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    机械行业危险源情况告知.doc

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    机械行业危险源情况告知.doc

    /危险源 名 称整经机编号1危险 因素1、高速运转的盘头容易夹伤; 2、机械噪 音;3 地面设备积水,油易造成人员滑倒受 伤。应对 措施1、严格执行操作规程; 2、安装安全联锁装置; 3、配备、和正确使用劳动防护用品; 4、及时清理地面,除湿除油,或铺设防滑 垫。应急 处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置: 设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员 进行简易包扎,防止伤口感染; 拨打 120 急救电话,安排车辆送医; 医院就诊。 听力伤害应急处置: 立即报告公司安全管理部; 安排听力受损者医院就诊; 确诊听力受损,重新安排工作岗位; 按职业病防治要求定期进行治疗。导致 后果机械伤害、听力损伤、摔伤警示标志/危险源 名 称经编机编号2危险 因素1 织口部位操作不当; 2 机械噪音; 3 剪刀,钩针操作不当,造成人员受伤; 4 地面设备积水,油易造成人员滑倒受伤; 5 行车使用时容易造成重物坠落事故; 6 经编机维修或调试时存在高空作业。应对 措施1、严格执行操作规程; 2、安装安全联锁装置; 3、配备、和正确使用劳动防护用品; 4、及时清理地面,除湿除油,或铺设防滑 垫。应急 处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置: 设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员 进行简易包扎,防止伤口感染; 拨打 120 急救电话,安排车辆送医; 医院就诊。 1.听力伤害应急处置: 立即报告公司安全管理部; 安排听力受损者医院就诊; 确诊听力受损,重新安排工作岗位; 按职业病防治要求定期进行治疗。导致 后果机械伤害 听力损伤 起重伤害 摔伤警示标志/危险源 名 称配电柜、低压线 路编号3危险 因素1、电气线路违规安装;2、用电负荷过载; 3、绝缘破坏或电器裸露导致触电;4、短路 时产生的高温或火花引发火灾;5、接线部 位损坏。应对 措施1 严格执行电气安装及操作规程; 2 加强电气安全检查,发现隐患及时由电工 整改; 3 减少线路负荷。 4 固定式配电箱的安装位置应能够有效防止 雨水或其它液体渗入,应有足够的安全操作 与维修空间; 5 配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板, 防止带电部位的裸露; 6 配电箱内应安装专用的 N 线端子板和 PE 线 端子板,并有明显的标志,其连接方式应采 用焊接、压接或螺栓连接; 7 同一端子上连接的电线不应多于 2 根。 8 加强安全检查,确保接线部位完好; 9 安装和定期检查检测漏电保护器。应急 处置发生触电处置: 1.立即拉断设备电源; 2.检查触电人员状况,必要时进行人工心 肺复苏,同时安排报告安全管理部; 3拨打 120 急救电话,安排车辆送医就诊;起火应急措施: 1、立即拉断设备电源; 2、如起火,立即报告安全管理部,同时组 织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉 灭火器灭火; 严禁用水灭火; 3、如有人受伤,送医就诊。导致 后果触电、火灾警示标志/危险源 名 称染色(高温染罐)编号4危险 因素染罐安全附件失效,操作不当导致超压;操作平台靠近排水沟,易倾倒; 高温蒸汽喷嘴喷发高温蒸汽; 地 面湿滑易造成人员伤害。应对 措施特种作业人员持证上岗; 制定并严格执行特种设备安全管理制度和 操作规程; 特种设备定期进行检测检验; 定期组织对设备进行安全检查并做好记录;及时检查操作平台放置位置; 喷嘴停止出汽后,再进行剪样; 及时安排对现场进行除湿或设置防滑垫; 制定相关的应急处置方案。应急 处置染罐超压发生爆炸处置: 1.现场安排人员立即疏散,同时汇报安全 管理部; 2.安排从车间外部切断车间蒸汽总阀,停 止供汽; 3.对车间内所有设备同时断电,停车; 1.对伤者进行简易救护,拨打 120 急救电 话,安排车辆送医就诊; 人员烫伤处置: 1.先用凉水把伤处冲洗干净, 然后把伤处 放入凉水浸泡半小时. 浸泡时间越早, 水 温越低(不能低于 5,以免冻伤)越好; 2.用淡盐水轻轻涂于灼伤处, 消炎; 3.在受伤处, 擦上酱油或烫伤膏; 4.安排车辆送医,就诊;导致 后果容器爆炸、烫伤 平台倾倒,人员坠落警示标志/危险源 名 称脱水离心机编号5危险 因素操作失误,机械伤人; 腐蚀、锈蚀致 使转鼓破裂。设备动力电源线破损,漏电 伤人。应对 措施严格执行操作规程; 安装安全联锁装置,严格执行操作规程; 禁止脱水机未完全停止时,作业人员用手 或其它工具进入转鼓内取物; 脱水机尽量采用防腐蚀材料进行制作, 定期组织对脱水机转鼓等重要零部件进行 安全检查并做好记录。应急 处置发生触电处置: 1、立即拉断设备电源; 2、检查触电人员状况,必要时进行人工心 肺复苏,同时安排报告安全管理部; 3、拨打 120 急救电话,安排车辆送医就诊;发生机械伤害处置: 1.设备拉闸断电,立即报告安全管理部; 2.安排将伤者移出现场,视情况进行简易 应急包扎; 3.拨打 120 急救电话,安排车辆送医就诊;4.发生设备损坏,立即断电停车; 5.通知设备部安排人员现场检修。导致 后果机械伤害 触电 听力损伤警示标志/危险源 名 称印花(烂花)机编号6危险 因素1.染料储存时靠近热源或温度过高,未与易 (可)燃物等分开存放,缺少泄漏应急处理措 施; 2.烧碱、硫酸蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织 有强烈的刺激和腐蚀作用,严重时烧伤皮肤;应对 措施使用场所危化品储存设施应达到国家安全技 术标准规定,设置明显标志和安全防护区域; 设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通 风等设施,相抵触的或发生化学反应的物质分 开存放,切忌混储,防止包装及容器损坏; 安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置; 建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、 应急预案、危险化学品 MSDS 等文件,设置安 全警示标识; 按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护 用品(包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套 等) ,现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。应急 处置1.发生双氧水氧化发生泄漏未着火,立即对泄 漏部位设置围堰,阻止到处流淌;同时安排将 周围的可燃物清移走; 2.立即报告安全管理部,同时组织义务消防员 和作业人员使用砂土进行吸附或消防水稀泽; 现场严禁烟火; 3.作业人员必须佩戴防毒面具; 4.若发生双氧水泄漏引起着火,应采用干粉、 蒸汽或消防水灭火; 5.发生大量双氧水泄漏,作业现场人员立即全 部撤离现场,只留应急处置人员 6.发生化学品灼伤,迅速安排将伤员移到空气 清新处,对灼伤部位用流动清水进行长时间清 洗后,送医就诊。导致 后果其他爆炸。火 灾。中毒和窒息。化学灼伤等警示标志/危险源 名 称理布机、烫光机 和剪毛机等编号7危险 因素分丝棍部位操作不当,造成机械伤害应对 措施严格执行操作规程; 生产过程中,严禁机台运行时将手伸入分丝 棍内;应急 处置机械伤害、摔伤处置: 设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行 简易包扎,防止伤口感染; 拨打 120 急救电话,安排车辆送医; 医院就诊。导致 后果夹手警示标志/危险源 名 称轧柔机编号8危险 因素分丝棍、轧辊部位操作不当,造成机械伤害应对 措施严格执行操作规程; 生产过程中,严禁机台运行时将手伸入分丝 棍内;应急 处置机械伤害、摔伤处置: 设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行 简易包扎,防止伤口感染; 拨打 120 急救电话,安排车辆送医; 医院就诊。导致 后果夹手警示标志/危险源 名 称定型机编号9危险 因素1、 毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等; 2.采用高温导热油加温, 高温导热油外喷、 泄漏或过热爆管。应对 措施管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与 贮罐壁连接等处完好无泄漏,管道外敷防腐绝 缘层,并加设阴极保护装置; 严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进 入危险区域; 安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系统; 按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光 等措施; 机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置, 并定期检查、检测,烟道、箱体内接入蒸汽喷 淋装置,如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门 进行喷灭; 定期做好清洁工作,保持滤网、风管清洁; 按规定穿戴好劳动保护用品。应急 处置1、 发生泄漏未着火,立即筑造围堰,对泄漏 化学品进行收容;现场严禁烟火; 2、如起火,立即报告安全管理部,同时组织 义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器 灭火; 严禁用水灭火; 3、扑救人员必须佩戴防毒面具; 4、如有人受伤,送医就诊。导致 后果火灾烫伤警示标志/危险源 名 称拉毛机编号10危险 因素1、 运转的针辊有把人刺伤,拉进设备的危险;2.运转的皮带或滚轴有把人夹伤的危险;应对 措施1) 、制定并严格执行设备安全管理制度和操作 规程; 2) 、定期组织对设备进行安全检查并做好记录;3)旋转设备停下来前,禁止触碰; 4)清理、磨针或检查针布时,要两人操作; 5) 、制定相关的应急处置方案。应急 处置机械伤害、摔伤处置: 设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行 简易包扎,防止伤口感染; 拨打 120 急救电话,安排车辆送医; 医院就诊。导致 后果夹手 刺伤 卷入警示标志 /危险源 名 称烘干机编号11危险 因素1、 毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等; 2、采用高温导热油加温, 高温导热油外喷、 泄漏或过热爆管。应对 措施管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与 贮罐壁连接等处完好无泄漏,管道外敷防腐绝 缘层,并加设阴极保护装置; 严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进 入危险区域; 安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系统; 按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光 等措施; 机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置, 并定期检查、检测,烟道、箱体内接入蒸汽喷 淋装置,如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门 进行喷灭; 定期做好清洁工作,保持滤网、风管清洁; 按规定穿戴好劳动保护用品。应急 处置1、 发生泄漏未着火,立即筑造围堰,对泄漏 化学品进行收容;现场严禁烟火; 2、如起火,立即报告安全管理部,同时组织 义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器 灭火; 严禁用水灭火; 3、扑救人员必须佩戴防毒面具; 4、如有人受伤,送医就诊。导致 后果火灾 烫伤警示标志/危险源 名 称梳毛机编号12危险 因素1.使用液化石油气梳毛时,燃气管道及汽化室(含 有丙烷、丁烷等易燃易爆气体)因腐蚀、超压等原 因造成破裂、泄漏; 2.避雷、接地设施缺失或无效,遭受雷电或静电聚 积; 3.通风不良,梳毛废气对人体伤害。应对 措施按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置 汽化室,建筑耐火等级应为一、二级,与其他部门 保持符合规定的防火间距,设置明显标志和安全防 护区域,禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位 置、多层建筑内、车间与车间之间,以及人员较多 的地方; 与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火 防爆分隔,有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设 施; 管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐 壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层,并 加设阴极保护装置; 汽化室危险区域严禁烟、火; 安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋 设施,对现场燃气浓度含量进行检测,发生系统泄 漏时,紧急关闭系统、停止设备运转,并及时扑灭 烟火; 按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措 施; 进入危险工作区域应穿着防静电服装, 禁止使用 容易产生静电、火星的工具; 现场设置警示标识和危险化学品 MSDS。应急 处置1、 发生泄漏未着火,立即报告安全管理部,撤离 现场人员,现场严禁烟火; 2、如起火,立即报告安全管理部,同时组织义务 消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火; 严禁用水灭火; 3、扑救人员必须佩戴防毒面具; 4、如有人受伤,送医就诊。导致 后果火 灾 其他爆炸 中毒和窒息 灼 伤/警示标志危险源 名 称贴合机编号13危险 因素使用过程中有丁酮易燃气体挥发应对 措施1.严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危 险区域; 2.安装火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施; 3.按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措 施; 4.进入危险工作区域应穿着防静电服装, 禁止使用 容易产生静电、火星的工具; 5.现场设置警示标识和危险化学品 MSDS。 6.生产现场严格控制胶水存放量,并做好密封存放。应急 处置1、 发生泄漏未着火,立即筑造围堰,对泄漏化学 品进行收容;现场严禁烟火; 2、如起火,立即报告安全管理部,同时组织义务 消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火; 严禁用水灭火; 3、扑救人员必须佩戴防毒面具; 4、如有人受伤,送医就诊。导致 后果火 灾 中毒和窒息灼 伤警示标志/危险源 名 称质检编号14危险 因素作业过程中,易发生夹手事件应对 措施严格执行安全操作规程; 定期组织对设备进行安全检查并做好记录。应急 处置机械伤害、摔伤处置: 设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易 包扎,防止伤口感染; 拨打 120 急救电话,安排车辆送医; 医院就诊。导致 后果机械伤害警示标志/危险源 名 称变配电室编号15危险 因素1、雪进入室内,如电缆电线绝缘不好,导致触电 电事故或火灾; 2、小动物进入室内破坏电缆电线绝缘,导致触电 电事故或火灾; 3、未能严格执行“二票制” ,导致人接触高压带电 体应对 措施1、配电室,耐火等级不低于二级;室内地面采用防 滑不起尘的耐火材料; 2、变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺 设绝缘胶垫; 3、配电室的门、窗、通风口和电缆沟进出口应设置 防止雨、雪及小动物进入的阻挡设施; 4、长度大于 7 米的配电室应设两个出口,门为防火 门且向外开;金属门或包铁皮门应作接地保护。 5、变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作 状态,应填写操作票,并执行相关规定; 6、变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、 试验、检验工作,应填写工作票,并执行相关规定;7、值班人员应按照规定进行巡视检查。应急 处置发生触电处置: 1.立即拉断设备电源; 2.检查触电人员状况,必要时进行人工心肺复苏, 同时安排报告安全管理部; 3拨打 120 急救电话,安排车辆送医就诊; 起火应急措施: 1、立即拉断设备电源; 2、如起火,立即报告安全管理部,同时组织义务 消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火; 严禁用水灭火; 3、如有人受伤,送医就诊。/导致 后果触电 火灾警示标志危险源 名 称电焊设备编号16危险 因素一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气 体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸应对 措施一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件 直接连接或压接。二次回路接点应紧固,无电气裸 露,接头宜采用电缆耦合器,且不超过 3 个; 焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操作, 应避免焊机和工件的双重接地; 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设 备可移动部位,以及 PE 线等作为焊接二次回路应急 处置发生触电处置: 1.立即拉断设备电源; 2.检查触电人员状况,必要时进行人工心肺复苏, 同时安排报告安全管理部; 3拨打 120 急救电话,安排车辆送医就诊; 起火应急措施: 1、立即拉断设备电源; 2、如起火,立即报告安全管理部,同时组织义务 消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火; 严禁用水灭火; 3、如有人受伤,送医就诊。导致 后果火 灾 触 电 其他爆/警示标志危险源 名 称锅炉房编号17危险 因素导热油泄漏; 锅炉超压。应对 措施经常检查各机械部位是否灵敏、有效,严格按照 操作规程,规范运作; 定期检查观火孔、防爆门、人孔门的密封性,防 止锅炉本身运行时震动造成的泄漏; 定期检查法兰、密封垫片,防止其老化造成的泄 漏; 确保安全附件(安全阀、压力表、液位计、温度 计等)齐全、可靠、有效。应急 处置发生触电处置: 1.立即拉断设备电源; 2.检查触电人员状况,必要时进行人工心肺复苏, 同时安排报告安全管理部; 3拨打 120 急救电话,安排车辆送医就诊; 起火应急措施: 1、立即拉断设备电源; 2、如起火,立即报告安全管理部,同时组织义务 消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火; 严禁用水灭火; 3、如有人受伤,送医就诊。导致 后果火 灾 爆 炸/警示标志危险源 名 称仓库(原料、 成品、辅料、 半制品等丙类 仓库编号18危险 因素违章吸烟等外来火种; 违章动火; 电气火花; 机动车排气管产生火 星; 雷电袭击; 棉花等自燃。应对 措施进库人员进行登记,交出火种; 禁止违章吸烟和动火作业。因生产需要的动火作 业须按动火审批手续进行,并采取有效的防范措施;禁止运输用机动车辆进入库房;进入库区装卸的 叉车、铲车等其他机动车辆必须套装尾气防火罩。 禁止在库房内停放或者修理机动车辆; 货物堆放应按照“五距”规定存放;库房面积达 到或者超过 1000 平米的库房应设火灾自动报警装置 和自动灭火系统; 道路照明应与库区、库房的照明线路分开独立设 置。电源开关或者电闸箱必须设置在库房之外,并 有防雨、防潮等措施; 按规定安装防雷装置,并定期检测合格; 按规范配备消防设施和消防器材; 加强库区巡逻检查,发现隐患及时整改,定期组 织消防应急预案的演练。/应急 处置起火应急措施: 1、立即拉断设备电源; 2、如起火,立即报告安全管理部,同时组织义务 消防员和作业人员使用砂土、干粉灭火器或其他消 防设备灭火; 3、如有人受伤,送医就诊。导致 后果火灾警示标志危险源 名 称装卸作业编号19危险 因素1、 叉车的阻火罩、后视镜、声光报警装置、灭火 器等缺失或违章操作。 2、 堆垛或运输车辆上部进行高处作业未采取防护 措施。 3、 人员站位不当被碰砸应对 措施1、完善规章制度和操作规程; 加强日常检查,发现问题立即整改; 强化岗位培训。 配备、正确使用合适的防护装备,例如安全带及 其挂点或地面防护软垫等; 对操作人员加强培训。 配给符合作业要求的安全防护装备并督促合理使 用。应急 处置机械伤害、摔伤处置: 设备断电、停机 立即报告公司安全管理部 利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易 包扎,防止伤口感染; 拨打 120 急救电话,安排车辆送医; 医院就诊。/导致 后果车辆伤害 摔伤 高出坠落警示标志危险源 名 称清梳棉编号20危险 因素1、开松过程打击金属 块、 丝等杂物产生金属火 花,设备、管道摩擦、撞击产生金属火花;2、电 气火花、违章动 火和吸烟等点火源;3、原料缠绕 转动轴发 热等引发火灾。应对 措施1、排除金属杂物:在第一道抓棉应安装强力磁辊, 在输棉管 道等部位安装金属探(吸)除装置,将金 属杂物从原料中分离,在输棉管中设置屏障,将打 开、扯松的原料中的金属杂物排除; 2、控制与消除火源:严禁违章吸烟或外来火种进入,按规定 配备灭火器材并定期维护和检测其性能, 安装火灾自动报警 和喷淋等系统; 进入车间机动 车采用防护完好的电瓶车或排 气管加装火星熄灭防 护装置,设置防火分区,采用、级不燃性 建筑材料、装修材料,安装防火门进行分隔; 3、检查和清洁:及时清除机械设备的转动部位或照 明灯具上 的纤维、花絮缠绕、积聚,及时现场巡查 清除可燃杂物。应急 处置火灾处置:1.发现火情,用消防器材灭火; 2 如火势太大,拨打“119” ,等待专业消防人员到 来。/导致 后果火灾警示标志危险源 名 称从抓棉至成卷 的机械打手观 察窗、检修门、 轧点、传动、 旋转,以及平 台等部位编号21危险 因素1、机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、 无效,无警示标识; 2、机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失,无 警示标识。 3、机械传动、旋转部位防护装置缺失,无警示标 识; 4、操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要 求; 5、处理故障违规操作; 6、擅自拆除联锁装置、防护装置; 7、不采取生头板操作。应对 措施1、在抓棉机吸斗观察窗,混开棉机滚筒部位、滚 筒顶盖、打手部位,开棉机打手部位和成卷机综合 打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁 与机械联锁的保险装置,做到完整、可靠、有效; 2、当设备运转时,观察窗、检修门应确保无缺失, 不可打开。 3、机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃,厚度 不小于毫米,且无破损缺口; 4、机械打手采用网孔结构补风门时,其开口宽度、直径及圆 孔的短轴尺寸必须小于毫米, 与危险区域的安全距离必须大于毫米;/5、成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置,做 到完整、有效,未采取自动成卷的设备应配备生头 板; 6、按标准设置操作和检修平台。应急 处置机械伤害处置:1.查看伤情,如出血,进行简单止血包扎; 2.伤情严重时送医院治疗。导致 后果机械伤害警示标志危险源 名 称锡林抄针 门、 刺辊后车肚门, 以及传动、旋 转等部位编号22危险 因素1、锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、 无效; 2、刺辊后车肚门无防护门,联锁装置缺失、无效, 无警示标识,违规清洁刺辊后车肚。应对 措施1、锡林道夫三角区应安装安全档板,采取联锁装 置,当设备运转时,抄针门打不开,做到完整、可 靠、有效; 2、刺辊后车肚门安装防护装置,做到完整、有效;3、剥棉部位应安装安全防护罩。应急 处置机械伤害处置:1.查看伤情,如出血,进行简单止血包扎; 2.伤情严重时送医院治疗。导致 后果机械伤害/警示标志危险源 名 称滤尘 室编号23危险 因素1、滤尘室部位设置不当; 2、滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效; 3、粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求,在粉尘云 状态时发生电气短路及燃烧,导致粉尘爆炸; 4、有违章动火和烟头、打火机等外来火种; 5、粉尘、纤维、花絮积聚,发生自燃。应对 措施1、合理设置滤尘室,与其他部门应按规定设置防火间距, 禁 止将 滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建 筑内、车间 与车间之间,以及人员较多的地方,设置明显标志和安全防护区域;2、与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔, 有必 要的 泄压泄爆措施; 3、淘汰、更新落后的滤尘设备设施; 4、按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统,满足车间、 生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求; 5、控制与消除火源:严禁违章动火或外来火种进入滤尘室,及时清 除粉尘积聚。/应急 处置中毒和窒息其他爆炸:1.施救人员穿戴好劳动防护用品(呼吸器、安全绳等) ,系好安全带,方可进入有限空间施救;2.用安全带系好被抢救者两腿根部及上体,妥善提升使患者脱离危险区域,施救人员与外面监护人保持联络; 3.向上级报告,并拨打“120”急救电话,送医院救治。导致 后果其他爆炸、火灾、中毒和窒息警示标 志/危险源 名 称纱 (线) 烧毛编号24危险 因素1、燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏; 2、避雷、接地设施缺失、无效,遭受雷电或静电聚积; 3、机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾; 4、通风不良导致局部燃气积聚,易产生爆炸。应对 措施1、严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽 化室,建筑耐火等级应为一、二级,与其他部门保持符合规 定 的防火间距,设置明显标志和安全防护区域, 禁止将汽 化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车 间之间,以及人员较多的地方; 2、与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分 隔,有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施; 3、管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接 等处完好无泄漏,管道外敷防腐绝缘层,并加设阴极保护装 置; 4、严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危 险区域; 5、安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施; 发生泄漏时,紧急关闭系统、停止设备运转, 并及时扑灭 烟火; 6、按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施,防 止燃气泄漏;并禁止使用容易产生静电、 火星的工具; 7、改善烧毛作业环境,保持车间良好通风; 8、按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品, 禁止 穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域; 9、现场设置警示标识和危险化学品。应急 处置火灾、爆炸:1、发现火情,立即停车,开启闪光灯,用消防器材灭火; 2、如火势太大,拨打“119” ,等待专业消防人员到来。3、设法躲避爆炸物,在可能的情况下尽快撤离现场;4、若有人伤亡,立即救助,将伤员移至安全地带; 5、向上级报告,并拨打 “120” (说明事故地点、严重程度、 联系电话等) 。导致 后果其他爆炸、火灾/警示标 志危险源 名 称化纤纺丝 工序中料、 干燥、纺 丝、卷 绕、成型 和触及可 燃、易燃 原料编号25危险 因素1、联苯醚泄漏,遇高热、明火或与氧化剂接触,引起燃 烧; 2、有违章动火和烟头、打火机等外来 火种; 3、纤维、花絮积聚,发生自燃; 4、电气火灾; 5、联苯醚泄漏燃烧(分解)产生有害气体; 6、法兰漏浆、联苯醚泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤。应对 措施1、严格维保检查,及时发现消除泄漏点; 2、及时巡查,清除机械设备的转动部位或照明灯具上的 纤维缠绕和积聚; 3、严禁违章动火和外来火种进入; 4、安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置; 5、联苯箱体和直(弯)管应完整无泄漏,联苯装置防爆 膜应可靠、有效; 6、现场宜安装气体泄漏自动报警装置,在处理有毒有害 气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟(毒)面具。应急 处置火灾处置:1、发现火情,立即停车,用消防器材灭火; 2、如火势太大,拨打“119” ,等待专业消防人员到来。中毒和窒息处置:1、施救人员穿戴好劳动防护用品(呼吸器、安全绳等) ,系好安全带,方可进入有限空间施救;2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体,妥善提升使患者脱离危险区域,施救人员与外面监护人保持联络;3、向上级报告,并拨打“120”急救电话,送医院救治。烫伤处置:1.转移至安全地带;2.用清水冲洗烫伤部位;/3.伤情严重上医院作进一步治疗。导致 后果火灾、中毒窒息、烫伤警示标志危险源 名 称印染和漂 染工 序 中双氧水、酸、碱、 雕白 粉 等危险化 学品编号26危险因素1、双氧水储存时靠近热源温度高,未与易(可) 燃 物等分开存放,缺少泄漏应急处理措施; 2、烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发雾 化 后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作 用, 严重时烧伤皮肤; 3、雕白粉(吊白块)在漂白过程中分解产生有毒 气 体,能使作业人员头痛、乏力。应对措施1、漂白剂储存仓库、设施应达到国家安全技术标 准规定,设置明显标志和安全防护区域; 2、设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风 等设施,相抵触的或发生化学反应的物质分开存 放,切忌混储,防止包装及容器损坏; 3、安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置; 4、建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、 应急预案、危险化学品 等文件,设置 安全警示标识; 5、按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用 品(包括应 急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等) , 现场安装洗眼器、冲洗 淋浴装置。火灾处置:1、发现火情,立即停车,用消防器材灭火; 2、如火势太大,拨打“119” ,等待专业消防人 员到来。 烫伤处置:1.转移至安全地带;2.用清水冲洗烫伤部位; 3.伤情严重上医院作进一步治疗。/爆炸:1.设法躲避爆炸物,在可能的情况下尽快撤离现场;2.若有人伤亡,立即救助,将伤员移至安全地带;3.向上级报告,并拨打 “120” (说明事故地点、 严重程度、联系电话等) 。 中毒和窒息:1、施救人员穿戴好劳动防护用品(呼吸器、安全绳等) ,系好安全带,方可进入有限空间施救;2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体,妥善提升使患者脱离危险区域,施救人员与外面监护人保持联络; 3、向上级报告,并拨打“120”急救电话,送医 院救治。导致后果其他爆炸、火灾、中毒和窒息、化学灼伤等警示标志/危险源 名 称印染和漂染工 序中织物漂白 的保险粉编号27危险 因素保险粉储存不当,遇潮、遇热、遇水等情况会引起 自燃、燃烧和爆炸,释放有毒气体。应对 措施1、保险粉储存仓库、设施应达到国家安全技术标 准规定,设置明显安全警示标识和安全防护区域, 实行双人双锁; 2、设置防火防爆、密闭分隔的建筑和吸湿干燥、 遮挡强光、机械通风等设施,储存于阴凉、通风的 库房,与氧化剂、酸类、易(可)燃物分开存放, 切忌混储,防止包装及容器损坏; 3、远离火种、热源,工作场所严禁吸烟, 安装 易燃易爆、有毒有害气体报警装置,配备相应消防 器材如砂土、干粉、 二氧化碳等灭火器,发生事 故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物,使用无火 花工具收集回收处置; 4、建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、 应急预案、危险化学品等文件; 5、按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用 品(包括自吸过滤式防尘口罩、安全防护眼镜、化 学防护服、乳胶手套等) 。火灾处置:1、发现火情,立即停车,用消防器材灭火; 2、如火势太大,拨打“119” ,等待专业消防人员 到来。 爆炸:1.设法躲避爆炸物,在可能的情况下尽快撤离现场;/2.若有人伤亡,立即救助,将伤员移至安全地带; 3.向上级报告,并拨打 “120” (说明事故地点、 严重程度、联系电话等) 。 中毒和窒息:1、施救人员穿戴好劳动防护用品(呼吸器、安全绳等) ,系好安全带,方可进入有限空间施救;2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体,妥善提升使患者脱离危险区域,施救人员与外面监护人保持联络; 3、向上级报告,并拨打“120”急救电话,送医院 救治。导致 后果其他爆炸、火灾、中毒和窒息等警示标志/危险源 名 称定型工序中 热 定型、 开幅烘干 等燃气使 用环节编号28危险 因素1、燃气管道或储气罐发生泄漏; 2、机械联锁发生故障,排气不良,在关车后燃气未排 尽,或燃气末排清点火; 3、毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等; 、采用燃油导热,高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。应对 措施1、燃气管道、贮罐、汽化室设置要严格按照标准规范 设计、安装,建筑耐火等级应为一、 二级,防火间距 符合规定,禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、 多层建筑内、车间与车间之间,以及人员较多的地方; 2、与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防 爆分隔,有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施; 3、管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁 连接等 处完好无泄漏,管道外敷防腐绝缘层,并加设 阴极保护装置; 4、严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险 区域; 5、安装可燃气体泄漏、火灾报警等装置和自动灭火喷 淋设施; 6、按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施, 并禁止使用容易产生静电、火星的工具; 7、机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置, 确 保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁, 箱体设置防爆层和泄压泄爆装置,并定期检查、检测, 烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置,如遇意外泄漏和火灾 能迅速打开阀门进行喷灭; 8、定期做好清洁工作,保持滤网、风管清洁。火灾处置:1、发现火情,立即停车,用消防器材灭火;/2、如火势太大,拨打“119” ,等待专业消防人员到来。爆炸:1.设法躲避爆炸物,在可能的情况下尽快撤离现场;2.若有人伤亡,立即救助,将伤员移至安全地带; 3.向上级报告,并拨打 “120” (说明事故地点、严重 程度、联系电话等) 。 中毒和窒息:1、施救人员穿戴好劳动防护用品(呼吸器、安全绳等),系好安全带,方可进入有限空间施救;2、用安全带系好被抢救者两腿根部及上体,妥善提升使患者脱离危险区域,施救人员与外面监护人保持联络; 3、向上级报告,并拨打“120”急救电话,送医院救 治。导致 后果其他爆炸、火灾、中毒和窒息等警示标志/危险源 名 称裁剪、缝纫、 整烫、压胶机编号29危险 因素1、推刀操作不佩戴防护手套。 2、砸扣机操作不当砸手。 3、熨斗用完不放置在指定位置或装置上。 4、压胶机操作不当压手。应对 措施1、配备和正确佩戴防护手套。 2、严格执行规章制度和操作规程; 3、对操作人员加强培训; 4、操作中要集中注意力。 5、 加强现场检查,发现问题及时整改。应急 处置火灾处置:1、发现火情,立即停车,用消防器材灭火; 2、如火势太大,拨打“119” ,等待专业消防人员 到来。 机械伤害处置:1.立即断电使机械停止运转;2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离;3.报告上级,根据情况,拨打“119” 、 “120”急救电话; 4.对伤者进行简单包扎,等待救援。 灼烫处置:1.转移至安全地带;2.用清水冲洗烫伤部位; 3.伤情严重上医院作进一步治疗。导致 后果机械伤害、灼烫、火灾等警示标志/危险源 名 称织造编号30危险 因素1、机台操作时衣物、手臂卷入。 2、胸锡林带工作时挂花把手带入。应对 措施1、严格执行操作规程,加强安全技能培训; 2、增加机械防护措施和安全警示标识。应急 处置机械伤害处置:1.立即断电使机械停止运转;2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离;3.报告上级,根据情况,拨打“119” 、 “120”急救电话; 4.对伤者进行简单包扎,等待救援。导致 后果机械伤害等警示标志/危险源 名 称打包操作编号31危险 因素1、自停控制失灵或设备故障导致提升箱下; 2、打包时非操作人员进入工作区域; 3、主压、预压上升或下降时,违章伸手操作。应对 措施1、打包机生产运行前检查保护区自停装置,测试 合格后,才能投入正常生产运行; 2、打包机工作时,严禁他人进入工作区域; 3、主压上升或下降时,严禁将手伸进棉箱,严禁 打开打包机观察窗往里伸手作业; 4、预先检查包带,发现中间有明显裂缝及断股时 及时去除,穿包带时注意配合,打包、出箱、过磅 搬运时,人应正确站位,防止打包带崩断伤人,拆 包剪断包带时,须防包带反弹 伤人。应急 处置机械伤害处置:1.立即断电使机械停止运转;2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与机器脱离;3.报告上级,根据情况,拨打“119” 、 “120”急救电话; 4.对伤者进行简单包扎,等待救援。导致 后果机械伤害等警示标志

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