生产车间。连锁事业部由董事长领导，产品事业部由总经理和厂长负责。各个部门又分设部门经理。其中保管部隶属于物流部。生产及销售由总经理负责，其他事情由厂长负责。 我在实习的这段日子里，让我体会到了许多，最大的满意就是学到了许多的书本以外的学问和处世的道理。我是做品控的，工作在生产一线，大局部时间都是在车间度过的，我的工作主要是通过感官检测泡菜的口感、色泽、组织状态、口味。没有正式工作的时候觉得品控的工作比拟单调，但是自己真正从事这份工作的时候才体会到并非如此。这个工作不仅仅需要感清楚，更需要坚决的推断力，不能有一点点的马虎，通过不断的品尝、记忆各种泡菜的味道，渐渐积存，最终才能把握它。时间长了就没有了当时的困惑，日积月累阅历也就多了不少，这些都是我在书本上学不到的。刚开头上由于和别人一起工作都是别人做着我看着，并没有感受到工作所带给我的压力，当有一天我自己独立工作的时候才真正体会到了自己肩上的担子有多么的重，体会到了作为一名品控所担当的任。 公司里的领导对待员工都很好。在我们完成了自己工作的前提下，可以有自己的空间，做一些自己喜爱做的事情。公司的领导对待员工就象自己的亲人一样，员工之间相处的也很融洽。在这样的环境下工作是比拟轻松和开心的，这样我们会更加喜爱自己的岗位和工作。 我能有今日的收获要感谢公司给我的这次工作的时机，是公司让我学会了许多的东西。也要感谢领导对我的信任和关怀，让我圆满的完成了这次实习任务。我将在今后的学习、工作中，更加努力的。 工厂实习报告 篇4 一、实习目的 1、走进工厂，了解专业学问在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。 2、通过实习，了解实习单位产品的生产状况和工艺流程，加深理论学问与实际生产的相结合。 3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清楚的熟悉和切身体会。 二、实习任务 了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进展全方位的熟悉和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进展系统的学习。 实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了许多理论学问，但是假如我们在实际当中不能敏捷运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨仔细的工作作风，培育我们对工作的责任感，以及运用所学学问观看和分析实际问题的力量。 三、聚氯乙烯树脂（PVC）生产工艺原理及流程 中发化工厂生产PVC采纳的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得留意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠局部用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业进展过程中不得不考虑的重要因素。 1、电石与水反响得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2 2、乙炔和氯化氢反响得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Cl 3、氯乙稀加成变成聚氯乙烯nC2HCL=CHCHCln 聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、枯燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。 PVC材料用途极广，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。在我们的日常生活领域中到处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用爱护设备的皮带。pvc材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造本钱低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。 四、实习心得体会 总之，这次实习是有收获的，自己也有很多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务力量是根底力量，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创立一个和谐的气氛，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。 其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进展自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，马上面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，从前所享有的一些优待政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场剧烈竞争，承受残酷的规章约束，为了企业的生存、进展，就得创新，以变求生存，用新促进展，西大农药厂在面临新一轮进展的时期，应鼓舞员工大胆创新，为企业的进展积极献计献策。 工厂实习报告 篇5 一.公司简介 厂名:长辉工业社 厂址:台南县永康市中山南路319巷23弄1号 老板:江清辉 先生 行业类别:零件加工 作业型态:家庭式工厂&订单式生产 主要作业:螺丝螺帽制造 主要产品:螺丝,螺帽,车体小零件,电子产品梅花接头 1.工厂规模: 在约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的使用也许保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增多,否则同一时间最多开3台.而小车床的调度比拟简单,可以同时进展不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,由于有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,由于所做的成品是要外销欧美的,而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等缘由,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像原来的认知暑假的需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的. 2.经营工程,产品,用途: 制造的成品以外销欧美为主要,主要的是螺丝和螺帽,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用途多为汽车的结合零件,还有小局部是音响后部的金属接头端.其实可能会觉得汽车有需要用到这麼多的螺丝螺帽等小零件吗,国内最大间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查,一台车所需要的小零件,大大小小加一加有4000多个,所以就只到这是多麼大宗的生意及商机了.但是最近许多的订单都已经移转到大陆地区了,这对国内还在从事制造加工业的工厂是很大的一个影响. 以上的图片都已经是成品了.第一个图跟最终一排左边的零件,是不用再经过人员的二次加工,经过第一程序的机器切削就已经是成品了. 3.机具,技术说明: 上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床,第一张跟第三张能够加工的产品品项比拟多,只要稍加调整即可适用别种初品,而其次张的车床只能施行一个方面的钻孔,差异只是切削大小的不同而已.第一张跟最终一张的车床,一开头将要进展加工的初品夹住之后,通常会有两个方向的动作,将车刀拉到距离,在向左加工.车刀固然不会旋转,那怎麼可以切削呢,固然是夹住初品的一方会始终旋转,旋转是由人工踩住车床的踏板,由于为了避开由于初品没有夹紧或是由于人工疏失而造成工业损害,初品没有夹紧时,机器的设定是即使踩脚踏板机器也不会转动,以防由于人工一时的疏忽而造成人或机器的损害. 这张图片是要将金属条制成初品的切削机器,上头放置的金属条数可以由18支不等. 假如老板在厂的时后,通常不会在机器上放这麼多的金属条,由于怕万一机器的周密度假如走掉了,影响的货批会太大,所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条(38条)之外,而且通常老板的做法是将机器24小时都在工作的情形,由于机器只要没有工作冷却5分钟以上周密度就会由于热涨冷缩的影响而失去,而始终开启机器的状态下,机器也不会过热而发生故障,由于机器跑动之后就会维持