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关于数控类实习报告汇总五篇 当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术，以提高制造力量和水平。大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各兴旺国家加速经济进展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业进展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培育把握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须留意U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已根本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进展仿形加工。编程还要把握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这么久的实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。 同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中特别重要的一个局部，对刀的正确与否直接关系到零件的准确度。对刀说简洁也简洁，说难也难，说简洁是由于它的原理简洁，说难是由于需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采纳MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍详细操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如，2#刀刀架在X为150。0车出的外圆直径为25。0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150。025。0=125。0；刀架在Z为180。0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180。00=180。0。分别将（125。0，180。0）存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以胜利建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容： 1、合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些打算着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会削减1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 行程时间。 2、合理选择刀具 1） 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2） 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 3） 为削减换刀时间和便利对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。 3、合理选择夹具 1） 尽量选用通用夹具装夹工件，避开采纳专用夹具； 2） 零件定位基准重合，以削减定位误差。 4、确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1） 应能保证加工精度和外表粗糙要求； 2） 应尽量缩短加工路线，削减刀具空行程时间。 5、加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未到达普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留意程序的敏捷安排。 6、夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进展一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的外表粗糙度 多应用于进展精加工的刀具上 在教师的教育下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应当留意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和急躁，假如马虎，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的急躁和细心的考验，也是增加我们阅历的最重要的时刻。其实实训时教师讲得最多的还是安全操作，在最终考核时，安全操作也是主要的考核点。 安全操作包括许多方面，比方进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必需关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是特别危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要专心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发觉问题，解决问题！要仔细细心，多做练习，正所谓熟能生巧。许多东西都要亲自去动手试验一下。 有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习，将来成为一个精彩的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 作为初学者我们确定会经受一个不断患病挫折的过程，对于我们来说这是一种财宝，只有通过这个不断积存的过程才能学好这门技术。 我们操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。 据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，进展前途特别光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获！ 数控类实习报告 篇2 一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建 针对数控专业培育目标的力量构造要求，围绕如何到达所要求的职业力量。依据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培育，层层把关。先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系（如下图）。在构建的过程中要留意以下两点： 1。理论与实践相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培育目标。以岗位职业力量为中心来进展训练，使学生把握肯定的职业技能和技术应用力量，着重对阅历技术和理论技术的把握，并要求娴熟操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。只有建立在把握有关概念、原理、工艺规程的根底上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论学问转化为技能技巧，转化为实践活动的直接阅历。 2。实践内容要具有连续性、针对性和综合性，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素养、理论课程的学习及不同学科实训内容的连接等因素来统筹安排。努力做到一方面兼顾不同学科的相互连接，使实习课题在不同学科间具有肯定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简洁到简单、从单一到综合，形成从熟悉实践到专业操作技能训练实践，最终再到专业技术应用力量训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互连接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的网盘打不开怎么办实训，在前期先安排根本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练工程，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择详细某塑料制品的生产，可以实现模具设计、CAD造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。 实践性教学环节实施方案 集中实践性教学的教学效果是本专业到达人才培育目标的关键。为此，各办学单位就实践性教学的安排应留意以下几点： 1、必修课中可编程掌握器应用实训应根据教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和掌握要求来制定实训方案，务使实训表达生产实际。 2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动掌握、规律掌握、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可依据自己的硬件条件详细安排实训内容。 *3、综合实训与机械行业职业（岗位）资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的根本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成绩到达要求者方可取得职业资格证书。 4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”教师担当。 集中实践环节 一、金工实习 本实践环节6学分，为数控技术专业必修实践环节。最好安排专业课学习之前，其目的是为连续学习专业课及施工课程，并进展某些课程设计及毕业设计打下良好的根底。 （一数控编程软件有哪些）本环节根本内容及要求： 一般机械加工 学习安全操作规程。了解切削加工的根本学问，了解一般机床组成、功用、特点;了解和把握一般车床、铣床、刨床的使用方法，能正确地进展车床/铣床根本操作，进展简洁零件的加工。了解刀具的根本学问和刃磨方法。了解常用量具使用方法，并能进展正确操作。 现代加工技术 了解数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的根本组成，各局部的主要功能、特点，学习数控机床的根本编程方法，简洁操作方法。 钳工 把握钳工各项根本操作方法及所用工、卡、量具。把握钻孔、铰孔、攻丝、套扣的根本加工方法。了解机器部件装配与拆卸方法。 焊接 了解手工电弧焊的应用及焊接过程;了解焊条的组成、作用和牌号规格，焊接工艺参数及其选择。了解常见焊接缺陷的特征，产生缘由及防止方法。了解气焊的原理物业治理员试题，所用设备及安全操作学问。能独立进展根本操作。 锻造 了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围;了解自由锻的根本工序;了解锻造过程中始锻、中锻和锻件的冷却方法。 铸造 了解砂型铸造生产的工艺过程、特点及应用范围。了解砂型铸造的根本学问。型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能;主要造型方法;型芯的作用，型芯的构造及制芯过程;浇注系统组成及各局部的主要作用。 数控类实习报告 篇3 时间总是在我们不经意间已流过指尖。在不经意之间大学生活立刻就要完毕了。回首这些年的历程，脑海里留下了深深的印迹，在这些年里我学会了许多，也熟悉了许多真诚的朋友和蔼待我的师长。 20xx年xx月x日，我怀着感动的心情踏上了期盼已久的实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将经受一段特别的不平凡的并且布满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财宝。那时候对自己的将来布满盼望，盼望在那里能大展拳脚，实现自己的理想。那时候想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的稚嫩，不行能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。 是的，顶岗实习的生活是布满艰辛的挑战的。当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时，许多人懊悔为什么当时选择了到捷普绿点顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，由于我知道人只有在艰难的环境中才能磨练出顽强的意志，我也知道吃得苦中苦，方为人上认得道理，我自然还不是人上人，但是我信任在这个世界上每一个人都渴望胜利，都渴望自己有限的生命能制造出无限的价值，都渴望为更多的人做出自己能做的一切，都渴望在后世看来你的生命无可比较，我自然也不例外。我知道我的实习之路还刚刚开头，我要经受的还有许多。到了捷普绿点之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦，但那里生活习惯还是有差异的。 实习很快就要完毕了，十几年的学习生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进展的一个热身运动。毕业后，我又将迈来一新的起点。新的旅程困难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的学问用到平常实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践阅历，从中找出自己缺乏之处，虚心学习一些有用学问，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积存自己的一些有用阅历，我抱着这样的观念和学习的目的，在厂中仔细的实习着。 通过几个月的实习现在我知道上班是辛苦的，尤其是我们这样刚出校门的实习生。是的，顶岗实习的生活是布满艰辛和挑战的。当我们来到实习公司，面对一间间厂房和一排排机器时，我们是多么的兴奋和奇怪，一台台我们从未见过的各种机床，和加工出来的各种各样的工件。这一切对于我们来说是多么的新颖。到达公司之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决了，在我们自己劳累了一天之后，我们的窝也预备好了。远离了家乡，看着新的环境，睡在生疏的床上，我发觉我们长大了。 起初，刚进车间时，车间里的一切对我来说都是生疏的，车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕，让我的心中不禁有些茫然，马上在这较艰难的环境中工作6个月。第一天进入车间开头工作时，小组长，技术员给我安排工作任务，安排给我的任务是简洁的加工一种工件，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学着加工该工件，在加工的同时留意操作流程和留意事项等。顶岗实习的第一天，我就在加工工件，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境，作为初次到社会上工作的我们来说，对社会的了解以及工作单位各方面状况的了解都是特别生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度、安全生产操作规程以及工作中的相关留意事项等都不是很了解。于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，也向小组里的同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮忙，我对车间的状况及开机、生产产品、加工产品等有了肯定的了解。 在顶岗实习的过程中我明白了很多。首先明确顶岗实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量以及待人接物与外界沟通的力量，以便把学生培育成为具有较强实践力量、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建立需要的高素养的复合型人才。顶岗实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。其根本形式是学校与企事业用人单位合作培育学生，学生通过工学交替完成学业。 生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好根底。通过生产实习，使我们了解和把握了车间治理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织治理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。 其次，顶岗实习不仅是进展了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，根据规定的程序来完成工作任务。同时对机床也有了实际操作和了解，为我以后更好的进展奠定了根底。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，治理标准好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，假如大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。 经过这几个月实习下来，使我受益良多，详细的实践体会如下： 1.要学会融入。在来这个实习之前我就和有实习阅历的同学聊过许多关于实习中应当办法的问题。许多人建议要少说话，多听，多看别人如何说话，处理事情。我的理解就是少说话就意味着少问问题。但在现实中，起码捷普绿点，不是这样的。由于假如你一周3天不怎么说话，别人还可以理解你，由于是刚刚来的小朋友，什么都不熟识，比拟怕，所以少说话。但时间长了，别人会以为你的.性格就是这样，闷闷的，最终就导致你难以融入整个大圈子。难以融入的后果就是最终大家都渐渐孤立你，你自己也觉得孤独，渐渐的就被淘汰了。 2.广结人脉。由于你是个新来的，什么都不知道，所以你需要每个人的帮忙。尽管许多时候你不知道这个人对你将来有没有用，或者是这个人很难接触，你都要想尽一切方法来接近他们，了解他们的谈话，渐渐插入他们的谈话，进入他们的圈子。这个至关重要！ 3、是要有坚决的信念。不管到那家公司，一开头都不会立即给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们肯定要坚持，轻易放弃只会让自己懊悔。其实对于这些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。 数控类实习报告 篇4 一、实训目的要求 1，、对各典型零件进展工艺分析及程序编制，能娴熟把握较简单零件的编程。 2，、对所操作的数控系统能娴熟把握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。 3。、能正确处理加工和操作中消失的相关问题。 4、实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严厉仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手力量。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工力量的重要措施。 二、实训内容 1，熟识机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序程序输入O_ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进展加工。C录入方式MDI：手动输入程序键翻页键切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X，Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0 3，加工先依据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并认真检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床消失什么特别立刻按下急停按钮，预防损坏机床和对操造成损害。 三、实训心得 时间如流水，四周时间转瞬即逝，为期四周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 数控类实习报告 篇5 大学两年马上完毕， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习。为以后的工作打下根底，在最终的几个月里开头了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进展了实习。 一、单位介绍 太xx第一机床厂始建于19xx年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市xx街xx号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不 仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以“x一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发力量和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其治理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进展初步分析，擅长观看和分析比照，找到其合理和缺乏之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的力量。 三、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件 成品的过程，我们在教师们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有教师的治理，并且要自己留意安全，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的大事，加强我们对安全的熟悉，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。 接下来几天实习教师带着我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作力量。通过教师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 四、实习收获 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 数控车床的操作，就是通过编程来掌握车床进展加工。数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌 握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与维护。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。