两化融合信息化规划设计详细解决方法.doc

''山西煤矿机械制造有限责任公司山西煤矿机械制造有限责任公司两化融合信息化规划方案两化融合信息化规划方案''目目 录录一、两化融合现状及基本情况.4二、两化融合信息化规划.6三、策划目的及范围.7四、策划的组织体系.81、领导组.82、工作组.8五、策划的准备与主要内容.9六、策划的具体内容与要求.101、策划的输入.10a）两化融合的目标.10b）煤机市场环境分析结果.11c）适用的法律法规要求.12d）可持续竞争优势获取对信息化环境下新型能力的要求.12e）外部技术发展趋势.12f）业务需求和目标.12g）技术、业务流程、组织结构现状.13h）数据开发利用现状.14i）基础条件和资源现状.142、策划的输出.15a）满足策划的输入所提出的要求.15b）确定业务流程与组织结构的优化需求.15''c）确定技术实现的需求.16d）确定运行维护的需求.19e）确定数据开发利用的需求.21f）确定基础条件和资源的需求.25g）两化融合实施框架.26''前前 言言公司自1998年实施并运行MRP制造资源计划系统以来，企业管理基础得到很好的加强，企业管理水平得到很好的提高，企业在销售和生产经营上对市场的应变能力得到大大增强，有效的降低了库存资金的占用，合理利用了在制品情况，计划更加准确且步调一致，生产效率明显提高。随着基本信息数据的逐步增加，经过加工的有效数据为企业在产品报价、价格审批、库存情况分析、劳动生产效率等方面提供了大量真实的信息，为企业决策分析提供了有利的工具。''一、两化融合现状及基本情况一、两化融合现状及基本情况山西煤矿机械制造有限责任公司 1998 年为加强企业的基础管理，公司的领导层提出了 2 个切入点，一个是 ISO9000 标准在我公司的引入，另一个就是利用计算机的信息化来强化基础管理工作，用外力对企业进行彻底的改造。经过广泛调研和市场调查，最后选定了利用 MRPII 系统提高企业内部的管理水平。1998 年与山西经纬纺织机械厂信息中心签订了上马 MRPII 的合同，开发有产品数据模块、库存模块、主生产计划模块、车间控制模块、采购模块、销售模块、质量控制模块， 2002 年增加了综合查询模块（自己编制）。主要是对企业的物流、信息流、资金流进行控制，该系统几乎涵盖了企业生产经营全过程。MRPII 系统设计并实现了从了产品设计开始，由研究所将产品结构、工艺路线、材料定额及单台生产数量输入计算机，转计划管理处进行MEPII 的计划运算。由计算机在考虑库存和在制品情况后将所需生产的零部件数量生成后，有计划员进行调整通过计算机自动投放，使生产周期达到最短。在投放的同时，生成原材料采购清单、毛坯采购清单、外购配套件采购清单，转相关采购部门进行采购，各采购部门可根据资金状况和库存情况进行品种和数量的修改，下达给采购员进行采购。材料采购入库验收后，由库管员进行单据的计算机录入，在生产过程中根据生产部门打印的领料票进行计算机出库，库存管理全部采用计算机控制，已无手工帐本，财务处按月对当月产生的出入库单据进行材料稽核，保证库存的准确性。同时为各生产单位生产生产明细表、按工作地排序的零件加工表、按材料品种排序下料计划表等生产所需的各种表格及清单，由计划处进行打印下发。生产过程控制从产品投料、发料、加工过程、入库、出库全过程控制，无需手工单据流转，工人执行计算机自动生成的加工票，按照加工票上所载内容进行加工，加工票上注明了开始加工时间、完工时间、入库时间或下转工序名称及时间、本工序工时、数量等。零件及部件在制造过程中，经检验合格''的工序由下道工序的单位对上道工序的数量及接收时间进行确认并在计算机上进行汇报，最后完工入库有库管员接受办理入库。最后由销售处在计算机上开据销单发货，库存数减少。实现生产过程的闭环。本系统覆盖了公司所有商用机器产品，尚未覆盖工装卡具、外委加工和复杂修理业务的生产管理。这部分产品的计划生产控制仍由手工完成。其中质量模块基本未投入使用。该系统采用 Oracle 数据库管理系统作为后台数据库，系统开发时前端也采用 Oracle 数据库操作语言（及其所含 SQL 数据库查询语言）作为开发语言，后经采用 PowerBuilder 语言对前端中的采购模块、销售模块进行了改造，新增综合查询模块也采用此语言编制。目前仍有库存管理、生产管理、产品数据管理等制模块采用原来的 Oracle 语言程序，现在为两种语言程序混合使用。另外，随着企业信息要求越来越高，于 2001 年公司财务系统采用了金蝶财务软件，主要包括总帐、固定资产、工资、现金、报表等管理模块。经过一年的运行，使用效果良好。但财务系统没有与MRP系统集成，其接口数据全部由手工录入完成。另外，我公司图纸设计采用华中科技股份有限公司设计的CAD 计算机辅助设计软件。然而，随着企业的发展，随着国内煤机市场的发展与变化，市场对企业管理水平的要求越来越高，对企业的应变速度要求进一步加快。因此，企业已不能满足于对企业内制造资源的信息化管理，而必须将企业所有资源纳入企业管理信息化系统。尤其是财务系统的对企业资源的全面监控体系，同时，根据供需链管理理论，企业还必须将自己的供应商和客户作为企业资源进行管理，组成虚拟企业集团，以应对快速变化的市场，获得较高的市场占有率，获得更好的经济效益。''二、两化融合信息化规划二、两化融合信息化规划公司在本次实施两化融合管理体系认定审核过程中完成快速研发设计能力与敏捷制造生产能力的打造过程，并在此基础上充分挖掘公司多年实施 MRPII系统与开目 CAD 软件积累的大量数据，以技术、业务流程与组织结构优化为切入点，不断发掘并打造其他信息化环境下的新型能力，实现创新发展。公司在不断打造与提升信息化环境下的新型能力的基础上，力争在未来 1-2 年内，将重点工作逐步转向实现综合集成信息化应用方面，结合企业新型能力打造过程中所积累的大量数据，开展云平台、智能制造、物联网等信息技术的基础建设。公司应用以上信息技术整合内外部信息，挖掘各部门各业务环节积累的数据，激发各部门的数据应用潜能，提供有力的决策支撑，具体计划为实施企业智慧管理平台，促进战略执行与信息化的结合，把企业的运营、分析、计划、资源配置、评价奖惩及预警等功能利用各系统数据和管理方面获取的数据资料进行融合、提练，形成可供各级决策者和管理者使用的信息，为企业预测未来发展和诊断当前经营活动中的问题提供支撑，实现智能发展。公司将依托智能发展阶段的建设基础，力争在未来 3-5 年内，开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术的集成应用，促进企业管理的科学化、网络化、智能化，达到企业信息化与工业化的深入融合，并在此基础上降低能耗、提高效率、减少排放，最终实现绿色发展阶段。本规划方案主要针对创新发展阶段，即对新型能力快速研发设计能力与敏捷制造生产能力的相关两化融合打造过程进行策划。''三、策划目的及范围三、策划目的及范围策划的目的是为了规范公司两化融合管理体系敏捷制造生产能力与快速研发设计能力的打造与实施过程，明确其业务需求和目标，充分考虑技术的基础性作用，并形成实施框架。策划与公司两化融合方针保持一致，其范围为与敏捷制造生产能力与快速研发设计能力相关的两化融合活动。''四、策划的组织体系四、策划的组织体系策划的组织体系为两化融合领导小组与两化融合工作小组，具体职责如下：1 1、领导组、领导组领导组由组长、两位常务副组长以及其他组长组成。组长负责总体规划和解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。其中，一个常务副组长为主管技术的副总经理，主要负责快速研发设计能力的总体规划和解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。另一个常务副组长为主管信息化的副总经理，主要负责敏捷制造生产能力的的总体规划和解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。其他副组长负责协助两位常务副组长解决实施过程中遇到的需公司协调的工作。2 2、工作组、工作组工作组下设：综合协调组、技术组、信息化组及其他各组成员。其中，综合协调组由领导组组长直接领导，负责总体的规划和协调工作；负责组织各种专题会议和资料的录入工作；负责定期的汇报工作；负责项目的总体进度实施情况；负责项目的验收工作。技术组由常务副组长（技术）领导，主要为技术中心人员，负责快速研发设计能力的总体规划和协调工作，并把实施过程中的各种资料以及总体进度实施情况汇总、整理后汇报到综合协调组。信息化组由常务副组长（信息化）领导，主要为规划发展部信息中心人员，负责敏捷制造生产能力的总体规划和协调工作，并把实施过程中的各种资料以及总体进度实施情况汇总、整理后汇报到综合协调组。其他各组负责协助技术组与信息化组解决实施过程中遇到相关工作。''五、策划的准备与主要内容五、策划的准备与主要内容公司聘请了外部专业咨询服务机构，以确保两化融合信息化策划方案的准确性和可操作性。策划方案主要包括对策划的输入进行相关描述，运用 SWOT、波特五力模型等分析方法，并参照 GB/T 23020-2013 的要求，输出业务流程与组织结构优化、技术实现、运行维护、数据开发利用以及其基础资源保障的需求，进而制定两化融合实施框架文件。''六、策划的具体内容与要求六、策划的具体内容与要求在领导组的领导下，根据两化融合的要求，并结合企业实际情况，由工作组成员在策划方案制定前首先确定有关两化融合实施过程的输入，具体如下：1 1、策划的输入、策划的输入a a）两化融合的目标）两化融合的目标公司在信息化策划方案的编写前，由两化融合最高管理者即两化融合领导小组首先对两化融合目标的适宜性进行了会议讨论，经评审后确定公司两化融合总体目标具体分为 3 个阶段：第一阶段：创新发展阶段本阶段工作根据两化融合新型能力建设的要求，将具体的指标细分为考核指标落实到部门、岗位、个人，在年度工作计划中体现。本阶段的工作将从持续打造敏捷制造生产能力、快速研发设计能力为切入点，以规范的制度夯实公司两化融合基础建设，力争在一年内全面固化、量化、优化以 ERP 系统、PDM 系统、三维 CAD 为基础的生产与设计两方面；以业务流程、组织结构的优化为切入点，完善与两化融合工作相匹配的组织保障体系；以强化技术创新为切入点，充分挖掘公司多年积累的大量内、外部数据，不断提升信息化环境下的新型能力；结合信息技术的应用实现跨部门、跨业务环节的业务融合和业务集成，充分应用数据分析提升创新能力，获得与公司战略匹配的可持续竞争优势，实现创新发展。 第二阶段：智能发展阶段本阶段将在第一阶段目标实现的基础上，对重点工作和综合集成信息化应用的实现程度进一步深化，利用两年时间结合企业发展情况开展云平台、智能制造、物联网等信息技术的基础建设。公司应用以上信息技术整合内外部信息，挖掘各部门各业务环节积累的数据，激发各部门的数据应用潜能，提供有力的决策支撑，结合企业现有优势及资源禀赋实现以煤机设备生产制造为基础的业务模式、商业模式与发展模式的''创新，促进公司智能化发展。第三阶段：绿色发展阶段本阶段公司将依托智能发展阶段的建设基础，开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术的集成应用，促进企业管理的科学化、网络化、智能化，达到企业信息化与工业化的深入融合，实现企业低能耗高效率的运营，提高员工收入水平，履行企业社会责任。b b）煤机市场环境分析结果）煤机市场环境分析结果公司两化融合工作小组经过多方调查与分析，认为当前全国煤机企业生产总量、营业收入、利润均有所下降，煤炭市场不景气，行业内的不良竞争，让以研发、创新为主的大型煤机企业的生存更为不易。在如此恶劣的煤机市场环境下，结合原有 MRPII 的 4 年应用经验，公司领导经过充分考虑，认为市场越是恶劣，我们就越应该找寻转型的道路，故而做出了继续扩大信息化应用范围至生产与技术两方面的重大决策。''c c）适用的法律法规要求）适用的法律法规要求国家为了深入贯彻落实全面深化改革要求，大力推进信息化和工业化深度融合，推动产业转型升级、经济结构调整和发展方式转变，根据信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018 年）（工信部信2013317 号），工业和信息化部组织有关单位编写了以下法律法规要求：（1）信息化和工业化融合管理体系要求（试行）（2）GB/T 23020-2013工业企业信息化和工业化融合评估规范（3）信息化和工业化融合管理体系评定管理办法（试行）d d）可持续竞争优势获取对信息化环境下新型能力的要求）可持续竞争优势获取对信息化环境下新型能力的要求公司领导经过会议讨论，根据企业战略并结合企业实际情况，确定了可持续竞争优势为：管理优势、成本优势、技术优势、体制机制优势管理优势、成本优势、技术优势、体制机制优势这些竞争优势的获取确定了公司找寻信息化环境下新型能力的要求。公司最高管理者依据上述优势的要求继续讨论公司信息化环境下的新型能力，并评审确定。e e）外部技术发展趋势）外部技术发展趋势经过对国内外技术发展趋势的了解与分析，最适合解决公司现状的系统为ERP 企业资源计划系统与 PDM 产品数据管理系统。但是常用的 ERP 企业资源计划系统有 SAP，Oracle Applications，MFG/PRO 等系统；常用的 PDM 产品数据管理系统也包括 openPLM，高华 CAD/PDM，开目 CAD/PDM 等系统。我们还需要从如此众多的软件中找寻最符合企业实际情况的进行公司下阶段的实施，才可以从根本上解决公司现阶段的发展瓶颈。f f）业务需求和目标）业务需求和目标为了找寻最符合公司实际情况的 ERP 系统与 PDM 系统，从而更好的打造快速研发设计能力与敏捷制造生产能力，公司工作组汇总、整理技术组与信息化组各业务需求和目标后，编写出了以下需求清单：PDMPDM 产品数据管理系统：产品数据管理系统：1）必须可以提供企业信息建模方法论和相应工具的支持，确保 PDM 系统的''实施打下坚实的基础；2）必须拥有广泛应用面向对象的系统分析和设计技术，以确保能更好地确定系统的范围和目标；3）必须是基于 Internet/Intranet 平台的 PDM 的产品，以确保信息化可以更好的利用；4）必须从传统的客户机/服务器结构转向用户服务层、应用处理层、数据存取层三层结构，以确保实现灵活的分布式计算环境；5）必须具有良好的系统开放性，以确保为更多的应用系统提供标准化的接口；6）必须支持快速定制和开发客户化系统，以确保 PDM 系统实施后经过少量培训甚至不用培训就可以直接投入使用；7）必须有分布式技术，以确保 PDM 系统同时支持 CORBA 标准与 DCOM 标准。ERPERP 企业资源计划系统：企业资源计划系统：1）必须是 SOA 即客户端/服务器架构，以达到系统可以跟随企业的动态变化而升级；2）必须是平台化的系统，以确保 ERP 系统可以进行个性化调整；3）必须支持与其他系统集成，以确保实现协同与创新发展；4）必须实现整合业务流程的监测与评估，以确保企业对业务流程优化后能迅速找到其利弊，从而尽心动态调整；5）必须能融合新思想，使 ERP 系统功能可以不断完善；6）必须支持新技术融入，以推动 ERP 系统深化应用；7）必须可以管理应用组合，以提升 ERP 系统应用效果。g g）技术、业务流程、组织结构现状）技术、业务流程、组织结构现状快速研发设计能力：快速研发设计能力：技术方面，只有开目二维 CAD 软件，只实现了简单的图纸管理。业务流程方面，原始流程如下：与用户签订技术协议根据协议及招标配套要求，进行方案讨论、图纸设计图纸打印及 ERP 系统导入工艺人员进行工艺路线设计就工艺角度对设计方案进行二次审核反馈工艺信息录入''ERP工艺图纸打印图纸资料、标准化及工艺审核编写图样目录图纸资料下发组织结构方面，公司技术部门原名为研究所，未按照生产机型与工艺进行分类，管理较混乱。岗位职责方面，物料 BOM 结构及物料信息是由设计员手工搭建，并自行将本人完成设计内容导入 ERP 系统；工艺人员需逐一手工填写工艺卡片全部信息，并将信息逐一录入 ERP 系统；材料员需要人工查找原材料物料编码，手工搭建BOM 结构。这些过程人工参与居多，易造成人为失误，导致导入 ERP 系统的图纸信息出现偏差，一旦车间按照错误的图纸加工出产品，必然会造成巨大的损失。敏捷制造生产能力：敏捷制造生产能力：技术方面，拥有 MRPII 系统 4 年应用经验，只实现了物流、信息流及工作流“三流”统一，未实现物流、信息流、资金流及工作流“四流”统一。业务流程方面，原 MRPII 系统只有基本的库存流程、主生产计划流程、车间控制流程、采购流程、销售流程、质量控制流程。组织结构方面，各部门独自运行，自成体系，缺乏统一的调度和管理。岗位职责方面，由于 MRPII 系统的缺陷，在每个车间还设有统计员，财务部人员职责界定不清。h h）数据开发利用现状）数据开发利用现状快速研发设计能力：快速研发设计能力：开目 CAD 是一个简单的绘图软件，只能实现二维的图纸设计，没有数据开发利用的空间。需要寻找一个支持快速定制和持续开发的信息系统。敏捷制造生产能力：敏捷制造生产能力：原有 MRPII 未实现财务模块的集成，并且数据开发利用难度大，且具有局限性，无法与其他系统集成。需要寻找一个可以持续开发且能与其他系统集成的信息系统。i i）基础条件和资源现状）基础条件和资源现状工作组通过对公司现状进行系统性的评估，确定：人才保障方面，公司现有员工 900 余人，其中从事管理性工作人员 230 人，''本科以上人员 68 人，大专 35 人，中专 40 人，其中研究所有近 20 人具有使用开目 CAD 软件的经验，另有 100 人使用过 MRPII 系统 4 年时间，涉及到的岗位为供应处、生产处、计划处、库房、财务处及部分公司领导，在这 4 年期间进行过相应的专业知识培训和实际操作的熟练应用。信息化的基础人员具备了一定的保障。如果 ERP 系统，还需要对公司业务的全覆盖，这样就涉及到了未使用 MRPII 的人员需要重新进行培训。另外公司缺乏了解 PB 软件使用和编程的专业人员。资金投入方面，开目 CAD 软件与 MRPII 系统总投入 50 万元。实施 PDM 系统与 ERP 系统总预算 158 万元。设备设施方面，现有的网络系统为同轴电缆，在实施以 ORACLE 数据库为数据平台，C/S 客户端结构的情况下，此网络系统不能满足需要。现有的服务器由于内存和运算速度达不到 ERP 使用要求，加上已经使用 4 年，不能满足需要。现有客户端为操作平台，无硬盘，不能满足需要。中心机房面积偏小，安全措施差，也不能满足需要。信息资源方面，原 MRPII 系统已经积累有 BOM 结构信息 3000 多条，已编码入机的原材料为 8000 余种，已编码入机的产品编码有近 10000 条，库存信息近5 万条等，从技术实现角度可以无损导入到 ERP 系统中，基础信息录入量比新实施系统少 40%的工作量。原开目 CAD 软件已经累积图纸信息 3 万条。信息安全方面，只有软件版防火墙，网络安全配置较差。2 2、策划的输出、策划的输出a a）满足策划的输入所提出的要求）满足策划的输入所提出的要求由公司最高管理者即两化融合领导组携相关部门领导经过对两化融合信息化策划方案的输入各项进行评审，最终确定其满足策划的输入所提出的要求。b b）确定业务流程与组织结构的优化需求）确定业务流程与组织结构的优化需求由公司最高管理者即两化融合领导组携相关部门领导经过对原有业务流程与组织结构的现状进行评审后，讨论确定了业务流程与组织结构的优化需求：快速研发设计能力：快速研发设计能力：业务流程方面，主要做出以下优化：''1）合并冗余过程：原流程中，图纸资料与工艺信息录入 ERP 系统是分开，需批次进行导入 ERP 系统流程。借助 PDM 系统工具后，该程序被合并操作，排除了重复导入及可能出现的错误导入；2）系统自动完成结构审核：通过 PDM 与 ERP 系统对接，操作人员直接从PDM 系统中可以读取 ERP 系统中物料信息，保证的物料信息的填写正确，PDM 系统自动完成结构审核，避免结构错误；3）批量生成工艺卡片，自动生成图样目录；4）PDM 系统和 ERP 系统无缝连接，实现了业务流程的梳理和优化，最大程度的减少了设计冗余及流程重复，极大的缩短了设计周期。组织结构优化方面，根据要打造的快速研发设计能力，将原有部门名称研究所改为技术中心，并根据产品类型下设刮板机分所、电液分所、新产品开发部、皮带机分所及工艺分所。岗位职责方面，主要调整如下：设计员只需将图纸入库到 PDM 系统后，图纸上明细自动生成 BOM 结构，且自动导入重量、装配数量等信息，保证了导入 ERP 系统信息完整准确性；工艺人员只需在 PDM 中出库工艺卡片，填写卡片入库即可。且卡片表头信息已经自动填写；材料员在自制零件下搭原材料，可根据资料库提取原材料编码，待数据导入 ERP 系统后，自制件下会自动搭建原材料结构等相关信息；由指定设计人员兼职依照生产进度反馈信息有序进行产品录入工作并在录入同时，借助PDM 系统进行结构审核，避免了录入工作中存在的资源占用及录入不及时等现象发生。敏捷制造生产能力：敏捷制造生产能力：业务流程优化方面，计划在 ERP 系统实施过程中新增质量管理流程、客户关系和采购流程、销售流程、人事管理流程、设备管理流程、综合查询流程，并在以后的实施与运行维护过程中如发现需新增其他流程时经过评审确定后开展优化。组织结构优化方面，公司计划在 ERP 系统实施过程中新增信息中心，并将分散在各部门的库房整合为仓储中心，以及将铆焊车间与机加工一车间改为铆''焊分厂与加工总装分厂。岗位职责调整方面，公司计划在 ERP 系统实施过程中车间取消统计员并新增汇报员、采购部门新增核算员等。c c）确定技术实现的需求）确定技术实现的需求工作组根据策划输入中所提出的各业务需求，经过相关调研，并结合公司实际情况，汇总、整理后确定了以下技术实现的需求：快速研发设计能力：快速研发设计能力：对 MJ-PDM 系统总体技术目标是：1）导入项目管理，构建企业的协同开发平台：实现项目任务部署快速化，资源分配透明化，进展监控实时化，使产品开发快速、有序运行；2）实现 CAD/PDM/ERP 一体化集成：通过与 CAD、PRO/E、ERP 系统的集成，实现对物料/BOM 等数据定义的一致性和处理同步性，避免数据多次录入以及由此导致的系列问题；3）构建产品数据管理平台：统一定义产品的客户需求、开发、工程、质量等各种数据，通过评审与变更控制保障数据的完整性、正确性、有效性和安全性，提供各种共享视图和快速检索，充分挖掘产品数据的价值；4）建立企业的知识管理平台：建立企业的知识管理平台，积累企业的各种技术知识。通过 PDM 系统，把传统产品开发模式由串行方式改变成并行方式，缩短企业产品开发周期、提高产品质量、降低产品成本。上述总体目标具体表现在以下技术需求：1）电子图板功能：提供专业绘图编辑和辅助设计工具；全面兼容AutoCAD；专业的绘图工具以及符合国标的标注风格；参数化图库设置和辅助设计工具；2）工艺图表功能：具有专门针对工艺技术人员的计算机辅助工艺设计功能；可高效快捷有效的编制工艺卡片；可通过批量修改来实现工艺路线的填写并自动生成工艺卡片；3）图文档管理功能：具有电子仓库、文档加密、文档管理、数据查询、版''本控、产品结构、数据重用、报表统计、数据备份等功能；4）工作流功能：包括工作流引擎、图形化定义工具、客户端、监控工具；5）红线批注功能：可以对电子图板、电子图板工艺版和 AutoCAD 产生的exb、cxp、dwg 文件进行批注，批注内容不在打印中体现；6）电子签名功能：提供针对 DWG、EXB、CXP 格式文件的电子签名，审核、校对等人员信息自动写入到图纸指定的位置，字体符合 Windows 风格；7）Pro/E 集成功能：提供 Pro/E 中的嵌入式菜单；支持 Pro/E 模型参数与PDM 的属性映射；支持读取 Pro/E 模型的数据，建立产品结构；支持通过分别提取电子图板、开目 CAD、Pro/E、AutoCAD 文件数据，建立产品结构等；8）CAD 集成功能：支持基于开目 CAD 文件建立产品结构，将开目 CAD 文件挂接到产品结构上；支持分别基于开目 CAD 文件和电子图板文件提取，建立产品结构树；支持开目 CAD 文件的浏览；9）项目管理功能：实现项目开发过程的有效控制，实现对项目计划、项目交付物、项目执行、项目过程监控的有效管理；10）编码管理功能：编码器是一个可以独立运行的编码工具，可以在图文档、电子图板、Office 文件、AutoCAD 中使用，并可以生成物料编码、图号或文件编号等；11）ERP 集成功能：实现 MJ-PDM 系统中的物料信息到 ERP 系统的集成，实现 BOM 信息到 ERP 系统的集成；实现工艺路线、工时信息到 ERP 的集成；实现设计系统在设计过程中反查 ERP 中的物料信息；协同管理中的变函文档可以导出，由 ERP 负责导入。敏捷制造生产能力：敏捷制造生产能力：对 MJ-ERP 系统总的技术要求是：1）系统开放性好，易于功能扩展，易维护，网络运行稳定；2）系统安全性好，保证数据安全可靠；3）采用图形界面（GUI），易学易用；4）与 PDM、已有财务管理系统、CAD、CAPP 有标准的、开放的数据交换接口；5）能及时地汇总与合并相关数据；''6）适时地、动态地查询各种数据与信息；7）业务数据与帐务数据自动实现内部集成；8）配备的功能与企业的业务需求有较好符合度；9）充分利用企业的现有数据信息资源（包括编码、单据、基础数据信息等）；10）支持企业业务流程重组，可自定义业务流程；11）报表定义灵活，可按不同部门需要组合生成不同字段的报表；12）对超出标准控制的信息要有自动提示或颜色区分；13）提供与外界的接口，并实现远程登陆本系统进行查询与操作。除上述总要求外，还需实现以下技术需求：1）采购管理模块：既可以对物料采购到验收的全过程进行跟踪和控制，保证生产的物资供应，也可以对供应商进行管理；2）物料需求计划模块：根据主生产计划、产品结构清单、材料库存和半成品库存信息，生成产品构成的物料需求计划，也支持通过交互方式对生成的计划进行调整、补充；3）车间控制管理模块：系统提供该工单已领数量、欠领数量记录和查询，控制总量定额，并在不足料的情况下可不进行分割工单，分次发料，系统提供该工单在各个工序上的完工或在制数量，不影响生产加工；4）销售管理模块：对企业的销售业务实施全程动态监控，可为销售业务人员提供方便快捷 技术支持，具有销售统计分析、绩效分析、市场分析等功能；5）成本管理模块：需有成本核算功能，成本核算项目在原材料、辅助材料、外协件、燃料、直接人工、制造费用基础上增加：半成品、废品损失、专用工装、外委加工项目的核算；6）质量管理模块：用于支持企业的全面质量管理，包括对生产过程中的质量控制和对设计、采购、设备等易产生质量问题的部门质量信息的跟踪管理；7）人力资源管理模块：需有维护人事台帐、维护内部编码、查询人事综合信息与报告、管理工资等功能；8）设备管理模块：需有建立设备台帐、提供与固定资产接口、可协助管理人员编制大修小修等维修计划、提供对单台和部门设备维修、提供设备事故和''使用的统计报告、按管理精细的不同程序进行设备运行状态的管理；9）综合查询模块：应能提供对企业的基本情况、生产、财务、供应、销售及库存等经营情况的综合查询；提供同行业企业的对比分析数据、各项分析经济指标。d d）确定运行维护的需求）确定运行维护的需求工作组通过对 PDM 系统与 ERP 系统了解与调研，确定了以下运行维护的需求：快速研发设计能力：快速研发设计能力：1）MJ-PDM 系统体系架构运维需求：采用开放、多层的体系结构，具有良好的灵活性和可扩充性；提供多种基础平台及二次开发工具：应提供流程、报表、组件、服务的构建与管理的配置平台和二次开发工具；提供丰富的应用组件与服务，能覆盖大部分应用功能；支持多货币、时区、语种、字符集(GBK、GB2312、Unicode 等)的处理、存储、显示、打印与转换。2）MJ-PDM 系统信息架构运维需求：必须符合国家、行业数据元素标准、信息分类与编码标准；提供数据管理工具与数据同步机制，确保数据一致性和完整性；具有完整的、稳定的、可定制的、可扩展的、多维度可适应业务变化的基础数据架构；必须提供完善的数据抽取、转换、加载管理功能；提供主数据管理功能；支持直观、灵活、丰富的业务报表与数据分析功能。3）MJ-PDM 系统安全性运维需求：提供多种认证方式，并能够提供严谨的用户密码策略、密码有效期设置与提示功能；支持分级权限管理；提供日志分析及预警功能，支持安全追溯；具备用户登录超时或排他性登录管理；对系统中的敏感数据如：账号、密码、系统中存储的图纸和文档进行加密，有效保证数据的安全性。4）MJ-PDM 系统可管理性运维需求：主要包括系统升级管理；系统安装与卸载管理；系统配置与管理；系统监控管理；数据管理。5）MJ-PDM 系统客户化支持运维需求：支持多语言即用户可设置界面显示、提示与帮助信息的语言环境；支持用户对界面内容与格式的定制；支持工作流的客户化定制；提供客户化与接口开发的工具与资源。6）MJ-PDM 系统数据备份与恢复运维需求：可定期备份数据和文档；在出''现故障时能够在较短时间内恢复正常运行；系统能够支持安全的数据迁移；业务部门可自定义对相关信息进行导出。敏捷制造生产能力：敏捷制造生产能力：1）MJ-ERP 系统支持运维需求：系统所有模块工作于 ORACLE 9i/10g/11g数据库上；支持主流 J2EE 中间件（例如 WebSphere、WebLogic 等）；服务器端支持主流操作系统（Linux、Windows XP、Windows 7、Windows server 2003/2008）；客户端支持 Windows 2000/XP/7、IE 6/7/8 浏览器。2）MJ-ERP 系统部署方式运维需求：ERP 管理平台需要能够向山西煤机公司外部供应商用户提供基于 VPN 和 Internet 的访问与操作方式；系统采用集中部署方式，今后会有分布式部署的需求。3）MJ-ERP 系统并发性能运维需求：系统需要能够稳定支持 100 个以上的山西煤机公司内部并发用户。4）MJ-ERP 系统安全运维需求：设计安全的物理网络和网络架构；使用安全的授权方式；最终用户客户端和 Web 服务器间能够使用安全的通信协议；Web服务器同数据库间使用安全的通信协议；数据采用安全的保护措施、设计安全的备份和恢复策略；提供数据应急方案；支持按角色、记录、属性设定业务与数据权限。5）MJ-ERP 系统平台统一运维需求：同一业务角色在使用其可能用到的所有模块时，要保证单一登录；用户工作界面具有一致性；用户工作界面具有灵活的配置能力。6）MJ-ERP 系统流程支持运维需求：可以灵活配置工作流，并与业务流程紧密结合；可以通过系统提示框、电子邮件、手机短信形式进行业务预警；支持图形化的业务流程建模；支持图形化的流程监控和流程效率统计分析。7）MJ-ERP 系统定制支持运维需求：提供易于使用的报表定制工具；提供易于学习的业务功能定制开发工具。8）MJ-ERP 系统集成运维需求：与其他应用系统提供成熟的集成方式和方法；与 MS-Office 等流行的办公软件集成；能够以文本格式（TXT）、XML 标准格式或 CSV 格式的文件导入和导出业务数据。e e）确定数据开发利用的需求）确定数据开发利用的需求''工作组通过对 PDM 系统与 ERP 系统了解与调研，并结合技术组与信息化组提供的技术实现与运行维护的需求，确定了其数据开发利用的需求如下：快速研发设计能力：快速研发设计能力：工作组经过对即将实施的 PDM 系统与 ERP 系统进行深入研究与探讨，认为PDM 系统与 ERP 系统的接口部分非常重要，直接关系到设计与生产之间的无缝连接。故工作组断定新型能力快速研发设计能力数据开发利用的主体为 PDM 系统与 ERP 系统，其数据开发利用模型为 PDM 与 ERP 系统中开发接口，保证两个系统中与产品有关的数据的一致，具体需求如下：1）PDM 系统信息至少包括：CAD 系统产生的产品信息，包括如零件属性、产品结构关系等，也管理从 CAPP 系统产生的工艺加工信息，包括加工的工序、工号、工时、消耗的材料等，这些信息是企业的生产管理的基础数据，是 ERP系统的输入数据；ERP 系统需要 PDM 系统提供的信息分为三类：物料信息：即物料（零件、部件、材料）的属性信息，如零部件的名称、代号、物料编码、材料、价格等，一般来说，在 ERP 系统中每一种物料（零件、部件、材料）都会有一个唯一的编码；产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品有哪几个部件组成，每个部件的数量；部件有哪几个零件组成，每个零件的数量等；加工工艺信息：即加工某个零件所耗的设备、工时、所耗的材料等。以上三类信息是 ERP 系统所需的基础数据，也是其进行生产管理、成本管理等的依据，这三类信息都是 PDM 系统管理的内容。2）PDM 系统与 ERP 系统的接口形式必须是以下三种形式之一，最好为第三种：a）主动式：主动式接口，PDM 将 ERP 所需的信息直接写入 ERP 系统的数据库中。这种方式要求详细了解 ERP 系统内部的数据库结构，并且 ERP 系统允许PDM 系统往里写数据（即有写的权限）。一般来说，主动式接口形式一般用在定制开发或自行开发的 ERP 系统中，这种情况下，ERP 系统的数据库结构很清楚，在 ERP 系统中录入数据时要进行哪些数据校验也很清楚，当 PDM 系统往''ERP 系统中写数据时，也遵循 ERP 系统的数据校验规范，将其所需的物料信息、产品信息、加工信息等一一写入 ERP 系统中，保证数据的准确性和有效性。采用主动式接口形式，在 PDM 系统与 ERP 系统中信息的同步性较好；但在安全性方面存在一定问题，如出现写数据冲突，即 PDM 系统写数据到 ERP 系统的同时，ERP 系统也在往里写数据。b）被动式：被动式接口中，ERP 系统从 PDM