混凝土道路专项项目施工组织.doc

/混凝土道路混凝土道路混凝土道路专项施工方案专项施工方案专项施工方案/目目 录录一、工程概况一、工程概况二、编制依据二、编制依据三、施工准备三、施工准备四、施工流程四、施工流程控制控制五、质量控制五、质量控制六、安全文明施工六、安全文明施工/一、工程概况一、工程概况1、设计概况本工程为湛江中心人民医院（首期）迁建项目道路工程专项施工方案，该道路工程占地面积近 30000，现已具备施工条件，施工范围为施工蓝图内的道路等配套工程。路面结构从下到上分别为：素土夯实（压实密度93） 、200厚 6%水泥石粉垫层、200 厚 C25 混凝土。此外，道路两侧为预制混凝土道牙。2、气象水文、地下水位条件本区属亚热带气候。据湛江气象台统计资料，年平均气温 23.1，最高38.5，最低 2.1；年平均降雨量 1575mm，年平均相对湿度 8284%。69月份常遭台风袭击，最大风力 1011 级，阵风 12 级以上。二、编制依据二、编制依据混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87湛江中心人民医院（首期）迁建项目室外给排水施工图 湛江中心人民医院（首期）迁建项目岩土工程勘察报告 湛江中心人民医院（首期）迁建项目景观施工图其它室外配套设计相关图纸三、施工准备三、施工准备1 1、生产准备生产准备1.1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临电、临水线路走向。1.2、根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。1.3、开工前按标准做好临设的搭建工作。1.4、结合施工图纸和现场实际情况，确保现场的“三通一平” 。2 2、技术准备、技术准备/2.1、在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的专项方案，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2.2、组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。2.3 组织技术及测量人员检查验收控制桩和标高的控制工作，并做好控制桩保护工作。2.4、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分项工程，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。2.5、及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。 3 3、劳动力准备、劳动力准备3.1、本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。3.2、为全面落实施工安排的组织保障，更好的组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、和现场施工管理能力较强的人员组成本项目的管理班组，确保工程按序按章完成！3.3、根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。3.4、进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。 4 4、材料准备、材料准备首先，本工程使用的所有材料，由项目部生产部门统一编制材料计划，统一在业主及监理认可的品牌库生产厂家进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料（如：水泥石粉、混凝土等） ，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。其次，针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需的水泥石粉、混凝土等进行详细计算，并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。/5 5、机械准备、机械准备针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。主要机具可按如下表格中的要求选择：主要机具用表序号序号机具机具型号型号数量数量备注备注1抹光机MGJ-9002 台额定功率 5.5KW2振动棒ZN506003 台功率 2.2KW3素土夯实机HW603 台震动频率 1HZ4混凝土切缝机WDB4002 台功率 7.5KW5手推斗车/5 辆/6铁耙子/15 把/四、施工流程控制四、施工流程控制1 1、施工程序施工程序基层处理立模板标高控制浇筑振捣吸水抹平拉毛切缝灌缝养护通行2 2、测量标高控制、测量标高控制1.1、路基开工前，应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测及增设水准点。/1.2、对医院道路进行全面测量，并按设计确定开挖的工作量，利用设计单位提供的导线控制点，在施放桩位之前对其提供的控制点进行复测，并在施工需要处加密控制点。1.3、在施工现场应增设临时水准点，间距按 200m 设一个点，临时水准点必须坚固稳定，并与管道轴线控制桩、高程桩在经过复核后方可使用，还应经常校核。3 3、路基施工要求、路基施工要求3.1、清理场地：路基施工前，清除施工范围内的垃圾、有机物残渣。清除下来的垃圾、废料及不适用材料等堆放在监理工程师指定的地点，并有序外运到垃圾退场。3.2、土方开挖及回填：拟施工道路工程主要分为四个区域，即北大厅正前方（原老办公区） 、沿着 1#楼至 5#楼一侧、南大厅正前方、6#楼至科研楼一侧。根据湛江中心人民医院地形图显示，北大厅正前方（原老办公区）土方高出道路基层设计标高约 2m,1#楼至 5#楼一侧土方大部分高出道路基层设计标高约 2m,南大厅正前方土方低出道路基层设计标高约 1m,6#楼至科研楼部分土方高出道路基层设计标高 1.5m(部分土方低出道路基层设计标高约 1m)。由于高出土方多为建筑垃圾土方，杂质和砖石块较多，不符合用于回填低出土方土质要求，为此低出道路基层设计标高区域要从外面运来符合设计要求土质进行回填夯实，高出部分土方要进行外运。3.3、填前碾压与基底处理：路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用压路机进行压实，直至压实度符合设计文件规定的要求为止。为了保证路基的压实度，在以下路段应进行换（回）填：在石质挖方路段，超挖部分用石渣回填，禁止用土回填；填土高度小于 0.8m(包括零填)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底,将表面翻松深 0.30m，然后整平压实，其压实度不得小于93。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于 0.8m 时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑，其压实度要符合设计要求。高填方路段的基底强度满足图纸要求后，经监理工程师认可后方能进行填筑。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑。/五、质量控制五、质量控制1 1、在浇筑混凝土面层前，应将基层表面的浮土杂物予以清除，并进行必要的整修。2 2、注意现场浇注的混凝土质量是否合格，是否有明显的质量缺陷？如有，则应及时的反映到上级负责人。3 3、 混凝土浇筑时模板拼缝紧密牢固，边角平整无缺，高度应与混凝土板厚度一致；立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应准确稳固，接头 紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层 接触处均不得漏浆。4 4、混凝土振捣，应符合下列规定：(1)(1)对厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠边角应先用插入式振动棒顺序振捣， 纵横振捣时应重叠 1020cm。(2)(2)振捣器振捣持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为 准，不宜过振。(3)(3)振捣时应辅以人工找平，并应使平整度小于或等于 20mm，并应随时检 查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。 注意：混凝土整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土，严禁用 纯水泥浆填补找平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。(4)(4)混凝土收面，应符合下列规定： (1)收面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，做面前严禁在 面板混凝土上洒水、撒水泥粉。 (2)收面宜分二次进行。先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，再作二次抹 平。混凝土板面应平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。拉毛 和压槽深度应为 12mm。 （5 5）混凝土板养护及模板拆除 混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用 湿治养护和塑料薄膜养护等方法。 湿治养护应符合下列规定： (1)用草袋、草帘等，在混凝土终凝后覆盖面板表面，每天均匀洒水，经常 保持潮湿状态； (2)昼夜温差大的地区，混凝土浇筑后 3 天内应采取保温措施，防止面板产 生收缩裂缝； (3)混凝土板在养护期间和填缝前严禁车辆通行；达到设计强度 40%后，才 允许行人通行； (4)养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为 1421 天。养护/期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 塑料薄膜养护应符合下列规定： (1)薄膜溶剂一般易燃或有毒，应做好贮运和安全工作。 (2)塑料薄膜宜采用喷洒法。当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时， 应进行喷洒。 (3)喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。用量宜控制在每千克溶剂喷洒 3m2左右。(4)养护期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后， 3 天内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。 混凝土板达到设计强度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放 交通时，混凝土板应达到设计强度 80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。（6 6）冬季施工和夏季施工 根据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续5天低于5时，混凝土板的施工应 按冬季施工规定进行。混凝土板冬季施工符合下列规定： (1)混凝土板在抗折强度尚未达到 1.0MPa 或抗压强度尚未达到 5.0MPa 时, 不得遭受冰冻; (2)冬季施工水泥应采用 32.5 号以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应 大于 0.45； (3)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备； (4)混凝土浇筑温度不低于 5，当气温在 0以下或混凝土浇筑温度低于 5时，应将水加热搅拌；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。 水泥不得加热，水泥最后投入。加热温度应为：混凝土拌合物不应超过 35， 水不应超过 60，石料不应超过 40；水、砂、石料在搅拌前和混凝土出盘时， 每台班至少测 4 次温度；室外气温每 4 小时测一次；混凝土板浇筑后头 2 天内， 应每隔 6h 测一次；7 天内每昼夜应至少测两次。 (5)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时应 清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料、且搅拌时间应适当延长。 (6)混凝土运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接缩短工序间隔时间， 减少热量损失。 (7)混凝土浇筑完开始做面前，应搭盖遮阴棚。混凝土终凝后改用保温材料 覆盖养护，洒水时应移去保温材料，洒水后覆盖。冬季养护时间不应少于 28 天。 拆模时间也应适当延长。 当混凝土温度在 3035时，混凝土板施工按夏季施工规定进行。施工应 符合下列规定： (1)施工中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆 盖、洒水养护； (2)搅拌站应有遮阴棚，模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润； (3)注意天气预报，如遇阵雨应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工， 可在夜间进行。（7 7）取样和试验混凝土的抗压和实验强度规定：/1、应用正在施工的混凝土制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板相 同。 2、每天或每浇筑 200m3，同时制取试件 2 组（每组 3 个） ，龄期应分别为 7 天和 28 天。每铺筑 1500m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期 不应小于 90 天。 3、如试件表明普通水泥混凝土的 7 天强度达不到 28 天（换算成标准养护 条件的强度）强度的 60%（矿渣水泥混凝土为 50%）时，应检查分析原因，并对 混凝土配合比作适当修正。六、安全文明施工六、安全文明施工1 1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人 员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超 标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。2 2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60） ，装置牢固，配电 箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路， 尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电 器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用。3 3加强用电管理，制定值班制度，每天 24 小时内必须至少有一位持上岗 证的熟练电工在工地值班，随叫随到，防止事故发生。电工操作应按操作规程 施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工 安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。4 4施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、 穿拖鞋、高跟鞋进入工地。5.5.施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，晚间施工，现场 要有足够的灯光照明。