2023年面包车间生产管理（合集）.docx

2023年面包车间生产管理（合集） 第一篇：面包车间生产管理 面包车间生产管理 1生产管理上： 1、可生产任务定员定额个人或集体计较可根据需要进行，多劳多得。一般状况下工作为8小时，假如在完成今日的生产任务之后，只要到达八个小时就可以下班；假如今日生产任务超出定额的，超出定额的部分另外计算薪资。 2、制定车间管理制度时奖罚结合，并刚好公告。 3、假如目前这工资低了，可以在提高生产效率的前提下，让员工的假期时间延长。比方：在工作任务完成的原则下，可以从原来的一个月休4天，进展到休6天。这样能提高工作效率，工作任务完成的同时，也不同增加劳动本钱，员工休息反而节省了车间的一些水电等能耗。 4、制订一些“关爱员工的政策比方员工过生日时送个蛋糕和提高员工团队精神的活动等等。 2质量管理上：制定卫生、产品质量奖罚制度。比方产品质量奖XXX元/组，制定各工序/组的产品不良率，每天或每月统计并公布，制定不良率与奖金挂钩等等措施。记住，这个质量奖是公司另出的，发生惩处时扣除质量奖中的金额完了就停止了，不要扣员工底薪。 其次篇：太阳能电池车间生产管理 太阳能电池车间生产管理 · 太阳能电池车间生产管理包括很多基础管理。 一、各工序生产人员配备状况： 电池车间各工序人员的配备状况：前清洗工序每台RENA机器配7人，视实际生产状况略有变动；扩大工序每两台TEMPRESS机器配8人，视实际生产状况略有变动；后清洗工序每台RENA机器配7人，视实际生产状况略有变动；PECVD每台ROTH&RAU自动装卸片机器配3-4人;每台ROTH&RAU手动装卸片机器配5人,视实际生产状况略有变动;丝网每两台BACCINI机器配9-10人,视实际生产状况略有变动;测试分选每两台机器配10人,视实际生产状况略有变动.具体各工序工作任务如何细分在此不再赘述 该行业的员工多为18-30岁的年轻人,其中又以18-25岁的年轻人为主,这个年龄段的员工思维活跃,管理应当具有针对性.目前普遍存在的问题是,大多数的民营企业不留意思想工作教化,管理方法简洁,导致如今的员工流淌性很大,不利于企业产量和质量的提高,也不利于企业的自身形象建设.这个问题在好多企业表现的都相当的突出.二、交接班管理： 在生产管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么样，交接班管理的好不好，在很大程度上能表达诞生产管理的水平。交接班属于一项基础管理，必需常抓不懈，有时为了表达交接班的重要性，或者是为了以点带面，搞好交接班的工作，每过一段时间，车间领导都会弯下身子亲自带队检查。 一、交接班的内容： 生产事项交接、操作工具交接、5S交接、设备运行状况交接、来料交接、半成品交接、工艺调整交接、产量交接 等等。 二、对交接班几个问题的相识： 1、简洁发生冲突。交接班就是觉察问题的，所以有时会发生冲突，我们不能因为怕发生冲突就不严格交接班。但在我们严格交接班的同时，应尽量避开发生冲突。 2、交接班不交清就下班的问题。反应的是个责任心的问题。 3、交接班弄虚作假的问题。刚好觉察，刚好制止，刚好教化。并从管理的环节上杜绝漏洞。 4、交接班给下班制造困难的问题。觉察了要严惩。否则就会助长不正之风，时间长了全部的班长都会怨声哉道，生产工作就会被动。这个本人有深刻体会。 在有的企业，因为交接班搞不好，占的时间太多，以至于组长们都选择了辞职，一方面说明这些组长的抗压实力弱，另一方面也说明这些企业交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到简洁、高效，明白，切忌越交接越困难。总之，搞好交接班是很重要的。 三、产量管理： 产量管理的几个原则： 1、抓瓶颈工序的产能，让瓶颈工序发挥最大的产能，以最大限度的提高生产线的产量 2、抓最终一道成品工序的产能，削减DOWN机的时间 3、中间各工序只要保证正常生产就可以了，交接班可以适当多交点产量，但不宜交的太多，因为交的过多，停留的时间过长，对电池片的影响较大。所以中间各工序的重点应放在质量上 4、具体产量考核的方法主要表达在经济责任制上 附：某厂一个电池车间的产能计算： 前清洗4台RENA机器：1台1小时的产量8*60分钟*0.9+0.2*1000/(156+10MM)=3180片/小时*台 4台1小时的产量4*3180片/小时*台=12720片/小时4台22小时的产量22*12720片/小时=279840片 扩大9台TEMPRESS机器：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分钟。 1台1小时的产量1680*60分钟/85分钟=1185/小时*台9台1小时的产量9*1185片/小时*台=10665片/小时9台24小时的产量24*10665片/小时=255960片 后清洗4台RENA机器：1台1小时的产量8*60分钟*1.0+0.2*1000/(156+10MM)=3469片/小时*台 4台1小时的产量4*3469片/小时*台=13876片/小时4台22小时的产量22*13876片/小时=305272片 PECVD7台PECVD机器：1台1小时的产量1500片/小时*台 7台1小时的产量7*1500片/小时*台=10500片/小时7台23小时的产量23*10500片/小时=241500片(之所以算23小时,主要是换石英管的考虑) 丝网(8台BACCINI机器): 1台1小时的产量3600/2.7=1333片/小时*台 8台1小时的产量8*1333片/小时*台=10664片/小时8台24小时的产量24*10664片/小时=255936片 从以上计算可以得出以下结论: 1、瓶颈工序为PECVD工序，因此必需想方设法的提高PECVD的产能比方可以支配专人负责PECVD，看看是不是可以在保证质量的前提下，慢慢提高车速，或者如何削减PECVD的DOWN机时间 2、丝网PM时间可以灵敏支配，尽量支配在前工序供应缺乏的状况下。因为前工序PECVD是瓶颈工序。这样既保证了正常生产，又维护了设备。 3、后清洗的开台时间：241500/13876=17.4小时，所以要灵敏支配后清洗的开台时间,在保证正常生产的前提下,降低车速,以削减碎片和提高质量.并可以灵敏支配PM.4、扩大的开台时间：241500/10665=22.64小时，所以要灵敏支配扩大的开台时间,在保证正常生产的前提下,可以灵敏做PM.(比方8台机器开24小时,则第9台开15个小时就可以了,可留出大量的时间检修机器) 5、瓶颈工序PECVD工序除了换石英管外必需开足马力生产，基本上没有清洁时间，或者只有很少的清洁时间，因此在做设备PM的时候，机器的清洁必需做彻底。 6、该车间理论极限产能：241500片/天的156电池片。 其中Q1的极限产能在23万到241500片之间。 四、良率管理： 如何提高良率是个很大的话题，它涉及到人、机、料、法、环的方方面面，需要设备，工艺，品管，生产的共同努力。这里仅从生产管理的角度，来制定良率的考核方法，进而调动生产线提高良率的主动性。事实上就是一个良率的考核方法这里化整为零，以班为单位来考核各条生产线的成品良率，各班再想方设法针对各个工序从前到后提高自身良率。具体良率的考核方法在经济责任制中表达。 需要考虑的几个问题： 1、月底盘存，对不上帐，每两条线要差8000片左右，实际每两条线每月产量170万左右，影响良率0.47% 2、虚报产出，提高良率,没有按实际碎片进行上报。 3、碎片的回收碎片清洁彻底了，回收好了，在很大程度上可以解决1、2的问题，假如在碎片回收搞的很不错的状况下，仍出现对不上帐，那干脆扣所在线或所在班的良率 一句花，良率按什么来算，按实际Q1产量/总产量来算，就可以解决这个问题确定要记住是实际产量，而不是报表上的产量 五、本钱限制： 六、平安管理： 如何抓好平安管理？ 一、加强平安教化； 二、加强平安检查； 三、加强平安考核。总之，平安上坚决不能出事，尤其是电池车间，平安隐患点往往较多。平安工作更需要常抓不屑。 七、5S管理： 5S管理是一项基础管理，在电池车间尤为重要，因为电池片对车间的环境要求极高。要抓好5S管理，可从以下几个方面来抓： 第一、明确区域责任制。这个很关键，如今在好多单位，职工都很反感5S，这跟区域责任人不 明确有很大的关系，结果一个很小的事情搞的往往很困难； 其次、明确做5S时间。5S管理除了人员着装，素养外，就是机台清洁跟地面清洁。在机台清 洁，地面清洁中，有些是顺手清洁，有些是交接班清洁，有些是PM时的清洁。因此对不同的5S项目，确定要明确5S的时间，否则在5S跟生产各自为政的状况下就有可能让员工很被动。在员工既要看机器，又要做5S的状况下，一个很小的事情都会让员工变的很被动，小事也会变困难。 第三、加强检查，加强督导，加强改善。这个是5S提高的关键。 第四、加强考核。考核评分有两个方法，一是每项都面面具到，有一项不合格，扣一项的分，有两项不合格的，扣两项的分，并且全部拍照，此种方法需要人力较多，效果不愿定志向。二是相对比较评分或者计算条数，仅对突出项目拍照，此种方法需要人力较少，效果还好。 5S管理重在改善，重在持续改善！ 八、绩效管理 绩效管理是一项很重要的管理，主要根据员工平常的表现，包括产量，质量，5S，平安，出勤，开会，听从临时支配等方面给员工打分，进而确定员工工资中的绩效工资部分。 九、经济责任制 一、对班的指标考核可以试运行 产量45：前清洗5扩大5后清洗5PECVD10丝网10测 试分选5入库5前面按交接班产量考核从丝网起先按实 际平均产量考核 良率25：按 最终良率来考核 班内部可以细分到各个工序 5S20 平安5本钱若考核班，本项就按5分，否则本项10分一票推翻，比最低班的分低5分，或以实际为主 本钱5 二、对1-4线，5-8线的考核或者把班的分加起来即为线的分 产量45入库产量 良率25按 最终良率来考核 班内部可以细分到各个工序 5S20 平安5一票推翻 比最低的四条线的分低5分，若本身低于5分则以实际为主 本钱5 第三篇：车间生产管理工作总结 车间生产管理工作总结 节省(saving)-节省为荣奢侈为耻 定义:削减企业的人力、本钱、空间、库存、物料消耗因素 目的:养成降低本钱习惯加强作业人员削减奢侈意识教化 实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主子的心态对待企业的资源切勿随便丢弃，丢弃前要思索其剩余的运用价值人，都是有志向的，车间生产管理工作总结。 企业内员工的志向，莫过于有良好的工作环境，*融洽的管理气氛。8S借造就平安、舒适、光明的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的幻想。 为协作工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有确定的指导性。为此，热忱盼望宽阔员工多学习，多领悟，常行为，并按部就班、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化演化，为工厂的稳步进展打下坚实的基矗 没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，工作总结车间生产管理工作总结。零件与箱子干脆放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不简洁引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要变更这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。 二、8S的定义与目的1S整理定义：区分要用和不要用的，不要用的去除掉。目的：把“空间腾出来活用。2S整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用奢侈时间找东西。3S清扫定义：去除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消退“脏污，保持工作场所干洁净净、明光光明。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异样之所在。5S素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：变更“人质，养成工作讲究认真的习惯。6S平安A管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B对不合平安规定的因素刚好举报消退C加强作业人员平安意识教化D签订平安责任书目的：预知危险，防患末然。7S节省削减企业的人力、本钱、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低本钱习惯，加强作业人员削减奢侈意识教化。8S学习深化学习各项专业技术学问，从实践和书本中获得学问，同时不断地向同事及上级主管学习，学习特长从而到达完善自我，提升自已综合素养之目的。目的：使企业得到持续改善、培育学习性组织。8s管理8s管理内容什么是8s8s标语8s挂图8s海报库房的整理整顿车间管理方法车间管理工作总结车间管理规章制度车间管理标语车间管理看板车间管理流程企业车间管理关于车间管理小工厂管理生产车间6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间本钱管理生产车间6s管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂5s管理 第四篇：车间生产管理系统 车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深化、市场不断地进展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改良自己企业管理的思想，降低产品的本钱，不断地增加企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为 用户供应优质的服务。 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低本钱的产品，就必需对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、限制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低本钱性。 作为国家“十五863支配重点支持产品项目，WorkshopManager汲取了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，接受先进的客户/服务器、阅读器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产支配为动力的WorkshopManager 系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等 信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。 一、WorkshopManager的特点 先进的管理思想与国情相结合 集成的综合解决方案 强大的功能及灵敏性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台 直观的图形化用户界面 操作简洁，应用便利 高性能价格比 支持ISO9000标准系列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块 生产限制模块 工具管理模块 本钱管理模块 三、产品具体说明 管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维护等。 工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产本钱及人事管理供应工时信息； 工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理供应工作日与生产日信息； 工作中心管理：工作中心的定义，工作中心实力的维护，为生产监控供应设备的实力信息； 设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控供应设备代码信息； 人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理供应人员代码信息； 超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。 根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路途、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业支配；根据周生产作业支配、工模具的准备状况及生产进度等生成零件加工的日作业支配，进行作业的动态调度；实现支配的临时追加与调整；核算设备的实力与负荷状况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度意料和生产任务完成状况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对职工出勤状况和完成工时状况进行监督。 月支配管理：编制月支配。包括月支配的输入、修改、确认、查询；支配的追加与临时修改模块实现临时支配的追加输入，支配交货期、数量等的临时修改及确认；工序支配的生成模块将零件月支配根据工时定额绽开成工序支配；实力校核模块根据工序支配及工作中心实力信息审核支配的可执行性，产生实力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的完成状况。 周支配管理：由编制好的月支配生 成周支配，并可对周支配修改、确认及查询。日支配管理：由周支配生成日支配给各工作中心指派任务，进行实力校核，发放派工单，根据生产现场调整日支配，实现动态调度。 生产监督：监督生产中的各种状况，反馈支配的执行状况、零件加工进度，生产现场在制品反馈。日支配执行反馈模块实现日支配执行结果输入，汇总及查询；周支配执行的反馈模块汇总周支配的执行状况，输诞生产周报；月支配执行反馈模 块汇总月支配的执行状况，输诞生产月报；零件进度跟踪零件的加工进度；在制品管理跟踪生产现场在制品，查询在制品的各种信息。 对生产过程中的质量信息进行全面的管理。包括从原材料、零部件、产品的质量限制信息及最终用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的缘由，以便进行质量方面的技术改造与限制，提高产品的质量。 质量基础数据维护：包括检测项目代码定义, 缺陷代码定义, 检验人员录入等。生产过程质量限制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的 处理；成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。 质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率、废品率、检验员的抽检率，废品信息的反查，工人生产状况的查询，质量问题责任查询。 质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分析、实时监控。 刚好正确的处理库存台帐，实时维护库存帐务，动态更新库存数据。供应库存各类信息的查询，为生产、选购、销售供应各种库存信息，即时分析库存状态，关心企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的限制和管理，以到达降低库存，削减资金占用，避开物料积压或短缺现象，保证生产经营活动能顺当进行的目的。该子系统的功能特性包括： 供应三种本钱计算方式：标准、平均及最新本钱，并有实际的本钱报告； 供应货位批次跟踪实力； 支持按物料项目、位置及产品组成建立库存账户； 调用物料项目时，可以显示图形，并附有操作指南； 对每一物料项目可以进行多个供货商追踪； 供应具体的计算功能，能够计算现有库存价值； 供应完好的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。 对生产过程产品的实际材料本钱、人工本钱及制造费用进行计算和汇总，并与定额本钱分析比较，为企业降低本钱供应刚好精确的根据。本钱基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制造费用项目、零件工序定额工时、结算价格、生产定单的维护。 本钱核算管理：包括费用归集、比率计算和费用支配。费用归集模块完生产定单发生的各项本钱的编辑功能，并把干脆本钱归集到定单本钱明细表，把需要支配的费用归集到待支配费用汇总表。本钱包括：材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据；比率计算子模块用于计算待支配费用的支配比率。该模块先完成待支配费用的汇总，计算出各项待支配费用的总和，再对生产状况进行统计，计算出支配基数；费用支配子模块把待支配费用按比率支配计入产品本钱明细表。 本钱统计分析：本钱定额完成状况分析根据本钱综合报表，与定额本钱进行对比分析，用图形直观显示实际本钱与定额本钱的差异，并计算差异率；本钱指标分析子模块分析本钱各明细项目在总本钱中所占的比重。 管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产支配自动生成生产所需的刀夹量具需求支配，并自动生成刀夹量具的选购支配，自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护刀夹量具的库存，生成出入库台帐。 工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。 工具支配：根据生产的月、周、日支配自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日支配。工具库存管理：包括工具的借用/归还，送检，返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，库存查询，库存盘点等。 四、应用状况 WorkshopManager接受先进的管理思想与方法，关心企业在激烈的市场竞争中取得优异成果。结合国家863/CIMS典型应用工程，该软件先后在成都飞机工业公司、西安飞机工业公司、西安航空发动机公司、西北锆管有限责任公司等单位实际应用，取得了显著的经济效益与社会效益，获得了用户的一样好评。 第五篇：车间生产管理系统定稿 车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深化、市场不断地进展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改良自己企业管理的思想，降低产品的本钱，不断地增加企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为 用户供应优质的服务。 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低本钱的产品，就必需对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、限制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低本钱性。 作为国家“十五863支配重点支持产品项目，WorkshopManager汲取了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，接受先进的客户/服务器、阅读器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产支配为动力的WorkshopManager 系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等 信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。 一、WorkshopManager的特点 先进的管理思想与国情相结合集成的综合解决方案 强大的功能及灵敏性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台 直观的图形化用户界面 操作简洁，应用便利 高性能价格比 支持ISO9000标准系列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块 生产限制模块 工具管理模块 本钱管理模块 三、产品具体说明 管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维 护等。 工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产本钱及人事管理供应工时信 息； 工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理供应工作日与生产日信 息； 工作中心管理：工作中心的定义，工作中心实力的维护，为生产监控供应设备的实力信 息； 设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控供应设备代码信息； 人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理供应人员代码信息；超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。 根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路途、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业支配；根据周生产作业支配、工模具的准备状况及生产进度等生成零件加工的日作业支配，进行作业的动态调度；实现支配的临时追加与调整；核算设备的实力与负荷状况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度意料和生产任务完成状况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对 职工出勤状况和完成工时状况进行监督。 月支配管理：编制月支配。包括月支配的输入、修改、确认、查询；支配的追加与临时修改模块实现临时支配的追加输入，支配交货期、数量等的临时修改及确认；工序支配的生 成模块将零件月支配根据工时定额绽开成工序支配；实力校核模块根据工序支配及工作中心实力信息审核支配的可执行性，产生实力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的完成状况。 周支配管理：由编制好的月支配生 成周支配，并可对周支配修改、确认及查询。日支配管理：由周支配生成日支配给各工作中心指派任务，进行实力校核，发放派工单，根据生产现场调整日支配，实现动态调度。 生产监督：监督生产中的各种状况，反馈支配的执行状况、零件加工进度，生产现场在制品反馈。日支配执行反馈模块实现日支配执行结果输入，汇总及查询；周支配执行的反馈模块汇总周支配的执行状况，输诞生产周报；月支配执行反馈模 块汇总月支配的执行状况，输诞生产月报；零件进度跟踪零件的加工进度；在制品管理跟踪生产现场在制品，查询在制 品的各种信息。 对生产过程中的质量信息进行全面的管理。包括从原材料、零部件、产品的质量限制信息及最终用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的缘由，以便 进行质量方面的技术改造与限制，提高产品的质量。 质量基础数据维护：包括检测项目代码定义, 缺陷代码定义, 检验人员录入等。生产过程质量限制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的 处理；成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。 质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率、废品率、检验员的抽检率，废品 信息的反查，工人生产状况的查询，质量问题责任查询。 质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分析、实时监控。 刚好正确的处理库存台帐，实时维护库存帐务，动态更新库存数据。供应库存各类信息的查询，为生产、选购、销售供应各种库存信息，即时分析库存状态，关心企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的限制和管理，以到达降低库存，削减资金占用，避开物料积压或短缺现象，保证生产经营活动能顺当进行的目的。该子系统的功 能特性包括： 供应三种本钱计算方式：标准、平均及最新本钱，并有实际的本钱报告； 供应货位批次跟踪实力； 支持按物料项目、位置及产品组成建立库存账户； 调用物料项目时，可以显示图形，并附有操作指南； 对每一物料项目可以进行多个供货商追踪； 供应具体的计算功能，能够计算现有库存价值； 供应完好的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。 对生产过程产品的实际材料本钱、人工本钱及制造费用进行计算和汇总，并与定额本钱 分析比较，为企业降低本钱供应刚好精确的根据。 本钱基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制造费用项目、零件工 序定额工时、结算价格、生产定单的维护。 本钱核算管理：包括费用归集、比率计算和费用支配。费用归集模块完生产定单发生的各项本钱的编辑功能，并把干脆本钱归集到定单本钱明细表，把需要支配的费用归集到待支配费用汇总表。本钱包括：材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据；比率计算子模块用于计算待支配费用的支配比率。该模块先完成待支配费用的汇总，计算出各项待支配费用的总和，再对生产状况进行统计，计算出支配基数；费用支配子模块把待支配费用按比率支配计入产品本钱明细表。 本钱统计分析：本钱定额完成状况分析根据本钱综合报表，与定额本钱进行对比分析，用图形直观显示实际本钱与定额本钱的差异，并计算差异率；本钱指标分析子模块分析本钱 各明细项目在总本钱中所占的比重。 管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产支配自动生成生产所需的刀夹量具需求支配，并自动生成刀夹量具的选购支配，自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护刀夹 量具的库存，生成出入库台帐。 工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。 工具支配：根据生产的月、周、日支配自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日支配。工具库存管理：包括工具的借用/归还，送检，返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，库存查询，库存盘点等。 四、应用状况 WorkshopManager接受先进的管理思想与方法，关心企业在激烈的市场竞争中取得优异成果。结合国家863/CIMS典型应用工程，该软件先后在成都飞机工业公司、西安飞机工业公司、西安航空发动机公司、西北锆管有限责任公司等单位实际应用，取得了显著的经济效 益与社会效益，获得了用户的一样好评。