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真空镀铝薄膜是真空蒸镀金属薄膜的一种,它是在是在高真空（10mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺,在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。复合用铝箔厚度多为79um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400?（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m/min。（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达92%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口,能看到包装的内容物。（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。2002年公司与英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。（三）分切复卷机的介绍1.复卷机结构和工作原理 复卷机是将造纸机所生产的原纸卷，经过定宽分切、整理，再复卷成为一个具有一定宽度和长度、紧度要求的卷筒纸或者其他类型的纸张，以满足印刷记忆包装工业的需求。复卷机性能的好坏将会影响到整个纸机生产线的产量。复卷机的形式比较多，根据所卷纸的性质不同，复卷机可以分为有轴复卷机和无轴复卷机：根据转动方式不同可以分为单电机传动和双电机转动。本文中我们改造是一台双底辊下引纸复卷机，每个底辊都有各自的电机驱动。复卷机一般是由放卷辊（又称退纸辊）、引导辊、纵切机构、压纸辊、卷取底辊（包括前底辊和后底辊）等结构， 图1 复卷机结构示意图双底辊复卷机的特征是有两根被转动的滚筒来取代并且支撑卷取的卷筒，通常有一根带或者不带转动的压纸辊压在卷取中的卷筒顶部，卷取辊是卷取的主要结构（有分别成为前、后底辊），一般情况下前底辊的表面比较粗糙，后底辊的表面相对光滑，它们通过减速箱与电机联在一起。压纸辊又叫负荷辊，其作用是产生一根向下的压力，其压力是自身的重量与负荷辊提升压力之差。放卷辊由腿纸架、放卷辊联轴器、放卷辊夹紧机构、放卷电机组成。纵切刀一般有书把并排在同一个轴上，主要用于切掉之变。根据需要把一定幅宽的薄板纸切成所需要的宽度。张力辊上置有两个张力传感器，用于接收纸幅张力。纸幅从退纸辊引出（此文采用下引纸方式），经导纸辊通过纵切机构，从前后底辊之间由底部绕上，而后卷在纸芯上（如图1）。纵切机构前后各有1支撑辊，前后支撑辊装有张力传感器，用于测量纸幅张力。纸芯上方的压纸辊确保纸卷的硬度。复卷机的各组成部分都由独立的电动机传动，其工作原理为：从造纸机上取下的原纸卷放在放卷辊上，放卷辊上的制动器保持纸幅有一定的张力，并在断头时使纸卷快速制动。纸幅通过引导辊到达纵切装置，几把纵切圆刀将纸分裁成所需的宽度，然后送到卷取辊进行复卷，达到规定长度后即停下来再换上新的纸芯重复上述过程。复卷机的主要结构参数是能处理的纸幅宽度和最高车速，其次是退纸和卷纸的最大直径、切纸方法和长度型式。 由复卷机的工作原理可以看出，卷取辊的电机带动相应的卷取辊，使纸卷绕纸芯转动，纸卷的直径逐渐增大，同时纸卷的轴心随直径的增大逐渐向上移动，压纸辊也随之向上移动，并逐渐减小压力。放卷电机主要提供一个反向的力矩，在纸面上产生张力，保持纸幅的平整，放卷电机的速度控制是一个逐渐升速的过程,但纸幅的线速度保持不变。真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于01。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(N、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。：真空度不得低于10-3Pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；直径2mm铝丝)及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度(100300A)；可预先在薄膜上涂布一定量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止层氧化变质。经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。1. 打开蒸发槽的罩板开始薄膜蒸镀。2. 蒸镀结束，关罩板，关闭蒸发电源，关闭送丝，关闭V1主阀，V5阀门打开，放通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。2、底涂：底涂施工时，可以采用喷涂，也可采用浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法，可采用我公司的SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法，可采用我公司的SZ-97、SZ-97+1等油，具体应视镀件材料而定。参见产品展示中各产品的适应范围。 3、底涂烘干：我公司生产的SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干。 4、镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。我公司生产的SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色，视客户要求，可选用我公司的911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。 6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约50-60，时间约1-2小时，用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。 7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度，通常在60-80左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。我公司有配套销售各种水染色粉。 8、油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求，直接用我公司的SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂，干燥后即可。油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。这对抽真空产生负面影响，使真空抽速慢，真空度低，影响产品的质量。（三）油扩散泵的保养与维护 1、油扩散泵安装时应垂直放置，使泵内泵芯部件处于正常工作状态。各橡胶密封处应密封可靠。2、油扩散泵加热前必须保证冷却水畅通，泵内处于约1帕的真空状态下方可加热。3、油扩散泵停止工作时，泵内应避免放入大气，以延长泵油寿命并减少泵油的吸气量，特别应禁止泵刚停止工作尚未冷却就放入大气，以免泵油氧化。4、油扩散泵长期存放，最好抽成真空，以防止泵油污染和各零件腐蚀，并应吹净冷却水管和水套的余水。5、被抽气体应是干燥，无腐蚀，无灰尘的室温状态下的气体。6、泵正常工作时性能突然变坏，应检查加热器是否短路。7、在长期工作后，泵性能逐渐变坏，应检查油量是否减少或氧化，以便增添油量或清洗后烘干换新油。8、一次装卸后，如性能上不去，可检查是否密封可靠或装配不当。9、操作过程中，应注意扩散泵的前级机械泵的工作是否正常，一般机械泵的极限压力应比泵前级压力低于一个数量级，当机械泵性能变坏后直接影响油扩散泵的正常工作。10、对用泵芯采用拉申旋压形成的中小型泵，第一级喷嘴帽轻轻旋紧，应防泵芯受重压变形。（四）机械真空泵的维护和保养（1） 泵及其四周环境应经常保持清洁 （2） 泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。（3） 不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。（4）泵在使用中温升不能超过70。 （5） 新泵在使用100 h左右应换12次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限 （6）新泵和修理后的泵应现作运转试验46 h，检查泵是否符合使用要求。（7）泵使用较长时间以后（23年不等），极限真空度下降，应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。（8）泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管道（关低真空阀或夹真空夹），防止喷油，污染工作场地。（9)泵上所有机件，非绝对必要，切勿自行拆卸。（10）泵不用时，应用橡皮塞（帽）把进气口塞好，以免赃物和硬质东西落入泵内。在镀铝后表现为表面不平整，有明显或有明显的划痕，用透明胶带或黄胶带拉后，在基膜上消失。 2.镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈向线条状，用透明胶带或黄胶带拉下，在基膜上消失。导辊不干净，轴承不灵活，失速。 3.基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的原因：水冷棍有异物粘其表面或不平整；其它原因同上（二）镀空线：轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向，严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现，其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平，其影响因素有：在生产过程中多通过因素来消除镀空线，其中弯辊（又叫香蕉辊）的影响作用最大，弯辊的角度，拱高、宽幅都会对镀空线有较大影响。 （三）亮孔:对着灯光表现为小颗粒白点，原因：；铝液外溢到铜接头处造成蒸发舟短路（常说导铝管连电）蒸发舟表面温度不稳定（与蒸发舟质量有关）（四）冒点：表现为向外突出的一个个点，有大有小，原因：蒸镀环境不卫生（主要表现为真空室，卷绕车，水冷辊挡板的卫生）。（五）铝层不均：表现为对着灯光时，同一截面内，铝层厚度不一，从而影响膜的透光性，原因：蒸发舟蒸镀能力不一致；铝丝被卡住，送铝不均匀。安装未到位；铝丝被卡住，送铝不均匀。（六）翘边:表现为镀铝膜边一层层向上翻起，膜边变形，严重时引起掉铝和松紧边，原因：活皱形式在下道工序时能被展平；死皱不能，死皱是由松紧边或收卷不平整造成，原因：；部分褶皱由收卷跑偏和内松外紧造成。 （八）暴筋:表现为表面不平整，呈现出一条条的线，敲击膜时，能明显感觉张力大，原因：收卷张力过大。（九）掉铝:表现为铝层的点状或线状的脱落，具体分析为：主要是因为铝层与基膜的粘结性差，基膜的水分过高或者有易挥发的成分，采取的措施：常表现为抽空时间漫长，反复波动。影响（1）铝层附着效果减弱；（4）冷却水温度太高，降低冷却水温度。（十二）卡丝，偏丝:常表现为在做膜过程中，铝丝停止或偏离了蒸发舟，造成的影响：（1）导致成品膜铝层不均；（2）可能擦伤成品膜（当铝丝向上翘时）（3）可能导致溅铝。 停机退出蒸发车，清洁或更换送丝管；降速至一定程度，加大卡丝蒸发舟两边的送丝量。组送丝量至该组送丝恢复正常。 4通过对机器的了解对机器进行维护保养。第 6 页 共 6 页